План колонн – Пример выполнения схемы колонн с пояснениями

Содержание

Пример выполнения схемы колонн с пояснениями

В этой статье я хочу привести разбор схемы расположения колонн. Колонны монолитные железобетонные, схема подобрана такая, чтобы рассмотреть колонны разных сечений – квадратного, прямоугольного и уголкового.

Как правильно оформить схему расположения колонн

Итак, что должно быть на схеме колонн?

Обязательно:

  1. Название схемы. Оно всегда начинается с фразы "Схема расположения колонн" (но никак не "План колонн"), это общепринятое заглавие, прописанное в СПДС.
  2. Координатные оси – все, к которым привязаны колонны (не задействованные в схеме оси лучше убрать).
  3. Размеры между координатными осями.
  4. Колонны – ярко, сочно, основной линией. Чтобы было понятно, кто же на этом чертеже главный.
  5. Маркировка колонн.
  6. Привязка каждой колонны к координатным осям (ее можно не делать, если колонны привязаны к осям строго по центру, без сбивки). Если сбито относительно какой-либо оси лишь несколько колонн, можно привязать только их.
  7. Спецификация к схеме расположения колонн.

По желанию:

  1. Для ориентирования тонкими линиями можно нанести стены или другие объекты, но при условии, что они не загромождают чертеж.
  2. Иногда бывает полезным в тонких линиях нанести контур перекрытия, особенно если оно находится не над всеми колоннами или имеет еще какие-то особенности, влияющие на конструкцию колонн.

А вообще лишние объекты на чертежах лучше не изображать – если вдруг необходимо будет индексировать проект (например, конфигурацию стен), придется корректировать лишние чертежи – все, на которых эти стены вдруг оказались. И зачем нам это?

Рассмотрим саму схему подробнее.

  • Как видите, на схеме показаны только те координационные оси, к которым привязаны колонны.
  • Колонны нанесены основной, жирной линией. Каждая привязана к координационной оси так, чтобы строители четко видели, как расположить колонну, не заглядывая при этом в какие-либо другие чертежи.
  • Все колонны замаркированы, в маркировке есть определенная логика, это дает удобство ориентирования в чертежах. Что же значит
    Км1-2
    ? К – колонна, м – монолитная, индекс 1 – это номер этажа, индекс 2 в конце – это порядковый номер колонны.
  • На данной схеме в тонких линиях нанесены контуры стен и перекрытия, но это не обязательно и в принципе даже не желательно (об это говорилось выше).

Что должно быть в спецификации к схеме расположения колонн?

  1. У спецификации обязательно должен быть заголовок, и это не одно слово "Спецификация". Заголовок спецификации обычно содержит название схемы, к которой относится эта спецификация. Иногда можно назвать спецификацию "Спецификация к листу …" с указанием номера чертежа, к которому она относится, но это усложняет чтение проекта в будущем.
  2. В первой колонке обозначаются марки колонн. Марки могут совпадать с названиями колонн, как в этом примере (такой подход удобен при небольших схемах с малым количеством колонн), а могут быть марки и просто порядковыми номерами: от 1 до … . Главное обязательное условие – выноски с позициями колонн на плане должны четко совпадать с марками колонн.
  3. Во второй колонке обычно дается ссылка на лист, на котором разработана колонна. Если ссылочный чертеж разработан в другом комплекте чертежей, нужно давать полный адрес, включающий номер комплекта чертежей и номер листа (например, 2438-КЖ2, л. 5). Строители должны с легкостью находить всю предоставленную им информацию, поэтому ссылками пренебрегать нельзя.
  4. В третьей колонке мы пишем название конструкции и ее наименование (в нашем случае "Колонна Км1-1" и т.д.).
  5. В четвертом столбце мы пишем количество колонн данной марки на этой схеме.

 

Вы также можете ознакомиться со статьей "Пример выполнения чертежа монолитных колонн с пояснениями", в которой рассмотрен чертеж колонн, относящихся к этой схеме.

Если вы хотите увидеть статьи на тему оформления чертежей каких-либо других железобетонных конструкций, пишите об этом в комментариях.

class="eliadunit">
Добавить комментарий

svoydom.net.ua

Вопрос 47. Компоновка конструктивной схемы каркаса. Размещение колонн в плане. Компоновка конструктивной схемы каркаса

Проектирование каркаса производственного здания начинают с компоновки его конструктивной схемы. Исходным материалом является технологическое задание, в котором даются расположение и габариты агрегатов и оборудования цеха, число кранов их грузоподъемность и режим работы. Технологическое задание содержит данные о районе строительства, условиях эксплуатации цеха (освещенность, температурно-влажностный режим и т.д.)

При компоновке конструктивной схемы каркаса решаются вопросы размещения колонн здания в плане, выбирается схема поперечной рамы, устанавливаются внутренние габариты здания, назначаются генеральные размеры основных конструктивных элементов каркаса, решается система связей по колоннам и шатру здания.

Размещение колонн в плане

Размещение колонн в плане принимают с учетом технологических, конструктивных и экономических факторов.

Согласно требованиям унификации промышленных зданий, расстояние между колоннами поперек здания (размеры пролетов) назначаются в соответствии с укрупненным модулем, кратным 6 м (иногда 3 м) для производственных зданий пролетом L=18, 24, 30, 36 м и более. Расстояние между колоннами в продольном направлении (шаг колонн) также принимают кратными 6 м.

Шаг колонн однопролетных зданий а также шаг крайних (наружных) колонн многопролетных зданий не зависит от расположения технологического оборудования и его принимают равным 6 или 12 м. Вопрос о назначении шага колонн крайних рядов (6 или 12 м) для каждого конкретного случая решается сравнением вариантов. Как правило, для зданий больших пролетов (L30м) и значительной высоты (H=14м) с кранами Q500кН оказывается выгоднее шаг 12 м и, наоборот, для зданий с меньшими параметрами экономичнее шаг колонн 6 м. У торцов здания колонны смещаются с модульной сетки на 500 мм для возможности использования типовых ограждающих панелей с номинальной длиной 6 или 12 м.

В многопролетных зданиях шаг внутренних колонн исходя из технологических требований (например, передача продукции из пролета в пролет) часто принимается увеличенным, но кратным шагу наружных колонн.

При больших размерах здания в плане в элементах каркаса могут возникать большие дополнительные напряжения от изменения температуры. Поэтому в необходимых случаях здание разрезают на отдельные блоки поперечными и продольными температурными швами. Нормами проектирования установлены предельные размеры температурных блоков, при которых влияние климатических температурных воздействий можно не учитывать.

Характеристика здания

Стальной каркас

Смешанный каркас

Длина блока вдоль здания, м

Ширина блока поперек здания, м

Длина блока вдоль здания, м

Ширина блока поперек здания, м

Отапливаемое

230(160)

150(110)

65

65

Неотапливаемое и горячие цеха

200(140)

120(90)

45

45

Размеры в скобках для зданий, эксплуатируемых при температуре наружного воздуха t= -40 -65C.

Наиболее распространенный способ устройства поперечных температурных швов заключается в том, что в месте разрезки здания ставят две поперечные рамы, не связанные между собой, колонны которых смещают с оси на 500 мм в каждую сторону, подобно тому как это делается у торца здания.

Если устраивается продольный температурный шов, то колонны устанавливают на разных осях с расстоянием 1000 или 1500 мм.

Возможно и другое решение продольного температурного шва с подвижным в поперечном направлении опиранием одного или обоих ригелей на колонну с помощью катков или другого устройства.

studfiles.net

Тема 9. Каркасы одноэтажных производственных зданий.

НАЧАЛО 9-й темы

Общая характеристика каркасов.

Мк-2-9. Ключевые слова и понятия

9.1. Разбивочныеоси

9.2. Привязка к продольным разбивочным осям.

9.3. Привязка поперечным разбивочным осям

9.4. Деформационные швы

9.5. Компоновка поперечной рамы

9.6. Покрытие производственного здания

9.7. Прогоны

9.8. Связи между колоннами

9.9. Связи по покрытию

2. Содержание темы.

2.1. Структура содержания темы.

2.2. Изложение тематического содержания МК-2-9: Компоновка каркасов.

2.2.1. Размещение колонн в плане.

2.2.2. Компоновка поперечной рамы в бескрановых зданиях и с подвесными кранами.

2.2.3. Компоновка поперечной рамы с мостовыми кранами.

2.2.4. Компоновка конструкций покрытия.

2.2.5. Связи

2.2.1. Размещение колонн в плане.

Основные параметры здания — пролет, высоту, длину назначают в соответствии с эксплуатационными и архитектурными требованиями. В производственных зданиях, кроме того, необходимо учитывать габариты технологического оборудования, расположение и грузоподъемность подъемно-транспортных средств.

Для унификации типоразмеров и типизация строительных конструкций для возможности многократного применения одних и тех же типовых размеров в объектах различного назначения вводится единая модульная система в строительстве (ЕМС), которая представляет совокупность правил координации размеров объемно-планировочных и конструктивных элементов зданий и сооружений на базе модуля 100 мм. Дальнейшее сокращение типоразмеров элементов и конструкций основано на применении укрупненных модулей, например 6 м для пролетов и шагов колонн, 0,6 м — для высот помещении. Требования по унификации изложены в главе СНиП II-А.4-62 «Единая модульная система. Основные положения проектирования», в нормах проектирования отдельных типов зданий и в государственных стандартах, например в ГОСТ 23837-79. «Здания промышленных предприятий одноэтажные. Габаритные схемы».

