В этой статье я хочу привести разбор чертежа, на котором разработаны колонны. Если вас интересует чертеж схемы расположения колонн, прочтите эту статью Пример выполнения схемы колонн с пояснениями. Колонны монолитные железобетонные, разных сечений – квадратного, прямоугольного и уголкового.

Как правильно оформить чертеж монолитных железобетонных колонн?

Итак, что должно быть чертеже?

Обязательно:

1. Название каждой колонны (при этом пишем «Колонна Км1-1», а не просто Км1-1).
2. Опалубочные габариты колонн: обязательны размеры колонны в плане, размеры по высоте, высотные отметки низа и верха колонн.
3. Полное армирование колонны: рабочая арматура, хомуты, шпильки.
4. Достаточная привязка и размеры всех арматурных деталей.
5. Спецификация, ведомость расхода стали на элемент.

Рассмотрим подробнее чертеж колонн.

• Как правило, чертеж колонны начинается с вида, так информативнее.
• На виде мы указываем размеры по высоте, обязательно указывать высотные отметки низа и верха колонн. А вот примыкающие перекрытия изображать на чертеже не обязательно, хотя и не запрещено. Нижнее перекрытие (или фундамент) на момент возведения колонн уже есть – его изображение не принесет пользы строителям, они по нему и так ходят; верхнего еще нет – и на момент возведения колонн на стройке о верхнем перекрытии задумываться не будут. Но если очень-очень хочется, перекрытие подрисовать можно (размеры перекрытия при этом на чертеже колонн не указываются).
• Тонкими линиями показываем выпуски арматуры. При желании можно добавить выноску «Выпуски арматуры из…». Если арматуре в сечении тесно, колонна почти на грани переармирования, то не лишним будет дать дополнительное сечение по колонне в месте выпусков и показать взаимное расположения рабочей арматуры колонны с выпусками.
• Также на чертеже мы показываем выноски с марками арматуры (напомню, марка – это порядковый номер арматурного стержня, соответствующий первому столбцу спецификации). Желательно стремиться к тому, чтобы каждую марку указывать на чертеже один раз – либо в плане, либо в разрезе (я так не могу, сколько ни стараюсь). И только слишком запутанную арматуру мы маркируем и на виде, и на сечении.
• Если в колонне стержни стыкуются нахлесткой, в месте нахлестки шаг хомутов учащается, это нужно четко и понятно обозначить – и размером, и указанием шага на выноске.
• Ну, и последнее – мы показываем сечение по колонне (1-1, 2-2 и т.п.).

• Далее мы показываем на чертеже сечения каждой колонны (хотя бы одно на колонну должно быть). Если колонны не были привязаны к осям на схеме, нужно обязательно на чертеже колонн указать оси и привязать к ним колонны. При этом, если осей много, их номера можно не указывать. Но привязка колонны к осям – хоть на схеме, хоть на чертеже колонн – должна быть. В данном примере колонны были привязаны на схеме.
• Заметьте, возле названия сечения 1-1 в скобках указано «повернуто». Что это значит? Если бы мы изобразили реальное сечение с вида колонны, оно бы не стояло «столбиком», а лежало «плашмя». Но все колонны Км1-2 на схеме именно стоят «столбиками». А правилом хорошего тона на чертежах является изображать конструкции в плане так, чтобы они соответствовали схеме. Это приоритетно. Поэтому мы как бы повернули сечение относительно вида колонны для того, чтобы не поворачивать его относительно схемы колонн.
• На чертеже сечений выделяется два типа размеров: опалубочные размеры и размеры, определяющие привязку арматуры к опалубке. Эти размеры смешивать не желательно, одна цепочка дает представление об опалубке, вторая – о привязке арматуры.
• Обязательно из сечения колонн должен быть понятен размер защитного слоя бетона для рабочей арматуры. Конечно, это можно оговорить примечанием, но если есть возможность поставить четкие привязки, то зачем использовать примечания? При этом не забывайте, что защитный слой – это расстояние от грани арматуры до наружной грани колонны; а размеры мы всегда выставляем не к грани стержня, а к его оси. Поэтому если у нас минимальный защитный слой 30 мм, диаметр стержня 16 мм, то расстояние до оси у нас должно быть не меньше 30 + 16/2 = 38 мм – округляем до 40 мм и проставляем везде привязку стержней 40 мм.
• Конечно, мы показываем все необходимые выноски с марками арматурных элементов. Стараемся лишний раз не дублировать выноски, которые уже показаны на виде колонн.
• Обязательно показываем шпильки, если они нужны. Оговариваем их положение. Например, на чертеже указано, что шпильки позиции 3 устанавливаются в шахматном порядке. В чем причина такого указания?

В руководстве есть конкретное требование: при определенных размерах колонн нужно устанавливать шпильки, которые удержат арматуру в проектном положении в процессе заливки бетона. На рисунке выше показано два сечения колонн с разными размерами. А у нас сечение затесалось где-то между: 250х900 мм. При ширине 250 мм ромбовидные шпильки ставить не рационально, они не сработают, поэтому мы останавливаемся на варианте рисунка слева – одна шпилька посередине. Но у нас нет стержня посередине. Поэтому мы принимаем решение чередовать шпильки между двумя имеющимися стержнями и устанавливаем их в шахматном порядке, так конструкция будет максимально сбалансированной.

Что должно быть в спецификации к чертежу колонн?

