Баня из газосиликатных блоков проект: Проекты бань из газосиликатных блоков

Проекты бань из газобетона — как построить своими руками

Проекты бань из газобетона сегодня можно найти в Интернете в большом разнообразии и это неудивительно, ведь все чаще для строительства зданий специфического назначения используют легкие пористые бетоны. Газоблок традиционно считается материалом для строительства малоэтажных зданий, но многие опасаются его использовать в возведении бани ввиду гигроскопичности и паропроницаемости.

Газобетон действительно обладает некоторыми особенностями, но благодаря использованию правильных отделочных материалов и реализации технологических решений устранить недостатки материала удается легко, оставив лишь преимущества, как нельзя лучше соответствующие требованиям бани. Правильно построенная баня из газобетона простоит до 85-90 лет, получится экономичной и теплой.

Основными конкурентными преимуществами газоблока в строительстве любого малоэтажного здания являются низкий вес, большие размеры и хороший уровень теплосбережения блоков. Процесс строительства идет легко и быстро, без привлечения спецтехники (справиться может даже один человек), что существенно уменьшает суммы в смете. В итоге здание получается идеально ровным, теплосберегающим, прочным и морозостойким.

Содержание

Газоблок при строительстве бани

Проекты бани из газобетона обязательно учитывают определенные особенности материала. Ведь традиционная баня строится из натуральной древесины, которая не отличается длительным сроком эксплуатации, может гнить и покрываться грибком, требует тщательного ухода, легко воспламеняется. Всех этих недостатков газобетон лишен, но и у него есть определенные особенности.

Газобетон обладает пористой структурой, большими размерами, идеальной формой, малым весом. Благодаря порам внутри бетона удается обеспечить высокие тепло/звукоизолирующие свойства, но они же могут стать причиной разрушения здания. Газобетон гигроскопичен, поры впитывают воду, под воздействием которой разрушаются. Поэтому баня из газоблока требует правильной отделки внутри и снаружи.

С другой же стороны, именно благодаря порам внутри здания сохраняется тепло – газобетон демонстрирует великолепные показатели теплосбережения, позволяющие экономить на отоплении зимой и создающие оптимальный микроклимат летом.
Преимущества
Проект бани из газобетона может включать самые разные помещения и элементы, предполагать строительство маленького здания 5 на 4 или огромного строения на два этажа. Независимо от особенностей проекта и масштабов бани до начала работ важно изучить все достоинства и недостатки материала.
Ключевые плюсы газобетона:
Отсутствие усадки и, как следствие, риска распространения трещин, деформаций.
Скорость строительства – за счет блоков большой величины и малого веса кладка идет быстро.
Понижение стоимости монтажа за счет отсутствия необходимости арендовать спецтехнику и возможности выполнить все работы своими руками.
Разумная стоимость – итоговая смета обычно предполагает сумму, в 2-3 раза меньшую в сравнении с деревянной баней.
Полная безопасность для здоровья и экологичность газоблока – материал производят из натурального сырья, он не выделяет токсинов и других вредных веществ.
Фундамент может быть облегченным ввиду малого веса газобетона и, как следствие, понижения общей массы здания.
Низкий уровень горючести – очень важный параметр при выборе материала для строительства бани, где отмечен повышенный риск возгорания.
Неподверженность гниению, распространению опасных микроорганизмов.
Простой уход – при условии выполнения правильной отделки газоблоки не нужно ничем обрабатывать, покрывать и т.д.
Паропропускная способность у газобетона отличная, благодаря чему внутри не будет скапливаться конденсат и в бане всегда будет оптимальный микроклимат.
Высокие тепло/звукоизоляционные свойства, что очень важно для бани.
Долговечность – правильно построенное здание из газоблока способно прослужить до 100 лет.
Материал прекрасно поддается обработке, поэтому проект можно реализовать самый необычный и оригинальный (в плане архитектуры).
Недостатки
Есть у газобетонных блоков и определенные минусы. Их не так много и влияние на эксплуатацию большинства из них можно минимизировать отделкой, технологическими решениями, но не учитывать эти особенности нельзя.
Некоторые минусы газобетонных блоков:
Гигроскопичность – способность впитывать влагу высокая, поэтому важно верно выбрать материалы для внутренней/наружной отделки, обеспечить качественную гидроизоляцию.
Необходимость в пароизоляции – чтобы избежать накопления конденсата внутри стен.
Не очень высокая прочность – чтобы здание было надежным, важно сделать армопояс и упрочнить арматурой кладку стен.
Наличие в составе извести и алюминиевой пудры – при соблюдении технологического процесса производства эти компоненты не представляют опасности, но если производство кустарное, блоки могут быть не очень экологичными.
Отсутствие особого древесного аромата и «духа» в бане – газоблок никогда не сможет создать эту особую атмосферу, как натуральный брус.
Проекты бань из газоблока
Самый важный этап в строительстве бани из газоблока – создание проекта, который точно соответствовал бы ожиданиям и требованиям, обеспечил максимум комфорта в эксплуатации.
Что обязательно учитывают в проекте:
Общая площадь здания, высота потолков, наличие и расположение главных и дополнительных помещений, их величина (метраж), расположение дверей и окон.
Расположение, места входа/выхода всех коммуникаций (вода, канализация, электроэнергия).
Предварительное расположение котла, сантехники, дымовых/вентиляционных каналов.
Места расположения всех элементов в каждом помещении.
После того, как создан проект, по нему можно просчитать объем материалов, составить смету. Баня из газоблока может быть выполнена в самых разных вариантах – от небольшой постройки с минимумом помещений до двухэтажного особняка, выступающего больше центром досуга.
Небольшая баня до 20 м²
Бани небольшого размера идеальны на территориях, где нет возможности разместить слишком грандиозную постройку. Проект обязательно включает все необходимые помещения – парная, моечная (душевая), прихожая (она же может быть комнатой отдыха). Парную обычно делают небольшой, поэтому баня быстро греется до оптимальной температуры, что существенно экономит топливо.
Душевая может предполагать кабину или ванну, а комната отдыха вмещать компактный диван, небольшую раздевалку, журнальный столик и т.д. Одновременно такая баня может вмещать до 5 человек. Если же париться будут один-двое, то помещения и того могут быть меньше.
Это самый простой вариант бани из газобетона, который предполагает небольшие финансовые вложения, быстрое и простое возведение, минимум расходов на обслуживание и эксплуатацию. Идеально для небольших семей при условии, что не планируется париться большой компанией. Оптимальный вариант – 3 на 4, 4 на 4, 4 на 5, 4 на 6 метров.
Свыше 30 м²
Проект такой бани требует большой площади, так как тут может быть предусмотрено, кроме стандартных помещений, множество дополнительных – терраса, бильярдная, зона досуга и т.д. Кроме того, тут можно не экономить на величине помещений – баня рассчитана на одновременное нахождение в ней 8-10 человек, поэтому места должно быть достаточно.
Обычно парную делают среднего размера (исходя из числа людей, которые будут находиться одновременно тут), моечную (она же душевая) оборудуют купелью, компактной джакузи. Может быть установлен небольшой бассейн, проектируют большую зону комфорта, обустройство которой выполняется в соответствии с предпочтениями и пожеланиями хозяина.
Проект двухэтажной бани свыше 90 м²
Это самый дорогой и шикарный вариант проекта бани. Двухэтажная баня предполагает наличие больших помещений, где можно комфортно разместиться компанией. Большое внимание уделяют обустройству зон развлечений и отдыха. Здание может предполагать полноценный второй этаж или предусматривать мансарду, часто пристраивают большие террасы.
На первом этаже всегда размещают саму баню с душевой, парилкой, раздевалкой, санузлом. Терраса может предполагать собственный навес либо общую кровлю. Ограждающие перегородки террасы строят из газоблоков, с деревянным либо металлическим каркасом.
На втором этаже проектируют зону отдыха – тут может быть все, что хочется хозяевам: чаще всего размещают бильярдную, кальянную, настольный теннис, тренажерный зал, игровую зону, спальню и т.д. Желательно спроектировать еще один санузел, чтобы не спускаться на первый этаж.
Схема разводки отопительного и сантехнического оборудования бани проектироваться может по-разному, все зависит от планировки бани, особенностей и назначения помещений, устанавливаемого оборудования и т.д.
Этапы строительства своими руками
Построить баню из газоблока можно своими руками – все этапы вполне реально выполнить самостоятельно, при условии наличия определенных знаний и готовности соблюдать все технические требования и стандарты.
Фундамент
Фундамент обычно делают монолитным или ленточным. Ленточный обходится дешевле и считается более надежным.
Как правильно выполнить фундамент ленточного типа:
Очистка и выравнивание участка, удаление растительности.
Выполнение разметки колышками и шнуром.
Рытье траншеи шириной в 30 сантиметров, глубиной в 50-80 сантиметров.
Засыпка щебня и песка на дно траншеи слоем толщиной в 20-25 сантиметров.
Создание деревянной опалубки по всему периметру высотой в 75-80 сантиметров.
Монтаж армировочного пояса внутри опалубки, соединение прутьев вязальной проволокой.
Выполнение в конструкции отверстий для коммуникаций, отводных труб и т.д.
Заливка опалубочной конструкции бетонным раствором, выжидание времени высыхания.
Гидроизоляционные работы – обычно кладут рулонный рубероид, пропитанный легкоплавким битумом.
Создание монолитного основания под баню:
Выравнивание, очистка и разметка территории.
Рытье котлована глубиной 80 сантиметров.
Засыпка котлована песком слоем в 15 сантиметров, тщательная трамбовка.
Засыпка сверху щебня слоем в 15 сантиметров, тщательная трамбовка.
Монтаж деревянной опалубки по всему периметру.
Монтаж арматурной сетки по всей площади фундамента.
Заливка бетонным раствором опалубки, выжидание времени полного набора прочности (28 дней).
Гидроизоляция битумным рубероидом после полной просушки.
Стены
Кладка стен осуществляется с углом, начинают с выверения размеров готовой коробки. Потом между угловыми блоками натягивают шнур, чтобы сделать максимально ровным первый ряд стены. Первый ряд блоков кладут на цементный раствор, размеры и высоту подгоняют с использованием резинового молотка и строительного уровня.
Когда первый ряд готов, раствору дают время высохнуть, затем продолжают кладку на специальный клей, накладывая его шпателем, ковшом или кареткой. Блоки кладут с перевязкой в половину камня, шов клея должен быть максимум 7-8 миллиметров толщиной, но лучше 2-3 миллиметра.
Обязательно упрочняют арматурой каждый четвертый ряд кладки: в верхней части газоблока по периметру делают двойную штробу, в нее помещают стальной стержень, заливают раствором. Лучше использовать штроборез – так работа идет быстрее.
Монтаж дверных и оконных проемов выполняют со специальными блоками U-образной конфигурации. Под проемы нужно установить временную опору, а блок с лотком наполняют арматурой, заливают бетоном. Также в монтаже проемов применяют стальные уголки-перемычки. Уголки устанавливают на место проема, за край заходя минимум на 10 сантиметров по обеим сторонам. Металлический уголок врезают в блок таким образом, чтобы оставшаяся его часть была равна трети общей ширины блока.
Верхний последний ряд блоков упрочняют армопоясом, стягивая кладку сверху и делая опору для стропильной системы кровли. При монтаже армопояса монтируют специальные закладные (шпильки), а также проволочные скрутки на анкерах с целью надежной фиксации мауэрлата. Так можно защитить кровлю от воздействия сильного ветра и уменьшить «парусность» крыши.
Кровля
Для газобетонного дома хорошо подходит двускатная крыша. Сделать ее сравнительно несложно, соблюдая все правила монтажа.
Как смонтировать двускатную крышу:
Установка стропильной системы (основы, стропильной ноги, ригеля).
Монтаж фронтовых треугольников.
Создание интервальной или сплошной обрешетки.
Выполнение настила пола чердака с выходными отверстиями для вентиляции.
Обшивка фронтона (если в кладке он не был заложен).
Покрытие каркаса гидроизоляцией.
Выполнение слоя любого кровельного материала.
Внешняя отделка
Качественная внешняя отделка здания из газобетона предполагает соблюдение определенных правил. Главная задача внешней отделки – защита материала от влаги и резких перепадов температур, а также придание зданию эстетичного вида. Сначала внешние стены обрабатывают гидрофобной грунтовкой, потом выполняют отделку в соответствии с инструкцией по материалу.
Основные виды внешней отделки для газобетона:
Вагонка – деревянная, пластиковая.
Кирпичная кладка – используется лицевой кирпич.
Вентилируемый фасад – панели, сайдинг, фасадная плитка.
Штукатурка с применением специальных смесей.
Блок-хаус – деревянный, виниловый, металлический.
Фасадная шпаклевка.
Отделка внутри
Внутренняя отделка бани должна выдерживать повышенный уровень влажности, воздействие пара, быть способной сохранять тепло. Для этого потолок обязательно накрывают пароизоляционной пленкой. До начала отделки потолка и стен все поверхности покрывают гидроизоляцией – жидким стеклом или фольгированной пленкой.
Какие материалы используют для внутренней отделки:
Сайдинг – подходит для всех помещений, кроме парилки.
Деревянная вагонка – из ольхи, липы, лиственницы.
Пластовые панели – везде, кроме парилки.
Керамическая облицовочная плитка – подходит для всех помещений.
Сначала отделывают полы, для чего можно использовать напольную плитку или дерево. Хорошим вариантом станут теплые водяные полы.
До финишной отделки потолка, стен, полов нужно сделать каркас со специальной гидроизолирующей подушкой. Далее все поверхности отделывают выбранным материалом.
Заключение
Проекты бань из газобетона в большом разнообразии представлены в сети. И пусть такой вариант пока еще не относится к числу традиционных, но материал уже успел зарекомендовать себя как прочный, надежный, долговечный и прекрасно подходящий для выполнения поставленной задачи.
Прежде, чем строить баню из газоблока, необходимо выбрать или создать подходящий проект, в который будут включены все помещения, коммуникации, отмечены отделочные материалы и т.д. Далее выполняют тщательные расчеты, создают смету и план работ. После можно приступать к строительству, которое по силам реализовать даже одному человеку самостоятельно.
Самое главное в возведении бани из газобетона – соблюдение технологии строительства (прочный фундамент, армирование кладки, конструкция кровли и т.д.), а также верный выбор материалов, способных устранить недостатки легкого бетона, сделав здание долговечным и надежным.
плюсы и минусы проекта конструкции из газобетона и газоблока, постройки из газосиликатных блоков своими руками
Сегодня редко встретишь частный дом без бани, сауны или бассейна. В зависимости от региона проживания наши соотечественники выбирают наполнение своего участка под себя и свои предпочтения. Постройка бани сегодня является одним из самых востребованных процессов.