Сетка колонн

В плане колонны зданий расставляют по модульной сетке разбивочных(координационных)осей (9.1)(см. рис. 9.1, а). Размеры пролетов принимают кратными 6 м (12, 18, 24, 30, 36 м и т.д.). Шаг колонн назначают также кратным 6 м и принимают: для наружных рядов 6 или 12 м, для внутренних рядов, в соответствии с технологическими или эстетическими требованиями, — 6, 12, 18 м и более (см. рис. 9.3, б). Вопрос о назначении шага колонн крайних рядов решают на основе технико-экономического сравнения вариантов. Обычно для зданий больших пролетов (

l > 30 м) при значительной высоте здания (H > 14 м) с кранами большой грузоподъемности (Q> 50 т) выгоднее шаг 12 м. Наоборот, для зданий с меньшими параметрами экономичнее оказывается шаг колонн 6 м. Если шаг колонн превышает шаг ферм, то устанавливают подстропильные фермы, на которые опирают фермы покрытия.

9.1. Разбивочные оси

Разбивочные оси – это основные оси здания к которым осуществляется привязка колонн и поперечным рам в здании. В плане колонны зданий расставляют по модульной сетке. Размеры пролетов принимают кратными 6 м (12, 18, 24, 30, 36 м и т.д.). Шаг колонн назначают также кратным 6 м и принимают: для наружных рядов 6 или 12 м, для внутренних рядов, в соответствии с технологическими или эстетическими требованиями, — 6, 12, 18 м и более.

Привязка к продольным разбивочным осям (9.2).Привязка колонн крайних рядов к продольным модульным разбивочным осям должна соответствовать указанной на рис. 9.1, а (нулевая привязка) или на рис. 9.1, б (привязка 250 мм, привязка 500 мм), в зависимости от объемно-планировочных параметров и конструктивного решения.

9.2. Привязка к продольным разбивочным осям (блок 4)

Привязка к продольным разбивочным осям равна расстоянию от наружной грани колонны до разбивочной оси.

Привязка равно 0, если в здании нет мостовых кранов и в зданиях, оборудованных мостовыми кранами грузоподъемностью до 30 т включительно, при шаге колонн 6 м и высоте от пола до низа несущих конструкций покрытия менее 16,2 м.

Привязка равна 250 мм в зданиях, оборудованных мостовыми кранами грузоподъемностью до 50 т включительно, при шаге колонн 6 м и высоте от пола до низа несущих конструкций покрытия 16,2 и 18 м, а также при шаге колонн 12 м и высоте от 8,4 до 18 м.

Когда требуется увеличить высоту сечения верхней части колонны из условий жесткости или размещения прохода в теле колонны и не удается при этом выполнить привязку 250 мм, можно использовать привязку 500 мм.

Наружные грани колонн крайних рядов и внутренние поверхности стен (с учетом зазора е, необходимого для размещения деталей крепления стен) совмещают с продольными разбивочными осями (рис. 1.9, а), если в здании нет мостовых кранов и в зданиях, оборудованных мостовыми кранами грузоподъемностью до 30 т включительно, при шаге колонн 6 м и высоте от пола до низа несущих конструкций покрытия менее 16,2 м.

Рис. 9.1. Привязка колонн к продольным разбивочным осям

Наружные грани крайних колонн и внутренние поверхности стен (вместе с зазором е) смещают с продольных разбивочных осей на 250 мм (рис. 9.1,б) в зданиях, оборудованных мостовыми кранами грузоподъемностью до 50 т включительно, при шаге колонн 6 м и высоте от пола до низа несущих конструкций покрытия 16,2 и 18 м, а также при шаге колонн 12 м и высоте от 8,4 до 18 м. Когда требуется увеличить высоту сечения верхней части колонны из условий жесткости или размещения прохода в теле колонны и не удается при этом выполнить привязку 250 мм, а также в других обоснованных случаях, можно использовать привязку 500 мм.

Колонны средних рядов (рис. 9.1, в), за исключением колонн, примыкающих к продольному температурному шву, и колонн, установленных в местах перепада высот пролетов одного направления, располагают так, чтобы оси сечений колонн (для ступенчатых колонн их надкрановых частей) совпадали с поперечными и продольными разбивочными осями.

При решении продольных температурных швов между парными колоннами в зданиях с пролетами одной высоты предусматривают две разбивочные оси со вставкой между ними (рис. 9.3, г). Привязку колонн к этим осям осуществляют, как указано выше.

Привязка к поперечным разбивочным осям (9.3).

9.3. Привязка к поперечным разбивочным осям

Привязка к поперечным разбивочным осям равна расстоянию от оси колонны до разбивочной оси.

Привязка равна 0 для всех колонн, кроме торцевых.

Привязка равна 500 мм, т.е. геометрические оси торцовых колонн и колонны в деформационных швах смещают с поперечных разбивочных осей внутрь здания на 500 мм.

Привязку колонн и торцевых стен к поперечным осям следует выполнять по следующим правилам. Геометрические оси сечений колонн, за исключением колонн в торцах здания и примыкающих к температурным швам, совмещают с поперечными разбивочными осями.

Геометрические оси торцовых колонн основного каркаса смещают с поперечных разбивочных осей внутрь здания на 500 мм (рис. 9.2, а), либо на больший размер, кратный 250 мм. Можно использовать «нулевую» привязку (рис. 9.2, б). Внутренние поверхности торцовых стен должны отступать от поперечных разбивочных осей на величину зазора е, необходимого для размещения деталей крепления стен.

Поперечный температурный шов на парных колоннах в зданиях с пролетами одной высоты устраивают, совмещая ось шва с разбивочной осью (рис. 9.2,в). Допускается решение шва, при котором его ось размещается в пределах вставки размером 250 мм между двумя разбивочными осями (рис. 9.2, г). Можно заменить размер привязки 500 мм большим, но кратным 250 мм.

Рис. 9.2. Привязка колонн к поперечным разбивочным осям

Деформационные швы

При больших размерах зданий колебания температуры приводят к значительным температурным деформациям, что может вызвать образование трещин в ограждающих конструкциях и перенапряжение элементов несущих конструкций. Такое же влияние может оказать неравномерная осадка основания из-за неоднородности грунтов на площадке застройки, что особенно проявляется при строительстве на просадочных грунтах, в районах геологических и горных выработок, а также в тех случаях, когда отдельные участки здания имеют резко выраженную разницу в нагрузке на основание.

Для предупреждения дополнительных напряжений и появления трещин в конструкциях предусматривают деформационные швы (9.4), к которым относят температурные и осадочные. Температурные швы разделяют здание на отдельные отсеки (рис. 9.3). При этом конструкции здания разрезают по вертикали от уровня земли, а в плане — вдоль и поперек здания. Фундаменты при этом не разрезают, так как они не подвергаются температурным изменениям. Осадочными швами разделяют здание, включая фундаменты с тем, чтобы обеспечить отсекам здания независимую осадку. Обыкновенно температурные швы стремятся совместить с осадочными. Такие швы носят название температурно-осадочных; они обеспечивают как горизонтальные, так и вертикальные перемещения отдельных отсеков здания.

9.4. Деформационные швы

Деформационные швы – это швы, которые компенсируют деформации участков здания. Существуют температурные и осадочные деформационные швы. Температурные швы разделяют здание на отдельные отсеки. При этом конструкции здания разрезают по вертикали от уровня земли, а в плане — вдоль и поперек здания. Фундаменты при этом не разрезают, так как они не подвергаются температурным изменениям. Осадочными швами разделяют здание, включая фундаменты с тем, чтобы обеспечить отсекам здания независимую осадку.

Рис. 9.3. Температурные отсеки и привязка колонн к модульным разбивочным осям

Расстояния между температурными швами можно определить расчетом путем учета температурных деформаций для продольных (поперечных) элементов каркаса и перемещений крайних колонн в температурных отсеках. Такой расчет Вы можете не производить, если размеры температурных отсеков (блоков) не превышают предельных размеров, приведенных в табл. 1.1.

Таблица 9.1. Предельные размеры температурных блоков (м)

Характеристика здания

Стальной каркас

Смешанный каркас (железобетонные колонны)

длина блока вдоль здания

ширина блока поперек здания

длина блока вдоль здания

ширина блока поперек здания

Отапливаемое

230 (160)

150 (110)

65

65

Неотапливаемое и горячие цехи

200 (140)

120 (90)

45

45

Примечание. Размеры в скобках дан ы для зданий, эксплуатируемых при расчетных зимних температурах наружного воздуха от -40 до65°С

studfiles.net

Стальные колонны. План. Колонной - PDF

РАСЧЕТ ЦЕНТРАЛЬНО-СЖАТЫХ СКВОЗНЫХ КОЛОНН

164 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Подробнее

Расчет элементов стальных конструкций.

Расчет элементов стальных конструкций. План. 1. Расчет элементов металлических конструкций по предельным состояниям. 2. Нормативные и расчетные сопротивления стали 3. Расчет элементов металлических конструкций

Подробнее

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕНТРАЛЬНО- СЖАТОЙ КОЛОННЫ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Оренбургский государственный

Подробнее

1. РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

ОГЛАВЛЕНИЕ 1 РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ 4 КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ КОЛОННЫ 5 1 Компоновка 5 Проверка устойчивости в плоскости изгиба 8 3 Проверка устойчивости из плоскости изгиба 8 3 КОНСТРУИРОВАНИЕ

Подробнее

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ульяновский государственный технический университет А. А. МАКАРОВ В. С. БАЛОЧНОЙ КЛЕТКИ

Подробнее

470 - Сквозная колонна

470 - Сквозная колонна 1 Программа предназначена для конструирования стальной сквозной двухветвевой колонны согласно СНиП II-3-81* [1] или СП 53-10-004 [] Программа производит подбор сечения ветвей колонны

Подробнее

1. Цели и задачи вступительного экзамена

Программа дисциплины разработана в соответствии с государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования. Направление подготовки магистра 08.04.01 «Строительство» Программа подготовки

Подробнее

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 3

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 3 Проектирование конструкции стальной балочной клетки рабочей площадки промышленного здания СОДЕРЖАНИЕ 1. Исходные данные на проектирование стальной балочной клетки. 2. Расчет стальной

Подробнее

Лекция 9 Деревянные стойки.