1. Заголовок спецификации содержит перечисление всех колонн. Конечно, есть еще прием назвать спецификацию «Спецификация к листу …», но чем это плохо? В общих данных комплекта чертежей КЖ есть ведомость спецификаций. Ее активно используют сметчики и те строители, которые занимаются заказом материалов. И вот сравните, какие названия спецификаций будут удобнее для них:
   1. спецификация колонн Км1…Км5, спецификация перекрытия Пм1, спецификация стены СТм2;
   2. спецификация к листу 5; спецификация к листу 17; спецификация к листу 23.
2. В первом столбце спецификации указываются марки – те позиции, которыми мы отметили арматуру на чертеже. Как вы видите, возле позиций стоит *, а под таблицей уточнение: смотри ведомость деталей. Звездочками обозначены не просто арматурные стержни, а те позиции, которые нужно подготовить перед установкой – изготовить из арматуры определенной длины детали конкретной формы и размеров. Очень часто эти детали изготавливаются далеко от строительной площадки, а потом привозятся. Да и сметчики обсчитывают их по каким-то отдельным тарифам. Поэтому выделить детали звездочкой очень даже полезно для всех.
3. Во втором столбце обычно располагается ссылка на документ, дающий максимум информации об элементе. В данном случае арматура принята именно по ДСТУ 3760, это и указано. Если бы в колоне были, например, закладные детали, мы бы в этом столбце дали либо ссылку на типовой альбом, либо на лист проекта, в котором эта деталь разработана.
4. В столбце «Наименование» дается вся информация об элементе: диаметр, класс, длина. Так в нашем случае Ø16 А400С L=4400 понимается буквально: арматура диаметром 16 мм принята из стали класса А400С, длина заготовки – 4400 мм. Значок диаметра, кстати, указывать не обязательно. Общая длина любого арматурного элемента (за исключением супер-критических случаев) всегда округляется до 10 мм – до 5 мм не округляйте, на стройке это будет выглядеть как забивание гвоздей микроскопом.
5. Столбцы «Кол.» и «Масса, кг» дают информацию соответственно о количестве стержней или деталей такой марки на одну колонну и о массе одного стержня (детали) в килограммах.
6. В данном случае на листе разработано несколько колонн, у этих колонн есть одинаковые позиции, поэтому принято решение спецификацию сделать групповой – с несколькими колонками «Количество». Это значительно экономит место на чертеже.
7. В низу спецификации к любой железобетонной конструкции обязательно указывается бетон (с обозначением его класса) и определяется количество этого бетона на каждую конструкцию.

Ведомость расхода стали на чертеже колонн.

После того, как закончена спецификация, нужно сделать ведомость расхода стали или же, по-простому, выборку. В ведомость расхода стали выбирается весь металл, включая закладные детали, если такие имеются. Таблица довольна простая, цифра в каждой ячейке вычисляется математически. По сути, мы должны вычислить, сколько всего арматуры каждого диаметра и каждого класса стали пойдет на одну колонну. Именно по информации из выборки и из сметы осуществляется потом закупка металла. Ошибки в количестве и в весах чреваты лишними или недостаточными закупками материалов, что обычно не радует заказчика и рождает дополнительные индексации чертежей.

Ведомость деталей на чертеже колонн.

• Как говорилось уже выше, все арматурные элементы, имеющие изогнутую форму, называются деталями и их эскизы должны присутствовать на чертеже обязательно – либо в ведомости деталей (если позиций много), либо просто на поле чертежа – если позиций одна-две, а места на чертеже мало.
• Заметьте, в ведомости деталей для экономии места допустимо объединение схожих деталей. Так позиции 3 и 7 мы объединили в одной ячейке. Так как позиция 7 показана в скобках, то и размеры, которые касаются позиции 7, но отличны от позиции 3, мы показываем тоже в скобках (см. узел Б на чертеже – в нем размер «18» относится к позиции 3, а размер «(14)» – к позиции 7).
• Эскиз каждой детали прорисовывается упрощенно. Масштаб можно не соблюдать, изображение схематическое. Главное, чтобы все размеры были проставлены, чтобы изготовитель деталей четко знал, что ему нужно сделать.
• В местах изгиба элемента обязательно указывается радиус загиба элемента (см. руководство по конструированию, п. ). Для чего это нужно? Если арматуру гнуть под острым углом, в месте угла создается концентратор напряжений, и арматура именно в этом месте становится уязвимой. Радиусы загиба даны в нормах с таким расчетом, чтобы избежать перенапряжений в арматурном стержне. Поэтому это важная информация, которую проектировщик обязан показать. К тому же, если радиус (диаметр) загиба не будет оговорен, строитель как загнет арматуру? Правильно! Нагрев газовой горелкой. И тем самым ослабив ее по максимуму. А если радиус загиба будет указан, строителю придется искать щадящие способы обеспечения формы детали, соответствующей проекту. Да и авторский надзор будет иметь средство влияния на строителей в виде указанных в проекте радиусов загиба, обязательных к исполнению.
• В ведомости на рассматриваемом чертеже вы видите также две ссылки на узлы А и Б.

Узел А типичен для хомутов. В чем его важность? Во-первых, указан радиус изгиба арматуры. Во-вторых, показано, что размер хомута дан по внутренним граням арматуры. Последнее очень важно, и мы должны правильно вычислить этот размер и дать его с округлением до 5 мм (можно и без округления, если для вашей колонны каждый миллиметр играет роль, но лучше все-таки не создавать ситуации, когда миллиметры так важны). Вот у нас между стержнями арматуры 170 мм в осях, диаметр арматуры 16 мм (это номинальный диаметр, а с учетом ребер уже 18 мм), значит внутренний размер хомута равен 170 + 18/2 + 18/2 = 188 мм (мы округляем до 190 мм).

Отступление. Хоть в этом чертеже нет такого примера, но хочется обратить ваше внимание, что если в хомутах всегда указывается внутренний размер, то в гнутых стержнях рабочей арматуры указывается уже наружный размер. Почему именно так? Потому что обозначается обычно самый важный размер – тот, который дает нам самую ценную информацию, изменение которого приводит к самой грубой ошибке. Внутренний размер хомутов дает нам понимание о расстоянии между рабочими стержнями арматуры и о защитном слое бетона (если мы вычтем из опалубочного размера колонны 250 мм размер хомута 190 мм и разделим на 2, мы узнаем защитный слой бетона для арматуры колонны: (250 – 190)/2 = 30 мм. А наружный размер гнутых рабочих стержней дает нам представление о габарите этой арматурной детали – прибавьте к ней защитный слой и получите опалубочные габариты элемента. Вроде бы мелочь, но дает четкое представление о габаритах и облегчает отлавливание ошибок.

Вернемся к узлам. Узел Б характерен для шпилек, в нем также показывается размер по внутренней грани шпильки, этот размер тоже напрямую связан с рабочей арматурой и защитным слоем. Размеры 18 (для номинального диаметра 16 мм) и 14 (для номинального диаметра 12 мм) соответствуют диаметрам охватываемых шпилькой стержней.

Важно! Всегда при конструировании нужно учитывать не номинальные диаметры стержней, а их реальные размеры, которые больше номинальных за счет выступающих ребер. Чем больше диаметры арматуры, тем больше их реальные размеры отличаются от номинальных (допустим у стержня d25 (ДСТУ 3760)  реальный размер 25+1,6∙2 = 28,2 мм). И если вы не учтете реальные размеры, арматура может банально не влезть в сечение или мешать друг другу.