Он довольно трудоемкий и сложный. Но даже начинающий строитель сможет соорудить достойную конструкцию у себя на участке, если будет следовать основным рекомендациям и пошаговой инструкции.
Особенности
Раньше основным материалом для постройки бани считалось дерево. Дома тоже строили именно из него. Сегодня ситуация несколько поменялась. На строительный рынок безропотно выходят материалы нового поколения. Среди них – разнообразные строительные блоки. Баня с пористыми стенами – звучит, на первый взгляд, очень странно.
Ведь для этого сооружения очень важна гидро- и теплоизоляция. Иначе это и не баня вовсе. Но главной особенностью такой постройки из блоков можно смело назвать уникальную возможность соорудить практически монолитный домик с ровными стенами за считаные дни.
Блоки чаще всего рассчитаны на использование при постройке невысоких зданий. Максимум, на что они способны – одноэтажный дом с мансардой. Чтобы точно определиться с материалом для будущей бани, обратите внимание на положительные и отрицательные стороны блочных конструкций.
Плюсы и минусы
Перечислять достоинства и недостатки блоков в банных стенах можно долго. Каждый сам найдет у этого материала свои качественные отличия как в хорошую, так и в плохую сторону.

Начинать все-таки приятней с плюсов:
вспененные блоки совершенно не имеют усадки;
баня готова к эксплуатации сразу после постройки, внешнего и внутреннего оформления и установки печи;
минимальный срок постройки;
стоимость готового сооружения в два раза ниже деревянного сруба или кирпичной кладки;
отсутствие вредных химикатов при производстве бетонных блоков и, как следствие, отсутствие неприятных запахов;
низкий вес материала, позволяющий с легкостью осуществлять кладку и использовать самый простой фундамент;
обладает высокими жароотталкивающими качествами;
не подвергаются размножению плесени, грибка или прочих микроорганизмов;
толщина стен радует тем, что можно использовать всего по одному блоку, этого будет достаточно для создания теплого комфортного помещения.

Но в бочку меда зачастую кладется ложечка дегтя. Поэтому отметим и недостатки:
Если блоки не обработать специальным гидрофобным раствором, они могут легко впитывать влагу. Она зимой, даже при условии двойного утепления, может застыть и испортить стены бани. Конструкция может просто рассыпаться.
При использовании бетонных блоков в такой постройке с высокими термическими показателями возникает проблема появления конденсата на стенах.
Большинство недостатков пеноблочных конструкций можно исправить и избежать, прибегнув к дополнительным средствам паро- и гидроизоляции. А также выбирать вид материала с минимальным количеством пор в структуре.
Виды материалов
Количество разнообразных строительных блоков на сегодня просто огромно. Кажется, производители соревнуются между собой, создавая все новые и новые разновидности. Попробуем разобраться в этом многообразии, выбрав самые популярные.
Газобетон
Представляет собой бетонный блок с пористой структурой. Его составляющие компоненты: цемент, кварцевый песок и пенообразующее средство. Прочные вспененные блоки газобетона являются удобным материалом для постройки малоэтажного дома.
Самый известный в России производитель газоблоков – торговая марка «Инси»

. Они характеризуют свой материал как качественно новый, практичный и универсальный образец.
Еще одной отличительной чертой газоблока можно назвать то, что газобетон еще очень часто используется и при сооружении внутридомовых перегородок.
Его шумоизоляционные качества, конечно, немного уступают кирпичу, однако гораздо более сильны, чем у гипсокартона.
Пенобетон
Данный материал имеет примерно похожую структуру с предыдущим. Но имеет меньший вес и улучшенную теплоизоляцию. Еще один очень важный и большой плюс блоков из пенобетона – повышенное водопоглощение, что особенно важно для постройки бани. И также имеет более низкую цену по сравнению со стоимостью газобетонных кирпичиков.

Керамзитобетон
Одним своим названием говорит о собственном составе. У него наблюдается низкая теплопроводность, то есть это делает его отличным средством для постройки внешних стен здания. Имеет наиболее плотную структуру и небольшую массу. Изготавливается с полостями, нишами внутри тела блока.
И еще несколько материалов:
Процесс изготовления газосиликатных блоков позволяет выпускать их абсолютно ровными со всех сторон, одинакового размера, что приносит радость истинным перфекционистам. В состав также входит известь, которая окрашивает блоки в белый цвет, уплотняет структуру. Данный вид блоков требует обязательной гидроизоляционной обработки.
Использование еще одного очень популярного в свое время вспененного материала – шлакоблока – специалисты настоятельно не рекомендуют. Под воздействием повышенной температуры данное сырье начинает выделять токсичные газы.
Наличие деревянной стружки в
арболитовых блоках придает этому строительному материалу высокую теплоизоляцию, но полностью лишает влагостойкости. Как и дерево, их необходимо обрабатывать антисептиком и делать усиленную гидроизоляцию. В противном случае крупные опилки, входящие в состав арболитовых блоков, могут начать гнить.
Сегодня в строительстве применяется большое количество самых разнообразных материалов. Самые популярные из них описаны выше.
Хочется отдельно отметить еще свойства пескоблока, который состоит из смеси песка, цемента и воды. По своим качествам он немного напоминает раствор, используемый для изготовления ленточного фундамента под невысокую постройку. Довольно влагостойкий, недорогой и простой в использовании.
Особого внимания заслуживает родственник газосиликата – твинблок. Он является одним из самых экологичных материалов для возведения жилых построек. В состав твинблока входят: вода, портландцемент, известь, алюминиевая пудра и зола. Его удобство заключается в легком весе и наличии пазовых замков, которые максимально приближают конструкцию к монолитной.