Лекция 9 Деревянные стойки. Нагрузки воспринимаемые плоскими несущими конструкциями покрытия (балки, арки покрытия, фермы), передаются на фундамент через стойки или колонны. В зданиях с деревянными несущими

Подробнее

В В Е Д Е Н И Е... 5

http://library.bntu.by/setkov-v-i-stroitelnye-konstrukcii-raschet-i-proektirovanie П Р Е Д И С Л О В И Е з В В Е Д Е Н И Е... 5 1. О Б Щ И Е П О Л О Ж Е Н И Я 7 1.1. Классификация строительных конструкций...

Подробнее

5. Расчет остова консольного типа

5. Расчет остова консольного типа Для обеспечения пространственной жесткости остовы поворотных кранов обычно выполняют из двух параллельных ферм, соединенных между собой, где это возможно, планками. Чаще

Подробнее

РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Томский государственный архитектурно-строительный университет»

Подробнее

Расчет металлических конструкций

Расчет металлических конструкций Расчет по СП 16.13330 "Стальные конструкции" Расчет по СНиП II-23-81 "Стальные конструкции" Расчет по СП 53-102-2004 "Общие правила проектирования стальных конструкций"

Подробнее

Расчеты на прочность

Расчеты на прочность Различают два вида расчетов: проектный (проектировочный) и проверочный (поверочный). Проектирование детали можно вести в следующей последовательности: 1. Составляют расчетную схему

Подробнее

Снип стальные конструкции скачать pdf

Снип 2-23-81 стальные конструкции скачать pdf >>> Снип 2-23-81 стальные конструкции скачать pdf Снип 2-23-81 стальные конструкции скачать pdf Болты класса точности А следует применять для соединений, в

Подробнее

Снип стальные конструкции скачать pdf

Снип 2-23-81 стальные конструкции скачать pdf >>> Снип 2-23-81 стальные конструкции скачать pdf Снип 2-23-81 стальные конструкции скачать pdf Болты класса точности А следует применять для соединений, в

Подробнее

Снип стальные конструкции скачать pdf

Снип 2-23-81 стальные конструкции скачать pdf >>> Снип 2-23-81 стальные конструкции скачать pdf Снип 2-23-81 стальные конструкции скачать pdf Болты класса точности А следует применять для соединений, в

Подробнее

Снип стальные конструкции скачать pdf

Снип 2-23-81 стальные конструкции скачать pdf >>> Снип 2-23-81 стальные конструкции скачать pdf Снип 2-23-81 стальные конструкции скачать pdf Болты класса точности А следует применять для соединений, в

Подробнее

Снип стальные конструкции скачать pdf

Снип 2-23-81 стальные конструкции скачать pdf >>> Снип 2-23-81 стальные конструкции скачать pdf Снип 2-23-81 стальные конструкции скачать pdf Болты класса точности А следует применять для соединений, в

Подробнее

База нормативной документации:

Госстрой СССР Союзметаллостройниипроект Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций имени Н.П. Мельникова ЦНИИПРОЕКТСТАЛЬКОНСТРУКЦИЯ

Подробнее

Р е позит о р и й БНТУ

4.3.3 Проверка общей устойчивости 41 4.3.4 Проверка жесткости 42 4.4. Расчет элементов, подверженных действию осевой силы с изгибом 43 4.4.1 Расчет на прочность при упругой работе металла 44 4.4.2. Расчет

Подробнее

СТАЛЬНЫЕ БАЛОЧНЫЕ КЛЕТКИ

СТАЛЬНЫЕ БАЛОЧНЫЕ КЛЕТКИ АЛЬБОМ ЧЕРТЕЖЕЙ ИЗДАТЕЛЬСТВО ФГБОУ ВПО «ТГТУ» Учебное издание СТАЛЬНЫЕ БАЛОЧНЫЕ КЛЕТКИ Альбом чертежей Составители: УМНОВА Ольга Владимировна, ЕВДОКИМЦЕВ Олег Владимирович Редактор

Подробнее

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ УЛЬЯНОВСК 005 Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ульяновский государственный технический университет

Подробнее

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «БЕЛОРУССКО-РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства» ПРОЕКТИРОВАНИЕ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Методические

Подробнее

РАСЧЕТ ВНЕЦЕНТРЕННО-СЖАТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Владимирский государственный университет Кафедра строительных конструкций РАСЧЕТ ВНЕЦЕНТРЕННО-СЖАТЫХ

Подробнее

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Тольяттинский политехнический техникум» (ГБОУ СПО «ТПТ»)

Подробнее

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ

Учреждение образования «Мозырский государственный педагогический университет им. И.П.Шамякина» Утверждаю Проректор по учебной работе УО МГПУ им. И.П.Шамякина И.М. Масло 2010 г. Регистрационный УД- /баз.

Подробнее

11 РАСЧЁТ СЖАТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

11 РАСЧЁТ СЖАТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 11.1 Общие сведения К сжатым элементам относят: колонны; верхние пояса ферм, загруженные по узлам, восходящие раскосы и стойки решетки ферм; элементы оболочек; элементы фундамента;

Подробнее

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Тольяттинский политехнический техникум» (ГБОУ СПО «ТПТ»)

Подробнее

5. Конструирование и расчет элементов ДК

ЛЕКЦИЯ 8 5. Конструирование и расчет элементов ДК из нескольких материалов ЛЕКЦИЯ 8 Расчет клееных элементов из древесины с фанерой и армированных элементов из древесины следует выполнять по методу приведенного

Подробнее

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «БЕЛОРУССКО-РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра «Строительные конструкции, здания и сооружения» МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ Методические указания

Подробнее

Порядок расчета ленточного фундамента.

Государственное бюджетное образовательное учреждение Астраханской области среднего профессионального образования «Астраханский колледж строительства и экономики» Порядок расчета ленточного фундамента.

Подробнее

436 Подбор поперечной арматуры

436 Подбор поперечной арматуры 1 Программа предназначена для расчета поперечной арматуры, требуемой для обеспечения прочности по наклонным и пространственным сечениям, а также для конструирования хомутов

Подробнее

docplayer.ru

Пример выполнения чертежа монолитных железобетонных колонн

В этой статье я хочу привести разбор чертежа, на котором разработаны колонны. Если вас интересует чертеж схемы расположения колонн, прочтите эту статью Пример выполнения схемы колонн с пояснениями. Колонны монолитные железобетонные, разных сечений – квадратного, прямоугольного и уголкового.

Как правильно оформить чертеж монолитных железобетонных колонн?

Итак, что должно быть чертеже?

Обязательно:

  1. Название каждой колонны (при этом пишем "Колонна Км1-1", а не просто Км1-1).
  2. Опалубочные габариты колонн: обязательны размеры колонны в плане, размеры по высоте, высотные отметки низа и верха колонн.
  3. Полное армирование колонны: рабочая арматура, хомуты, шпильки.
  4. Достаточная привязка и размеры всех арматурных деталей.
  5. Спецификация, ведомость расхода стали на элемент.

Рассмотрим подробнее чертеж колонн.

  • Как правило, чертеж колонны начинается с вида, так информативнее.
  • На виде мы указываем размеры по высоте, обязательно указывать высотные отметки низа и верха колонн. А вот примыкающие перекрытия изображать на чертеже не обязательно, хотя и не запрещено. Нижнее перекрытие (или фундамент) на момент возведения колонн уже есть – его изображение не принесет пользы строителям, они по нему и так ходят; верхнего еще нет – и на момент возведения колонн на стройке о верхнем перекрытии задумываться не будут. Но если очень-очень хочется, перекрытие подрисовать можно (размеры перекрытия при этом на чертеже колонн не указываются).
  • Тонкими линиями показываем выпуски арматуры. При желании можно добавить выноску "Выпуски арматуры из…". Если арматуре в сечении тесно, колонна почти на грани переармирования, то не лишним будет дать дополнительное сечение по колонне в месте выпусков и показать взаимное расположения рабочей арматуры колонны с выпусками.
  • Также на чертеже мы показываем выноски с марками арматуры (напомню, марка – это порядковый номер арматурного стержня, соответствующий первому столбцу спецификации). Желательно стремиться к тому, чтобы каждую марку указывать на чертеже один раз – либо в плане, либо в разрезе (я так не могу, сколько ни стараюсь). И только слишком запутанную арматуру мы маркируем и на виде, и на сечении.
  • Если в колонне стержни стыкуются нахлесткой, в месте нахлестки шаг хомутов учащается, это нужно четко и понятно обозначить – и размером, и указанием шага на выноске.
  • Ну, и последнее – мы показываем сечение по колонне (1-1, 2-2 и т.п.).