Размер 75 мм в узле Б взят из рисунка 2 руководства по конструированию:

Шпилька – это не хомут, но работу ее «крючок» выполняет ту же – удерживает арматуру в проектном положении. Поэтому для диаметра шпильки 6 мм и диаметра охватываемого ею стержня меньше 25 мм мы берем размер одной добавки 75 мм.

Внимание! Не стоит путать крюки шпилек с крюками рабочей гладкой арматуры с рисунка 2 руководства по конструированию. Если вы сделаете крюки по рисунку 2, они не смогут охватить рабочую арматуру, и длины анкеровки для удержания стержней в рабочем положении будет не достаточно.

• Размеры хомутов в ведомости деталей вычислены согласно геометрическим размерам и требованиям таблицы 2 (см. выше). Как, допустим, определены размеры хомута позиции 2?

Расстояние между рабочей арматурой, которую охватывает хомут 170 мм в одном направлении и 520 мм в другом. Диаметр охватываемых стержней 16 мм, реальный диаметр 18 мм (реальный диаметр для арматуры по ДСТУ можно узнать из самого ДСТУ, вычислив по таблице 2). Тогда внутренние размеры хомута равны:

170 + 18/2 + 18/2 = 180 мм – округляем до 190 мм;

520 + 18/2 + 18/2 = 538 мм – округляем до 540 мм.

Но у хомута есть еще хвостики, которые закручиваются вокруг рабочего стержня и не дают хомуту раскрыться. На величину этих хвостиков по таблице 2 руководства по конструированию прибавляем по 75 мм:

190 + 75 = 265 мм;

540 + 75 = 615 мм.

Общая длина арматурной заготовки для хомута равна:

L = 190 + 540 + 265 + 615 = 1610 мм – ее мы и видим в спецификации.

• Рабочая арматура у нас тоже попала в ведомость деталей, потому что ее нужно изогнуть для стыковки с арматурой последующего этажа.

Первый размер у арматуры – это высота колонны 2920 мм плюс 20 мм перекрытия (чтобы изгиб стержня не начинался в колонне, а прятался в плите). Верхний размер 1300 мм – это величина нахлестки, которая отсчитывается от верха перекрытия. Сумма 2940 + 160 +1300 = 4400 мм должна быть равна сумме  «высота колонны» + «толщина перекрытия» + «длина нахлестки». В нашем случае толщина перекрытия 180 мм, проверяем себя 2920 + 180 +1300 = 4400 мм – сходится.

Стержень поз. 1 не прямой. Он изогнут так, что верхняя часть (выпуск в следующую колонну) смещена относительно оси стержня на 20 мм. Для чего это делается? Чтобы установке арматуры колонны верхнего этажа не мешали выпуски из колонны нижнего этажа. Диаметр наших стержней 16 мм, реальный диаметр – 18 мм. То есть нам нужно отогнуть выпуск минимум на 18 мм, но для запаса мы округлили до 20 мм.

Ну и конечно радиусы загиба стержней. Указываем обязательно. Для определения радиуса удобно пользоваться табличкой (я ее списала когда-то из какого-то справочника), она удобнее рисунка 8 из руководства по проектированию:

В нашем случае арматура класса А400С (приравнивается к А-III) диаметром 16 мм, значит диаметр загиба равен 6∙16 = 96 мм. Радиус тогда равен R = 96/2 = 48 мм.

На этом комментарии к чертежу закругляю.

Если вы хотите увидеть статьи на тему оформления чертежей каких-либо других железобетонных конструкций, пишите об этом в комментариях.

Добавить комментарий

svoydom.net.ua

План типового этажа с маркировкой колонн и связей.

Схема расположения балок перекрытия.

2.Расчеты к ведомости объемов работ.

1. Земляные работы.

Определение отметки дна котлована:

F_дн = Н_ф + F_обр + h_нед = 2,3+0,15+0,1 = 2,55 м.

Определение высоты котлована:

Н_к = F_дн – h_ср — h_нед = 2,55 – 0,15 – 0,1 = 2,3 м.

Определение горизонтального заложения откоса:

d = m*H_к = 0,5 х 2,3 = 1,15 м,

где m – коэффициент откоса, для суглинок m=0,5.

Объем фундамента:

V_ф = 3,3*3,5*0,2 + 2,9*3,2*0,2 + 2,5*2,9*0,2 + 2,1*2,6*1,7 = 14,9 м³.

Количество фундаментов N_ф = 50 шт.

Общий объем всех фундаментов: V _{фунд.общ} = 50*14,9 = 745 м³.

Определение объема котлована:

а = L_зд + L_ф + 2*0,6 = 80,224 + 3,5+1,2 = 84,924 м;

b = В_зд + В_ф + 2*0,6 + 0,648 = 33,578+3,3+1,2+0,648 = 38,726 м;

А = а + 2*d = 84,924+2*1,15 = 87,224 м;

В = b + 2*d = 38,726+2*1,15 = 41,026 м;

V_котл = Н_к/6*[а*b + А*В + (а+А)*(b+В)] = 2,3/6* [84,924*38,726 + 87,224*41,026 + (84,924+87,224)*(38,726+41,026)] = 7826,6 м³;

V_съезда = Н_к²/6*[3*b_съезда + 2*m* Н_к*(m’-m)/m’]*(m’-m) = 2,3²/6*[3*6 + 2*1*2,3*(10-1)/10]*(10-1) = 175,68 м³;

V_{зем.раб.} = V_котл + V_съезда = 7826,6 + 175,68 = 8002,28 м³;

V_{бет.подг} = V_дор^руч = 48 м³;

V _{фунд.общ} = 50*14,9 = 745 м³.

Установка анкерных болтов:

N_{анк.болт} = 50*4*5кг = 1000 кг.

Определение объема бетонной подготовки:

V_{бет.подг.} = В_под*L_под*h_под*N_ф = 3,6*3,8*0,1*50 = 68,4 м³,

где В_под – ширина бетонной подготовки В_под = В_ф + 0,3м = 3,3+0,3 = 3,6 м; L_под = L_ф + 0,3м = 3,5+0,3 = 3,8 м; h_под – высота бетонной подготовки, h_под = 0,1м.

Монтаж опорных плит с обработанной поверхностью массой до 0,1 т. 1 фундаментная плита под каждый фундамент; 50*1*47 = 2250 кг.