Проект
Как и при постройке любого другого здания, к проектированию бани надо подходить скрупулезно и ответственно. Первым делом необходимо составить план-схему вашего проекта. Удобство конструкции из блоков заключается в том, что они годятся даже для самой маленькой – двух- или трехкомнатной бани.
При этом повышенная теплоизоляция строительных блоков позволяет сделать пристройку к основному дому или к дачному домику. Поэтому не бойтесь располагать баню рядом с гаражом. Они друг другу совершенно не помешают.
Итак, перед тем как приступать к постройке, рассмотрим самые распространенные и удачные чертежи стандартных размеров.
Чтобы разместить маленькую конструкцию с максимальным удобством, нужно все сделать правильно. При этом очень важна как наружная, так и внутренняя планировка. Минимальной площадью парилки считается домик размером 4х3 м. Здесь можно сделать проект небольшого двухкомнатного домика, где довольно удачно разместилась парилка в комплекте с моечной, а комната отдыха попутно еще может быть использована в качестве небольшого уголка для хранения банных принадлежностей. Такой проект отличается высокой функциональностью, несмотря на свои малые габариты. Баню 3х4 м можно построить даже на небольшом участке земли или пристроить к даче.
Следующий популярный размер блочных бань чуть больше – 3 на 5 метров. Здесь также присутствуют только две комнаты. Как и в первом варианте – парилка соседствует с мойкой без перегородки и занимает площадь 9 м². Прихожая всего – 6 квадратов. При этом баня оснащена всем необходимым: душем со сливом, печью с баком для горячей воды и полками, как правило, двухъярусными.
Еще один проект бани площадью 3х5 м. Здесь уже можно делать три комнаты, несмотря на небольшое пространство. Рассмотрим, как этого удалось достичь. Здесь имеется комфортный предбанник – комната отдыха. Теперь под него отводится 9 м². Парилка и мойка имеют габариты по площади – 4 и 2 квадратных метра соответственно.
Пример квадратной бани 4 на 4 метра позволяет расставить все по местам и абсолютно геометрично ровно. Такие же три комнаты, как и в третьем варианте. Только парилка и мойка на этот раз имеют одинаковую площадь в 4 м², а предбанник с гостевой зоной разместился на 8 квадратах. Блочную баню 4х4 м современные мастера умудряются сделать даже с мансардой. Но об этом стоит позаботиться еще на этапе закладки фундамента под соответствующую высоту здания.
Бани, большие по площади, делать – одно удовольствие. Например, комфортный размер 5х4 м. Здесь уже можно разгуляться и до открытой или закрытой террасы, а также спокойнее запланировать мансардный этаж с размещением на нем спальной зоны.
6х4 м – оптимальный вариант для бани на большом участке. Такая конструкция отлично смотрится, как отдельно стоящее помещение. Главное, чтобы все основные коммуникации были к ней подведены и работали максимально слаженно. Рассмотрим проект, в котором легко может одновременно разместиться компания из 6 человек. Баня также оснащена открытой террасой. Все комнаты изолированы. Моечная и парилка – по 4 квадратных метра. Гостевая зона + предбанник – 8 м², и терраса – 8 квадратов. В теплое время года можно разместиться практически на лоне природы после активного парения.
Для бань из блоков больших площадей предусмотрены оригинальные и вместительные проекты. Например, полноценным домиком для активного отдыха может считаться квадратная постройка площадью 6 на 6 метров. А баню 10х4 м можно смело обустроить таким образом, чтобы разместить в ней больше ярусов полок.
Уделив особое внимание конструкции будущего здания, приступаем к организации внутреннего пространства. Здесь также очень важно еще на этапе проектирования определиться с наполнением бани и расположением всех важных составляющих интерьера.
Дизайн
Эстетическая составляющая во внутренней отделке помещения бани, безусловно, важна. Дизайн, выполненный в точном соответствии с желаниями хозяина, является не только предметом гордости домовладельца, но и условием комфорта в процессе эксплуатации. Однако при планировании определенного внутреннего наполнения необходимо учитывать общие рекомендации.
Самым распространенным отделочным материалом для любой бани является дерево. Для внутренней отделки парилки принято использовать разновидности вагонки, наиболее предпочтительны доски липы и лиственницы.
Не рекомендуется применять сосну, ДВП или ДСП, линолеум, так как эти материалы при нагреве выделяют токсичные вещества.
Мойка же и предбанник могут быть выполнены из любого сырья.
При обустройстве внутреннего пространства рекомендуется начинать с пола. Первым делом обрабатываются и настилаются доски. Учитывайте свойства этого материала, так как дуб на полу в парилке, например, будет способствовать скольжению. А это очень травмоопасно, особенно если парилка маленькая. Сам пол обязательно должен быть приподнят от бетонной стяжки сантиметров на 10. Это позволит сохранить тепло в парной.
Далее устанавливаются ярусы полок. При этом нижний из них должен находиться на 10-15 см выше печи. В зависимости от площади и высоты помещения, устанавливается от двух до четырех ярусов.
Следующим этапом идут стены, которые обшиваются деревянными досками или вагонкой. При облицовке не стоит забывать о промежуточном слое – пароизоляции. И уж только после этого производятся работы с потолком.
К вопросу о внешней отделке можно подходить не настолько критично, но помнить о необходимости дополнительной теплоизоляции все же стоит. Конечно, блоки, как правило, имеют высокий индекс этого показателя.
Во избежание образования конденсата на блочных стенах зимой при использовании бани лучше этим вопросом заняться вплотную. Обшивают парные обычно ПВХ сайдингом, кирпичной кладкой или даже керамической плиткой.
Как построить?
Построить баню из блоков своими руками гораздо легче, чем проделать тот же процесс из дерева.
Для начала необходимо ознакомиться с некоторыми подробными поэтапными рекомендациями:
Первое: стройка любого здания всегда начинается с проекта. Если здесь все уже готово, можно сразу переходить ко второму шагу.
Второе: даже такую легкую постройку, как баня из блоков, необходимо поставить на фундамент. Выбор в сторону определенного вида основы для вашего здания делается на основании качества почвы под ним.
Универсальным является заглубленный или незаглубленный столбчатый фундамент, состоящий из готовых бетонных блоков. Основной его минус в том, что утеплить цоколь и пол соответственно не представляется возможным. Столбчатый свайный фундамент подходит к грунту, предрасположенному к проседанию или оползням. А также сложно утеплить подпольное пространство.
Ленточный фундамент – наиболее подходящая основа под блочную баню практически на любой почве. Чтобы сделать ровное и прочное ленточное основание, нужно сделать правильную разметку. Раскопать необходимой ширины и глубины траншеи по периметру будущего здания и перегородок внутри его. Далее монтируется опалубка. На дно траншей утрамбовывается слой песка не более 15 см.
Укладываем на песок армированное основание (сетку, прутья и прочее). Приготовив раствор, заливаем им опалубку, заполняя все пустоты. Спустя 7 дней опору можно снять. Фундамент продолжаем выстаивать, смачивая периодически водой, чтобы избежать растрескивания. Класть блоки поверх основания можно только через месяц.
Третье: блочная кладка. Сверху на высохший и настоявшийся фундамент делается гидроизоляция. Несмотря на то что блоки укладываются при помощи специального клея, первые два ряда рекомендуют скреплять между собой при помощи стандартного цементного раствора. Начинается кладка с углов конструкции. При этом каждый угловой блок должен выступать за пределы фундамента на 0,5 см. Каждый ряд желательно проверять уровнем. Не забывайте прокладывать арматуру через каждые 3-4 ряда. А также в проемах. Так конструкция будет прочнее.
Четвертое: когда стены отстроены, можно приступать к оформлению стяжки пола.
Пятое: полностью погружаемся в установку крыши и укладку кровли. Этот процесс имеет очень важное значение. Поскольку именно на этом этапе производятся все необходимые действия для комфортного вывода печного дымохода наружу, чтобы газы и пары не скапливались, чтобы не произошло возгорание и так далее. А также чтобы все тепло зимой не уходило через крышу, ее утепляют.
Шестое: еще одним важным моментом в процессе постройки бани из блоков является его облицовка снаружи. Стены утепляются. Поверх этого хозяин на свой вкус выбирает сайдинг, плитку или деревянные панели. Изнутри производится только пароизоляция, которая не допускает образование конденсата на внутренней стенке блочной конструкции.
Увидеть примерное устройство слоев утепления газобетонных плит в составе бани можно на фото.
Советы и рекомендации
Отзывы владельцев блочных бань обычно положительные. Особенно тех, кто произвел постройку самостоятельно. Чаще всего среди большого разнообразия блоков покупатели выделяют газобетон и пенобетон. Указывая, что эти материалы лучше ложатся, имеют самые одинаковые по форме и размеру блоки, совершенно не дают усадки и радуют своей простотой при работе с ними.
Что же касается постройки бани из блоков, специалисты охотно делятся своими советами и рекомендациями, обращая внимание на самые основные из них:
Место под блочную парилку необходимо выбирать, взвесив все важные нюансы. Постройка должна быть хорошо удалена от колодца, чтобы не загрязнять питьевую воду. А также во избежание даже самой малой возможности возгорания, баня должна находиться подальше от жилого дома. И равноудалена от каждого дерева на участке (примерное достаточное расстояние составляет 10-15 метров).
При обустройстве стоков обязательно следует выкопать отдельную сливную яму для бани. Соединить ее с общей специалисты не рекомендуют, поскольку банные выбросы довольно велики и мощны, что может негативно отразиться на состоянии вашей общего сливного «колодца».
Все канализационные и водопроводные трубы для бани кладутся на песчаную подушку так же, как и ленточный фундамент.
Под каждый пористый материал для стен бани важен свой размер основания. Например, шлакоблоки и керамзитобетон лучше и устойчивее всего находятся на фундаменте в 50 см высотой от уровня земли.
Для всех видов вспененных бетонных блоков наилучшим образом подойдет навесной вентилируемые фасад. Он имеет красивый внешний вид. А также избавит от проблемы возникновения конденсата между стеной и облицовкой.
Очень важно помнить о том, что начиная постройку бани из блоков самостоятельно, необходимо очень внимательно и скрупулезно изучить всю необходимую информацию. Именно это станет залогом постройки оригинального и простого здания, в котором будет комфортно и приятно отдыхать.
Красивые примеры
Аккуратная внутренняя отделка парилки с небольшой площадью. Стены, пол и полок выполнены из деревянной вагонки. Высота потолка в бане из блока достаточная для того, чтобы сделать три яруса полок. Таким образом, там может разместиться сидя до 6 взрослых человек.
Пример просторной бани из блоков с небольшой террасой и облицовкой из ПВХ сайдинга. Имеет двускатную крышу, невысокий ленточный фундамент, скрытый также пластиком, имитирующим каменную кладку, более темного цвета, чем основное здание.
Оригинальный дизайн внешней облицовки заставляет поверить, что перед нами – деревянная баня. Однако это наша знакомая блочная конструкция. Стены обшиты доской, которая пропитана антисептиком. Имеется небольшая терраса для вечерних или дневных посиделок на природе.
Смелое сочетание внутренней отделки парилки в блочной бане. Стены, пол, полки и потолок выполнены из вагонки. Печь оформлена в виде пещеры в скале. Полки трехъярусные. При этом первая из них – находится практически на полу, а не выше печи на 10-15 см, как рекомендуют профессионалы.
На этом фото очень красиво смотрится кирпичная кладка в качестве внешней облицовки бани. Само здание очень просторное. В нем спокойно разместится большая парилка, гостевая комната, моечная, можно также установить отдельный внутренний санузел.
Еще одна кирпичная облицовка, но баня поменьше. Крыша будет с гостевой спальней – мансардным этажом. Фундамент ленточный. Для постройки использованы газобетонные блоки.
Красивая и нежная баня с отделкой из керамической плитки. Имеет небольшую открытую террасу. Детали окрашены в доминирующий цвет. Имеется два окошка. Маленькое – выходит в моечную комнату, большое – в гостевую.
Выбирая тот или иной проект для постройки собственной бани из блоков, следует ориентироваться не только на свой вкус и свои пожелания. Конечный успех предприятия зависит от многих составляющих факторов, на которые мы иногда даже не смотрим. Начиная от местоположения бани на участке, продолжая процессом укладки фундамента и решением вопроса о внутреннем и внешнем дизайне.
Заканчивая кровлей крыши и установкой главного атрибута русской бани – печи. Не стоит переживать или стесняться обращаться к специалистам, которые не только посоветуют и подскажут, но с удовольствием и помогут своими силами и своим примером.
В этом ролике вас ждет обзор небольшой бани из блоков на даче.
Проекты бань из газосиликатных блоков
Газосиликатные блоки на данный момент очень востребованы в возведении различных видов конструкций, в том числе и бань. Их широко используют в своих проектах как строительные фирмы, так и частные застройщики. Газосиликат относят к классу материалов нового поколения, которые изготавливаются по современной технологии, поэтому обладает универсальными свойствами. Баня, построенная из блоков газосиликата, будет надежным и долговечным строением, к тому же в плане безопасности, комфорта и дизайна, не уступает другим видам банных сооружений.
Современные проекты бань из газосиликатных блоков
Проекты современных бань предусматривают много полезных функций будущего помещения: мансарда, хозблок, веранда, комната для отдыха, могут также быть с бассейном. По желанию можно разработать проекты бань из газосиликатных блоков комбинированными, не ограничиваясь только одной функцией.
Современное проектирование бань своими руками включает в себя не только строительство самой постройки, но и благоустройство прилегающей к ней территории. В качестве таких дополнений можно назвать открытый бассейн, фонтаны, декоративные заграждения и многое другое.
Строительство бани из блоков газосиликатного материала, является прогрессивным решением, которое существенно сэкономит денежные средства и способствует выполнить работы в максимально короткие сроки с высокими показателями качества.
Особенности проектирования построек из газосиликатных блоков
Газосиликатные блоки – это очень легкий строительный материал. Если сравнивать его с другими стройматериалами, он не дает большую нагрузку на фундамент. Такие характеристики позволяют реализовывать проекты бань из газосиликатных блоков на проблемных болотистых грунтах. В плане экономии — это тоже очень выгодно. Легкость блоков из газосиликата разрешают возводить фундамент облегченного варианта. Для сравнения: на массивные фундаменты придется выделить 1/3 от общей стоимости строительства.
Резерв морозостойкости данного материала имеет 200 циклов. И если правильно соблюдать всю технологию гидроизоляции, баню из газосиликатных блоков своими руками можно построить даже в критических северных условиях.
Следующая причина, которая тоже является немаловажной в проекте бань – блочное изделие хорошо поддается обработке. Его можно распиливать на блоки нужных размеров, сверлить, колоть, использовать в качестве декоративных элементов и т. д.
Стоимость проектов бани из блоков газосиликатного материала, включая весь строительный процесс и другие необходимые работы, на порядок ниже, чем возведение такой постройки из дерева или кирпича. Поэтому осуществить свои планы по строительству бани из газосиликатного блока стало великолепной возможностью для тех людей, которым такое строительство раньше было не по карману.
Что необходимо учитывать в проекте мансардной бани
Баня из газосиликатных блоков с мансардой имеет отличительную особенность в том, что ее крыша не делается холодной, как в обычных проектах, а специально подготавливается для отдыха и в зимний период. Можно без рисков использовать данный материал для строительства мансарды, так как благодаря своей легкости, как уже отмечалось выше, им выкладывают что угодно.
Во время самостоятельного проектирования мансарды бани из газосиликатного блочного материала, следует учитывать то, что после укладки плит перекрытия остаются не закрытые участки. Их можно закрыть с одной стороны силикатным кирпичом, а с другой уложить узкий газосиликатный блок. Между кирпичом и плитами следует применить теплоизоляционный материал.
Оптимальная высота боковых стен составляет 1,5 м или 6 рядов блоков. Высота будущего фронтона должна обязательно быть отмечена в проекте. Для окон подойдет высота 90 см. от уровня пола.
Кроме окон, должен быть проем для дверей и лестницы.
Для мансарды второй фронтон делают в форме эркера с дополнительным выступом.
Мансарда может иметь различную геометрическую форму: ломанный силуэт, треугольную, симметричную и т. д.
Если планируется большой вынос, следует добавить дополнительные опоры.
В проектировании крыши, нужно учитывать следующее: при ломанной форме, нижние части должны иметь крутой уклон, пологим будет вверх.
На кровельном материале экономить не рекомендуется. Он должен обладать высокими гидро- и пароизоляционными свойствами.
Проект бани с верандой
Веранда с баней также относятся к очень выгодным проектам. В первую очередь — хороший способ получить дополнительное помещение, которое можно использовать для различных нужд. Но в большинстве случаев – это комната отдыха после принятия банных процедур и парилки.
Основные моменты для проекта:
Закрытого типа веранда для бани из материалов газосиликатного блока проектируется только вместе с основной конструкцией, так как по техническим причинам их надо возводить одновременно.
Открытую веранду можно пристроить до или после строительства бани.
Подошвы веранды и бани не должны быть крепко связаны между собой.
Учитывать и тот факт, что уровень пола веранды должен быть на 4-5 см. ниже бани пола.
Обязательно в проекте отметить зазор между газосиликатными блоками тела бани и веранды. Он в последствии будет закрыт упругим материалом или плинтусом.
Стыки примыкающей крыши веранды к стене бани из газосиликатных блоков, не должны жестко крепиться.
Закрытую веранду для бани из газосиликатно-блочного материала можно использовать и как хозблок.
Проект бани 3х4
Баня из газосиликатного блока размером 3х4 во время разработки проекта не дает особых вариантов для внутренней планировки и внешней отделки. И при этом, следует разместить отделение для парилки, промывочную и место отдыха:
Для парного помещения отводится примерно 2х1,8 м.
Под парилку в данном случае выбирается одна из сторон, где будет установлен лежак в длину человеческого роста, примерно 190 см. для свободного лежания.
Расстояние между уровнями лавок считается оптимальным 30 см. до 60 см.
Для печки необходимо оставить не менее 1 м.
Остальную площадь можно разделить на две части парную и промывочную.
На что обращать внимание при выборе проекта
Первое, что необходимо решить – это уникальность проекта и его размеры. Чем больше площадь, тем больше людей сможет разместиться в бане. Средний размер бань варьируется от 5х5 м и 6х9 м, но все зависит от функциональности конструкции внутри.
Второе, что нужно определить – тип грунта в том месте, где будет строиться баня. Если грунт имеет большую плотность, то фундамент из газосиликатных блоков должен быть облегченный.
В-третьих, хоть постройка бани не занимает много времени, но для удобства работы, лучше воспользоваться дополнительной рабочей силой из 1-2 человек.
В-четвертых, экономить на качестве газосиликатных блоков не стоит. Хоть постройка и относится к классу долговечных, для длительной эксплуатации лучше покупать материалы у зарекомендовавших себя фирм.
В-пятых, если используются газосиликатные блоки, для обеспечения внутри бани нормального уровня влажности и сохранения нужного температурного режима, во время проектирования надо добавлять размеры для стен. Этот момент очень важен, так как при использовании гидро-и теплоизоляционных материалов, площадь конструкции внутри может уменьшиться до 10-20 см.
И в заключении, следует подумать о том, что в процессе работ, некоторые материалы вы можете испортить, поэтому лучше их приобрести с небольшим запасом.
Читайте также: Проект бани из газобетона, Проект бани из пеноблоков — Фото, Баня из блоков — Проект, Проект бани из шлакоблока
Баня из газосиликатных блоков своими руками
Современные проекты бань из блоков газосиликата составляют достойную конкуренцию традиционным постройкам из кирпича или древесины, несмотря на его высокую гигроскопичность (способность впитывать влагу). Еще несколько лет назад проекты бань из газосиликатных блоков были невозможны из-за этого отрицательного параметра газосиликата, но сегодня рынок насыщен специальными пропитками, в несколько раз уменьшающими влагопроницаемость этого стройматериала. А если добавить к пропиткам современные гидроизолирующие материалы, то результат превзойдет самые смелые ожидания строителей – все характеристики, связанные с теплопроводностью и влагопроницаемостью, окажутся намного выше, чем у дерева или кирпича. Готовая газосиликатная баня

Газобетон, пенобетон и газосиликат в типовых и индивидуальных проектах
Газоблоки изготавливаются по двум методикам – автоклавной (газобетон и газосиликатные кирпичи), и пенообразованием (пенобетон). Автоклавная технология считается более эффективной, но и более дорогостоящей из-за применения специального оборудования – автоклава. Кроме того, геометрия и размеры газоблока намного лучше и точнее, чем у пеноблоков, что позволяет сэкономить значительную часть сметы на клеевом составе. Тонкие шов строительного клея также способствует минимизации «мостиков холода», через которые возможны утечки тепла.
Визуально отличия между газосиликатом и пенобетоном видны сразу: известь в газобетонных блоках делает их белыми, а пенобетонные блоки имеют серый цвет по цвету пенообразователя и цемента.
Типовой проект бани из блоков – практически идеальное решение для бюджетных строительных операций, но такие проекты можно дополнить, изменить, или заказать свой проект, который будет называться индивидуальным. Небольшая баня из газосиликата обычно состоит из 2-3 помещений (комната отдыха, совмещенная с раздевалкой, душевая и парное помещение), и вносить изменения в типовой проект нет смысла. Проект планировки типовой бани 4 х 4 метра из ячеистых газоблоков
Баня дополнена функциональными помещениями – гардеробной, тамбуром или холлом. Предбанник (он же тамбур) крайне рекомендуются при строительстве бани, так как при морозах любое открывание входной двери влечет за собой мгновенное понижение температуры в прилегающих помещениях. Потому даже в проектах маленьких бань тамбур можно просто пристроить, утеплить и сделать его закрытым.
Раздевалку тоже можно организовать в тамбуре или выделить для нее отдельное помещение, что куда более удобно. Дверь из гардеробной при этом решении может открываться или в душевую, или в комнату отдыха, что не очень удобно с точки зрения попадания в парилку. Если сделать дверь, открывающуюся в парное помещение, то не придется раздетым проходить через другие комнаты, а можно сразу попасть в парилку. Но, реализуя такие проекты бани, в раздевалке придется делать хорошую принудительную вентиляцию, чтобы одежда не отсыревала при постоянно открывающейся двери в парилку. Планировка бани 6 х 6 метров

Большая баня из газосиликатных блоков, проект которой представлен выше (6 х 6 м), имеет пристроенную террасу, а сама баня имеет два этажа, второй этаж – мансардный. Кроме террасы, на первом этаже имеется три помещения и два помещения – на втором этаже:
Комната отдыха 16,79 м²;
Душевая комната 3,44 м²;
Парилка 4,37 м²;
Терраса 9 м²;
Комната отдыха 18,97 м²;
Балкон 6,75 м².
Для раздевалки выделяется место в комнате отдыха или в углу террасы. Баня 7 х 7 метров с террасой
Большие бани из газосиликатных блоков проекты которых чаще всего разрабатывают по индивидуальному заказу, могут иметь самый разнообразный дополнительный функционал – и игровую комнату, и бассейн, и спальни. Такие постройки часто делаются двух- и даже трехэтажными, подразумевая, что в перерывах между прямым назначением баня может использоваться, как домик для гостей или как жилой дом для хозяев участка.
Одноэтажная баня из газосиликатных блоков своими руками на проекте выше имеет террасу площадью 8,4 м², довольно большое парное помещение – 5 м², в котором могут одновременно находиться до 4-х человек, комнату отдыха площадью 11 м², моечную с санузлом и входной тамбур. Печь-каменка установлена в комнате отдыха, поэтому самые теплые помещения в проекте этой бани – парилка и комната отдыха.
Типовой проект бани из газосиликата 6 х 4 метра

Помещения:
Комната отдыха, совмещенная с раздевалкой;
Парное помещение;
Душевая (моечная).
На примере этого проекта видно, что вариантов для добавления или изменения существующих помещений не существует, кроме отдельной пристройки террасы или веранды. Печь установлена в парилке, но дымоход проходит и по стене комнаты отдыха, что делает ее теплой и комфортной.
В следующем проекте бани средних размеров (6 х 6 метров) добавлена терраса, что делает пользование более удобным: Баня с террасой

Размеры помещений в проекте бани 6 х 6 метров:
комната отдыха имеет площадь 16,2 м²;
Душевая комната – площадь 5,5 м²;
Парное помещение – площадь 5,2 м²;
Холл (гостиная) – площадь 3,2 м²;
Терраса площадью 12,3 м².
Особенности возведения газосиликатных построек
Возведение фундамента и стен, как того требует строительство бани из газосиликатных блоков, проходит по тому же алгоритму, что и при строительстве других зданий и сооружений. Основание может быть ленточным – это универсальное решение для любых типов грунта – или столбчатым. Но газобетонные блоки имеют небольшой вес, поэтому проще построить мелкозаглубленный ленточный фундамент, на котором плотно и ровно улягутся ряды блоков. Клеевой раствор для блоков из газосиликата следует разводить чистой водой согласно инструкции. Фундамент под баню и печь
Фундамент под баню и печь
Как видно из рисунка выше, фундамент необходимо гидроизолировать двумя-тремя слоями рубероида, которые настилаются сверху на ленту. Таким образом, газобетон не будет тянуть влагу из почвы. Кроме рубероида, можно применить стеклохолст, срок службы которого в несколько раз больше.
Нижний ряд блоков укладывается на обычный песчано-цементный раствор (3:1), остальные ряды – на клей с толщиной слоя не более 5 мм, при помощи специальной каретки или зубчатого шпателя. Через 4-5 рядов на поверхность блока укладывается арматура или металлическая сетка. Под арматуру блоки штробятся, сетка укладывается всплошную. Укладывается газобетон в шахматном порядке, каждый блок выверяется уровнем и отвесом.
Газосиликатные банные блоки имеют довольно рыхлую структуру, поэтому нагружать их тяжелыми перекрытиями или стропильными балками напрямую нельзя – необходимо создать обвязку и для пола, и для кровельной системы. Лаги при обустройстве пола должны укладываться на основание бани, которое должно быть немного шире толщины стен. Иногда при проектировании газоблоки выдвигают на 10-12 см за фундамент, чтобы стена нависала над основанием, не позволяя талым и дождевым водам мочить его. Разница в толщине закладывается пенополистиролом и гидроизолируется. Кроме защиты от влаги, этот прием позволяет увеличить внутреннюю полезную площадь помещений бани. Соединение стен и фундамента бани

При возведении кровли на верхний ряд блоков укладывается брус (мауэрлат) сечением 150 х 150 мм, а на нем строится стропильная система. Еще одно решение – по периметру верхних блоков залить армирующий пояс. Для этого на верхнем ряду укладывают U-образные газосиликатные блоки, выемки которых заполняют четырьмя связанными между собой арматурными стержнями толщиной 10-12 мм. Рекомендуемая толщина стены из газоблоков – 25-35 см, плотность блоков – D 400 или D 500.
Устройство вентиляции и утепление
Главный недостаток всех банных помещений – повышенная влажность, поэтому и естественная, и принудительная вентиляция необходимы для всех комнат. Эта мера не только приведет влажность в норму, но и предохранит все поверхности от появления грибковых заболеваний и плесени. Основа для вентиляции закладывается пир возведении стен – это небольшие вентиляционные отдушины в каждом помещении, которые делают и вверху, и внизу. Чтобы при нахождении в парилке не возникал сквозняк, вентиляционные отверстия закрывают. Вентиляция

Наружное утепление стен бани оформляется, исходя из климатических условий в регионе. Так, для средней полосы России толщины базальтовой ваты в 100 мм будет вполне достаточно. Севернее утеплитель делают толще, южнее – тоньше. Недостаток минваты – высокая гигроскопичность, поэтому ее обрабатывают специальными составами типа «Пенетрон» или «Кальматрон». Это же относится и к стенам из пеноблока.
Чтобы не покупать пропитки и не делать строительство дороже, вместо минваты можно использовать экструдированный пенополистирол (ЭППС), который не впитывает и не пропускает влагу, обладает низким коэффициентом теплопроводности, им не интересуются грызуны и насекомые-вредители. Экструдированный пенополистирол выполняет сразу две функции – гидро- и теплоизоляции. Сверху на нем конструируют каркас для будущей декоративной обшивки из вагонки. Кроме вагонки, ЭППС можно оштукатурить, предварительно закрепив на нем малярную стекловолоконную сетку.
Внутреннее утепление парного помещения проводят следующим образом:
Стены пропитывают составом на цементе;
Набивают брус сечением 50 х 40 мм;
Внутрь каркаса укладывают теплоизоляцию;
Сверху на каркас крепят паро- и гидроизоляцию;
Собирают второй каркас из бруса сечением 25 мм;
На этот каркас крепят вагонку.
В остальных помещениях слой теплоизоляции можно не монтировать. Если душевое помещение тоже будет оббиваться вагонкой, то предварительно необходимо уложить слой фольгированной пароизоляции, а стены пропитать гидрофобными составами. В более сухих помещениях стены также пропитываются гидрофобными жидкостями, но без пароизоляции. После этого монтируется каркас для крепления вагонки. Внутренняя отделка в бане

Утеплять потолок в парном помещении следует снизу-вверх. Слои стройматериалов при утеплении снаружи внутрь:
вагонка;
Фольгированная пароизоляция;
Поверхность чернового потолка;
Слой теплоизоляции от чердака.
Между слоями вагонки и пароизоляционной фольги следует оставить вентзазор, для чего собирается специальная тонкая обрешетка (каркас).
Декоративная отделка
Для минимизации скопления конденсата в душевой пол рекомендуется отделать керамической неглазурованной плиткой. Чтобы по такому полу было не холодно ходить, на него укладывают деревянную решетку. Кроме этого решения, можно реализовать и более дорогостоящее – теплые полы с запиткой теплоносителя от печки-каменки. В парном помещении пол и стены на высоту 10-15 см выкладывается керамической плиткой, чтобы не допустить активного переувлажнения стен.

Бани из газобетона: проекты, фото, преимущества материала

Первым материалом, который приходит на ум при задумке строительства бани, является, конечно, дерево. Но прогресс не стоит на месте, и на рынке появляются новые материалы, которые позволяют построить надежные и бюджетные строения. К ним относится и газобетон. Бани из газобетона не так популярны, как деревянные, но популярность этого материала неуклонно растет.
Проект бани из газобетона: преимущества
экологичность. Многие отказываются от использования газобетона, поскольку считают его искусственным материалом, на самом деле он полностью натурален и безопасен. Для пр
Лучшие проекты бань из пеноблоков, чтобы построить самому
Ничто не способно устоять перед временем. Даже традиционные русские бани. Нет, они никуда не делись — просто для их изготовления стали использовать куда более дешевые, но аналогичные по эксплуатационным характеристикам материалы. Наверняка вы уже не раз слышали положительные отзывы владельцев бань из пеноблоков: люди строят их сами и отмечают удивительную практичность и экономию вложенных материальных средств. Правда, для того, чтобы получить действительно радующий глаз и сердце результат, необходимо учесть все детали планировки и составить качественный проект. Мы экономим ваше время и представляем в этом материале лучшие проекты для строительства бани из пеноблоков своими руками.
Плюсы и минусы
Есть мнение, что главное преимущество пеноблоков в качестве материала для строительства — их исключительная дешевизна. Так это или все куда сложнее, узнаем прямо сейчас, когда подвергнем этот материал скрупулезному анализу на предмет выявления очевидных плюсов и минусов.
Преимущества
высокая пожаробезопасность;
быстрое строительство;
простейший монтаж, не требующий каких-либо специальных навыков;
очень низкая стоимость;
приличная звукоизоляция;
низкая теплопроводность.
Как видим, пеноблоки не только доступны в силу своей дешевизны, но также подкупают безупречной пожаробезопасностью и безусловной простотой установки. Их ближайший конкурент — керамзитобетонные блоки. Неслучайно бани своими руками из керамзитобетона — в числе самых популярных проектов. Однако минусы есть как у одних блоков, так и у других. И они очень схожи.
Недостатки
очень низкая морозостойкость;
высокое водопоглощение;
материал подвергается воздействию грибка и грызунов;
средний уровень герметичности.
К счастью, эти минусы не являются критичными, а мифы о выбросе в воздух вредных веществ уже давно успешно развеяны специалистами.
В целом, пеноблоки представляют собой вполне разумное решение для реализации проекта бани, если вы желаете обойтись минимумом вложенных средств. Но придется все равно принять в расчет расходы на внутреннюю и внешнюю отделку, в том числе утепление и гидроизоляцию. Только так вы сможете действительно наслаждаться комфортным паром, а не ежиться от холода и сетовать по поводу быстро падающей температуры и сырости кругом.
Поэтапное строительство
Строить баню из пеноблоков самостоятельно можно даже абсолютно неискушенному в этой теме человеку. Однако справиться о правильной последовательности работ все же необходимо — это позволит избежать частых ошибок, которые допускают люди по незнанию. Поэтому обратите внимание на поэтапный показ строительства такой бани из пеноблоков в нашей подробной инструкции.
Возведение фундамента
на подготовленный участок засыпьте подушку из мелкого гравия и песка и уплотните водой, оптимальная глубина фундамента — 30-40 сантиметров;
оборудуйте съемный либо монолитный опалубок;
выполните армирование участка прутьями из металла и залейте подготовленную бетонную смесь, обязательно проткните в нескольких местах залитую массу, чтобы выпустить неминуемо попадающий внутрь воздух;
укройте фундамент любым материалом для гидроизоляции и дайте ему время высохнуть и затвердеть (2-3 недели), после чего накройте рубероидом и приступайте к следующему этапу строительства.

Возведение стен
убедитесь в ровности фундамента и приступайте к кладке пеноблоков: первый ряд сцепляется традиционным раствором на базе песка и цемента, очень важно его выложить без отклонений, поэтому используйте резиновый молоток и уровень для исправления ошибок кладки;
кирпичики укладываются не плашмя, как можно подумать сначала, а на ребро;
второй ряд уже фиксируется специальным клеем, который продается в любом магазине, но не стоит перебарщивать с его количеством — достаточно и тонкого слоя;
через каждый третий ряд конструкции обязательно прокладывайте армирующую сетку — так стены станут куда более прочными и монолитными.

Возведение крыши
На фото ниже отражены все работы по возведению крыши в рамках реализации проекта самостоятельного строительства бани из пеноблоков.

Внешняя отделка
Для того, чтобы ваша баня из пеноблоков не потеряла свой привлекательный внешний вид, обязательно позаботьтесь об отделке. Чаще всего в проектах используется сайдинг, придающий постройке красивый и современный вид.
Однако есть и множество других вариантов, которые, быть может, вам подойдут куда лучше. Взгляните на то, какие еще материалы используются для внешней отделки.

Утепление изнутри
Утепление изнутри бань из пеноблоков — это суровая необходимость, которая обусловлена очень высоким водопоглощением материала. Качественно проведенные работы в этом направлении помогут защитить стены от пропитки влагой и наполнят помещение комфортом. Что очень важно, если вы собираетесь использовать баню не только в летний период. Что можно взять в качестве утеплителя?
минеральную вату;
стекловату;
пароизоляционную пленку;
фольгу и т.д.

Внутренняя отделка
Тут уж, как говорится, все сугубо на ваш вкус. Только не забудьте о том, что вы строите все-таки баню, а значит, что материал должен выдерживать перманентное воздействие высоких температур.
вагонка;
блок-хаус;
плитка;
камень и т.д.

О том, как построить баню, используя пеноблоки, расскажет следующее видео. Это достаточно беглый, но очень емкий и убедительный рассказ компетентного в своей области специалиста, построившего своими руками не один десяток таких объектов.
Типовые проекты с фото и чертежами
Для того, чтобы выбрать подходящий проект бани из пеноблоков, нужно сперва определиться с участком, который находится в вашем распоряжении, а также с тем, что вы ожидаете от своего сооружения. Скрупулезная планировка — обязательный пункт «подготовительной» программы, но если вы не желаете заниматься распределением ключевых зон, то воспользуйтесь уже готовыми проектами. В них уже предусмотрено разделение мойки и парной, также есть выделение пространства для комнаты отдыха, предбанника, в отдельных случаях — веранды. Информация о том, сколько нужно пеноблоков для бани, находится в каждом размерном разделе.
3х3
Сколько нужно пеноблоков: 134 шт. (4,82 куб.метр.)
Варианты проектов для тех, кто желает построить компактную баню. Допускается как раздельная мойка и парилка, так и объединение двух зон в одну.

4х4
Сколько нужно пеноблоков: 196 шт. (7,06 куб.метр.)
Подборка проектов бань с одним из самых распространенных размеров. Квадратная основа позволяет использовать каждый сантиметр полезного пространства с толком.

3х4
Сколько нужно пеноблоков: 172 шт. (6,19 куб.метр.)
Очень жизнеспособное прямоугольное и вполне компактное решение, несомненно, приглянется тем, кто не имеет в своем распоряжении запас по квадратным метрам.

6х4
Сколько нужно пеноблоков: 245 шт. (8,82 куб.метр.)
Отличная подборка проектов бань, в которых предусмотрено буквально все: и просторный предбанник, и комната отдыха, и веранда. Планировка бань с мансардой позволяет включить в некоторых случаях и игровую комнату с бильярдным столом.

5х5
Сколько нужно пеноблоков: 267 шт. (9,61 куб.метра)
Проект с размещением функциональных зон для просторной квадратной бани.

6х6
Сколько нужно пеноблоков: 334 шт. (12,02 куб.метр.)

Заключение
Среди такого внушительного количества проектов бань из пеноблоков, определенно, есть вариант, который устроит вас по всем параметрам. Но даже если такого проекта и нет, то ничто не мешает вам внести в него косметические изменения и решительно приступить к строительству своими руками. Тем более, что материал достаточно легкий и послушный, а потому можно обойтись и без помощи со стороны профессионалов.
Фото: vk.com, forumhouse.ru, tutknow.ru, parilochka.com, 9ban.ru, postroiv.ru.
Баня из газобетона своими руками от фундамента до крыши
Строительство бани из газобетона становится все более популярным и распространенным в частном секторе. Такой выбор делается благодаря многочисленным достоинствам как самого материала, так и процесса обращения с ним. Легкие блоки являются отличной альтернативой кирпичу и массиву древесины, превосходя их по многим параметрам.
Газоблоки: размеры и характеристики
Пенобетон представляет собой изделия прямоугольной формы с внутренней пористой структурой. Такой эффект достигается добавлением в цементный раствор вулканизатора, обладающего свойством его вспенивать, образуя множество пузырьков. После застывания материал отличается достаточной прочностью при небольшом удельном весе. Чтобы построить баню из газобетонных блоков, необходимо грамотно подойти к выбору материала.
Он отличается такими характеристиками:
Плотность. В зависимости от марки она варьируется в пределах 350-750 кг/м³. Исходя из этого показателя определяется прочность и несущая способность материала.
Форма. Для возведения стен применяются монолитные изделия прямоугольной формы. Оконные и дверные проемы оформляются П-образными перемычками с последующим армированием.
Размеры. Длина камней составляет 500-625 мм, высота — 200-500 мм, толщина — 200-400 мм.
В зависимости от климатических условий толщина внешних стен может составлять от 20 до 60 см. Наиболее популярные проекты бань в Москве предполагают возведение зданий с толщиной стен 30-40 см. Этого достаточно для хорошей теплоизоляции даже в суровые зимы.
Плюсы и минусы
Принимая решение о строительстве сауны из пористых блоков, следует ознакомиться с их достоинствами и недостатками.
Плюсы у материала такие:
Небольшой вес при крупных размерах. С камнями легко работать, при минимальных физических усилиях достигается высокая производительность труда. Нет необходимости обустраивать тяжелый и дорогой фундамент.
Низкая теплопроводность. По этому показателю газосиликатные профили не уступают массиву древесины.
Твердость и прочность. Несущие стены гарантированно выдерживают внешние нагрузки и вес железобетонной плиты перекрытия.
Экологическая чистота. Отсутствуют вредные выделения в окружающую среду, в том числе и при нагревании.
Пожарная безопасность. Материал не горюч, рядом с ним можно вплотную ставить самые мощные печи без защитного кожуха.
Биологическая инертность. В пористом составе не заводится грибок и плесень, его избегают насекомые и грызуны.
Постоянство формы. Блоки сохраняют размеры при высокой и низкой температуре, у них практически отсутствует усадка.
Когда спроектирована баня из газобетона, плюсы и минусы должны быть рассмотрены полностью и объективно.
Минусы пеноблоков такие:
Высокое поглощение влаги. Отсыревшие стены крайне трудно высушить, а это сказывается на теплоизоляционных характеристиках.
Требуется качественная гидроизоляция снизу внутри и снаружи. Использование герметиков приводит к потере паропроницаемости, необходима качественная принудительная вентиляция.
Требуется дорогая внутренняя и внешняя отделка здания, так как внешний вид стен не отличается презентабельностью.
Срок службы сауны рассчитать невозможно, так как в строительстве этот материал появился недавно и не проверен временем.
Строим своими руками
Ответив на вопрос, можно ли строить баню из газобетона, следует переходить к процессу возведения здания.
Он состоит из следующих этапов:
Проектирование.
Расчет потребности в материалах.
Закупка всего необходимого, подготовка инструментов.
Разметка, рытье котлована, обустройство фундамента.
Гидроизоляция основания.
Кладка стен
Установка перегородок.
Армирование кладки.
Армирование под оконными проемами.
Заливка армопояса между этажами
Монтаж межэтажного перекрытия
Изоляция изнутри
Финишная облицовка.
Кроме того, следует заранее предусмотреть этапы установки коммуникаций.
Способы кладки блоков
Баня из газобетона своими руками может выкладываться различными способами. Выбор в пользу укладки блоков плашмя или на ребро определяется климатическими условиями местности, где ведется строительство.
В средней полосе и в южных районах страны целесообразно укладывать камни в вертикальной ориентации, создавая поверхности толщиной 20 см. При этом дополнительное утепление не требуется, так как такая конструкция обладает изоляционными качествами, как у 100 см кирпича.
Другим решением является кладка на широкую сторону изделий. Это позволяет делать однослойные стены шириной 40 см и 60 см. Такой подход используется в районах с продолжительными и холодными зимами, где необходима хорошая теплоизоляция.
Еще 1 способ представляет собой возведение параллельных стен, между которыми укладывается паропроницаемый утеплитель. Сами поверхности соединяются стяжками, анкерами или арматурой. Сверху делается сплошная обвязка.
Гидроизоляция основания под кладку стен
От качества проведения этого этапа зависит теплопроводность, долговечность и прочность несущих стен.
Выполняют гидроизоляцию в следующей последовательности:
Очистка поверхности фундамента от пыли и грязи.
Нанесение слоя мастики.
Укладка 3-х слоев рубероида.
После того как будет уложен первый ряд камней, рубероид следует повернуть вверх и приклеить к их поверхности. Это защитит материал от снега, ливневых и талых вод.
Технология и особенности кладки стен
Чтобы баня из газоблока своими руками, была прочной и красивой, следует соблюдать правила укладки блоков.
Их немного:
Начало укладки — от углов, после предварительного измерения ровности основания.
Перевязка каждого ряда со смещением на половину камня.
Армирование стен через каждые 2 ряда.
Использование полых перемычек для изготовления проемов.
Изделия имеют ровные грани. При кладке используется специальный полимерный клей, имеющий низкую теплопроводность. Наносят его слоем толщиной 3 мм.
Первый ряд
Качество выкладки первого ряда напрямую влияет на ход дальнейших работ, расход раствора и конечный результат.
Выполняется этот этап в следующей последовательности:
Определяется самый высокий угол основания.
Изготавливается цементный раствор. Его задача — связывание блоков и их выравнивание.
На верхнем углу основания укладываются 2 камня, образующих угол. Проводится их выравнивание по вертикали и горизонтали.
Изготавливаются остальные углы.
Между ними натягивается шнур.
Проводится укладка по направлению сверху вниз.
Если остались промежутки между камнями, то они заполняются отпиленными фрагментами, смазанными в клее на стыках.
Второй и последующий ряд
К продолжению работы можно возвращаться не ранее чем через 2 часа после обустройства первого ряда, чтобы цемент успел застыть. Начинать кладку следует от одного из углов, каждый раз перекрывая камни. Перед нанесением клея поверхности шлифуются теркой и очищаются от пыли мокрой щеткой. Вертикаль стен постоянно проверяется уровнем и отвесом. Коррекция положения фрагментов проводится резиновой киянкой.
Перегородки
Простенки устанавливаются после того, как стены будут возведены полностью. Предварительно обустраиваются полы. В стеновых блоках через 1 ряд делают пропилы для перпендикулярного размещения блоков перегородок. Перевязка делается на половину камня. Предварительно они напиливаются на заготовки, чтобы не отвлекаться по время кладки, так как время живучести раствора ограничено.
Исходя из особенностей проекта, перегородками могут отгораживаться парная, душевая, раздевалка и комната отдыха. Чтобы в помещении было комфортно, целесообразно делать тамбур для компенсации перепада температуры в сауне и на улице.
Армирование кладки
Каждые 2 ряда делается армирование поднимаемой стены из газоблоков. Для этого используется арматура 10-16 мм. Металл укладывается в штробы, которые изготавливаются болгаркой или специальным инструментом. Сечение штроб выбирается прямоугольное или треугольное.
Во втором случае потребуется намного меньше работы, так как делается всего 2 косых разреза, соединяющихся посередине стен. На углах делаются радиусные изгибы, изготавливаемые вручную или трубогибом. После размещения в канавках арматура заливается цементным раствором вровень с поверхностью камней.
Армирование под оконными проемами
Армирование под оконными проемами проводится для укрепления участка, который будет подвергаться давлению массивного стеклопакета. Сначала на стене отмечается ширина окна, на ней делаются 2 канавки, которые на 20-30 см с каждой стороны превышают раму.
Потом канавки очищаются от пыли и крошки, в них заливается цементный раствор, и погружаются стальные штыри. Излишки материала удаляются, поверхность выравнивается.
Перемычки над оконными и дверными проемами
Перемычки принимают на себя нагрузку от находящихся сверху блоков. Изготавливают эти детали в виде П-образных профилей. Полость внутри предназначена для монтажа железобетонной сердцевины, обладающей высокой прочностью и небольшой гибкостью.
Монтаж проводится следующим образом:
Деталь подрезается так, чтобы ее края опирались на стену по 40 см с каждой стороны.
Проводится приклеивание фрагмента к камням по краям проема.
Под перемычку устанавливается Т-образная опора, поддерживающая ее по всей длине.
Из арматуры изготавливается объемный каркас квадратного сечения.
Металлическая деталь укладывается в полость и жестко фиксируется в ней. Для этого используются скобы или саморезы.
По бокам от перемычки приклеиваются полнотелые блоки.
Замешивается бетон. Раствор заливается в канавку и распределяется в ней равномерно по всему объему.
Проводится удаление пузырьков воздуха с помощью стального прутка.
Излишки бетона снимаются шпателем, поверхность выравнивается.
Подпорку можно убирать не ранее чем через 14 дней, когда смесь окончательно затвердеет. Продолжать кладку допускается уже через 3-4 часа.
Заливка армопояса между этажами — способы
Для установки на стены плиты перекрытия их поверхность укрепляется железобетонным армопоясом.
Существуют такие способы изготовления этой конструкции:
С использованием П-образных профилей. Технология, аналогичная монтажу оконных перемычек. Прочности такого периметра достаточно для облегченной железобетонной плиты.
Изготовление короба из тонких блоков толщиной 5 см и высотой 20 см. Они приклеиваются по краям стены, после чего между ними укладывается арматура, и заливается цементный раствор.
Монолитный железобетон. Используется опалубка, в которую заливается бетон. Она прокручивается к стене или устанавливается на забитые в нее штыри.
Для достижения нужной прочности конструкции армирование следует проводить прутами 16 мм.
Перекрытие межэтажное
После выведения первого уровня здания проводится возведение межэтажного перекрытия. Для его строительства используются брус из массива древесины, пустотелые бетонные плиты или ЖБИ в форме столбиков. Учитывая специфику здания (высокие температура и риск возгорания), рекомендуется использовать негорючие материалы с последующей декоративной отделкой.
Если принято решение в пользу бруса, то перед укладкой его нужно обработать антисептиком, антипиреном и гидрофобным составом. Монтаж проводится на слой гидроизоляции, в качестве которой выступает рубероид.
Изоляция изнутри
Изоляция бани из газобетона проводится после установки крыши во избежание повреждения утеплителя осадками. Лучшим вариантом для этого считается базальтовая вата, обладающая отличной гидрофобностью, паропроницаемостью и низкой теплопроводностью.
Материал укладывается в каркас из стального профиля, после чего покрывается мембранной тканью и обшивается водостойким гипсокартоном. Затем выполняется финишная отделка. Используется штукатурка, вагонка, керамическая плитка и акриловая краска.
Строительство бань из газосиликатных блоков
Загородный участок сложно представить без бани, которая может стать визитной карточкой практически любой дачи. Вы можете выбрать одну из множества существующих технологий, но конструкция бани из газосиликатных блоков позволяет работать в короткие сроки, получая качественное здание.
Мнение о материале
Среди достоинств материала следует выделить стоимость, которая снижается за счет отсутствия необходимости сушки и использования недорогого сырья.По словам пользователей, стены теплоизолированы, обладают шумопоглощающими свойствами и позволяют экономить на обогреве зала ожидания и комнат отдыха. Домашние мастера подчеркивают, что материал имеет небольшой вес, так что один человек может справиться с работой, а фундамент может быть осветлен. Блоки большие, поэтому скорость строительства будет высокой.
Как показывает практика, продукты легко поддаются обработке, поэтому вы сможете справиться с ними даже с помощью ручного инструмента.Материал не является горючим, что обеспечивает высокий уровень пожарной безопасности. Перед началом строительства ванн из газосиликатных блоков следует учитывать, что изделия имеют некоторые недостатки. Потребители отмечают среди них высокую гигроскопичность. Материал хорошо впитывает влагу, поэтому необходимо выполнить работы по гидроизоляции. Над уровнем земли земля должна быть поднята на 1,5 метра и более. После завершения работ стены должны быть отделаны, например, штукатуркой.
Строительство фундамента
Перед началом необходимо определиться с тем, на каком фундаменте вы будете закладывать. Основание может быть легким, поэтому подходит столбчатая лента или конструкция с мелкой полосой. Последний вариант более предпочтителен, но его использование возможно на каменистых, глинистых или песчаных почвах. Если на территории есть болотистая почва, которой присуща вечная мерзлота, то следует воспользоваться технологией возведения столбчато-ленточного фундамента.
Работы на столбчато-ленточном основании
Если строительство ванны из газосиликатных блоков планируется проводить на столбчато-ленточном основании, то в местах опор необходимо произвести выемку карьеров.Их глубина будет определяться индивидуально, важно только исключить температуру и сезонные перемещения столбов. На следующем этапе укладывается песчаная подушка, толщина которой не должна превышать 15 сантиметров. Препарат следует поливать и уплотнять, укладывать арматурную клетку, а затем заливать бетоном. Далее деревянная опалубка размещается между колоннами по периметру и в местах, где будут располагаться внутренние перегородки. Затем проводится армирование и заливка бетоном.
Технология строительства фундамента фундамента
Строительство ванны из газосиликатных блоков часто выполняется на ленточном фундаменте, что является наиболее беспроблемным. По периметру и в тех местах, где предполагается расположить внутренние стены, необходимо вырыть траншеи, на дно которых уложена песчаная подушка той же толщины, что и в вышеописанном случае. Вокруг траншеи установлена деревянная опалубка. Внутри арматурного каркаса укладывается, и тогда можно начинать заливку бетона, который производится самостоятельно или заказывается на заводе.Важно, чтобы поверхность фундамента была горизонтальной, в то время как первый ряд кладки сопровождается потреблением меньшего количества раствора, что окажет положительное влияние на теплоизоляцию и прочность здания.
Особенности кладки стен
Проектные ванны из газосиликатных блоков можно заказать у профессионалов или позаимствовать из статьи. Это позволит вам представить, как будет выглядеть здание в будущем. После того, как фундамент будет закончен и установлена прочность, можно приступить к установке первого ряда блоков, что является наиболее важным этапом при укладке стен.При этом следует использовать резиновый молоток и конструкционный уровень, последний из которых позволит получить идеально ровную поверхность. Укладка должна начинаться с углов с помощью цементного раствора. Материал должен быть увлажнен водой перед началом работы. Блоки следующего ряда должны быть смещены на 15 сантиметров относительно блоков первого ряда.
Следующие ряды укладываются на строительный клей, что позволит вам получить более тонкие и более точные швы. Если вы решили построить ванну из газосиликатных блоков, вам следует укрепить стены, и это нужно делать через каждые 4 ряда каменной кладки.В изделиях вырезают пазы, внутри которых проложена арматура. Самый верхний ряд, а также ряды над дверными и оконными проемами также должны быть усилены стержнями. При оформлении проемов необходимо использовать нестандартные по размерам блоки. Когда они установлены, используются временные резервные копии. После возведения стен их нужно оставить на некоторое время, чтобы набирать силы.
Рекомендации специалиста по возведению стен
При возведении ванны из газосиликатных блоков фундамент должен быть отделен от будущих стен двумя слоями гидроизоляции от кровельного материала.Если вы используете блоки с размерами 200x300x600 миллиметров, то вы можете сложить их по краю, и вы получите стену толщиной 200 миллиметров. А для первого ряда кладки следует использовать цементный раствор, который замешивается в пропорции три к одному (соотношение правильное для песка и цемента).
На шпатель кровельного материала следует нанести 5-миллиметровый слой строительного раствора и нанести сверху блок. Если есть необходимость распиливать блоки, то можно использовать угловую шлифовальную машину с алмазными дисками для бетона.С помощью бензопил можно также резать продукты достаточно быстро. После того, как стены достигают высоты 2,25 метра, можно начинать строить фронтоны. В этом случае следует использовать ту же технологию, а высота в гребне составит 1,9 метра.
Утепление и гидроизоляция
Ванны из газосиликатных блоков, фотографии которых представлены в статье, нуждаются в тепло и гидроизоляции. С внутренней стороны стены покрыты деревянными рейками, на которые уложена изоляция.Сверху накрывается фольгой фольга, а стыки клеятся строительным скотчем. Далее ведутся отделочные работы. Для парной, например, можно использовать подкладку, для душевой — плитку. Гардеробная отделана любыми материалами. После гидроизоляции на стены можно наносить любой материал, который вам нравится.
Устройство пароизоляции
Функцию пароизоляции можно выполнять с помощью пленки и пленки «Metaspan». На рейки следует заполнить «метаспан», который подходит с запасом в 20 сантиметров.После того же способа используется фольга. Такой пароизоляция предотвратит доступ влаги и пара к нагревателю, а также послужит продолжением теплоизоляции.
Внешняя отделка стен из газосиликатных блоков
Ванны из газосиликатных блоков, обзоры которых, возможно, позволят сделать правильный выбор, отделываются снаружи штукатуркой. Не покупайте растворы на основе цемента. Это связано с тем, что газобетон будет забирать влагу из состава.Для начала проводится подготовка поверхности, которая включает в себя очистку от лишних растворов и пыли. После стены загрунтовать, а затем покрыть штукатурной смесью. Для укрепления слоя следует сетка из стекловолокна, которая крепится к стене обычными саморезами.
Стоимость строительства
Ванны под ключ из газосиликатных блоков сегодня строятся профессиональными компаниями. Если речь идет о площади в пределах 20 квадратных метров, то ориентировочная стоимость строительства составит 250 тысяч рублей.
,
Строительство бань из газосиликатных блоков
Загородный участок сложно представить без бани, которая может стать визитной карточкой практически любой дачи. Вы можете выбрать одну из множества существующих технологий, но конструкция бани из газосиликатных блоков позволяет работать в короткие сроки, получая качественное здание.
Мнение о материале
Среди достоинств материала следует выделить стоимость, которая снижается за счет отсутствия необходимости сушки и использования недорогого сырья.По словам пользователей, стены теплоизолированы, обладают шумопоглощающими свойствами и позволяют экономить на обогреве зала ожидания и комнат отдыха. Домашние мастера подчеркивают, что материал имеет небольшой вес, так что один человек может справиться с работой, а фундамент может быть осветлен. Блоки большие, поэтому скорость строительства будет высокой.
Как показывает практика, продукты легко поддаются обработке, поэтому вы сможете справиться с ними даже с помощью ручного инструмента.Материал не является горючим, что обеспечивает высокий уровень пожарной безопасности. Перед началом строительства ванн из газосиликатных блоков следует учитывать, что изделия имеют некоторые недостатки. Потребители отмечают среди них высокую гигроскопичность. Материал хорошо впитывает влагу, поэтому необходимо выполнить работы по гидроизоляции. Над уровнем земли земля должна быть поднята на 1,5 метра и более. После завершения работ стены должны быть отделаны, например, штукатуркой.
Строительство фундамента
Перед началом необходимо определиться с тем, на каком фундаменте вы будете закладывать. Основание может быть легким, поэтому подходит столбчатая лента или конструкция с мелкой полосой. Последний вариант более предпочтителен, но его использование возможно на каменистых, глинистых или песчаных почвах. Если на территории есть болотистая почва, которой присуща вечная мерзлота, то следует воспользоваться технологией возведения столбчато-ленточного фундамента.
Работы на столбчато-ленточном основании
Если строительство ванны из газосиликатных блоков планируется проводить на столбчато-ленточном основании, то в местах опор необходимо произвести выемку карьеров.Их глубина будет определяться индивидуально, важно только исключить температуру и сезонные перемещения столбов. На следующем этапе укладывается песчаная подушка, толщина которой не должна превышать 15 сантиметров. Препарат следует поливать и уплотнять, укладывать арматурную клетку, а затем заливать бетоном. Далее деревянная опалубка размещается между колоннами по периметру и в местах, где будут располагаться внутренние перегородки. Затем проводится армирование и заливка бетоном.
Технология строительства фундамента фундамента
Строительство ванны из газосиликатных блоков часто выполняется на ленточном фундаменте, что является наиболее беспроблемным. По периметру и в тех местах, где предполагается расположить внутренние стены, необходимо вырыть траншеи, на дно которых уложена песчаная подушка той же толщины, что и в вышеописанном случае. Вокруг траншеи установлена деревянная опалубка. Внутри арматурного каркаса укладывается, и тогда можно начинать заливку бетона, который производится самостоятельно или заказывается на заводе.Важно, чтобы поверхность фундамента была горизонтальной, в то время как первый ряд кладки сопровождается потреблением меньшего количества раствора, что окажет положительное влияние на теплоизоляцию и прочность здания.
Особенности кладки стен
Проектные ванны из газосиликатных блоков можно заказать у профессионалов или позаимствовать из статьи. Это позволит вам представить, как будет выглядеть здание в будущем. После того, как фундамент будет закончен и установлена прочность, можно приступить к установке первого ряда блоков, что является наиболее важным этапом при укладке стен.При этом следует использовать резиновый молоток и конструкционный уровень, последний из которых позволит получить идеально ровную поверхность. Укладка должна начинаться с углов с помощью цементного раствора. Материал должен быть увлажнен водой перед началом работы. Блоки следующего ряда должны быть смещены на 15 сантиметров относительно блоков первого ряда.
Следующие ряды укладываются на строительный клей, что позволит вам получить более тонкие и более точные швы. Если вы решили построить ванну из газосиликатных блоков, вам следует укрепить стены, и это нужно делать через каждые 4 ряда каменной кладки.В изделиях вырезают пазы, внутри которых проложена арматура. Самый верхний ряд, а также ряды над дверными и оконными проемами также должны быть усилены стержнями. При оформлении проемов необходимо использовать нестандартные по размерам блоки. Когда они установлены, используются временные резервные копии. После возведения стен они показывают
.
Газосиликатная стеновая панель
SINOPOWER! Завод газосиликатных блоков, фасадная машина для производства бетонных блоков, автоклав реактора высокого давления!
Введение Кирпич / блок / панель из автоклавного газобетона (AAC)
Кирпич / блок / панель из автоклавного газобетона (AAC) — это легкий, многоклеточный новый строительный материал; особенности включают в себя более низкую плотность, теплоизоляцию, возможность, огнь и акустические свойства устойчивых. AAC сделан из материала кремния (кварцевый песок, или переработанного летучей золы) и материала кальция (известь, цемент), смешивания с пеной добавки (алюминиевый порошок), дозировочная, реакция между алюминием и бетоном вызывает микроскопические пузырьки водорода, чтобы из, расширение бетону примерно в пять раз его первоначального объема.Это сделано в продукт силиката с несколькими сот процессами формования, предварительно отверждения, резки, испарения и отверждения.
Внедрение производственной линии по производству автоклавного газобетона (AAC)
1) Вес продукта соответствует 500 кг / м3, 600 кг / м3 700 кг / м3 для контроля.
2) годовой объем производства 100 000-400 000 м³.
3) установить пропорцию сырья: цемент 6,5%, сырье извести 23%, флеш или песок 68%, гипс 3%, порошок алюминиевой пасты 350 г / м3.
4) расход воды и материала 0,631
5) один продукт формы 3,024M3, 3,456M3, 4,23M3
6) Время цикла разливки 5-6 минут, время цикла резки 5 минут.
7) температура жидкого раствора 38-42 градусов
8) бесшумная остановка кузова. Время составляет 1,5-2,5 час, температура 50-90 градусов, после бесшумной остановки сила тела составляет 0,15-0,18 МПа
9) Время цикла отверждения паром, входить и выходить в автоклаве около 0,5 часа, время цикла отверждения паром около 7.5 часов / 1,6Mpa, всего 8 часов
Аэробетон производит технологический процесс:
1. Хранение сырья в хранилище материалов (или хранилище) после обработки запасов, таких как известь, цемент, гипс , Песок (или летучая зола)
2. Алюминиевая пудра или алюминиевый лосьон проходят через работу с резервным материалом для использования
3. Сырье измеряют в соответствии с определенным соответствием с помощью электронного баланса, алюминиевого порошка, воды, помещенной в смеситель для алюминиевого порошка. после измерения
суспендируют жидкость для перемешивания 4.Дозируемая вода (холодная вода или горячая вода в кувшине горячей воды) измеряется электронным водным балансом
. 5. Поместите в смесители и разлейте их в определенном порядке после того, как сырье, алюминиевый порошок приостановят измерение жидкости, вылейте и введите пресс-форма после равномерного перемешивания (панель должна быть заранее помещена в пресс-форму сетчатым ломтиком арматурного стержня).
6. Чтобы заранее приподнять ее, чтобы припарковаться при определенной температуре и времени, можно ли ее транспортировать к режущему станку для подвешивания на подъемном устройстве. На 90 ° после того, как основание достигнет определенной интенсивности, рисунок рисунков обрезается
a.Основное тело опирается на боковую сторону и режет и фрезерует желоб вертикально
сначала
b. Затем перенести на вертикальный уровень, чтобы вырезать
c. Вырезать горизонтально окончательно
г. Вырежьте хороший базовый корпус, поднимите к котлу. Машина пойдет на один ярд полок, организовайте в группы, чтобы готовить пар на транспорте, чтобы повесить, чтобы ехать на машине, чтобы загрузить
7. Хорошо поднимите продукты, произведите после того, как котел отломит доску пальцами и большим пальцем отрывая доску пальцами и большим пальцем машины до пара
8.Сваи из лебедки готового продукта или вилочного погрузчика в поле готового продукта складывают контрфорс в соответствии с техническими условиями для перевозки
. Пропаривание и подъем машины и бокового борта, а также выход на следующую доску циркуляции и возвращение после этого, выгрузка готового продукта с подъемным подъемом связь рамы пресс-формы, при которой отрисовка рисунков прекращается, восстановление на 90 °, возврат к заливке смесителя снова после очистки
Основные машины из автоклавного газобетона (AAC) кирпич / блок
Оборудование будет разделено на две части: специализированное оборудование и универсальное оборудование.
Специализированное оборудование включает в себя:
1. Режущее оборудование: опрокидной кран, резак.
2. Дозирующее оборудование: электронная измерительная шкала, машина для взбивания суспензии,
бак для хранения пульпы, смеситель для пульпы.
3. Разливочное и автоклавное оборудование: смеситель алюминиевого порошка. Смеситель для заливки, пресс-форма, боковая панель
, автоклав, автоцистерна.
4. Транспортное оборудование: кран для полупродуктов, кран для конечных продуктов.
Универсальное оборудование включает в себя:
1.Оборудование под давлением сосуд: котел, автоклав.
2. Дробильное оборудование: шаровая мельница, дробилка.
3 Транспортное оборудование: кран, подъемная машина, питатель, ленточный конвейер, шламовый насос
, винтовой конвейер.
4.Enviornment Защищают оборудование: пыль для удаления
Тип емкости
9013
Установка Мощность, кВт
ПУНКТ
SP-AAC-5
SP-AAC-10
SP-AAC-15
6
SP-AAC-
SP-AAC-
-AAC-30
Емкость, x103m3 / год
50
100
150
200
300
торт Размер, м3
4.2×1,2×0,6
4,2×1,2×0,6
4,2×1,5×0,6
4,8×1,2×0,6
6,0×1,2×0,6
600
800
900
1300
1400
ProductionCycle, плесень / мин
5
6
6
6
6
мастерская Площадь, м2
3000
3000
3500
4000
5000
Площадь завода, м3
20000
20000
25000
30000
35000
Преимущества конструкции блока из автоклавного газобетона (AAC)
1.Звукоизоляция
Стена AAC имеет превосходный класс звукоизоляции (STC), рейтинг 44. Результат: практически звукоизоляция интерьеров
2. Тепловая изоляция
Обладает самым высоким тепловым рейтингом в отрасли… .R30! Таким образом, обеспечивает хорошо изолированы интерьер, сохраняя теплый воздух летом и холодного воздуха в winters.AAC снижает стоимость кондиционирования воздуха на 30%.
3. Устойчивость к землетрясениям
Силы землетрясения на конструкции пропорциональны весу здания, поэтому AAC демонстрирует отличную устойчивость к силам землетрясения.Регионы с высокой сейсмической активностью, как Япония используют исключительно AAC. Доказано, что оно выдерживает ветровые нагрузки тропических штормов категории 5. пространство пола между 3-5%.
5. Экономия затрат
Легкий вес AAC значительно снижает собственный вес здания, что приводит к снижению стальных (до 27%) и цементных (до 20%) конструкционных затрат.Будучи 8 раз размера глиняного кирпича, строительство ААС стенки включает в себя 1/3 суставов, таким образом, общую экономию строительного раствора до 66%.
Благодаря своему автоматическому процессу производства AAC обладает исключительной точностью размеров и гладкими поверхностями, что устраняет необходимость в трехслойных штукатурных стенах и позволяет получить окончательное 6-миллиметровое скользящее покрытие (шпаклевка / POP).
6. Огнестойкость
Лучшая в своем классе огнестойкость 4 часа. Температура плавления AAC составляет более 1600 ° С, более чем в два раза типичная температура в здании пожара 650 ° С.
7. Устойчивые к вредителям термиты ненавидят AAC
Будучи изготовленными из неорганических минералов, они не способствуют росту плесени.
8. Водяной барьер
Его структура не допускает капиллярного воздействия, что делает его непроницаемым для воды. Его вода барьерные свойства дополнительно улучшены за счет добавления на силиконовой основе добавки.
Соотношение прочности и веса
, выше, чем даже у бетона M150, и намного превышает требования индийских строительных норм.
Приглашаем посетить наш завод.!
,
Sinopower Газосиликатный блок производственная линия
Машина для производства кирпича AAC, Машина для производства газосиликатных блоков, Машиностроительный завод AAC, Машина для производства бетонных блоков для фасада! ~~

Введение Автоклавный газобетон / газобетон блок
Автоклавный газобетон (AAC) кирпич / блок — это легкий, многоэлементный новый строительный материал; особенности включают в себя более низкую плотность, теплоизоляцию, возможность, огнь и акустические свойства устойчивых.AAC сделан из материала кремния (кварцевый песок, или переработанного летучей золы) и материала кальция (известь, цемент), смешивания с пеной добавки (алюминиевый порошок), дозировочная, реакция между алюминием и бетоном вызывает микроскопические пузырьки водорода, чтобы из, расширение бетону примерно в пять раз его первоначального объема. Это сделано в продукт силиката с несколькими сот процессами формования, предварительно отверждения, резки, испарения и отверждения.
Внедрение производственной линии по производству автоклавного газобетона (AAC)
1) Вес продукта соответствует 500 кг / м3, 600 кг / м3 700 кг / м3 для контроля.
2) годовой объем производства 100 000-400 000 м³.
3) установить пропорцию сырья: цемент 6,5%, сырье извести 23%, флеш или песок 68%, гипс 3%, порошок алюминиевой пасты 350 г / м3.
4) расход воды и материала 0,631
5) один продукт формы 3,024M3, 3,456M3, 4,23M3
6) Время цикла разливки 5-6 минут, время цикла резки 5 минут.
7) температура жидкого раствора 38-42 градусов
8) бесшумная остановка кузова.Время составляет 1,5-2,5 час, температура 50-90 градусов, после бесшумной остановки сила тела составляет 0,15-0,18 МПа
9) Время цикла отверждения паром, входить и выходить в автоклаве около 0,5 часа, время цикла отверждения паром составляет около 7,5 часов /. 1.6Mpa, всего 8 часов
Аэробетон производит технологический процесс:
1. Хранение сырья в хранилище материалов (или хранилище) после обработки запасов, таких как известь, цемент, гипс, песок ( или летучей золы)
2.Алюминиевая пудра или алюминиевый лосьон проходят через работу с резервным материалом для использования.
3. Сырье измеряют в соответствии с определенным соответствием по электронному балансу, алюминиевой пудре, воде, помещенной в смеситель для алюминиевой пудры, если она суспендирует жидкость для смешивания после измерение
4. Дозируемая вода (холодная вода или горячая вода в кувшине горячей воды) измеряется электронным водным балансом
5. Поместите в смесители и разлейте их в определенном порядке после того, как будет измерено сырье, алюминиевый порошок, взвешенный в жидкости, залить и ввести в форму после равномерного перемешивания (панель должна быть заранее помещена в форму сетевого лома арматуры)
6.Чтобы поднять его заранее, чтобы припарковаться при определенной температуре и времени, доставить ли его на режущий станок, чтобы повесить из-под опрокидывания подъема на 90 ° после того, как основание достигнет определенной интенсивности, рисунок рисунков обрезается
a. Основное тело опирается на боковую сторону, сначала разрезает и фрезерует желоб
, сначала
b. Затем перенести на вертикальном уровне, чтобы сократить
c. Вырезать горизонтально окончательно
г. Вырежьте хороший базовый корпус, поднимите к котлу, автомобиль пойдет на один ярд полок, организует группы в пар, чтобы транспортировать, чтобы повесить, чтобы вести автомобиль для загрузки
7.Хорошо поднимать продукты, производить после того, как котел разорвет доску пальцами и большим пальцем доской, разорвав ее пальцами и большим пальцем до пара
8. Куча от подъема готового продукта или погрузчика до поля готового продукта укладывает контрфорс согласно спецификация для перевозки
9. Пропаривание и поднятие кабины и бортовой машины, а также выход на следующую доску циркуляции и возвращение после нее, готовый продукт выгружается, с нарушенной ассоциацией рамы формы лебедки, при которой рисунок рисунков сходит, восстанавливается угол поворота на 90 °. Смеситель снова залить после очистки
Основные машины из автоклавного газобетона (AAC) кирпич / блок
Оборудование будет разделено на две части: специализированное оборудование и универсальное оборудование.
Специализированное оборудование включает в себя:
1. Режущее оборудование: опрокидной кран, резак.
2. Дозирующее оборудование: электронная измерительная шкала, машина для взбивания суспензии,
бак для хранения пульпы, смеситель для пульпы.
3. Разливочное и автоклавное оборудование: смеситель алюминиевого порошка. Смеситель для заливки, пресс-форма, боковая панель
, автоклав, автоцистерна.
4. Транспортное оборудование: кран для полупродуктов, кран для конечных продуктов.
Универсальное оборудование включает в себя:
1.Оборудование под давлением сосуд: котел, автоклав.
2. Дробильное оборудование: шаровая мельница, дробилка.
3 Транспортное оборудование: кран, подъемная машина, питатель, ленточный конвейер, шламовый насос
, винтовой конвейер.
4.Enviornment Защищают оборудование: пыль для удаления
Тип емкости
Мощность установки, кВт
ПУНКТ
SP-AAC-5
SP-AAC-10
SP-AAC-15
SP-AAC-
SP3-AAC-
-AAC-30
Емкость, x103m3 / год
50
100
150
200
300
торт Размер, м3
4.2×1.2×0.6
4.2×1.2×0.6
4.2×1.5×0.6
4.8×1.2×0.6
6.0×1.2×0.6
600
800
900
1300
14000
901 9 950
000 6
6
6
6
мастерская Площадь, м2
3000
3000
3500
4000
5000
Площадь завода, м3
20000
20000
25000
30000
35000
Преимущества конструкции блока из автоклавного газобетона (AAC)
1.Звукоизоляция
Стена AAC имеет превосходный класс звукоизоляции (STC), рейтинг 44. Результат: практически звукоизоляция интерьеров
2. Тепловая изоляция
Обладает самым высоким тепловым рейтингом в отрасли… .R30! Таким образом, обеспечивает хорошо изолированы интерьер, сохраняя теплый воздух летом и холодного воздуха в winters.AAC снижает стоимость кондиционирования воздуха на 30%.
3. Устойчивость к землетрясениям
Силы землетрясения на конструкции пропорциональны весу здания, поэтому AAC демонстрирует отличную устойчивость к силам землетрясения.Регионы с высокой сейсмической активностью, как Япония используют исключительно AAC. Доказано, что оно выдерживает ветровые нагрузки тропических штормов категории 5. пространство пола между 3-5%.
5. Экономия затрат
Легкий вес AAC значительно снижает собственный вес здания, что приводит к снижению стальных (до 27%) и цементных (до 20%) конструкционных затрат.Будучи 8 раз размера глиняного кирпича, строительство ААС стенки включает в себя 1/3 суставов, таким образом, общую экономию строительного раствора до 66%.
Благодаря своему автоматическому процессу производства AAC обладает исключительной точностью размеров и гладкими поверхностями, что устраняет необходимость в трехслойных штукатурных стенах и позволяет получить окончательное 6-миллиметровое скользящее покрытие (шпаклевка / POP).
6. Огнестойкость
Лучшая в своем классе огнестойкость 4 часа. Температура плавления AAC составляет более 1600 ° С, более чем в два раза типичная температура в здании пожара 650 ° С.
7. Устойчивые к вредителям термиты ненавидят AAC
Будучи изготовленными из неорганических минералов, они не способствуют росту плесени.
8. Водяной барьер
Его структура не допускает капиллярного воздействия, что делает его непроницаемым для воды. Его вода барьерные свойства дополнительно улучшены за счет добавления на силиконовой основе добавки.
Соотношение прочности и веса
, выше, чем даже у бетона M150, и намного превышает требования индийских строительных норм.
Приглашаем посетить наш завод !! ~
,