  • Далее мы показываем на чертеже сечения каждой колонны (хотя бы одно на колонну должно быть). Если колонны не были привязаны к осям на схеме, нужно обязательно на чертеже колонн указать оси и привязать к ним колонны. При этом, если осей много, их номера можно не указывать. Но привязка колонны к осям – хоть на схеме, хоть на чертеже колонн – должна быть. В данном примере колонны были привязаны на схеме.
  • Заметьте, возле названия сечения 1-1 в скобках указано "повернуто". Что это значит? Если бы мы изобразили реальное сечение с вида колонны, оно бы не стояло "столбиком", а лежало "плашмя". Но все колонны Км1-2 на схеме именно стоят "столбиками". А правилом хорошего тона на чертежах является изображать конструкции в плане так, чтобы они соответствовали схеме. Это приоритетно. Поэтому мы как бы повернули сечение относительно вида колонны для того, чтобы не поворачивать его относительно схемы колонн.
  • На чертеже сечений выделяется два типа размеров: опалубочные размеры и размеры, определяющие привязку арматуры к опалубке. Эти размеры смешивать не желательно, одна цепочка дает представление об опалубке, вторая – о привязке арматуры.
  • Обязательно из сечения колонн должен быть понятен размер защитного слоя бетона для рабочей арматуры. Конечно, это можно оговорить примечанием, но если есть возможность поставить четкие привязки, то зачем использовать примечания? При этом не забывайте, что защитный слой – это расстояние от грани арматуры до наружной грани колонны; а размеры мы всегда выставляем не к грани стержня, а к его оси. Поэтому если у нас минимальный защитный слой 30 мм, диаметр стержня 16 мм, то расстояние до оси у нас должно быть не меньше 30 + 16/2 = 38 мм – округляем до 40 мм и проставляем везде привязку стержней 40 мм.
  • Конечно, мы показываем все необходимые выноски с марками арматурных элементов. Стараемся лишний раз не дублировать выноски, которые уже показаны на виде колонн.
  • Обязательно показываем шпильки, если они нужны. Оговариваем их положение. Например, на чертеже указано, что шпильки позиции 3 устанавливаются в шахматном порядке. В чем причина такого указания?

В руководстве есть конкретное требование: при определенных размерах колонн нужно устанавливать шпильки, которые удержат арматуру в проектном положении в процессе заливки бетона. На рисунке выше показано два сечения колонн с разными размерами. А у нас сечение затесалось где-то между: 250х900 мм. При ширине 250 мм ромбовидные шпильки ставить не рационально, они не сработают, поэтому мы останавливаемся на варианте рисунка слева – одна шпилька посередине. Но у нас нет стержня посередине. Поэтому мы принимаем решение чередовать шпильки между двумя имеющимися стержнями и устанавливаем их в шахматном порядке, так конструкция будет максимально сбалансированной.

Что должно быть в спецификации к чертежу колонн?

  1. Заголовок спецификации содержит перечисление всех колонн. Конечно, есть еще прием назвать спецификацию "Спецификация к листу …", но чем это плохо? В общих данных комплекта чертежей КЖ есть ведомость спецификаций. Ее активно используют сметчики и те строители, которые занимаются заказом материалов. И вот сравните, какие названия спецификаций будут удобнее для них:
    1. спецификация колонн Км1…Км5, спецификация перекрытия Пм1, спецификация стены СТм2;
    2. спецификация к листу 5; спецификация к листу 17; спецификация к листу 23.
  2. В первом столбце спецификации указываются марки – те позиции, которыми мы отметили арматуру на чертеже. Как вы видите, возле позиций стоит *, а под таблицей уточнение: смотри ведомость деталей. Звездочками обозначены не просто арматурные стержни, а те позиции, которые нужно подготовить перед установкой – изготовить из арматуры определенной длины детали конкретной формы и размеров. Очень часто эти детали изготавливаются далеко от строительной площадки, а потом привозятся. Да и сметчики обсчитывают их по каким-то отдельным тарифам. Поэтому выделить детали звездочкой очень даже полезно для всех.
  3. Во втором столбце обычно располагается ссылка на документ, дающий максимум информации об элементе. В данном случае арматура принята именно по ДСТУ 3760, это и указано. Если бы в колоне были, например, закладные детали, мы бы в этом столбце дали либо ссылку на типовой альбом, либо на лист проекта, в котором эта деталь разработана.
  4. В столбце "Наименование" дается вся информация об элементе: диаметр, класс, длина. Так в нашем случае Ø16 А400С L=4400 понимается буквально: арматура диаметром 16 мм принята из стали класса А400С, длина заготовки – 4400 мм. Значок диаметра, кстати, указывать не обязательно. Общая длина любого арматурного элемента (за исключением супер-критических случаев) всегда округляется до 10 мм – до 5 мм не округляйте, на стройке это будет выглядеть как забивание гвоздей микроскопом.
  5. Столбцы "Кол." и "Масса, кг" дают информацию соответственно о количестве стержней или деталей такой марки на одну колонну и о массе одного стержня (детали) в килограммах.
  6. В данном случае на листе разработано несколько колонн, у этих колонн есть одинаковые позиции, поэтому принято решение спецификацию сделать групповой – с несколькими колонками "Количество". Это значительно экономит место на чертеже.
  7. В низу спецификации к любой железобетонной конструкции обязательно указывается бетон (с обозначением его класса) и определяется количество этого бетона на каждую конструкцию.

Ведомость расхода стали на чертеже колонн.

После того, как закончена спецификация, нужно сделать ведомость расхода стали или же, по-простому, выборку. В ведомость расхода стали выбирается весь металл, включая закладные детали, если такие имеются. Таблица довольна простая, цифра в каждой ячейке вычисляется математически. По сути, мы должны вычислить, сколько всего арматуры каждого диаметра и каждого класса стали пойдет на одну колонну. Именно по информации из выборки и из сметы осуществляется потом закупка металла. Ошибки в количестве и в весах чреваты лишними или недостаточными закупками материалов, что обычно не радует заказчика и рождает дополнительные индексации чертежей.

Ведомость деталей на чертеже колонн.

  • Как говорилось уже выше, все арматурные элементы, имеющие изогнутую форму, называются деталями и их эскизы должны присутствовать на чертеже обязательно – либо в ведомости деталей (если позиций много), либо просто на поле чертежа – если позиций одна-две, а места на чертеже мало.
  • Заметьте, в ведомости деталей для экономии места допустимо объединение схожих деталей. Так позиции 3 и 7 мы объединили в одной ячейке. Так как позиция 7 показана в скобках, то и размеры, которые касаются позиции 7, но отличны от позиции 3, мы показываем тоже в скобках (см. узел Б на чертеже – в нем размер "18" относится к позиции 3, а размер "(14)" – к позиции 7).
  • Эскиз каждой детали прорисовывается упрощенно. Масштаб можно не соблюдать, изображение схематическое. Главное, чтобы все размеры были проставлены, чтобы изготовитель деталей четко знал, что ему нужно сделать.
  • В местах изгиба элемента обязательно указывается радиус загиба элемента (см. руководство по конструированию, п. ). Для чего это нужно? Если арматуру гнуть под острым углом, в месте угла создается концентратор напряжений, и арматура именно в этом месте становится уязвимой. Радиусы загиба даны в нормах с таким расчетом, чтобы избежать перенапряжений в арматурном стержне. Поэтому это важная информация, которую проектировщик обязан показать. К тому же, если радиус (диаметр) загиба не будет оговорен, строитель как загнет арматуру? Правильно! Нагрев газовой горелкой. И тем самым ослабив ее по максимуму. А если радиус загиба будет указан, строителю придется искать щадящие способы обеспечения формы детали, соответствующей проекту. Да и авторский надзор будет иметь средство влияния на строителей в виде указанных в проекте радиусов загиба, обязательных к исполнению.
  • В ведомости на рассматриваемом чертеже вы видите также две ссылки на узлы А и Б.

Узел А типичен для хомутов. В чем его важность? Во-первых, указан радиус изгиба арматуры. Во-вторых, показано, что размер хомута дан по внутренним граням арматуры. Последнее очень важно, и мы должны правильно вычислить этот размер и дать его с округлением до 5 мм (можно и без округления, если для вашей колонны каждый миллиметр играет роль, но лучше все-таки не создавать ситуации, когда миллиметры так важны). Вот у нас между стержнями арматуры 170 мм в осях, диаметр арматуры 16 мм (это номинальный диаметр, а с учетом ребер уже 18 мм), значит внутренний размер хомута равен 170 + 18/2 + 18/2 = 188 мм (мы округляем до 190 мм).

Отступление. Хоть в этом чертеже нет такого примера, но хочется обратить ваше внимание, что если в хомутах всегда указывается внутренний размер, то в гнутых стержнях рабочей арматуры указывается уже наружный размер. Почему именно так? Потому что обозначается обычно самый важный размер – тот, который дает нам самую ценную информацию, изменение которого приводит к самой грубой ошибке. Внутренний размер хомутов дает нам понимание о расстоянии между рабочими стержнями арматуры и о защитном слое бетона (если мы вычтем из опалубочного размера колонны 250 мм размер хомута 190 мм и разделим на 2, мы узнаем защитный слой бетона для арматуры колонны: (250 – 190)/2 = 30 мм. А наружный размер гнутых рабочих стержней дает нам представление о габарите этой арматурной детали – прибавьте к ней защитный слой и получите опалубочные габариты элемента. Вроде бы мелочь, но дает четкое представление о габаритах и облегчает отлавливание ошибок.

Вернемся к узлам. Узел Б характерен для шпилек, в нем также показывается размер по внутренней грани шпильки, этот размер тоже напрямую связан с рабочей арматурой и защитным слоем. Размеры 18 (для номинального диаметра 16 мм) и 14 (для номинального диаметра 12 мм) соответствуют диаметрам охватываемых шпилькой стержней.