Устройство подливки толщиной 20 мм:

S_подл = 2,1*2,6*50 = 273 м².

Определение объема работ по подчистке грунта под фундаментами вручную:

V_{нед.руч.} = (В_под +0,1)*( L_под +0,1)* h_под*N_ф = (3,6+0,1)*(3,8+0,1)*0,1*50 = 72,15 м³.

Определение площади поверхности фундамента, соприкасающихся с грунтом:

S_ф = (В_ф* h₁ + L_ф* h₁)*2 + (В_ф1* h₂ + L_ф1* h₂)*2 + (В_ф2* h₃ + L_ф2* h₃)*2 + (В_ф3* h₄ + L_ф3* h₄)*2 + (В_ф* L_ф + В_ф3* L_ф3) = (3,3*0,2+3,5*0,2)*2 + (2,9*0,2+3,2*0,2)*2 + (2,5*0,2+2,9*0,2)*2 + (2,1*0,2+2,6*0,2)*2 + (3,3*3,5+2,1*2,6) = 26,21 м².

Определение объема работ при обратной засыпке пазух котлована вручную. Засыпка вручную поверхности фундамента производится на толщину t_упл =0,6 м:

V_{обр.зас.руч.} = S_ф* t_упл* N_ф = 26,21*0,6*50 = 786,3 м³.

Определение площади уплотнения грунта у подошвы фундамента:

S_под = 4*( t_упл² + d_н * t_упл) = 4*(0,6² + (3,3*0,3)+(3,5*0,3)) = 9,6 м².

Определение площади уплотнения грунта вблизи фундамента в уровне первой, второй и третей ступеней:

S_ст1,2,3 = 4*(t_упл² – b_ст² + В_фi*(t_упл + b_ст) = 4*(0,6² – 0,15² + (3,3*(0,3+0,2) + 3,5*(0,3+0,2)) + 4*(0,6² – 0,15² +(2,9*(0,3+0,2) + 3,2*(0,3+0,2)) + 4*(0,6² – 0,15² + (2,5*(0,3+0,2) + 2,9*(0,3+0,2)) = 40,64 м².

Определение площади уплотняемой поверхности грунта вблизи подколонной части фундамента:

S_подк = 4*(h_в / t_сл)*(t_упл² + d_в * t_упл) = 4*(1,7/0,3)*(0,6² + (2,1*0,3 + 2,6*0,3) = 46,92 м².

где h_в — высота подколонной части фундамента; h_в = 1,7 м; d_в – ширина подколонной части фундамента, d_в = 2,1 м; d_н = 2,6 м; t_сл – мощность уплотняемого слоя, t_сл = 0,3 м.

Определение площади уплотняемой поверхности грунта вблизи фундамента:

S_ф = 9,6+40,64+46,92 = 97,16 м².

Определение объема работ при уплотнении грунта обратной засыпки пневматическими трамбовками вручную:

S_{упл.руч.} = S_ф* N_ф = 97,16*50 = 4858,0 м².

Определение объема обратной засыпки:

V_{обр.зас.} = V_{зем.раб.} – V_ф – V_{бет.подг.} ± (V_{нед.руч.} – V_{бет.подг.}) = 8002,28 – 745 – 68,4 + (72,15 – 68,4) = 8819,43 м³.

Определение объема работ при разработке грунта в транспорт:

V_вывоз = V_ф + V_{бет.подг.} ± (V_{нед.руч.} – V_{бет.подг.}) = 745 + 68,4 — (72,15 – 68,4) = 809,65 м³.

Определение объема работ при разработке грунта навымет (в отвал) и перемещение грунта в отвал:

V_отв = V_пер = V_{обр.зас.} = 8819,43 м³.

Определение объема работ при обратной засыпке котлована бульдозером и уплотнение катками:

V_{обр.зас.бул.} = V_{упл.кат.} = V_{обр.зас.} — V_{обр.зас.руч} = 8819,43 – 786,3 = 8033,13 м³.

2. Монтаж каркаса здания.

Таблица 2 – Спецификация конструкций на монтаж конструкций одного типового яруса.

Монтаж колонн многоэтажных зданий различного назначения при высоте здания до 50м:

Высота типового этажа — 3,3 м.

Разрезка колонн по высоте – одноэтажная.

Длина одной колонны –

Тип К1 –

Масса одной колонны m_{1 кол} =

Масса всех колонн типа К1 m_{1 общ} =

Тип К2 –

Масса одной колонны m_{1 кол} =

Масса всех колонн типа К2 m_{1 общ} =

Тип К3 –

Масса одной колонны m_{1 кол} =

Масса всех колонн типа К3 m_{1 общ} =

Тип К4

Масса одной колонны m_{1 кол} =

Масса всех колонн типа К4 m_{1 общ} =

Общая масса всех колонн m=

Постановка болтов строительных с гайками и шайбами в узлах сопряжения колонн между собой:

Количество болтов в узле сопряжения колонн между собой – 8.

Количество ярусов в здании

Количество колонн на ярус

Количество болтов с гайками и шайбами на сопряжение колонн N_б.к.к =

Общее количество болтов с гайками и шайбами на сопряжение колонн между собой N_{б.к.к.общ} =

Монтаж балок многоэтажных зданий при высоте здания до 50м:

Тип Б1 –

Длина балки –

Масса одной балки m_{1 бал} =

Масса всех балок типа Б1 m_{1 общ} =

Тип Б2 —

Длина балки –

Масса одной балки m_{1 бал} =

Масса всех балок типа Б2 m_{1 общ} =

Тип Б3 —

Длина балки –

Масса одной балки m_{1 бал} =

Масса всех балок типа Б3 m_{1 общ} =

Тип Б4 –

Длина балки –

Масса одной балки m_{1 бал} =

Масса всех балок типа Б4 m_{1 общ} =

Общая масса всех балок m =

Постановка болтов строительных с гайками и шайбами на узлах сопряжения балок с колоннами:

Количество болтов в узле сопряжения балки с колонной – 10.