Важно! Всегда при конструировании нужно учитывать не номинальные диаметры стержней, а их реальные размеры, которые больше номинальных за счет выступающих ребер. Чем больше диаметры арматуры, тем больше их реальные размеры отличаются от номинальных (допустим у стержня d25 (ДСТУ 3760)  реальный размер 25+1,6∙2 = 28,2 мм). И если вы не учтете реальные размеры, арматура может банально не влезть в сечение или мешать друг другу.

Размер 75 мм в узле Б взят из рисунка 2 руководства по конструированию:

Шпилька – это не хомут, но работу ее "крючок" выполняет ту же – удерживает арматуру в проектном положении. Поэтому для диаметра шпильки 6 мм и диаметра охватываемого ею стержня меньше 25 мм мы берем размер одной добавки 75 мм.

Внимание! Не стоит путать крюки шпилек с крюками рабочей гладкой арматуры с рисунка 2 руководства по конструированию. Если вы сделаете крюки по рисунку 2, они не смогут охватить рабочую арматуру, и длины анкеровки для удержания стержней в рабочем положении будет не достаточно.

  • Размеры хомутов в ведомости деталей вычислены согласно геометрическим размерам и требованиям таблицы 2 (см. выше). Как, допустим, определены размеры хомута позиции 2?

Расстояние между рабочей арматурой, которую охватывает хомут 170 мм в одном направлении и 520 мм в другом. Диаметр охватываемых стержней 16 мм, реальный диаметр 18 мм (реальный диаметр для арматуры по ДСТУ можно узнать из самого ДСТУ, вычислив по таблице 2). Тогда внутренние размеры хомута равны:

170 + 18/2 + 18/2 = 180 мм – округляем до 190 мм;

520 + 18/2 + 18/2 = 538 мм – округляем до 540 мм.

Но у хомута есть еще хвостики, которые закручиваются вокруг рабочего стержня и не дают хомуту раскрыться. На величину этих хвостиков по таблице 2 руководства по конструированию прибавляем по 75 мм:

190 + 75 = 265 мм;

540 + 75 = 615 мм.

Общая длина арматурной заготовки для хомута равна:

L = 190 + 540 + 265 + 615 = 1610 мм – ее мы и видим в спецификации.

  • Рабочая арматура у нас тоже попала в ведомость деталей, потому что ее нужно изогнуть для стыковки с арматурой последующего этажа.

Первый размер у арматуры – это высота колонны 2920 мм плюс 20 мм перекрытия (чтобы изгиб стержня не начинался в колонне, а прятался в плите). Верхний размер 1300 мм – это величина нахлестки, которая отсчитывается от верха перекрытия. Сумма 2940 + 160 +1300 = 4400 мм должна быть равна сумме  "высота колонны" + "толщина перекрытия" + "длина нахлестки". В нашем случае толщина перекрытия 180 мм, проверяем себя 2920 + 180 +1300 = 4400 мм – сходится.

Стержень поз. 1 не прямой. Он изогнут так, что верхняя часть (выпуск в следующую колонну) смещена относительно оси стержня на 20 мм. Для чего это делается? Чтобы установке арматуры колонны верхнего этажа не мешали выпуски из колонны нижнего этажа. Диаметр наших стержней 16 мм, реальный диаметр – 18 мм. То есть нам нужно отогнуть выпуск минимум на 18 мм, но для запаса мы округлили до 20 мм.

Ну и конечно радиусы загиба стержней. Указываем обязательно. Для определения радиуса удобно пользоваться табличкой (я ее списала когда-то из какого-то справочника), она удобнее рисунка 8 из руководства по проектированию:

Класс арматуры

Минимальный диаметр загиба в свету при диаметре стержня

Максимальный угол загиба

До 20

20 и более

А-I

2,5d

2,5d

Не ограничен

A-III

6d

8d

90°

 

В нашем случае арматура класса А400С (приравнивается к А-III) диаметром 16 мм, значит диаметр загиба равен 6∙16 = 96 мм. Радиус тогда равен R = 96/2 = 48 мм.

На этом комментарии к чертежу закругляю.

Если вы хотите увидеть статьи на тему оформления чертежей каких-либо других железобетонных конструкций, пишите об этом в комментариях.

 

class="eliadunit">
Добавить комментарий

svoydom.net.ua

План типового этажа с маркировкой колонн и связей.

Схема расположения балок перекрытия.

2.Расчеты к ведомости объемов работ.

1. Земляные работы.

Определение отметки дна котлована:

Fдн = Нф + Fобр + hнед = 2,3+0,15+0,1 = 2,55 м.

Определение высоты котлована:

Нк = Fдн – hср - hнед = 2,55 – 0,15 – 0,1 = 2,3 м.

Определение горизонтального заложения откоса:

d = m*Hк = 0,5 х 2,3 = 1,15 м,

где m – коэффициент откоса, для суглинок m=0,5.

Ширина Вф1, м.

Длина Lф1, м.

Высота подколонника h4, м.

Высота ступеней,

h1 = h2 = h2

Ширина ступеней (по Вф1) b, м.

Ширина ступеней (по Lф1) l, м.

3,3

3,5

1,7

0,2

0,20

0,15

Объем фундамента:

Vф = 3,3*3,5*0,2 + 2,9*3,2*0,2 + 2,5*2,9*0,2 + 2,1*2,6*1,7 = 14,9 м3.

Количество фундаментов Nф = 50 шт.

Общий объем всех фундаментов: V фунд.общ = 50*14,9 = 745 м3.

Определение объема котлована:

а = Lзд + Lф + 2*0,6 = 80,224 + 3,5+1,2 = 84,924 м;

b = Взд + Вф + 2*0,6 + 0,648 = 33,578+3,3+1,2+0,648 = 38,726 м;

А = а + 2*d = 84,924+2*1,15 = 87,224 м;

В = b + 2*d = 38,726+2*1,15 = 41,026 м;

Vкотл = Нк/6*[а*b + А*В + (а+А)*(b+В)] = 2,3/6* [84,924*38,726 + 87,224*41,026 + (84,924+87,224)*(38,726+41,026)] = 7826,6 м3;

Vсъезда = Нк2/6*[3*bсъезда + 2*m* Нк*(m’-m)/m’]*(m’-m) = 2,32/6*[3*6 + 2*1*2,3*(10-1)/10]*(10-1) = 175,68 м3;

Vзем.раб. = Vкотл + Vсъезда = 7826,6 + 175,68 = 8002,28 м3;

Vбет.подг = Vдорруч = 48 м3;

V фунд.общ = 50*14,9 = 745 м3.

Установка анкерных болтов:

Nанк.болт = 50*4*5кг = 1000 кг.

Определение объема бетонной подготовки:

Vбет.подг. = Впод*Lпод*hпод*Nф = 3,6*3,8*0,1*50 = 68,4 м3,

где Впод – ширина бетонной подготовки Впод = Вф + 0,3м = 3,3+0,3 = 3,6 м; Lпод = Lф + 0,3м = 3,5+0,3 = 3,8 м; hпод – высота бетонной подготовки, hпод = 0,1м.

Монтаж опорных плит с обработанной поверхностью массой до 0,1 т. 1 фундаментная плита под каждый фундамент; 50*1*47 = 2250 кг.

Устройство подливки толщиной 20 мм:

Sподл = 2,1*2,6*50 = 273 м2.

Определение объема работ по подчистке грунта под фундаментами вручную:

Vнед.руч. = (Впод +0,1)*( Lпод +0,1)* hпод*Nф = (3,6+0,1)*(3,8+0,1)*0,1*50 = 72,15 м3.

Определение площади поверхности фундамента, соприкасающихся с грунтом:

Sф = (Вф* h1 + Lф* h1)*2 + (Вф1* h2 + Lф1* h2)*2 + (Вф2* h3 + Lф2* h3)*2 + (Вф3* h4 + Lф3* h4)*2 + (Вф* Lф + Вф3* Lф3) = (3,3*0,2+3,5*0,2)*2 + (2,9*0,2+3,2*0,2)*2 + (2,5*0,2+2,9*0,2)*2 + (2,1*0,2+2,6*0,2)*2 + (3,3*3,5+2,1*2,6) = 26,21 м2.

Определение объема работ при обратной засыпке пазух котлована вручную. Засыпка вручную поверхности фундамента производится на толщину tупл =0,6 м:

Vобр.зас.руч. = Sф* tупл* Nф = 26,21*0,6*50 = 786,3 м3.

Определение площади уплотнения грунта у подошвы фундамента:

Sпод = 4*( tупл2 + dн * tупл) = 4*(0,62 + (3,3*0,3)+(3,5*0,3)) = 9,6 м2.

Определение площади уплотнения грунта вблизи фундамента в уровне первой, второй и третей ступеней:

Sст1,2,3 = 4*(tупл2 – bст2 + Вфi*(tупл + bст) = 4*(0,62 – 0,152 + (3,3*(0,3+0,2) + 3,5*(0,3+0,2)) + 4*(0,62 – 0,152 +(2,9*(0,3+0,2) + 3,2*(0,3+0,2)) + 4*(0,62 – 0,152 + (2,5*(0,3+0,2) + 2,9*(0,3+0,2)) = 40,64 м2.

Определение площади уплотняемой поверхности грунта вблизи подколонной части фундамента:

Sподк = 4*(hв / tсл)*(tупл2 + dв * tупл) = 4*(1,7/0,3)*(0,62 + (2,1*0,3 + 2,6*0,3) = 46,92 м2.

где hв - высота подколонной части фундамента; hв = 1,7 м; dв – ширина подколонной части фундамента, dв = 2,1 м; dн = 2,6 м; tсл – мощность уплотняемого слоя, tсл = 0,3 м.

Определение площади уплотняемой поверхности грунта вблизи фундамента:

Sф = 9,6+40,64+46,92 = 97,16 м2.

Определение объема работ при уплотнении грунта обратной засыпки пневматическими трамбовками вручную:

Sупл.руч. = Sф* Nф = 97,16*50 = 4858,0 м2.

Определение объема обратной засыпки:

Vобр.зас. = Vзем.раб. – Vф – Vбет.подг. ± (Vнед.руч. – Vбет.подг.) = 8002,28 – 745 – 68,4 + (72,15 – 68,4) = 8819,43 м3.

Определение объема работ при разработке грунта в транспорт:

Vвывоз = Vф + Vбет.подг. ± (Vнед.руч. – Vбет.подг.) = 745 + 68,4 - (72,15 – 68,4) = 809,65 м3.

Определение объема работ при разработке грунта навымет (в отвал) и перемещение грунта в отвал:

Vотв = Vпер = Vобр.зас. = 8819,43 м3.

Определение объема работ при обратной засыпке котлована бульдозером и уплотнение катками:

Vобр.зас.бул. = Vупл.кат. = Vобр.зас. - Vобр.зас.руч = 8819,43 – 786,3 = 8033,13 м3.

2. Монтаж каркаса здания.

Таблица 2 – Спецификация конструкций на монтаж конструкций одного типового яруса.

Каркас металлоконструкций

Наименование и обозначение

Размеры, мм

Масса, кг

Кол-во, шт

Масса на ярус, т

L

Н

В

Колонны

К1 – I 70Ш1

К2 – I 40Ш2

К3 – I35К3

К4 – I60Ш1

Монтаж колонн многоэтажных зданий различного назначения при высоте здания до 50м:

Высота типового этажа - 3,3 м.

Разрезка колонн по высоте – одноэтажная.

Длина одной колонны –

Тип К1 –

Масса одной колонны m1 кол =

Масса всех колонн типа К1 m1 общ =

Тип К2 –

Масса одной колонны m1 кол =

Масса всех колонн типа К2 m1 общ =

Тип К3 –

Масса одной колонны m1 кол =

Масса всех колонн типа К3 m1 общ =

Тип К4

Масса одной колонны m1 кол =

Масса всех колонн типа К4 m1 общ =

Общая масса всех колонн m=

Постановка болтов строительных с гайками и шайбами в узлах сопряжения колонн между собой:

Количество болтов в узле сопряжения колонн между собой – 8.

Количество ярусов в здании

Количество колонн на ярус

Количество болтов с гайками и шайбами на сопряжение колонн Nб.к.к =

Общее количество болтов с гайками и шайбами на сопряжение колонн между собой Nб.к.к.общ =

Монтаж балок многоэтажных зданий при высоте здания до 50м:

Тип Б1 –

Длина балки –

Масса одной балки m1 бал =

Масса всех балок типа Б1 m1 общ =

Тип Б2 -

Длина балки –

Масса одной балки m1 бал =

Масса всех балок типа Б2 m1 общ =

Тип Б3 -

Длина балки –

Масса одной балки m1 бал =

Масса всех балок типа Б3 m1 общ =

Тип Б4 –

Длина балки –

Масса одной балки m1 бал =

Масса всех балок типа Б4 m1 общ =

Общая масса всех балок m =

Постановка болтов строительных с гайками и шайбами на узлах сопряжения балок с колоннами:

Количество болтов в узле сопряжения балки с колонной – 10.

Количество узлов сопряжения на один этаж

Количество болтов на один этаж Nб.к.б =

Количество болтов с гайками и шайбами на все узлы сопряжения Nб.к.б =

Монтаж связей из парных уголков для пролетов до 24 м при высоте здания до 50 м:

Количество связей на одном этаже

Длина одного уголка на Х-образную связь lуг =

Масса одного уголка mуг =

Масса одной связи mсв =

Масса связей на все здание mсв общ =

Сварка при монтаже связей (на 10т конструкций):

Масса свариваемых конструкций на один этаж mсв к1эт =

Масса свариваемых конструкций на зданий mсв к. =

Монтаж несъемной опалубки перекрытия из профилированного настила:

Площадь перекрытия одного этажа Sпер. эт. =

Площадь всех перекрытий Sпер. = Sпер. эт. *(Nэт + 1) =

Площадь профилированного настила на один этаж (увеличение площади на 10% за счет соединения листов настила между собой в нахлест) Sпроф.н. = Sпер.эт. *1,1 =

Площадь профилированного настила на все этажи –

Укладка отдельных стержней в перекрытиях диаметром свыше 8мм:

Толщина перекрытия hпер = 0,16 м.

Принятая толщина перекрытия hпер. прин. = hпер – (hгофр/2) =

Объем перекрытия одного этажа Vпер = hпер * Sпер =

Масса стержней на 1 этаж mарм.ст.эт. =

Масса арматурных стержней на все здание mарм.ст.общ = mарм.ст.эт.*11 =

Бетонирование перекрытий:

Площадь перекрытия одного этажа Sпер.эт =

Площадь всех перекрытий здания Sбет.пер. = Sпер.эт * (N+1) =

Монтаж косоуров и подкосоуров многоэтажных зданий при высоте здания до 50 м:

Масса косоурной балки mкосоур.1 =

Масса подкосоурной балки mподкос.1 =

Количество косоурных балок на все здание Nкосоур. =

Количество подкосоурных балок на все здание Nподкос. =

Масса косоурных балок на все здание mкосоур. =

Масса подкосоурных балок на все здание mподкосоур. =

Сварка при монтаже косоуров и подкосоурных балок (на 10т конструкций):

Масса свариваемых косоуров и подкосоурных балок на один этаж mсв.эт =

Масса свариваемых косоуров и подкосоурных балок на все здание mсв.зд =

Устройство лестниц из отдельных ступеней гладких по готовому основанию:

Nступ. = Нэт/0,15 = , Lступ =

L =

3. Кладочные работы.

Кладка наружных ненесущих поэтажно опертых стен из ГЗБ без облицовки :

Количество окон на этаже – 26 шт, на все здание – 234 шт.

Размер оконного – 1500*1800 (h) мм.

На 1-ом этаже четыре дверных проема размером 2100*2200 (h) мм.

Периметр типового этажа Рэт= 216,338 м.

Объем внешней поверхности ограждения одного этажа Vогр = Рэт* Нэт*δ= 216,388*

Объем оконного проема Vок = 1,5*1,8*0,3 = 0,81 м3.

Объем всех оконных проемов на один этаж Vок 1эт = 0,81*26 = 21,06 м3.

Объем всех оконных проемов на все здание Vок общ = 0,81*234 = 189,54 м3.

Объем всех дверных проемов первого этажа Vдв = 2,1*2,2*0,3*4 = 5,54 м3.

Объем ГЗБ кладки первого этажа VГЗБ 1эт = Vогр *Vок 1эт - Vдв = м3.

Объем ГЗБ кладки на все здание VГЗБ = VГЗБ 1эт + (Vогр *Vок 1эт)*9 =

Изоляция стен наружных плитным утеплителем из минеральной ваты:

Толщина утеплителя (минеральная вата) δ=150 мм.

Объем утеплителя первого этажа Vут 1эт = (Рэт* Нэт*δ) - Vок 1эт - Vдв =

Объем утеплителя на все здание Vут общ =

Объем облицовочного кирпича Vкирп 1эт = (Рэт* Нэт*δ) - Vок 1эт - Vдв =

Объем кирпича на все здание Vкирп общ =

Кладка парапетов высотой 1 м и толщиной 250 мм из кирпича Vпар = Рэт*bкладка*hпар = 216,338*0,250*1,0 = 54,08 м3.

Монтаж перемычек оконных:

Масса погонного метра перемычки – 5кг.

Длина перемычки окна lпер.ок. = bок+0,4 = 1,5+0,4 = 1,9 м.

Масса перемычки окна mпер.ок. = 1,9*5 = 9,5 кг.

Масса всех перемычек окон одного этажа mпер.ок.1эт = 9,5*26 = 247 кг.

Масса всех перемычек окон на все здание mпер.ок.общ = 9,5*234 = 2223 кг.

Кладка перегородок из кирпича толщиной 120 мм (8% от площади этажа):

Площадь этажа Sэт = 2045,5 м2.

Кладка перегородок типового этажа Sпер.эт = Sэт *0,08 = 2045,5*0,08 = 163,64 м2.

Кладка перегородок на все здание Sпер.зд = Sпер.эт * Nэт. = 163,64*9 = 1472,76 м2.

Монтаж перемычек дверных:

Масса погонного метра перемычки – 5кг.

Площадь дверных полотен типового этажа – 10% от площади перегородок Sдв.вн. = Sпер.эт *0,10 = 163,64*0,10 = 16,364 м2.

Стандартное дверное полотно – 800*2100 мм.

Принимаем 40 дверных полотен на этаж.

Длина дверной перемычки lпер.дв. = 0,8+0,4 = 1,2 м.

Расшивка швов кладки (без вычета проемов) S =

Монтаж металлических перемычек:

Уголок 75х75х6 по ГОСТ 8509-93:

1,5+0,2+0,2 = 1,9 м; 1,9м*26 проемов*2 = 98,80 м; 98,80 м*6,89 кг/м = 681 кг = 0,681 т; общ.вес – 8,172 т.

Уголок 50х50х5 по ГОСТ 8509-93: на один проем нужно 5 листов: 5х0,49м х26 проемов = 63,7 м; 3,77 кг/м*63,7 м = 240,15 кг.

240,15/2 = 120,08 кг = 0,120 т – т.к. 2 листа из одного уголка L50х50х5; общ.вес – 1,440 т.