Количество узлов сопряжения на один этаж

Количество болтов на один этаж N_б.к.б =

Количество болтов с гайками и шайбами на все узлы сопряжения N_б.к.б =

Монтаж связей из парных уголков для пролетов до 24 м при высоте здания до 50 м:

Количество связей на одном этаже

Длина одного уголка на Х-образную связь l_уг =

Масса одного уголка m_уг =

Масса одной связи m_св =

Масса связей на все здание m_{св общ} =

Сварка при монтаже связей (на 10т конструкций):

Масса свариваемых конструкций на один этаж m_{св к1эт} =

Масса свариваемых конструкций на зданий m_{св к.} =

Монтаж несъемной опалубки перекрытия из профилированного настила:

Площадь перекрытия одного этажа S_{пер. эт.} =

Площадь всех перекрытий S_пер. = S_{пер. эт.} *(N_эт + 1) =

Площадь профилированного настила на один этаж (увеличение площади на 10% за счет соединения листов настила между собой в нахлест) S_проф.н. = S_пер.эт. *1,1 =

Площадь профилированного настила на все этажи –

Укладка отдельных стержней в перекрытиях диаметром свыше 8мм:

Толщина перекрытия h_пер = 0,16 м.

Принятая толщина перекрытия h_{пер. прин.} = h_пер – (h_гофр/2) =

Объем перекрытия одного этажа V_пер = h_пер * S_пер =

Масса стержней на 1 этаж m_{арм.ст.эт.} =

Масса арматурных стержней на все здание m_{арм.ст.общ} = m_{арм.ст.эт.}*11 =

Бетонирование перекрытий:

Площадь перекрытия одного этажа S_пер.эт =

Площадь всех перекрытий здания S_{бет.пер.} = S_пер.эт * (N+1) =

Монтаж косоуров и подкосоуров многоэтажных зданий при высоте здания до 50 м:

Масса косоурной балки m_{косоур.1} =

Масса подкосоурной балки m_{подкос.1} =

Количество косоурных балок на все здание N_{косоур.} =

Количество подкосоурных балок на все здание N_{подкос.} =

Масса косоурных балок на все здание m_{косоур.} =

Масса подкосоурных балок на все здание m_{подкосоур.} =

Сварка при монтаже косоуров и подкосоурных балок (на 10т конструкций):

Масса свариваемых косоуров и подкосоурных балок на один этаж m_св.эт =

Масса свариваемых косоуров и подкосоурных балок на все здание m_св.зд =

Устройство лестниц из отдельных ступеней гладких по готовому основанию:

N_ступ. = Н_эт/0,15 = , L_ступ =

L =

3. Кладочные работы.

Кладка наружных ненесущих поэтажно опертых стен из ГЗБ без облицовки :

Количество окон на этаже – 26 шт, на все здание – 234 шт.

Размер оконного – 1500*1800 (h) мм.

На 1-ом этаже четыре дверных проема размером 2100*2200 (h) мм.

Периметр типового этажа Р_эт= 216,338 м.

Объем внешней поверхности ограждения одного этажа V_огр = Р_эт* Н_эт*δ= 216,388*

Объем оконного проема V_ок = 1,5*1,8*0,3 = 0,81 м³.

Объем всех оконных проемов на один этаж V_{ок 1эт} = 0,81*26 = 21,06 м³.

Объем всех оконных проемов на все здание V_{ок общ} = 0,81*234 = 189,54 м³.

Объем всех дверных проемов первого этажа V_дв = 2,1*2,2*0,3*4 = 5,54 м³.

Объем ГЗБ кладки первого этажа V_{ГЗБ 1эт} = V_огр *V_{ок 1эт} — V_дв = м³.

Объем ГЗБ кладки на все здание V_ГЗБ = V_{ГЗБ 1эт} + (V_огр *V_{ок 1эт})*9 =

Изоляция стен наружных плитным утеплителем из минеральной ваты:

Толщина утеплителя (минеральная вата) δ=150 мм.

Объем утеплителя первого этажа V_{ут 1эт} = (Р_эт* Н_эт*δ) — V_{ок 1эт} — V_дв =

Объем утеплителя на все здание V_{ут общ} =

Объем облицовочного кирпича V_{кирп 1эт} = (Р_эт* Н_эт*δ) — V_{ок 1эт} — V_дв =

Объем кирпича на все здание V_{кирп общ} =

Кладка парапетов высотой 1 м и толщиной 250 мм из кирпича V_пар = Р_эт*b_кладка*h_пар = 216,338*0,250*1,0 = 54,08 м³.

Монтаж перемычек оконных:

Масса погонного метра перемычки – 5кг.

Длина перемычки окна l_пер.ок. = b_ок+0,4 = 1,5+0,4 = 1,9 м.

Масса перемычки окна m_пер.ок. = 1,9*5 = 9,5 кг.

Масса всех перемычек окон одного этажа m_{пер.ок.1эт} = 9,5*26 = 247 кг.

Масса всех перемычек окон на все здание m_{пер.ок.общ} = 9,5*234 = 2223 кг.

Кладка перегородок из кирпича толщиной 120 мм (8% от площади этажа):

Площадь этажа S_эт = 2045,5 м².

Кладка перегородок типового этажа S_пер.эт = S_эт *0,08 = 2045,5*0,08 = 163,64 м².

Кладка перегородок на все здание S_пер.зд = S_пер.эт * N_эт. = 163,64*9 = 1472,76 м².

Монтаж перемычек дверных:

Масса погонного метра перемычки – 5кг.

Площадь дверных полотен типового этажа – 10% от площади перегородок S_дв.вн. = S_пер.эт *0,10 = 163,64*0,10 = 16,364 м².

Стандартное дверное полотно – 800*2100 мм.

Принимаем 40 дверных полотен на этаж.

Длина дверной перемычки l_пер.дв. = 0,8+0,4 = 1,2 м.

Расшивка швов кладки (без вычета проемов) S =

Монтаж металлических перемычек:

Уголок 75х75х6 по ГОСТ 8509-93:

1,5+0,2+0,2 = 1,9 м; 1,9м*26 проемов*2 = 98,80 м; 98,80 м*6,89 кг/м = 681 кг = 0,681 т; общ.вес – 8,172 т.

Уголок 50х50х5 по ГОСТ 8509-93: на один проем нужно 5 листов: 5х0,49м х26 проемов = 63,7 м; 3,77 кг/м*63,7 м = 240,15 кг.

240,15/2 = 120,08 кг = 0,120 т – т.к. 2 листа из одного уголка L50х50х5; общ.вес – 1,440 т.

Устройство монолитных железобетонных стен лифтовых шахт толщиной 250 мм: V_шахт = (1,65+3,4*9+2,45)*(3,625*2*4+1,090*2*4)*0,25-(12*4*2*1,4*0,25)-(9*4*2*0,7*0,25) = 281,02 м³.

По норме расхода на устройство ж/б стен толщиной 250 мм требуется:

Бетон – 101,5 м³ на 100 м³ в деле: 281,02/100*101,5 = 285,23 м³;

Арматура А-III – 13,6 т на 100 м³ в деле: 281,02/100*13,6 = 38,22 т;

Щиты из досок — 98 м² на 100 м³ в деле: 281,02/100*98 = 275,4 м³;

Болты строительные – 0,12 т на 100 м³ в деле: 281,02/100*0,12 = 0,34 т;

Доски обрезанные – 2,31 м³ на 100 м³ в деле: 281,02/100*2,31 = 6,49 м³;

Бруски обрезные – 0,18 м³ на 100 м³ в деле: 281,02/100*0,18 = 0,51 м³;

Гвозди строительные – 0,0856 т на 100 м³ в деле: 281,02/100*0,0856 = 0,24 т;

Известь строительная – 0,069 т на 100 м³ в деле: 281,02/100*0,069 = 0,19 т.

4. Кладочные работы.

Устройство стяжек выравнивающих цементно-песчаных толщиной 20 мм:

Раствор готовый кладочный цементный – 2,04 м³ на 100 м² ;

Вода – 3,85 м³ на 100 м²;

Технониколь – 4,4 м² на 100 м²;

Устройство пароизоляции оклеечной в один слой:

Технониколь – 110 м² на 100 м²;

Мастика битумная кровельная горячая – 0,196 т на 100 м²;

Битумы нефтяные – 0,025 т на 100 м²;

Керосин – 0,06 т на 100 м²;

Утепление покрытий плитами из минеральной ваты на битумной мастике:

Плиты теплоизоляционные Техноруф Н (150мм) – 103 м² на 100 м²;

Мастика битумная кровельная горячая – 0,201 т на 100 м²;

Битумы нефтяные – 0,025 т на 100 м²;

Керосин – 0,058 т на 100 м²;

Устройство стяжек выравнивающих цементно-песчаных толщиной 20мм:

Раствор готовый кладочный цементный – 2,04 м² на 100 м²;

Вода – 3,85 м³ на 100 м²;

Технониколь – 4,4 м² на 100 м²;

Устройство кровель плоских из наплавляемых материалов в 2 слоя:

Техноэласт ЭКП верхний слой – 114 м² на 100 м²;

Техноэласт ФИКС нижний слой – 116 м² на 100 м²;

Устройство примыканий кровли к стенам и парапетам (0,25+0,1+0,4+0,03 = 0,78 м):

Техноэласт ЭКП – 114 м² на 100 м²;

Мастика битумная кровельная горячая – 0,454 т на 100 м;

Сталь оцинкованная листовая толщ. 0,7 мм – 0,2 т на 100 м;

Сталь полосовая толщ. 5 мм – 0,13 т на 100 м;

Раствор готовый кладочный цементный тяжелый- 0,51 м³ на 100 м;

Мастика тиоколовая – 6,7 кг на 100 м;

Гвозди оцинкованные 4,5х120 мм – 0,004 т на 100 м;

Дюбели 3х58,5 мм – 0,00156 т;

Ограждение кровли перилами:

5. Отделочные работы.

Установка оконных блоков из ПВХ профилей поворотных-откидных двухстворчатых: S = 26*1,8*1,5*9 = 631,8 м²;

Блоки оконные 100 м² на 100 м²: 631,8 м²;

Дюбели монтажные 10х130 мм – 30,6*10 шт на 100 м²: 631,8/100*30,6*10 = 1933 шт;

Клинья пластиковые монтажные – 800 шт на 100 м²: 631,8/100*800 = 5054 шт;

Установка блоков из ПВХ во внутренних дверных проемах (10% от площади перегородок): S = 26*1,8*1,5*9 = 631,8 м²;

Блоки дверные входные пластиковые 100 м² на 100 м²:

Клинья пластиковые монтажные – 800 шт на 100 м²:

Шурупы строительные 652 шт на 100 м²:

Герметик пенополиуретановый в баллонах по 750 мл – 68 шт на 100 м²:

Устройство стяжек легкобетонных толщиной 80 мм: S =

Бетон легкий на пористых заполнителях – 8,16 м² на 100 м²:

Вода – 3,5 м³ на 100 м²:

Штукатурка улучшенная поверхности стен внутри здания цементно-известковым раствором по камню и бетону: S =

Раствор готовый отделочный тяжелый, цементно-известковый 1:1:6 – 1,87 на 100 м²:

Сетка тканная с квадратными ячейками №05 без покрытия – 5,54 м² на 100 м²:

Гипсовые вяжущие Г-3 – 0,006 т на 100 м²:

Гвозди строительные с плоской головкой 16х50 мм 0,00012 т на 100 м²:

studfiles.net

Железобетонные колонны в промышленных зданиях

Новый сервис — Строительные калькуляторы online

По положению в здании колонны подразделяются на крайние и средние.

К крайним колоннам с наружной стороны примыкают стеновые ограждения.

Для производственных зданий пролетного типа разработаны типовые колонны сплошного прямоугольного сечения (одноветвевые) и сквозного прямоугольного сечения (двухветвевые).

Колонны сплошного прямоугольного поперечного сечения подразделяют на типы:

— К – для каркасов зданий без мостовых кранов;

— КК – для каркасов зданий, оборудованных мостовыми электрическими опорными кранами;

— ККП – для каркасов зданий, оборудованных мостовыми электрическими кранами, с проходами в уровне крановых путей.

Колонны сквозного сечения подразделяют на типы:

— КД – для каркасов зданий, оборудованных электрическими опорными кранами;

— КДП – для каркасов зданий, оборудованных мостовыми опорными кранами, с проходами в уровне крановых  путей.

Колонны предназначены для применения в зданиях:

— расположенных в I–IV географических районах по скоростному напору ветра и по весу снегового покрова;

— с неагрессивной, слабо; и среднеагрессивной  газовой средой;

— отапливаемых – без ограничения расчетной зимней температуры наружного воздуха;

— неотапливаемых – при расчетной зимней температуре не ниже –40°С;

— в сейсмических районах (в зданиях с расчетной сейсмичностью 7; 8 или 9 баллов).

Для зданий с железобетонными подстропильными конструкциями высота колонн принята на 600 мм меньше, чем для зданий, в которых применяются только стропильные конструкции.

Колонны рассчитаны на вертикальные нагрузки от веса покрытия, фонарей, коммуникаций, навесных стен, собственного веса, от снега, подвесных и мостовых опорных кранов, а также на горизонтальные (ветровые, сейсмические и температурные) воздействия.

Колонны спроектированы из тяжелого бетона классов В15–В40.

Основная рабочая продольная арматура в колоннах без предварительного напряжения – стержневая из горячекатаной стали периодического профиля класса А III.

Все колонны предназначены для применения в случаях, когда верх фундамента имеет отметку – 0,150.

Во всех колоннах в местах опирания стропильных конструкций и подкрановых балок, в край­них колоннах – на уровне швов стеновых панелей, в связевых колоннах – в местах примыкания продольных связей  устраивают закладные элементы,  заанкеренные  в бетон или приваренные для фиксации положения к рабочей арматуре.

Закладные элементы в местах опирания подкрановых балок и стро­пильных конструкций состоят из стального листа с пропущенными сквозь него анкерными болтами.

Бетон под ними усиливается косвенными арми­рованными сетками.

При стальных фермах и подкрановых балках опорные закладные элементы несколько видоизменяются – лист усиливается плитой, рассчитанной на сосредоточенное давление опорных ребер, и меняется расстановка анкерных болтов.

Стальные подстропильные фермы крепятся к стальным надопорным стойкам.

Длину колонн подбирают с учетом высоты цеха и глубины заделки фундамента.

                                                   а                                                          б

Железобетонные колонны для здания высотой 10,8 – 14,4 м  без опорных кранов:

а – крайнего ряда; б – среднего ряда

Для соединения с фундаментом колонна заводится в стакан на глу­бину минус — 0,900 м.

Для крайних колонн принята нулевая привязка к продольной разби­вочной оси.

Все колонны имеют прямоугольное, постоянное по высоте сечение.

                                                         а                                                                б

Железобетонные колонны для зданий высотой 8,4 – 14,4 м, оборудованных опорными кранами: 

а – крайнего ряда; б – среднего ряда

Шаг колонн составляет 6 и 12 м.

Колонны имеют консоли для опи­рания подкрановых балок.

Они рассчитаны на нагрузки от покрытия до 700 даН/м² мостовых кранов и ветра.

Для колонн наружных рядов с шагом 6 м принята нулевая привязка, при шаге 12 м привязка равна 250 мм.

Все колонны предназначены для использования в условиях, когда верх фундаментов имеет отметку минус 0,150.

Колонны имеют прямоугольное поперечное сечение как в верхней (надкрановой), так и в нижней (подкрановой) части.

Для соединения с фундаментом колонна заводится в стакан на глу­бину минус 1,000 м.

                                                                    а                                      б

Железобетонные двухветвевые колонны:

а – колонна крайнего ряда; б – колонна среднего ряда

Шаг колонн по крайним рядам 6 и 12 м, по средним только 12 м.

Шаг стропильных конструкций 6 и 12 м.

Для крайних колонн при шаге 6 м; Н ≤ 14,4 м; Q ≤ 30 т принята ну­левая привязка, в остальных случаях 250 мм.

Подкрановая часть колонн двухветвевая.

Ветви связаны горизон­тальными распорками через интервал 1,5–3 м.

Все колонны предназначены для использования в условиях, когда верх фундаментов имеет отметку минус 0,150.

Отметка головки кранового рельса рассчитана, исходя из высоты кранового рельса (с прокладкой) 150 мм и высоты подкрановых балок.

Для соединения с фундаментом колонна заводится в стакан на глу­бину минус 1,05м.

Железобетонные двухветвевые колонны с проходом в уровне крановых путей

Колонны применяются в случае необходимости устройства проходов для постоянного наблюдения за состоянием крановых путей при высоте здания до 14,4 м, пролете до 36 м, шаге по крайним колоннам 6 или 12 м, по средним колоннам — 12 м, грузоподъёмности опорных кранов до 30 т.

Привязка наружной грани крайних колонн к оси 500 мм, оси кранов к оси здания – 1000мм.

Для проходов в шейке колонны устроены лазы размером 400*2200 мм.

Колонна формуется из бетона марки 300-400.

Ветви ствола и шейки армируются сварными каркасами; подкрановый, промежуточные и нижний ригели – вязаной арматурой, собираемой из отдельных стержней.

Колонны снабжены закладными элементами для распалубки и крепления инвентарных монтажных приспособлений, опирания железобетонных или стальных подкрановых балок и стропильных конструкций, опирания и навески стеновых панелей и крепления стальных связей.

Двухветвевые колонны с проходом  в уровне крановых путей

Двухветвевые колонны для зданий с мостовыми кранами

Применяют в зданиях высотой более 10,8 м.

Колонны разработаны для применения в одноэтажных зданиях с пролётами 18, 24 и 30 м, высотой от 10,8 до 18 м включительно с фанарями и без фонарей, оборудованных мостовыми кранами общего назначения грузоподъёмностью 10, 20/5, 30/5 и 50/10 тонн среднего и тяжёлого режима работы.

Шаг колонн по крайним рядам 6 и 12 м, по средним только 12 м.

Шаг стропильных конструкций 6 и 12 м.

При шаге стропильных конструкций 6 м крайние колонны устанавливают подстропильные фермы.

Колонны рассчитаны на нагрузки от покрытия до 700 даН/м^2., от стен, мостовых кранов и ветра.

Для крайних колонн при шаге 6 м; Н≤14,4 м; Q≤30 т принята нулевая привязка, в остальных случаях 250 мм.

Подкрановая часть колонн двухветвевая. Ветви связаны горизонтальными распорками через интервал 1,5-3м.      

Все колонны предназначены для использования в условиях, когда верх фундаментов имеет отметку  — 0,150.

Отметка головки кранового рельса получена исходя из высоты кранового рельса (с прокладкой) 150 мм и высоты подкрановых балок.

Колонны запроектированы в нижней части с двумя ветвями, соединёнными распорками.

Ветви, распорки и верхняя часть всех колонн имеют сплошное прямоугольное сечение.

Для соединения с фундаментом колонна заводится  в стакан на глубину -1,05 м, -0,35 м.

В двухветвевых колоннах нижняя распорка высотой 0,2 м, заводимая в стакан, имеет отверстия 0,2*0,2 м, используемые при бетонировании стыка.

При дальнейшем совершенствовании конструкции представляется целесообразным нижнюю распорку опустить на дно стакана для лучшей заделки и удобства бетонирования стыка.

Арматура колонн вязаная или в виде сварных каркасов

Колонны, устанавливаемые в средних продольных рядах у торцевых стен, снабжаются дополнительными закладными деталями для крепления приколонных стоек фахверка, а колонны, устанавливаемые в местах расположения вертикальных продольных связей каркаса, — закладными деталями для крепления связей.

Колонны изготовляются из бетона марок М 300, М 400. Рабочая арматура из горячекатаной стали  периодического профиля класса А-3.

По сравнению с колоннами прямоугольного сечения двухветвевые колонны имеют повышенную жёсткость, но они более трудоёмки в изготовлении.

Двухветвевые колонны для зданий с мостовыми кранами

Железобетонные колонны прямоугольного сечения для зданий с мостовыми кранами

Колонны предназначены для одноэтажных однопролётных и многопролётных зданий с пролётами 18 и 24 м, высотой от 8,4 до 10,8 м с фонарями и без фонарей, оборудованных мостовыми кранами общего назначения грузоподъёмностью 10-20 тонн среднего и тяжёлого режимов работы.

Шаг колонн 6 и 12 м.

Колонны имеют консоли для опирания подкрановых балок.

Колонны рассчитаны на нагрузки от покрытия до 700 даН/м^2. мостовых кранов и ветра.

Для колонн наружных рядов с шагом 6 м принята нулевая привязка, при шаге 12 м привязка равна 250 мм.

Все колонны предназначены для использования в условиях, когда верх фундаментов имеет отметку  — 0,150.

Колонны имеют прямоугольное поперечное сечение как в верхней (надкрановой), так и в нижней  (подкрановой) части.

При опирании на колонны стальных подкрановых балок и стропильных ферм применяются усиленные закладные опорные детали, обеспечивающие лучшее распределение сосредеточенных нагрузок от стальных конструкций.

Колонны внутренних и наружных рядов, устанавливаемые в местах расположения вертикальных связей, должны иметь закладные детали для крепления связей, а расположенные у торцевых стен должны иметь дополнительные закладные детали для крепления приколонных стоек фахверка.

Железобетонные колонны прямоугольного сечения для зданий с мостовыми кранами

Для соединения с фундаментом колонна заводится  в стакан на глубину -1,000 м.

Колонны армированы вязаными каркасами.

Колонны изготовляются из бетона марок М 200, М 300.

Рабочая арматура стержневая из горячекатаной стали  периодического профиля класса А-3.

Железобетонные колонны прямоугольного сечения для зданий без мостовых кранов

Колонны разработаны для одноэтажных зданий без мостовых кранов с пролётами от 6 до 36 м, с фонарями и без фонарей, при высоте от уровня чистого пола до низа стропильной конструкции от 3,6 до 9,6 м.

Шаг крайних колонн только 6 м, средних 6 и 12 м в соответствии с унифицированными габаритными схемами.

Колонны могут применяться для однопролётных и многопролётных зданий с наружным и внутренним водоотводом.

В зданиях допускается применение подвесного транспорта грузоподъёмностью до 5 тонн.

Колонны не имеют консолей.

Колонны рассчитаны на нагрузки от покрытия до 520 даН/м^2.

Все колонны предназначены для использования в условиях, когда верх фундаментов имеет отметку  — 0,150.

Для крайних колонн принята нулевая привязка к продольной разбивочной оси.

Все колонны имеют прямоугольное, постоянное по высоте сечение.

В колоннах, примыкающих к торцевым стенам, должны быть предусмотрены со стороны стен закладные детали для крепления приколонных стоек фахверка.

Для соединения с фундаментом колонна заводится  в стакан на глубину -0,900 м.

Колонны армированы сварными каркасами.

Кроме того, верхний конец колонны имеет косвенную арматуру в виде горизонтально расположенных плоских стальных стенок.

Колонны изготовляют из бетона марок М 200-М 400.

Рабочая арматура стержневая из горячекатаной стали  периодического профиля класса А-3.

Железобетонные колонны прямоугольного сечения для зданий без мостовых кранов

Цилиндрические колонны из центрифугированного железобетона

Колонны из центрифугированного железобетона применяются в настоящее время в экспериментальном порядке для зданий без опорных кранов и с кранами грузоподъёмностью до 30 т.

Их внедрение позволяет по предварительным расчётам уменьшить расход бетона на 30-50% и стали – на 20-30% за счёт эффективности кольцевого сечения в статическом отношении и повышения прочности центрифугированного бетона в 1,5-2 раза по сравнению с вибрированным.

Типовое сопряжение железобетонных балок и стропильных ферм с колоннами на стальных прокладных листах, закрепляемых анкерными болтами, связано с изготовлением сложных заклодных деталей, требующих токарной обработки.

Соединение панели с железобетонной колонной без монтажной сварки производится посредством изогнутого в двух плоскостях крюка из стержня ⌀ 16 мм, заведённого в наклонное отверстие ⌀ 18-20 мм в колонне и паз в панели.

Конец крюка, заводимый в колонну, предварительно смазывается цементным раствором или клеящей мастикой.

Паз панели заполняется цементным раствором.

К стальным элементам каркаса крюк приваривается.

Колонны кольцевого сечения целесообразно устанавливать в производственных зданиях с неагрессивной средой при высоте их от пола до низа несущих конструкций  от 3,6 до 14,4 м.

Пролёты 12, 18, 24 и 30 метров. Шаг колонн 6 и 12 метров.

Наружные диаметры колонн – от 300 мм до 1000 мм (через 100 мм), толщина стенок – 50-1000 мм, масса колонн – от 1,2 до 9 т.

Центрифугированные колонны

В колоннах кольцевого сечения головки выполняют в виде колец из полосовой стали.

Колонны заделывают на глубину 450 мм при диаметре их 300 мм и 1050 мм – при больших диаметрах.

В связи с особенностями конструкций привязка крайней колонны равна радиусу цилиндра.

При ж/б подстропильных фермах оголовок снижается на 600 мм.

При шаге крайних колонн 12м. подкрановая консоль опускается на 400мм.

Колонны кольцевого сечения можно применять в зданиях с мостовыми кранами и без них.

 Новый сервис — Строительные калькуляторы online

perekos.net