Устройство монолитных железобетонных стен лифтовых шахт толщиной 250 мм: Vшахт = (1,65+3,4*9+2,45)*(3,625*2*4+1,090*2*4)*0,25-(12*4*2*1,4*0,25)-(9*4*2*0,7*0,25) = 281,02 м3.

По норме расхода на устройство ж/б стен толщиной 250 мм требуется:

Бетон – 101,5 м3 на 100 м3 в деле: 281,02/100*101,5 = 285,23 м3;

Арматура А-III – 13,6 т на 100 м3 в деле: 281,02/100*13,6 = 38,22 т;

Щиты из досок - 98 м2 на 100 м3 в деле: 281,02/100*98 = 275,4 м3;

Болты строительные – 0,12 т на 100 м3 в деле: 281,02/100*0,12 = 0,34 т;

Доски обрезанные – 2,31 м3 на 100 м3 в деле: 281,02/100*2,31 = 6,49 м3;

Бруски обрезные – 0,18 м3 на 100 м3 в деле: 281,02/100*0,18 = 0,51 м3;

Гвозди строительные – 0,0856 т на 100 м3 в деле: 281,02/100*0,0856 = 0,24 т;

Известь строительная – 0,069 т на 100 м3 в деле: 281,02/100*0,069 = 0,19 т.

4. Кладочные работы.

Устройство стяжек выравнивающих цементно-песчаных толщиной 20 мм:

Раствор готовый кладочный цементный – 2,04 м3 на 100 м2 ;

Вода – 3,85 м3 на 100 м2;

Технониколь – 4,4 м2 на 100 м2;

Устройство пароизоляции оклеечной в один слой:

Технониколь – 110 м2 на 100 м2;

Мастика битумная кровельная горячая – 0,196 т на 100 м2;

Битумы нефтяные – 0,025 т на 100 м2;

Керосин – 0,06 т на 100 м2;

Утепление покрытий плитами из минеральной ваты на битумной мастике:

Плиты теплоизоляционные Техноруф Н (150мм) – 103 м2 на 100 м2;

Мастика битумная кровельная горячая – 0,201 т на 100 м2;

Битумы нефтяные – 0,025 т на 100 м2;

Керосин – 0,058 т на 100 м2;

Устройство стяжек выравнивающих цементно-песчаных толщиной 20мм:

Раствор готовый кладочный цементный – 2,04 м2 на 100 м2;

Вода – 3,85 м3 на 100 м2;

Технониколь – 4,4 м2 на 100 м2;

Устройство кровель плоских из наплавляемых материалов в 2 слоя:

Техноэласт ЭКП верхний слой – 114 м2 на 100 м2;

Техноэласт ФИКС нижний слой – 116 м2 на 100 м2;

Устройство примыканий кровли к стенам и парапетам (0,25+0,1+0,4+0,03 = 0,78 м):

Техноэласт ЭКП – 114 м2 на 100 м2;

Мастика битумная кровельная горячая – 0,454 т на 100 м;

Сталь оцинкованная листовая толщ. 0,7 мм – 0,2 т на 100 м;

Сталь полосовая толщ. 5 мм – 0,13 т на 100 м;

Раствор готовый кладочный цементный тяжелый- 0,51 м3 на 100 м;

Мастика тиоколовая – 6,7 кг на 100 м;

Гвозди оцинкованные 4,5х120 мм – 0,004 т на 100 м;

Дюбели 3х58,5 мм – 0,00156 т;

Ограждение кровли перилами:

5. Отделочные работы.

Установка оконных блоков из ПВХ профилей поворотных-откидных двухстворчатых: S = 26*1,8*1,5*9 = 631,8 м2;

Блоки оконные 100 м2 на 100 м2: 631,8 м2;

Дюбели монтажные 10х130 мм – 30,6*10 шт на 100 м2: 631,8/100*30,6*10 = 1933 шт;

Клинья пластиковые монтажные – 800 шт на 100 м2: 631,8/100*800 = 5054 шт;

Установка блоков из ПВХ во внутренних дверных проемах (10% от площади перегородок): S = 26*1,8*1,5*9 = 631,8 м2;

Блоки дверные входные пластиковые 100 м2 на 100 м2:

Клинья пластиковые монтажные – 800 шт на 100 м2:

Шурупы строительные 652 шт на 100 м2:

Герметик пенополиуретановый в баллонах по 750 мл – 68 шт на 100 м2:

Устройство стяжек легкобетонных толщиной 80 мм: S =

Бетон легкий на пористых заполнителях – 8,16 м2 на 100 м2:

Вода – 3,5 м3 на 100 м2:

Штукатурка улучшенная поверхности стен внутри здания цементно-известковым раствором по камню и бетону: S =

Раствор готовый отделочный тяжелый, цементно-известковый 1:1:6 – 1,87 на 100 м2:

Сетка тканная с квадратными ячейками №05 без покрытия – 5,54 м2 на 100 м2:

Гипсовые вяжущие Г-3 – 0,006 т на 100 м2:

Гвозди строительные с плоской головкой 16х50 мм 0,00012 т на 100 м2:

studfiles.net

Железобетонные колонны в промышленных зданиях


Новый сервис - Строительные калькуляторы online


По положению в здании колонны подразделяются на крайние и средние.

К крайним колоннам с наружной стороны примыкают стеновые ограждения.

Для производственных зданий пролетного типа разработаны типовые колонны сплошного прямоугольного сечения (одноветвевые) и сквозного прямоугольного сечения (двухветвевые).

Колонны сплошного прямоугольного поперечного сечения подразделяют на типы:

- К – для каркасов зданий без мостовых кранов;

- КК – для каркасов зданий, оборудованных мостовыми электрическими опорными кранами;

- ККП – для каркасов зданий, оборудованных мостовыми электрическими кранами, с проходами в уровне крановых путей.

Колонны сквозного сечения подразделяют на типы:

- КД – для каркасов зданий, оборудованных электрическими опорными кранами;

- КДП – для каркасов зданий, оборудованных мостовыми опорными кранами, с проходами в уровне крановых  путей.

Колонны предназначены для применения в зданиях:

- расположенных в I–IV географических районах по скоростному напору ветра и по весу снегового покрова;

- с неагрессивной, слабо; и среднеагрессивной  газовой средой;

- отапливаемых – без ограничения расчетной зимней температуры наружного воздуха;

- неотапливаемых – при расчетной зимней температуре не ниже –40°С;

- в сейсмических районах (в зданиях с расчетной сейсмичностью 7; 8 или 9 баллов).

Для зданий с железобетонными подстропильными конструкциями высота колонн принята на 600 мм меньше, чем для зданий, в которых применяются только стропильные конструкции.

Колонны рассчитаны на вертикальные нагрузки от веса покрытия, фонарей, коммуникаций, навесных стен, собственного веса, от снега, подвесных и мостовых опорных кранов, а также на горизонтальные (ветровые, сейсмические и температурные) воздействия.

Колонны спроектированы из тяжелого бетона классов В15–В40.

Основная рабочая продольная арматура в колоннах без предварительного напряжения – стержневая из горячекатаной стали периодического профиля класса А III.

Все колонны предназначены для применения в случаях, когда верх фундамента имеет отметку – 0,150.

Во всех колоннах в местах опирания стропильных конструкций и подкрановых балок, в край­них колоннах – на уровне швов стеновых панелей, в связевых колоннах – в местах примыкания продольных связей  устраивают закладные элементы,  заанкеренные  в бетон или приваренные для фиксации положения к рабочей арматуре.

Закладные элементы в местах опирания подкрановых балок и стро­пильных конструкций состоят из стального листа с пропущенными сквозь него анкерными болтами.

Бетон под ними усиливается косвенными арми­рованными сетками.

При стальных фермах и подкрановых балках опорные закладные элементы несколько видоизменяются – лист усиливается плитой, рассчитанной на сосредоточенное давление опорных ребер, и меняется расстановка анкерных болтов.

Стальные подстропильные фермы крепятся к стальным надопорным стойкам.

Длину колонн подбирают с учетом высоты цеха и глубины заделки фундамента.

 

                                                   а                                                          б

 

Железобетонные колонны для здания высотой 10,8 – 14,4 м  без опорных кранов:

а – крайнего ряда; б – среднего ряда

 

Для соединения с фундаментом колонна заводится в стакан на глу­бину минус - 0,900 м.

Для крайних колонн принята нулевая привязка к продольной разби­вочной оси.

Все колонны имеют прямоугольное, постоянное по высоте сечение.

 

                                                         а                                                                б

 

Железобетонные колонны для зданий высотой 8,4 – 14,4 м, оборудованных опорными кранами: 

а – крайнего ряда; б – среднего ряда

 

Шаг колонн составляет 6 и 12 м.

Колонны имеют консоли для опи­рания подкрановых балок.

Они рассчитаны на нагрузки от покрытия до 700 даН/м2 мостовых кранов и ветра.

Для колонн наружных рядов с шагом 6 м принята нулевая привязка, при шаге 12 м привязка равна 250 мм.

Все колонны предназначены для использования в условиях, когда верх фундаментов имеет отметку минус 0,150.

Колонны имеют прямоугольное поперечное сечение как в верхней (надкрановой), так и в нижней (подкрановой) части.

Для соединения с фундаментом колонна заводится в стакан на глу­бину минус 1,000 м.

 

                                                                    а                                      б

Железобетонные двухветвевые колонны:

а – колонна крайнего ряда; б – колонна среднего ряда

 

Шаг колонн по крайним рядам 6 и 12 м, по средним только 12 м.

Шаг стропильных конструкций 6 и 12 м.

Для крайних колонн при шаге 6 м; Н ≤ 14,4 м; Q ≤ 30 т принята ну­левая привязка, в остальных случаях 250 мм.

Подкрановая часть колонн двухветвевая.

Ветви связаны горизон­тальными распорками через интервал 1,5–3 м.

Все колонны предназначены для использования в условиях, когда верх фундаментов имеет отметку минус 0,150.

Отметка головки кранового рельса рассчитана, исходя из высоты кранового рельса (с прокладкой) 150 мм и высоты подкрановых балок.

Для соединения с фундаментом колонна заводится в стакан на глу­бину минус 1,05м.

 

Железобетонные двухветвевые колонны с проходом в уровне крановых путей

Колонны применяются в случае необходимости устройства проходов для постоянного наблюдения за состоянием крановых путей при высоте здания до 14,4 м, пролете до 36 м, шаге по крайним колоннам 6 или 12 м, по средним колоннам - 12 м, грузоподъёмности опорных кранов до 30 т.

Привязка наружной грани крайних колонн к оси 500 мм, оси кранов к оси здания – 1000мм.

Для проходов в шейке колонны устроены лазы размером 400*2200 мм.

Колонна формуется из бетона марки 300-400.

Ветви ствола и шейки армируются сварными каркасами; подкрановый, промежуточные и нижний ригели – вязаной арматурой, собираемой из отдельных стержней.

Колонны снабжены закладными элементами для распалубки и крепления инвентарных монтажных приспособлений, опирания железобетонных или стальных подкрановых балок и стропильных конструкций, опирания и навески стеновых панелей и крепления стальных связей.

 

 

Двухветвевые колонны с проходом  в уровне крановых путей


 

 


Двухветвевые колонны для зданий с мостовыми кранами

Применяют в зданиях высотой более 10,8 м.

Колонны разработаны для применения в одноэтажных зданиях с пролётами 18, 24 и 30 м, высотой от 10,8 до 18 м включительно с фанарями и без фонарей, оборудованных мостовыми кранами общего назначения грузоподъёмностью 10, 20/5, 30/5 и 50/10 тонн среднего и тяжёлого режима работы.

Шаг колонн по крайним рядам 6 и 12 м, по средним только 12 м.

Шаг стропильных конструкций 6 и 12 м.

При шаге стропильных конструкций 6 м крайние колонны устанавливают подстропильные фермы.

Колонны рассчитаны на нагрузки от покрытия до 700 даН/м2., от стен, мостовых кранов и ветра.

Для крайних колонн при шаге 6 м; Н≤14,4 м; Q≤30 т принята нулевая привязка, в остальных случаях 250 мм.

Подкрановая часть колонн двухветвевая. Ветви связаны горизонтальными распорками через интервал 1,5-3м.      

Все колонны предназначены для использования в условиях, когда верх фундаментов имеет отметку  - 0,150.

Отметка головки кранового рельса получена исходя из высоты кранового рельса (с прокладкой) 150 мм и высоты подкрановых балок.

Колонны запроектированы в нижней части с двумя ветвями, соединёнными распорками.

Ветви, распорки и верхняя часть всех колонн имеют сплошное прямоугольное сечение.

Для соединения с фундаментом колонна заводится  в стакан на глубину -1,05 м, -0,35 м.

В двухветвевых колоннах нижняя распорка высотой 0,2 м, заводимая в стакан, имеет отверстия 0,2*0,2 м, используемые при бетонировании стыка.

При дальнейшем совершенствовании конструкции представляется целесообразным нижнюю распорку опустить на дно стакана для лучшей заделки и удобства бетонирования стыка.

 

Арматура колонн вязаная или в виде сварных каркасов

Колонны, устанавливаемые в средних продольных рядах у торцевых стен, снабжаются дополнительными закладными деталями для крепления приколонных стоек фахверка, а колонны, устанавливаемые в местах расположения вертикальных продольных связей каркаса, - закладными деталями для крепления связей.

Колонны изготовляются из бетона марок М 300, М 400. Рабочая арматура из горячекатаной стали  периодического профиля класса А-3.

По сравнению с колоннами прямоугольного сечения двухветвевые колонны имеют повышенную жёсткость, но они более трудоёмки в изготовлении.

 

 

Двухветвевые колонны для зданий с мостовыми кранами

 

Железобетонные колонны прямоугольного сечения для зданий с мостовыми кранами

Колонны предназначены для одноэтажных однопролётных и многопролётных зданий с пролётами 18 и 24 м, высотой от 8,4 до 10,8 м с фонарями и без фонарей, оборудованных мостовыми кранами общего назначения грузоподъёмностью 10-20 тонн среднего и тяжёлого режимов работы.

Шаг колонн 6 и 12 м.

Колонны имеют консоли для опирания подкрановых балок.

Колонны рассчитаны на нагрузки от покрытия до 700 даН/м2. мостовых кранов и ветра.

Для колонн наружных рядов с шагом 6 м принята нулевая привязка, при шаге 12 м привязка равна 250 мм.

Все колонны предназначены для использования в условиях, когда верх фундаментов имеет отметку  - 0,150.

Колонны имеют прямоугольное поперечное сечение как в верхней (надкрановой), так и в нижней  (подкрановой) части.

При опирании на колонны стальных подкрановых балок и стропильных ферм применяются усиленные закладные опорные детали, обеспечивающие лучшее распределение сосредеточенных нагрузок от стальных конструкций.

Колонны внутренних и наружных рядов, устанавливаемые в местах расположения вертикальных связей, должны иметь закладные детали для крепления связей, а расположенные у торцевых стен должны иметь дополнительные закладные детали для крепления приколонных стоек фахверка.

 

 

Железобетонные колонны прямоугольного сечения для зданий с мостовыми кранами

 

Для соединения с фундаментом колонна заводится  в стакан на глубину -1,000 м.

Колонны армированы вязаными каркасами.

Колонны изготовляются из бетона марок М 200, М 300.

Рабочая арматура стержневая из горячекатаной стали  периодического профиля класса А-3.

 

Железобетонные колонны прямоугольного сечения для зданий без мостовых кранов

Колонны разработаны для одноэтажных зданий без мостовых кранов с пролётами от 6 до 36 м, с фонарями и без фонарей, при высоте от уровня чистого пола до низа стропильной конструкции от 3,6 до 9,6 м.

Шаг крайних колонн только 6 м, средних 6 и 12 м в соответствии с унифицированными габаритными схемами.

Колонны могут применяться для однопролётных и многопролётных зданий с наружным и внутренним водоотводом.

В зданиях допускается применение подвесного транспорта грузоподъёмностью до 5 тонн.

Колонны не имеют консолей.

Колонны рассчитаны на нагрузки от покрытия до 520 даН/м2.

Все колонны предназначены для использования в условиях, когда верх фундаментов имеет отметку  - 0,150.

Для крайних колонн принята нулевая привязка к продольной разбивочной оси.

Все колонны имеют прямоугольное, постоянное по высоте сечение.

В колоннах, примыкающих к торцевым стенам, должны быть предусмотрены со стороны стен закладные детали для крепления приколонных стоек фахверка.

Для соединения с фундаментом колонна заводится  в стакан на глубину -0,900 м.

Колонны армированы сварными каркасами.

Кроме того, верхний конец колонны имеет косвенную арматуру в виде горизонтально расположенных плоских стальных стенок.

Колонны изготовляют из бетона марок М 200-М 400.

Рабочая арматура стержневая из горячекатаной стали  периодического профиля класса А-3.

 

                                

Железобетонные колонны прямоугольного сечения для зданий без мостовых кранов

 

Цилиндрические колонны из центрифугированного железобетона

Колонны из центрифугированного железобетона применяются в настоящее время в экспериментальном порядке для зданий без опорных кранов и с кранами грузоподъёмностью до 30 т.

Их внедрение позволяет по предварительным расчётам уменьшить расход бетона на 30-50% и стали – на 20-30% за счёт эффективности кольцевого сечения в статическом отношении и повышения прочности центрифугированного бетона в 1,5-2 раза по сравнению с вибрированным.

Типовое сопряжение железобетонных балок и стропильных ферм с колоннами на стальных прокладных листах, закрепляемых анкерными болтами, связано с изготовлением сложных заклодных деталей, требующих токарной обработки.

Соединение панели с железобетонной колонной без монтажной сварки производится посредством изогнутого в двух плоскостях крюка из стержня ⌀ 16 мм, заведённого в наклонное отверстие ⌀ 18-20 мм в колонне и паз в панели.

Конец крюка, заводимый в колонну, предварительно смазывается цементным раствором или клеящей мастикой.

Паз панели заполняется цементным раствором.

К стальным элементам каркаса крюк приваривается.

Колонны кольцевого сечения целесообразно устанавливать в производственных зданиях с неагрессивной средой при высоте их от пола до низа несущих конструкций  от 3,6 до 14,4 м.

Пролёты 12, 18, 24 и 30 метров. Шаг колонн 6 и 12 метров.

Наружные диаметры колонн – от 300 мм до 1000 мм (через 100 мм), толщина стенок – 50-1000 мм, масса колонн – от 1,2 до 9 т.

 

                                     

Центрифугированные колонны

 

В колоннах кольцевого сечения головки выполняют в виде колец из полосовой стали.

Колонны заделывают на глубину 450 мм при диаметре их 300 мм и 1050 мм – при больших диаметрах.

В связи с особенностями конструкций привязка крайней колонны равна радиусу цилиндра.

При ж/б подстропильных фермах оголовок снижается на 600 мм.

При шаге крайних колонн 12м. подкрановая консоль опускается на 400мм.

Колонны кольцевого сечения можно применять в зданиях с мостовыми кранами и без них.


 Новый сервис - Строительные калькуляторы online

 


perekos.net

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *