Что такое монолит в строительстве: технология, выбор материалов и этапы работ

технология, выбор материалов и этапы работ

Монолитное строительство начиналось с промышленных сооружений, но теперь его успешно осваивают и частные застройщики. Крепкие и долговечные монолитные дома превосходно чувствуют себя по соседству с кирпичными и каркасными зданиями, не уступая им в экстерьере. В чем особенность монолитного строительства? Какие технологии и материалы используются? Чем хорош монолит в строительстве? На все вопросы мы постараемся ответить в этой статье.

Технология строительства монолитного дома

Следует отметить, что монолитное строительство – возведение конструкций из бетонной смеси – уже в 30-х годах прошлого века стало популярным в строительной индустрии. В нашей стране монолит в строительстве был вытеснен кирпичной кладкой и сборными конструкциями в панельном домостроении. Но, в последнее десятилетие монолитное строительство стремительно развивается, что позволяет стабильно расти целой отрасли.

Строительство монолитного дома, с учётом финансов, человеческого ресурса и затраченного времени, выходит дешевле, чем кирпичного или панельного.

Плюсы и минусы монолитного строительства

В чем преимущества технологического процесса? Давайте рассмотрим, чем отличаются монолитные работы от других распространённых технологий.

1. При сравнительной характеристике бетонных стен и стен из кирпича предпочтение отдается монолиту. С учётом одинаковой теплопроводности, изоляционных свойствах и устойчивости, монолитная стена тоньше и легче на 15-20 %, что облегчает всю конструкцию. Меньший вес дома предполагает облегчение и удешевление фундамента.
2. В сборном строительстве проектировщики и архитекторы привязаны к типоразмерам панелей или других видов «деталей», поэтому в проектных решениях существуют определенные рамки. При проектировании дома из монолита свобода выбора ограничивается только эксплуатационными свойствами материала.
3. При сборном строительстве (например, панельном) все панели изготавливаются на заводе, транспортируются на строительную площадку, а затем монтируются. В каждый техпроцесс изготовления «детали» вкладывается свой допуск, поэтому обработка стен, герметизация и заделка швов после монтажа – это дополнительные трудозатраты. При строительстве монолитного дома процесс изготовления проходит прямо на стройплощадке.
4. Долговечность, высокие звукоизолирующие и теплопроводные показатели монолитного дома обеспечиваются отсутствием швов в конструкции.

Недостатком в строительстве монолитных домов можно считать зависимость процесса от погодных условий – в сильные морозы работы по укладке бетона приостанавливаются. Чтобы лучше понять все детали, разделим строительный процесс монолитного дома на основные этапы и каждый рассмотрим подробней.

Этапы монолитного строительства

Технологию монолитного строительства можно разделить на три основных этапа: армирование, устройство опалубки, приготовление и укладка бетона. Из этих этапов непосредственно состоит каждый строительный процесс, которому предшествует:

• Составление проекта.
• Подготовка площадки.
• Устройство фундамента.

На заметку!Проект составляется индивидуально для каждого дома. При этом учитываются результаты геологической разведки участка, качество и тип строительных материалов, расчетные нагрузки. Частным застройщикам не следует пренебрегать составлением проекта.

Проект монолитного строительства рекомендуется заказывать индивидуально, но также в интернете можно найти готовый проект, так называемый «типовой». Типовые проекты монолитного строительства ничем не хуже индивидуальных, но всё же, это не проект «дома вашей мечты».

В частном монолитном строительстве площадку под застройку готовят исходя из проектных возможностей. Кроме места под новостройку, следует учесть площадь для установки растворобетонного узла. Приготовление бетона на месте существенно снижает затраты на его подготовку и доставку. Устройство фундамента

Устройство фундамента монолитного дома

В строительстве монолитных домов используются фундаменты, которые различаются по несущей способности, сложности монтажа и стоимости. Частное монолитное строительство предлагает три основных варианта устройства фундаментов: ленточный, плитный и свайный.

Ленточные фундаменты

Конструкция ленточного фундамента представляет собой армированный бетонный пояс, устроенный под всеми несущими стенами здания. Для повышения надежности, устраивают фундамент для перегородок. По способу монтажа процесс можно разделить на два типа – монолитный и сборный.

Устройство монолитного ленточного фундамента считается одним из самых надежных решений в строительстве. Значительный расход бетона компенсируется прочностью основания. К тому же, свойство фундамента распределять значительный вес конструкции по периметру всего сооружения обеспечивает равномерное давление на грунт.

Ленточный фундамент сборного типа устраивается из бетонных блоков, связанных цементным раствором. При всех своих положительных качествах сборный фундамент уступает монолитному.

В зависимости от геологии местности и веса постройки применяют разную глубину заложения фундамента. Исходя из этого параметра, ленточные фундаменты разделяют на мелкозаглубленные и полнозаглубленные.

1. Мелкозаглубленный ленточный фундамент
   широко используется в частном малоэтажном строительстве. Глубина его залегания не превышает 70 см. При правильном устройстве песчаной подушки и армопояса такой фундамент надлежащим образом выполняет свои функции на всех типах грунтов.
2. Полнозаглубленный фундамент выполняется под многоэтажными (более трех этажей) массивными строениями. Минимальная глубина залегания фундамента – до полуметра ниже границы сезонного промерзания почвы в данном регионе. Конструкция полнозаглубленного фундамента не может быть повреждена подземными водами или температурной деформацией почвы.

Устройство монолитного ленточного фундамента

Технология устройства ленточного фундамента требует предварительных расчётов, но в остальном сложностей не представляет.

• По периметру и на месте запланированных несущих стен и простенков выкапываем траншею. Обычно ширина фундамента составляет немного больше толщины стен, которые предусмотрены в проекте. Если планируется устройство опалубки, это также необходимо учесть в размерах траншеи.
• Внутри траншеи монтируем арматурную обвязку, проходящую по всей длине стен и простенков. Диаметр арматурных прутьев, в зависимости от проектных параметров фундамента, может колебаться от 10 до 18 мм. На каменистых грунтах фундамент устраивают без использования арматурного каркаса.
• Заливаем траншею бетоном. Желательно, чтобы бетон готовился непосредственно на строительной площадке. Таким образом, увеличивается скорость работ и не теряется качество бетонной смеси при транспортировке. Такая практика позволяет значительно улучшить все эксплуатационные качества фундамента.

На заметку!Экономить на армировании фундамента не стоит – стоимость арматуры составляет 6-8% от стоимости фундамента, а качественный армопояс на порядок увеличивает технические характеристики фундамента.

Монтаж сборного фундамента

Монтаж сборного фундамента напоминает кирпичную кладку. Давайте рассмотрим разницу в размерах «кирпича» и способах укладки. Следует отметить, что сборные фундаменты монтируются из готовых железобетонных блоков. Самый распространенный размер блоков изготавливаемых на заводе: длина – 240 см, высота – 60 см. Толщина такого «кирпичика» составляет от 30 до 60 см.

Для устройства сборного фундамента задействуется техника средней грузоподъемности. Имея определенный размер и форму, бетонные блоки неудобны в устройстве сборных фундаментов сложной конфигурации. В остальном, сборные ленточные фундаменты из железобетонных блоков отличаются повышенной прочностью и долговечностью.

Особенности монтажа фундамента этого типа:

1. В готовую траншею укладываем песчаную «подушку» толщиной 15-20 см.
   При помощи подъемного крана устанавливаем блоки в траншею, ориентируясь по предварительно обозначенной линии разметки.
2. Вертикальные швы между блоками заделываем цементным раствором, приготовленным в пропорции 1:3 – в данном случае, рекомендуется использовать цемент М-400 (самая распространенная и востребованная марка цемента).
3. Петли, за которые цеплялись крюки крана, связываем проволокой и загибаем.
4. Укладываем цементный раствор на верхнюю поверхность блоков первого ряда.
5. Монтируем второй ряд, следуя тому же порядку действий.
6. По последнему ряду устраиваем армированный бетонный пояс для укрепления фундамента. Верхний уровень монолитного пояса, по возможности, необходимо устраивать строго горизонтально.

Плитный фундамент для монолитного дома

В строительстве применяются две технологии устройства плитных фундаментов: монолитная и сборная. Сборные плитные фундаменты устраиваются для зданий сложной конфигурации и большой площади. В строительстве жилых домов, в основном, используют армированную монолитную плиту.

Фундамент в виде монолитной плиты (плитный) не так востребован, как ленточный, но в определенных условиях эксплуатации ему трудно найти замену.

Плитный фундамент необходим:

• В сейсмической зоне с опасными грунтами.
• На глубокопромерзающих и пучинистых почвах.
• В грунтах с повышенной влажностью и высоким уровнем подземных вод.
• При выравнивании осыпаний, вертикальных и горизонтальных сдвигов земли.
• Для усиления ленточного фундамента.
• Под башенный тип постройки.
• В качестве чернового пола.

Надежнее всего сделать одну монолитную плиту под всем зданием. Таким образом, нижняя часть плиты будет находится практически на поверхности, воздействуя только с её верхней частью, поэтому различные грунтовые деформации не будут влиять на устойчивость основания и всего строения в целом.

Довольно часто плитный фундамент планируется в качестве чернового пола. В этом случае проводится утепление – снизу от грунта экструдированным пенополистиролом (пеноплексом), а в верхней части плиты, в процессе заливки, возможен монтаж компонентов системы «теплый пол». Свайный фундамент

Свойства свайного фундамента

В частном домостроении свайные фундаменты не так популярны, как при возведении промышленных объектов и многоэтажных жилых секторов, но тоже пользуются спросом. Практически для любого строения есть возможность подобрать тип свайного фундамента под определенный вид почвы. Плавающий грунт и сложный рельеф для эксплуатационных способностей свайного фундамента не являются проблемой – сваи достигают устойчивого грунта на глубине более 50 м.

Для устройства свайного фундамента используется три типа свай:

Винтовые сваи. Установка винтовых свай напоминает вкручивание шурупа – на конце свай находится винт, который и входит в землю, как шуруп. Тело свай – это толстостенная металлическая труба. После того, как все сваи «вкручены» вручную или механическим способом, они обрезаются в горизонтальной плоскости на проектной высоте. На сваях крепится ростверк – обвязка из горизонтальных балок, соединяющая сваи и связывающая всю конструкцию фундамента.

Использование на любом грунте, невысокая стоимость, простой монтаж – это несомненные плюсы винтовых фундаментов. Минусом можно считать недолговечность из-за подверженности металла свай коррозии. В монолитном строительстве винтовой тип фундамента используется очень редко.

Буронабивные сваи. Технология устройства фундамента на буронабивных сваях существенно отличается от предыдущей. Давайте рассмотрим, как следует монтировать сваи данного типа.

• Бурим скважину необходимой глубины и диаметра.
• Готовим (свариваем или скручиваем) каркас из арматуры и опускаем в скважину.
• Над скважиной устраиваем опалубку выше уровня земли, если предусмотрено проектом.
• Заполняем скважину бетоном.
• Связываем ростверком на заданной высоте.

К основным преимуществам буронабивного метода относятся возможность равномерно распределить вес сооружения, регулируя количество опор, строительство на любых видах грунтов и меньший объем земляных работ. Для частного застройщика устройство фундамента буронабивным способом является нерентабельным из-за высокой стоимости геологических изысканий, сложных расчетов и необходимости в тяжелой буровой технике.

Забивные сваи. Такие сваи представляют собой железобетонные балки длиной более 12 м. Они производятся круглого, квадратного, крестообразного и трубчатого сечения. При устройстве фундамента сваи забиваются в грунт при помощи механических сваебойных молотов.

В последнее время распространяется статическое вдавливание – технология, которая стала незаменимой при строительстве свайного фундамента в тесноте исторического центра современного города с ветхими домами. Процесс вдавливания сваи обеспечивается специальными установками, передающими на объект нагрузку более 300 тонн.

Гидроизоляция фундамента и стен

Гидроизоляцию фундамента и стен устраивают как снаружи, так и изнутри здания. Наружная гидроизоляция обеспечивает материал стен и фундамента (в нашем случае – бетона) защитой от агрессивного воздействия окружающей среды. Избыточная влага, сезонные и суточные перепады температур приводят к постепенному разрушению бетона, уменьшая срок эксплуатации дома.

Если защитить постройку снаружи проблематично, используется внутренняя гидроизоляция. В помещениях с повышенной влажностью – ванные комнаты, прачечные и т. д. – проведение гидроизоляции стен является обязательным.

В зависимости от способа выполнения и материалов, которые применяются для защиты бетонных и железобетонных конструкций, выделяют несколько типов гидроизоляции.

• Обмазочная – состав и свойства материалов позволяют наносить гидроизоляцию кистью или валиком, как при покраске.
• Асфальтовая – выполняется сплошным покрытием.
• Наклеиваемая – используются рулонные или пленочные материалы.
• Пропиточная – применяется для защиты стен из пористых материалов.
• Литая – жидкий материал заполняет все поры и щели, защищая поверхность от влаги.
• Засыпная – используются порошки и смеси с гидрофобными (водоотталкивающими) свойствами.
• Проникающая (инъекционная) – изоляционным раствором заполняются трещины, щели или грунт.

Остановимся более детально на гидроизоляционных материалах, которые чаще всего применяются в монолитном строительстве.

1. Обмазочная гидроизоляция. Расплавленная битумная смесь наносится кистью на бетонную поверхность фундамента или стен. Для этой технологии необходима печь для разогрева битума. Частные застройщики с небольшим объемом работ разогревают битум на костре. Работа с материалом требует строгого соблюдения правил техники безопасности. Ввиду этого, современные технологии предлагают альтернативу небезопасному способу гидроизоляции – холодную битумную мастику.
2. Проникающая полимерцементная гидроизоляция – химическая обработка поверхности бетона, создающая водонепроницаемый слой, который защищен от агрессивного воздействия среды. В результате химической реакции все мелкие трещины и поры в бетоне «зарастают» кристаллами. Размер пор в кристаллах не позволяет воде проникнуть в стены, но пропускает воздух, оставляя стенам возможность «дышать». Изоляция наносится на свежий или влажный бетон, потому что для «роста» кристаллов требуется влага.
3. Наклеиваемая гидроизоляция (оклеечная) – выполняется с использованием рубероида различных видов. В состав рубероида входит картон, пропитанный негорючим составом, и битум. Разогретый рубероид наклеивается на бетон с нахлестом. Все стыки промазываются мастикой или битумом.

Качественно выполненная гидроизоляция – залог долголетия вашего дома, поэтому необходимо отдавать предпочтение материалам для конкретных условий эксплуатации.

На заметку!Перед нанесением битумной гидроизоляции необходима грунтовка поверхности праймером – смесью бензина и битума жидкой консистенции.

Читайте также: Гидроизоляция фундамента — почему она важна при строительстве дома Обмазочная гидроизоляция фундамента

Устройство арматурного каркаса

Для увеличения прочности монолитных сооружений используется арматура, отсюда и название – монолитное железобетонное строительство. Пластичная и упругая арматура берет на себя большую часть разрушительной нагрузки, улучшая качественные характеристики относительно хрупкого бетона.

Арматурные работы в монолитном строительстве являются наиболее трудоемкими и составляют 15-20% от общего цикла. Основной объем занимает монтаж арматурного каркаса. Для того, чтобы правильно устроить каркас монолитного дома, рассмотрим особенности разных видов арматуры.

1. Рабочая – уменьшает нагрузки, возникающие при эксплуатации, благодаря растяжению. Ребристая поверхность прута обеспечивает хорошую адгезию с бетоном.
2. Распределительная – закрепляет прутья рабочей арматуры в каркасе, регулируя усилия между ними.
3. Монтажная – обеспечивает технически правильное расположение рабочей арматуры в пространственном каркасе и скрепляет между собой элементы армирования.

В промышленном монолитном строительстве учитываются все факторы – вес здания, нагрузка, конфигурация, результаты геологических исследований. При строительстве легких зданий на «нормальном» грунте возможно использование рабочей арматуры диаметром 10 мм. При возведении сооружений на «неспокойных» почвах диаметр арматурных прутьев может колебаться в зависимости от условий эксплуатации – от 14 до 18 мм.

Распределительная и монтажная арматура играет вспомогательную роль в сопротивлении нагрузкам и хорошо распределяет их между рабочими стержнями. В целях экономии для монтажной и распределительной арматуры используются прутья без насечки на поверхности и меньшего диаметра – 6-8 мм.

Хотя для каждого объекта монтаж армокаркаса имеет свои особенности, существуют общие технические моменты, обязательные для выполнения.

1. Для удобства работы прутья рабочей арматуры необходимо сварить между собой по краям и в центре. Расстояние между ними должно быть на 1,5-2 см меньше планируемой толщины монолита.
2. Отрезки распределительной арматуры одного размера необходимо разместить на рабочие стержни так, чтобы получилась «лесенка» – простой каркас. В местах сварки нарушается структура металла, поэтому все перемычки мы прикручиваем монтажной проволокой.
3. Устанавливаем два простых каркаса на ребро и связываем их через распределительные перемычки монтажной проволокой – получаем сложный каркас. Расположение и форма сечения каркаса рассчитывается индивидуально для каждого проекта.

В промышленном монолитном строительстве части каркаса изготавливаются на заводах, а затем собираются на строительной площадке. При постройке частного небольшого дома арматуру удобнее варить и вязать на месте установки.

Установка опалубки

Чтобы придать форму бетонной массе и зафиксировать её в конструкции, используется опалубка. Конструктивно опалубки разделяют на два вида – сборно-разборная и несъемная.

Сборно-разборная опалубка

В частном монолитном строительстве довольно распространена конструкция деревянной стационарной опалубки. Она состоит из деревянных щитов из досок и фанеры, а после окончания работ обычно подлежит утилизации. Кроме опалубки из дерева, существуют сборно-разборные опалубки с другими конструктивными особенностями.

• Переставная опалубка представляет собой конструкцию из металлических щитов. Щиты скрепляются болтами, как вдоль, так и поперёк, позволяя установить несколько рядов в высоту. Такая опалубка предназначена для многократного использования.
• Скользящая опалубка. Конструкция данного типа отличается тем, что при помощи механизма опалубка сама поднимает себя к следующему этапу бетонирования. Используется в строительстве высотных зданий методом монолитного литья.

Если вы строите монолитный дом, запомните, что наиболее оптимальным вариантом для направления бетона «в нужное русло» считается обычная деревянная опалубка.

Читайте также: Строительство домов из бревна: как построить недорогой, качественный и экологичный дом Опалубка для фундамента

Несъемная опалубка

В последнее время при устройстве монолитных стен применяют несъемную опалубку из полистирола. Конструкция опалубки состоит из пустотелых пеноплексовых блоков размером с обычный шлакоблок. Работать с таким материалом достаточно легко.

• Укладываем 5-6 рядов блоков кирпичной кладкой.
• В полости блоков монтируем арматурный каркас (во многих случаях, достаточно вертикально установленных стержней рабочей арматуры, соединенных между собой по периметру с интервалом 3-4 ряда).
• Заливаем бетоном.

Необходимо отметить, что стенки блоков служат достаточно эффективным утеплителем.

Заливка бетона

Для частного застройщика существует два способа получить бетон – заказать готовый на специализированном предприятии или приготовить самостоятельно. В случае монолитного строительства частного дома, необходимости в обработке больших объемов бетонной массы за один раз нет, поэтому лучше иметь меньше, но свежее.

Состав бетона определяется пропорцией 1:2,5:4 (1 часть цемента М-400; 2,5 части мелкого заполнителя, такого как песка; 4 части крупного заполнителя – щебня). В состав бетонной смеси входит 80% крупного заполнителя, который существенно влияет на свойства бетона и его стоимость. В качестве крупного заполнителя используется не только щебень из твердых горных пород – для облегчения веса применяют пористые наполнители из керамзита и его производных – перлит, шлак, шлаковую пемзу.

Песок для приготовления бетона должен быть разной зернистости. Идеальным вариантом будет смесь песка крупной (2-3 мм) и средней (1,5-2 мм) фракции.

После укладки фундамента, монтажа армированного каркаса и закрепления опалубки можно начинать заливку бетона. Сам процесс заливки не представляет особых трудностей, если были предприняты правильные шаги по подготовке.

1. Тщательно перемешиваем все компоненты бетонной смеси (желательно в бетономешалке).
2. Останавливаем процесс замешивания, выдерживаем паузу, добавляем воду, чтобы достичь необходимой консистенции, и вновь запускаем мешалку.
3. Готовый раствор наносим на опалубку и укладываем. В масштабном строительстве для плотной укладки бетона используют вибрационные машины. Частники в этих целях применяют лопату, лом, арматуру и приставленный к опалубке работающий перфоратор.

На заметку!Готовый бетон необходимо использовать в течение 5-6 часов. По истечении этого времени цемент начинает частично терять свои свойства.

В производственных масштабах бетон заливается по периметру за один раз определенным слоем. Частное монолитное строительство такими масштабами не располагает, поэтому применяются два метода заливки бетона вручную.

1. Бетон укладывается тонкими слоями (20-25 см) по всему периметру. Толщина слоя должна быть достаточной, чтобы обеспечить надлежащую прочность конструкции.
2. Бетон укладывается на всю высоту опалубки, желательно по всей стене. При вынужденной остановке процесса, бетон не должен обрываться вертикально. Для этого используется срез ступеньками.

Заключение

В этой статье мы рассмотрели, что такое монолитное железобетонное строительство и разобрали ключевые моменты строительного процесса. Надеемся, что после освещения этапов строительства в данной статье, словосочетание «монолитные работы» больше никогда не введет вас в ступор. Вы уже располагаете всей необходимой информацией относительно особенностей технологии монолитного строительства.

Монолитный дом — что это такое, плюсы и минусы монолитно-каркасных и монолитно-кирпичных домов, что лучше

В качестве фундамента для монолитных сооружений отливается армированная бетонная плита толщиной около 1 м, которая, в процессе строительства, бесшовно соединяется со стенами. В зависимости от особенностей почвы, в качестве дополнительных опор под фундаментной плитой могут устанавливать сваи.

Чтобы увеличить прочность конструкции, бетонную массу армируют — погружают в нее металлические стержни или сетки. Из стальных арматурных стержней различного диаметра сваривают или связывают арматурные каркасы будущей конструкции. Дополнительные несущие элементы препятствуют растрескиванию бетона, увеличивают его стойкость к растягивающим нагрузкам, повышают сейсмическую стойкость дома.

Чтобы устранить пустоты внутри монолита бетонную смесь в процессе укладки уплотняют глубинными вибраторами. Булаву вибратора погружают в бетонную смесь до тех пор, пока на поверхности не перестают появляться пузырьки воздуха.

🔹 В зависимости от материала: из алюминия, стали, пластика, для обустройства первых опалубок использовали дерево.

Интересно! Большинство строительных компаний используют опалубку из современного синтетического и недорогого материала – пенополистирола.

🔹 По форме элементов для обустройства опалубки: щитовая — форму для заливки собирают из отдельных щитков, поэтому форму и размеры конструкции можно корректировать на строительной площадке в процессе строительства; тоннельная — собирается из готовых элементов заданного размера, который установлен проектом и не подлежит корректировке.

🔹 По возможности повторного использования: съемные формы, которые демонтируют после застывания бетона и используют повторно, и несъемная опалубка, которая застывает в растворе и становится частью конструкции.

Интересно! Несъемные формы для раствора чаще используют при частном малоэтажном строительстве. При возведении крупных комплексов такая техника не экономична.  

Формы для заливки собирают как вручную, так и при помощи специального оборудования. Разные варианты формы и сборки опалубок позволяют возводить дома любой конфигурации, этажности, по индивидуальным и типовым проектам.

Чтобы увеличить количество циклов использования опалубки и улучшить качество бетонной поверхности перед укладкой раствора формы смазывают техническим маслом — эмульсолом.

🔰 Поэтажный монтаж арматурного пояса для фундамента, стен, перекрытий;

🔰 сборка опалубки — формы для заливки бетона;

🔰 заливка и уплотнение бетонного раствора;

🔰 демонтаж опалубки при использовании съемных щитков;

🔰 дополнительные операции — в летнее время — защита от преждевременного высыхания, зимой и осенью — защита от осадков и замерзания.

Монолит или сборный железобетон: что выбрать?

Монолит – за и против

Строительство из монолита в последнее время стало особенно активно использоваться. Его задействуют в основном на больших площадках, для возведения, например, торговых центров, многоэтажных зданий различного назначения, логистических терминалов. Параллельно с этим технология пробивает себе дорогу в частное строительство и, надо сказать, успешно с этим справляется. Кому из наших читателей и потенциальных клиентов будет особенно интересна тема монолитного строительства? Тем, для кого особенно важную роль играют архитектурные возможности. Этот материал благодаря своим специфическим качествам способен создавать уникальную по своим формам городскую и загородную архитектуру. Казалось бы, не первостепенная задача для современных застройщиков, ан нет. Одной из причин обострившегося интереса к монолиту мы считаем появление новых видов легких бетонов и несъемной опалубки. Отсюда и очень разные ценовые показатели на монолитное строительство – индустриальная база в разных регионах РФ развита неравномерно. Поэтому на сегодняшний день особенно высокими темпами строительство из монолита идет в Санкт-Петербурге, Москве, Нижегородской, Самарской и Томской областях. Наш город пока в этот список не входит, но имеет серьезное преимущество перед многими другими городами. Дело в том, что большую долю в структуре стоимости монолитного строительства имеет стоимость опалубки, и, как правило, она закупается за границей. А вот у EURASIATM такой необходимости нет – у компании в наличии все необходимые ресурсы и возможности для самостоятельного изготовления опалубки различных типов. Что, как вы понимаете, значительно снижает стоимость объекта из монолита.

Сборный железобетон – за и против

Главное отличие сборного железобетона от строительства из монолита – это изготовление строительных конструкций в заводских условиях при тщательном лабораторном контроле всего процесса. Влияние человеческого фактора на качество изделий сводится к абсолютному минимуму и, наверное, можно отнести это к серьезным преимуществам. Как, впрочем, и быстрый монтаж, не требующий большого количества квалифицированных рабочих на объекте. Благодаря системе пустот железобетонные изделия отлично заглушают шумы, превосходят различные технологии по несущей способности и некоторым другим механическим свойствам. Отметим высокую трещиностойкость, отличную способность сопротивляться динамическим нагрузкам и противостояние коррозийным воздействиям. Но для сравнения с монолитом отметим, что сборный железобетон преимущественно используется для создания унифицированных конструкций.

Что выбрать?

Давайте подведем итоги. Итак, если вам нужен эксклюзив и самовыражение, неповторимый эстетический облик, следует отдать предпочтение монолитному строительству, как более гибкому в архитектуре. Если же в приоритете скорость, требуется качественный и при этом недорогой объект в сжатые сроки, лучше остановиться на более традиционном и проверенном методе строительства из железобетона.

Если вы планируете создание крупной площадки – торгового центра, промышленных и логистических баз, возможно, монолитное строительство будет более целесообразно. Если же речь о небольших площадках, расходы на монолит автоматически становятся неоправданно большими, и здесь явно выгоднее обратиться к железобетонным изделиям. В любом случае, принять правильное решение вам помогут опытные специалисты, которые имели возможность на практике сравнить преимущества и строительства из железобетона и монолитного метода. Вот почему мы рекомендуем обратиться именно в Евразия-Групп.

Монолит – фаворит нового века — Инграфикон

Текст: Инграфикон©

Новостройки растут как грибы после дождя. Вот только осенью поставили забор, а в начале лета возводят пятый этаж дома. Строят так быстро, что некоторые обыватели с недоверием смотрят в сторону стройплощадок. Сокращение сроков строительства – одна из главных технологических задач современности, именно поэтому монолитно-каркасная технология возведения домов «набирает обороты». Российские застройщики-новаторы начали внедрять ее с конца 90-х годов, а сегодня спустя каких-то 15 лет «монолитки» стали фаворитом на строительном рынке.

«Льют» этажи

Суть монолитной технологии проста: единый каркас здания заливают из бетона непосредственно на стройке. Бетонная смесь подается в опалубку, внутри которой выполнено металлическое армирование. На большинстве уральских строек используют системы съемной опалубки – по сути, это листы ламинированной влагостойкой фанеры определенного размера, рассчитанные на 10-50 циклов использования.

Как «карта» ляжет

Всякий раз перед установкой поверхность «карты» (так строители называют лист опалубки) смазывается специальными составами, чтобы не было сцепки с бетоном. «Карты» устанавливаются и закрепляются с помощью металлических стоек и распорок, которые регулируются и по горизонтали, и по вертикали.

Сначала заливается межэтажное перекрытие, когда бетон набирает проектную прочность, приступают к заливке несущих опор – колонн или стен. Кстати, технологическая возможность заменить стены колоннами позволяет в монолитных домах оставлять свободные планировки.

Средняя «крейсерская» скорость строительства монолитного дома 4-5 этажей в месяц.

Облегченный вариант

Когда монолитный каркас здания готов, начинается возведение внешних стен, строители их называют внешними ограждающими конструкциями. На большинстве строек стены возводят из твинблоков или инсиблоков. Ячеистый газобетон – материал современный, технологичный и экологичный, достаточно легкий и с хорошими тепловыми характеристиками. По многим параметрам он близок к дереву, поэтому иногда в описаниях можно встретить термин «минеральное дерево», хотя это, конечно, больше рекламный ход.

За счет использования газобетона здание получается легче кирпичного, поэтому на тот же фундамент при прочих равных условиях можно «посадить» большее количество этажей.

Утепляемся

В монолитных домах внешние стены, как правило, трехслойные: газобетонный блок + утеплитель + облицовочный материал». В качестве облицовки может быть использован силикатный кирпич, фасадная штукатурка или вентилируемый фасад, например, из керамогранита. Использование кирпича в отделке фасада многими обывателями расценивается как «дом из кирпича». Это заблуждение. Дом из кирпича – это когда несущий каркас здания выполнен из кирпича. В случае же монолитного дома кирпич выполняет больше декоративную и защитную функцию, внешняя кладка надежно защищает утеплитель от осадков и перепадов влажности и температур.

Разделение труда

Одно из преимуществ каркасно-монолитной технологии – возможность производить разныеработы на разных этажах строящегося здания. К примеру, строится дом 19 этажей, монолитный каркас уже выполнен до 10-го этажа. Дом продолжает расти вверх, а на нижних этажах уже ставят окна, проводят коммуникации, подключают воду и отопление (подробности читайте в статье «Выгодная горизонтальная разводка») и начинают отделку. За счет такого «разделения труда» период строительства существенно сокращается. По словам строителей, нередки случаи, когда к моменту заливки верхнего этажа нижние уже практически полностью готовы к сдаче.

Запишем в ИТОГО:

Не бывает идеальных решений, у каждой технологии есть плюсы и минусы. Но монолитно-каркасное строительство по многим критериям обходит своих «собратьев». По крайней мере, в вопросах экономики строительства, точно.

Подведем итоги. Основными преимуществами монолитной технологии являются:

• Высокая скорость строительства. Большинство строителей научились «лить» 1 этаж каркаса за неделю.
• Высокая прочность возводимых зданий. Бетон – уникальный материал, который с годами только набирает прочность.
• Сейсмоустойчивость. Здание, построенное по монолитно-каркасной технологии способно выдержать землетрясение магнитудой до 8 баллов.
• Хорошие тепловые характеристики для Уральского региона. Квартиры в монолитных домах теплые, монолит не имеет стыков и швов, что существенно улучшает теплоизоляцию и исключает появление «мостиков холода», стены никогда не промерзают.
• Возможность свободной планировки при несущих опорах в виде колонн.
• Возможность «расти вверх», т.е. увеличивать этажность зданий.
• Относительно низкая себестоимость строительства.

Но есть и минусы:

• Слышимость. В монолитных домах слышимость выше, чем в кирпичных, но ниже, чем в «панельках» 80-90х годов постройки. И если соседей, когда они радостно орут песни, услышать сложно, но можно, то с ремонтами дела обстоят иначе. Сплошная вертикальная конструкция прекрасно проводит звуки, поэтому соседский перфоратор вы будете слышать очень хорошо вне зависимости от этажа, где идет ремонт.
• Микроклимат. Квартиры в монолитных домах чаще требуют проветривания и зимой, и летом, так как бетон почти не обладает способностью впитывать и отдавать влагу.

Минусов меньше, чем плюсов, и это не может не радовать. Я как человек, пятый год живущий в монолитном доме, могу сказать: «Меня устраивает абсолютно все».

Спасибо современным строителям!

PS: по статистике уральских строителей в каркасе каждой новостройки замуровано не менее 10 мобильных телефонов. Это самый частый казус на стройплощадках. В большинстве случаев телефоны удается достать из только что залитой бетонной смеси, но бывает, что устройства тонут безвозвратно.

Читайте также:

Сравнение технологий: кирпич, панель, монолит или металлоконструкции.

Тяпки, грабли и вибраторы или Как бетон становится домом.

Корневая система дома. Все о современных фундаментах.

чем хороши монолитные дома, технология строительства

Современные города стремительно превращаются из каменных джунглей в джунгли бетонные. Именно из этого материала на сегодняшний день возводится больше всего зданий. При этом самой распространенной технологией строительства считается монолитная. О ней и пойдет речь в нашей статье.

Бетонная крепость

Монолитный дом состоит из двух главных компонентов: арматуры и бетона. Название конструктива говорит само за себя – технология позволяет возвести здание без швов и стыков, которые неминуемо образуются при кирпичном или панельном строительстве. Несмотря на то, здание возводится поэтапно, в итоге оно представляет собой единую монолитную конструкцию. В этом одно из преимуществ – дома обладают повышенным запасом прочности, поэтому часто технологию монолитного строительства применяют для сооружения военных объектов.

Основа дома – его фундамент. У монолитных строений он представляет собой армированную бетонную плиту. Сначала устанавливается каркас из соединенных между собой прутьев арматуры, а затем все это заливается бетоном. Так как монолитный дом получается существенно легче кирпичного, толщина фундамента обычно составляет 1 м, а здание можно строить даже на сложных грунтах с близко расположенными подземными водами или над туннелями метрополитена. В отдельных случаях под фундамент забивают сваи.

После того, как основа будущего дома готова, рабочие начинают устанавливать каркас из арматуры, который протянется от первого до последнего этажа. Обычно прутья связывают между собой специальной проволокой, иногда для этого используют сварку. Также готовые арматурные связки можно заказать на заводе, но это выходит дороже, поэтому строительные компании предпочитают «вязать» арматуру на месте.

Один из самых кропотливых и интересных процессов в строительстве монолитного дома – возведение стен. Как заставить полужидкий бетон расти ввысь, не растекаясь, и придавать стенам нужную форму? Для этого используют опалубки, которые выглядят как огромные щиты. Опалубки изготавливают из прочных материалов, специально, чтобы их можно было использовать несколько раз. Рабочие устанавливают и фиксируют опалубки вокруг конструкций из арматуры, а затем в пространство между щитами заливают бетон.

Опалубки могут быть разной конфигурации, благодаря чему стенам здания можно придавать любую форму. В этом, кстати, еще одно преимущество монолитного строительства – бетон способен воплотить в жизнь любую задумку архитектора.

У строителей есть свои секреты, как построить прочное здание. Во-первых, в процессе заливки в бетонную массу попадает воздух, из-за чего в стенах могут образоваться полости, что впоследствии приведет к разрушению. Чтобы этого избежать, в бетон погружают специальный прибор, который создает вибрацию. Процедура будет повторяться до тех пор, пока на поверхности не перестанут появляться пузырьки воздуха.

Во-вторых, бетон хоть крепкий материал, но чувствителен к капризам погоды. Если температура воздуха опускается ниже +5^оС, бетонную смесь придется подогревать и добавлять специальные присадки. Также бетон боится засухи, поэтому в жару свежую конструкцию увлажняют во избежание растрескивания.

В-третьих, снимать опалубки можно только при определенной твердости бетона. Оптимальной температурой застывания считается +20 ^оС. При таких условиях бетон будет схватываться в течение 28 дней. Опалубки стен можно демонтировать при затвердевании на 40%, то есть примерно через 10 суток, а вот перекрытия должны схватиться не менее чем на 70%. Межкомнатные стены начинают возводить только после того, как перекрытия, опоры и внешние стены окончательно затвердеют, и дом даст усадку.

Когда монолитный дом будет полностью построен, начинается утепление внешнего контура минераловатными плитами, а также отделка фасада. Ограничений по работе с фасадом у монолитного здания нет, применяются любые технологии, которые подойдут для воплощения задумки архитектора: штукатурка, декоративный кирпич или навесной вентилируемый фасад.

Не только бетон: виды монолитного строительства

Дома, возведенные целиком из монолита, встречаются на рынке первичной недвижимости не так уж и часто. Это довольно дорогое удовольствие, поэтому является привилегией бизнес-класса, изредка класса комфорт. По этой технологии строятся ЖК «Морская набережная» и «Морская набережная. Sea View», «Legenda Героев», «Георг Ландрин», Familia, «Аист», «Неоклассика» и другие.

Гораздо чаще застройщики прибегают к монолитно-каркасному строительству. Это означает, что монолитным будет только скелет дома – несущие колонны и перекрытия. Все остальные элементы: межкомнатные, межквартирные стены и фасад возведут из других материалов, например, кирпича, газобетона, пеноблоков, газосиликата и т. д. Самый популярный на сегодняшний день вариант – монолитно-кирпичная технология. Такие дома хороши не только тем, что квартиры в них стоят дешевле, чем в цельных монолитных. К преимуществам относится более высокая теплоизоляция за счет свойств кирпича. Также по кирпичным стенам звук проходит хуже, чем по бетону. Но зато такой дом возводится чуть дольше полностью монолитного.

К ярким представителям кирпично-монолитного строительства относятся почти все дома холдинга Setl Group, жилые комплексы ГК «ЦДС», «Северный город», «Аквилон», «Эталон» и многие другие.

Будущему покупателю следует учитывать, что у полностью монолитного дома все стены обладают одинаковым запасом прочности, а при монолитно-каркасном строительстве межкомнатные и межквартирные стены лучше не нагружать слишком тяжелыми подвесными шкафчиками и турниками.

Плюсы и минусы монолитного дома

В этой статье уже несколько раз упоминалось о некоторых достоинствах монолитного строительства. Плюсов на самом деле гораздо больше:

➕ Прочность конструкции. Благодаря отсутствию стыков и свойствам бетона монолитные дома обладают повышенной прочностью и более устойчивы к сейсмическому воздействию.

➕ Скорость строительства. В среднем на возведение монолитного дома требуется год. Многие процессы автоматизированы и не требуют ручного труда, что ускоряет процесс.

➕ Долговечность. Считается, что запас прочности монолитных домов составляет полтора столетия. А если застройщик будет соблюдать все технологические нормы и добросовестно отнесется к строительству, то к 150 можно добавить еще лет 50.

➕ Изоляция. В монолитном доме можно не бояться протечек от соседей сверху. Благодаря отсутствию швов в конструкции, вода просто не сможет просочиться на нижние этажи.

➕ Возможность реализовывать различные архитектурные идеи. Используя опалубки любой конфигурации, стенам можно придавать разную форму, что позволит разнообразить плоскость фасада и построить необычное здание.

➕ Ровные стены. Благодаря использованию опалубок поверхность стен получается достаточно ровной. Ремонт в квартире монолитного дома потребует меньше затрат и усилий, чем кирпичного.

➕ Отсутствие существенной усадки. Монолитные дома значительно легче и дают меньшую усадку. Поэтому к ремонту можно будет приступать сразу после заселения, не опасаясь трещин, перекосов и прочих неприятностей.

➕ Возможность перепланировки. Несущими в цельных монолитных домах являются наружные стены и опорные колонны. Так что почти всегда межкомнатные стены в квартире можно сносить. Также застройщики часто предлагают в монолитных домах свободные планировки – большие пространства без внутренних перегородок, которые владелец обустраивает, так как ему захочется.

➕ Экономия внутреннего пространства. За счет того, что монолитные стены легче и тоньше, чем, кирпичные, в пользование жильцам остается на 5-10% больше свободного пространства.

Без недостатков в монолитном строительстве все же не обошлось, но все самые существенные минусы относятся к этапу строительных работ. Например, необходимо изначально продумывать вентиляцию или какие-то особые элементы декора стен, потому что после того, как бетон зальют, изменить что-либо будет невозможно. Но это головная боль не покупателя, а проектировщиков и рабочих. К недостаткам проживания в монолитном доме можно отнести:

➖ Стоимость квадратного метра. Несмотря на широкое распространение монолитной технологии, цены на квартиры в таких домах выше среднего уровня по городу. Цельный монолит – часто признак бизнес-класса, а монолитно-кирпичные дома относятся к классу комфорт или комфорт+.

➖ Шумоизоляция. Как это ни удивительно, но по монолитным конструкциям звук и вибрации передаются лучше, чем по панелям и кирпичам. Это не означает, что жильцы квартир будут слышать все, что происходит у соседей. Замечание справедливо по отношению к звукам, которые издаются при воздействии на несущую стену, например, когда работает перфоратор.

➖ Возможные трудности при ремонте. В монолитных домах нельзя штробить потолки, а сверлить отверстия в несущих конструкция надо очень осторожно, чтобы случайно не задеть арматуру.

Серьезных недостатков не так уж и много, но для полноты картины можно сравнить монолитные дома со зданиями, построенными из кирпичей или панелей.

Монолит VS кирпич

1. Кирпичные дома возводятся вручную, требуют серьезных трудозатрат, а значит – и времени. Поэтому строительство из кирпича происходит дольше, чем «отливка» монолитной конструкции.

2. Стоимость жилья в кирпичных домах выше, чем в монолитных. Цена объясняется и использованием ручного труда, и стоимостью материалов, и допустимой высотой строящегося объекта. Чем меньше этажность дома, тем меньше квартир продаст застройщик, что также отразится на цене. Если из кирпича возводятся дома максимум до 18 этажей, то монолитные конструкции позволяют «выращивать» небоскребы. Например, самое высокое здание в Петербурге, Лахта Центр, построено как раз по монолитной технологии. Его высота составляет 462 м.

3. Кирпичный дом существенно тяжелее, поэтому дает большую усадку, что затруднит ремонтные работы и добавит проблем владельцам.

4. Стены в квартирах монолитных домов будут более ровными, а для ремонта потребуется меньше отделочных материалов и времени.

5. Кирпич «съест» часть внутреннего пространства квартиры. Толщина стен кирпичных домов – от 52 см, а в монолитных – 16-18 см. Разница, особенно в небольших квартирах, существенная.

6. Слышимость в монолитных домах выше, чем в кирпичных, а теплоизоляция, наоборот, ниже. Правда, последний фактор больше зависит от того, насколько добросовестно застройщик подойдет к утеплению стен.

Монолит VS панель

1. Панельное строительство – лидер по скорости возведения. Дома собирают из готовых плит как конструктор, в то время как для монолитных зданий сначала возводится каркас из арматуры, а потом все это заливается бетоном, который на протяжении определенного времени должен набрать запас прочности. Поэтому панельные дома возводят быстрее монолитных.

2. Квартиры в панельных домах стоят дешевле жилья в монолитном доме.

3. Монолитные сооружения имеют сроки эксплуатации выше, чем панельные.

4. Также считается, что в монолитных домах выше тепло- и шумоизоляция. Однако категорично утверждать, что панельные здания плохи, в них будет холодно и шумно, нельзя. Современные технологии панельного строительства добились значительного прогресса и улучшили показатели по проводимости тепла и звукоизоляции.

5. В монолитных домах несущими являются наружные стены и внутренние опоры, поэтому межкомнатные стены можно убирать и формировать пространство в квартире так, как хочется владельцу. У панельных домов почти все стены несущие, а значит перепланировка невозможна.

Все три технологии строительства можно сравнить, используя таблицу ниже.

Однозначно признать какой-то из типов домов лучшим или худшим невозможно. На наш взгляд монолитная технология строительства является золотой серединой. Она обладает рядом преимуществ и позволяет возводить комфортное жилье в довольно быстрые сроки. Кирпич и панель являются в какой-то степени консервативными технологиями, и, если покупатель ищет жилье с изюминкой, то именно монолит готов предложить панорамное остекление или свободные планировки. Однако квартиры в монолитных домах по карману не каждому.

Этапы строительства монолитного многоэтажного дома

Зная этапы строительства монолитного многоэтажного дома, легко убедиться в качестве и  надежности таких сооружений, которые помогают тысячам семей в России обзавестись новой квартирой. Преимущества таких зданий неоспоримы — высокая скорость возведения, продолжительный срок службы и внешняя привлекательность. Ниже рассмотрим, что такое монолит, какие технологии применяются при возведении таких объектов в Москве и других городах России, а также разберем этапы строительства. Кроме того, захватим вопросы надежности, стоимости постройки и преимущества такой технологии. Но обо всем подробнее.

Содержание страницы:

Что такое монолит?

Панельное и кирпичное строительство постепенно теряют актуальность, уступая место монолитным технологиям. Монолит — сооружение, которое возводится с применением специальной опалубки и бетонной смеси. По конструктивным особенностям опалубка — специальная конструкция, которая применятся для создания формы при заливке в нее подготовленной бетона. Без ее использования монолитное строительство невозможно. Именно благодаря опалубке здание получает требуемую жесткость, устойчивость к изменению формы и надежность. Кроме того, с помощью этого элемента каркасного строительства задаются главные параметры — размер, форма и другие элементы сооружения.

Монолитное строительство считается инновационной технологией, поэтому ее применяет небольшое число строительных компаний. При этом единицы застройщиков готовы предложить качественные услуги по строительству монолита. Главное требование к исполнителям проекта — четкое знание и следование технологии, что на данном этапе доступно единицам строительных компаний. Вот почему многие продолжают возводить дома из кирпича, по каркасной или панельной технологии.

Главной сложностью монолитного строительства считается возведение опалубки — неизменного элемента монолитной конструкции. Ее применение позволило значительно повысить качество сооружений. Несмотря на доступность информации и популярность технологии за рубежом, отечественные застройщики только начинают набирать опыт.

Причины популярности монолитных домов

Выше уже отмечалось, что монолитные здания отличаются долговечностью, высокой скоростью возведения и уникальной надежностью. Сегодня строительный рынок насыщен строительным материалом и технологиями, позволяющими упростить процесс возведения монолита, в том числе своими руками.

При строительстве частного дома владелец понимает, что его фантазия ограничивается только внешними стенами сооружения. При строительстве многоэтажных домов по монолитной технологии выделяются те же преимущества — будущий владелец квартиры получает свободу выбора в вопросе планирования помещения и создания собственной планировки. Квартиры в таких домах позволяют реализовать любые замыслы, благодаря отсутствию несущих стен внутри квартиры. Вот почему число желающих приобрести недвижимость в монолитном доме или построить его своими руками только растет.

Технология строительства

Особенность монолитной технологии — жесткие требования к соблюдению правил и норм возведения таких объектов. Принцип заключается в установке на строительной площадке специальных опалубок, повторяющих контур будущего объект. Они обозначают стены, колонны и прочие элементы. Опалубка может иметь различные виды (предусматриваются схемой). Как только каркас подготовлен, устанавливается металлическая арматура, а далее в подготовленные формы заливается бетонная смесь.

Сегодня применяется два типа опалубки:

• Тоннельная. Ее особенность в том, что при строительстве удается получить цельные блоки квартир. Это обусловлено возможностью строительства внутренних стен и перекрытий тех габаритов (ширины и высоты), которые необходимы по проекту. После завершения основного строительства остается достроить внешние стены с помощью кирпича. Минус применения такой опалубки в том, что площадь готового жилья ограничена 50-60 кв. метрами, поэтому такую новостройку сложно отнести к категории элитных.
• Щитовая. Для строительства сооружений с применением такой опалубки требуется больше времени. Ее особенность — в возможности возведения объекта без каркасных балок, что открывает дополнительные возможности. К примеру, можно возвести здание с любым фасадом и различной этажностью. При этом имеется возможность спланировать будущее жилье так, чтобы удовлетворить запросы любого покупателя (даже с наиболее жесткими требованиями). Клиенты при этом получают множество вариантов недвижимости с учетом личных пожеланий. К примеру, в готовых квартирах может не быть перегородок, что позволит самостоятельно разработать планировку. Покупатель решает, сколько комнат будет в квартире, обустраивает интерьер и принимает решение по числу уровней.

В завершение монтируются коммуникации — электрическая часть, утепление и прочие элементы здания. При возведении внешних стен применяются панельные, навесные или кирпичные стены. К слову, кирпично-монолитный вариант дома считается наиболее удачным с позиции звукоизоляции.

Этапы строительства монолитного многоэтажного дома

Возведение монолитного дома (как и любого другого объекта) проходит в несколько этапов:

• Расчистка и подготовка территории, на которой планируется строительство сооружения. Расчет площади производится с учетом габаритов будущего дома, а также площадки, которая потребуется для хранения и подвоза оборудования (материалов). Особенность строительства монолита — возможность подготовки бетона прямо на строительной площадке, что снижает расходы по смете.
• Установка арматурного каркаса. Следующим этапом считается монтаж основы сооружения. Важность этого этапа сложно переоценить, ведь именно его реализация позволяет возвести монолитное здание за небольшой промежуток времени. В зависимости от выбранной формы каркаса создается вид будущей постройки. Каркас из арматуры обеспечивает готовому объекту дополнительную прочность и стойкость.
• Монтаж опалубки. Как только участок под строительство подготовлен, а арматурный каркас стоит на месте, строительная компания приступает к установке щитовых конструкций. Именно в них заливается бетонная смесь (как отмечалось ранее, она готовится на площадке).
• Заливка бетона. При возведении монолитного здания применяется простая бетонная смесь, от качества которой также зависит надежность готового объекта. Собственно, бетонная основа позволяет сформировать стены будущего сооружения.
• Прогрев бетонной смеси. Более сложный процесс протекает зимой, ведь перед применением бетон приходится прогревать. В ином случае он застывает еще до заливки в подготовленные формы. Если работа происходит в теплое время года, необходимость проведения такой процедуры отпадает.
• Выдержка бетона и демонтаж опалубки. Чтобы бетонная смесь полностью застыла и получила требуемую форму, ее оставляют на несколько дней. После опалубки демонтируются, а процесс строительства приближается к финишу.
• Отделочные работы. На завершающем этапе происходит наружная отделка здания. Эта стадия считается заключительной в процессе строительства монолитного здания. Благодаря отличным характеристикам бетона в плане изоляции, монолитные постройки не требуют выполнения дополнительных мероприятий по звуковой, тепловой или гидроизоляции. Кроме того, нет необходимости выравнивать стены и проводить сложные отделочные работы. На завершающей стадии достаточно простой облицовки.

Фасадные работы подразумевают применение любых материалов, используемых для выполнения декоративной отделки. Как правило, применяются панельные материалы для облицовки, декоративная штукатурка, облицовочный кирпич и другие. У архитекторов открывается ряд возможности по реализации наиболее смелых замыслов и воплощения вкусовых предпочтений заказывающей стороны.

Строительные материалы

При возведении зданий по монолитной технологии строительные компании, как правило, применяют опалубки несъемного типа, произведенные с применением пенополистирола. Такие конструкции выглядят, как пустотелый блок, состоящий из 2-х панелей (объединяются друг с другом при помощи специальных перемычек). Особенность пенополистирола заключается в небольшой массе и легкости установки, благодаря чему материал и получил широкую популярность.

Недостаток упомянутого изделия заключается в горючести, поэтому к выбору отделки при работах изнутри и снаружи здания стоит подойти крайне внимательно. Чаще всего для внутренних отделочных работ применяются листы из гипсокартона (клеятся прямо на пенополистирол). Далее внешние стены здания покрываются слоем штукатурки или облицовываются. В последнем случае применяются специальные панели, которые трудно подвержены горению, или плитка.

Кроме того, при возведении монолита используются опалубки, которые можно разбирать и собирать. В большинстве случаев они применяются при строительстве зданий административного характера и многоэтажных сооружений. В такой ситуации конструкция здания выполняется одним из методов:

• Монолитные внешние стены и утеплитель на фасаде.
• Монолитные стены и утепление изнутри.

Первый вариант подходит для больших домов, а второй для других зданий.

Надежность

Возведение каркасно-монолитного сооружения подразумевает передачу главной нагрузки на колонны, которые выполнены с применением железобетона, а также на бетонные перекрытия. Использование такой технологии позволяет строительным компаниям возводить каркас, отличающейся высокой надежностью и устойчивостью.

Перегородки в монолитах — элементы здания, которые имеют формальный характер. Они не принимают на себя нагрузок и выполняют функцию разделения или создания формы. При покупке недвижимости в здании, построенном по монолитной технологии, покупатель вправе вообще отказаться от перегородок и создать персональную планировку. Владелец вправе сделать одну большую студию или разбить квартиру на необходимое число комнат.

Качество готового здания во многом зависит от следующих факторов:

• Наличия подготовленных и отшлифованных конструкций.
• Контроля выполнения работы со стороны специалистов.

При организации контроля результаты возведения постройки вносятся в специальный журнал. Так, строительство монолитно-кирпичного здания требует проверки качества «обвязки» арматурного каркаса, контроля бетонной смеси, вычисления точности расположения опалубки и прочих работ. Контроль осуществляется с момента начала строительства и до полного затвердевания готовой опалубки.

Стоимость

Применение технологии монолитного строительства, о которой говорилось ранее, позволяет уменьшить расходы на возведение объекта. Это объясняется несколькими факторами — высокой технологичностью, быстрым возведением объекта и оптимизацией рабочих процессов. Если сравнивать стоимость жилплощади в монолитном доме с объектами в зданиях сборного типа, в первом случае цена ниже на 15-20%.

Преимущества

Технология строительства монолитных зданий имеет следующие плюсы:

• Дом сдается намного быстрее.
• Возведение обходится в меньшую сумму, что делает жилье доступнее для покупателей.
• Готовое здание обладает отличными характеристиками в плане звуко- и теплоизоляции.
• Монолитные здания отличаются небольшой массой и повышенной прочностью.
• Для возведения объекта требуется минимум техники.
• Легкость монтажа.
• Готовый объект не нуждается в чистовой отделке.
• Открываются пути для реализации различных архитектурных замыслов. Следовательно, такие сооружения можно возводить даже в тех районах, где кирпичное или панельное строительство исключено.

Что касается недостатков, они касаются сложности процесса при работе в зимний период (требуется подогрев бетона), также необходимости выполнения работ на открытой территории. Как результат, строительная компания зависит от погоды.

Правильные квартиры в правильном и теплом доме вы найдёте здесь.

Какой дом лучше? Объективное сравнение различных технологий строительства/

В этой статье мы проведём объективное сравнение существующих на сегодняшний момент технологий строительства жилых домов и проясним ряд существенных вопросов, мало известных рядовому покупателю.

Кирпичный дом – классика жанра.

В строительстве кирпичных многоэтажных домов обычно используются два вида кирпича: силикатный и керамический. Керамический кирпич более дорогой, но обладает хорошими эксплуатационными показателями тепло- и звукоизоляции. Силикатный кирпич намного дешевле, но плохо переносит перепады температур и влажность, хорошо проводит тепло.

Плюсы

• Хорошие показатели теплоизоляции (только для керамического кирпича!).
• Экологичность: дома из керамического кирпича имеют максимальную экологическую безопасность.
• Долговечность: срок эксплуатации может достигать 100 лет.
• Эстетика: дома из кирпича, как правило, имеют более привлекательный внешний вид.

Минусы

• Высокая цена: кирпичные дома стоят дороже остальных.
• Сроки строительства: на возведение кирпичного дома требуется в 2-3 раза больше времени, чем для строительства монолитного дома.
• Ограниченные возможности перепланировки

На что обратить внимание:

Качество кирпичной кладки: каменщик низкой квалификации может сильно подпортить качество строительства.

Тип используемого кирпича — керамический лучше всего, силикатный требует дополнительного утепления, что негативно сказывается на сроке службы.

Использует ли застройщик дополнительный слой утеплителя в стене: многие застройщики в целях экономии дорогого кирпича и сохранения теплоизоляционных свойств дома уменьшают толщину кирпичных стен и добавляют между двумя слоями кирпича слой утеплителя. Это делать категорически запрещено, т.к. со временем утеплитель приходит в негодность, что может привести к обрушению внешней стены. Использовать утеплитель можно только с вентилируемым навесным фасадом.

Монолитные дома – современное жильё.

Монолит – способ строительства, при котором жидкая бетонная масса подаётся в опалубку, и стена получается гладкой, без единого шва. Наружные стены при этом могут быть любыми: панельными, кирпичными и т. д.

Плюсы

• Прочность и надежность: именно поэтому по этой технологии строятся небоскребы и дома в сейсмоопасных районах; срок службы до 150 лет.
• Отсутствие стыков в монолитных перекрытиях: если у соседа сверху прорвало трубу, соседей снизу не затопит.
• Широкие возможности перепланировки: в каркасно-монолитном доме внутри квартиры отсутствуют несущие стены, поэтому пространство квартиры можно изменять в широких пределах.
• Высокая скорость строительства: в среднем, монолитный дом из 10 — 12 этажей возводится за 1,5 — 2 года.
• Энергоэффективность и звукоизоляция: многие проектные решения домов этой технологии обеспечивают высокие показатели теплосбережения и звукоизоляции.

Минусы

• В домах полностью монолитной конструкции звукоизоляция оставляет желать лучшего, поэтому выбирайте дом каркасно-монолитной конструкции.
• Несоблюдение технологий строительства может привести к ухудшению эксплуатационных характеристик.

На что обратить внимание:

• Тип монолитного дома: монолитный каркас (колонны и перекрытия этажа) или полностью монолитный (стены и перекрытия). Полностью монолитный дом не намного лучше панельного по параметрам звукоизоляции.
• Скорость строительства: в среднем приступать к возведению нового этажа можно не ранее, чем через 14 дней после заливки предыдущего (требования к набору прочности бетоном). Некоторые застройщики в погоне за продажами ускоряют строительство в ущерб качеству.
• Материалы стен: многие застройщики выкладывают внешние стены из кирпича (чтобы дом внешне походил на кирпичный). Естественно, это параметры дома не улучшает, а зачастую только ухудшает.
• В утеплителе, зашитом кирпичной кладкой, влага не имеет возможности уходить во внешнюю среду, что сокращает сроки службы, а иногда приводит к обрушению внешней стены. В ряде регионов России (Москва, Санкт-Петербург и другие) на законодательном уровне уже запретили использование такой технологии.

При выборе дома отдавайте предпочтение домам с вентилируемым фасадом.

В настоящее время вентилируемый навесной фасад является оптимальным решением в плане простоты, надежности и долговечности.

Панельные дома: дёшево и сердито.

В панельном домостроении для внешних стен могут применяться панели двух типов: однослойные или многослойные. Однослойные панели представляют собой железобетонную плиту, поэтому подобные дома обшиваются снаружи утеплителем. В многослойных панелях слой утеплителя находится внутри панели между слоями бетона.

Плюсы

• Высокая скорость строительства: панельные дома строятся в три раза быстрее кирпичных и примерно вдвое быстрее монолитных.
• Низкая стоимость: квартиры в панельных домах значительно дешевле, чем в монолитных и кирпичных домах.

Минусы

• Панельные дома уступают кирпичным и монолитным по теплоизоляции. На стыках панелей образуются «мостики холода», через которые происходит утечка тепла из квартиры. 
• Плохая звукоизоляция. Железобетонные панели — отличный проводник звука, поэтому в подобном доме вы знаете о своих соседях больше, чем, например, в монолитном.
• Возможности перепланировки чаще всего сильно ограничены.

На что обратить внимание:

• Тип панелей: многослойные лучше однослойных сохраняют тепло. Кроме того, в домах с однослойным типом панелей используется внешний утеплитель, который будет необходимо заменить через определенное время.

Спасибо, что дочитали до конца. Если у Вас есть вопросы по данному материалу, Вы можете задать их в нашей группе Вконтакте.

| Скотч-Плейнс, штат Нью-Джерси, участок

Этот пост был предоставлен участником сообщества. Мнения, выраженные здесь, принадлежат автору.

Некоторое время мы избегали этой темы. Посмотрим правде в глаза, домашние фонды так же увлекательны, как разговоры о выращивании вашей травы. Что касается цокольных этажей, то есть два типа фундаментов — монолитные и стандартные. Некоторые люди назовут монолитный плавающим фундаментом, а другие — стандартным фундаментом с нижним колонтитулом. Тем не менее, вот краткое определение обоих.

Подписаться

• Монолитные плиты — это фундаментные системы, построенные как одна бетонная заливка, состоящая из бетонной плиты с утолщенными частями плиты под несущими стенами и краями по всему периметру, которые заменяют нижние колонтитулы.
• Стандартные плиты — это фундаментные системы, состоящие из трех компонентов; нижний колонтитул для передачи нагрузки на подстилающий грунт, кладочный фундамент и залитую плиту.

Подписаться

Монолитные фундаменты возвести очень легко. Все это можно сделать за один день.

Монолитные фундаменты (MF)

Монолитные — это «заливка все в одном». Это означает, что опоры и пол заливаются одним выстрелом.

Глубина

Монолитный фундамент имеет глубину всего 12 дюймов. Это измеряется от дна отверстия до монолитного определения: «Имея массивную однородную структуру, не допускающую индивидуальных вариаций», согласно Стандартному словарю Funk & Wagnall.

При правильном армировании это основа выбора с точки зрения стоимости, скорости и структуры. Его также легче всего передать. Когда бетон заливается целиком и подкрепляется достаточным количеством стали, чтобы не расслаиваться, это, безусловно, лучший выбор. Без армирования швов и холодных стыков не бывает. Сборные опоры не используются.

Монолитный: Определение монолитного блочного фундамента: заливные бетонные основания и бетонный пол заливаются одновременно как одна непрерывная система.

• Выемки и бетонные опалубки используются для формирования частей фундамента и стен фундамента конструкции. Поддерживаемые плиты — (см плиты на иллюстрации выше сорта)

  Определение поддерживаемого фундаментной плиты: а наливают бетонную плиту опирается на опору / основа / штифтами. Уязвимы к микротрещинам ступенек в стенах блоков, которые опираются на плиту; (FL за Марка Крамера). Трещины от микротрещин до 3/16 обычно в верхней части перекрытия.

Бетонное покрытие или пол, поверхностный слой которого сформирован как единое целое с плитой внизу.

Мнения, выраженные в этом сообщении, принадлежат автору. Хотите опубликовать в патче? Зарегистрируйте учетную запись пользователя.

Исследование строительства монолитного фундамента

Правила ответа:

• Будьте уважительны. Это место для дружеских дискуссий на местном уровне.Не допустимы расистские, дискриминационные, вульгарные или угрожающие выражения.
• Будьте прозрачными. Используйте свое настоящее имя и подтверждайте свои претензии.
• Держите это местным и актуальным. Убедитесь, что ваши ответы соответствуют теме.
• Ознакомьтесь с Правилами сообщества по исправлению.

Ответить на эту статью Ответить

Как построить монолит

Более дорогая и более сложная версия может стоить от 1000 до 2000 долларов, сказал он.

Высококачественные монолиты: больше работы, больше денег

Чтобы укрепить конструкцию в стиле Юты, художник по спецэффектам Джейми Хайнеман, давний ведущий шоу «Разрушители мифов», сказал, что строитель может покрыть дерево обрамление эпоксидной смолой, чтобы удерживать листовой металл, и положить сверху другую доску с грузами на несколько часов, чтобы закрепить конструкцию.

Он также обрисовал в общих чертах другую, более прочную версию монолита, в которой будут использоваться толстые куски металла, залитые в углы треугольной формы, для удержания трех металлических панелей вместе.Эта конструкция может потребовать дополнительной работы, чтобы скосить края листового металла и создать угловые крепления, но монолит все равно может быть готов через день или два.

«Можно было бы в значительной степени уточнить все это в каком-нибудь механическом цехе и просто собрать», — сказал он. «Это действительно очень простая вещь».

Он предупреждал, что дьявол кроется в деталях. Более тонкий металл может сделать монолит «немного искривленным» и потребовать зенковки металла. Картон может помочь предотвратить появление царапин при перемещении монолита, а веревка поможет его поднять.Арматура, просверленная в основании и воткнувшаяся в землю, могла закрепить ее.

Так много видов монолитов

Для пуристов монолит — это единый большой блок, обычно сделанный из камня, в стиле обелиска или геометрической плиты, например прямоугольной из «Космической одиссеи 2001 года». Режиссер этого фильма Стэнли Кубрик изначально хотел получить прозрачный объект, сказал Дэвид Микикс, профессор Хьюстонского университета и автор биографии Кубрика.

«Он заказал огромный кусок люцита, самого большого объекта из люцита из когда-либо созданных», — сказал г-н.- сказал Микич. Но когда объект был доставлен, Кубрик был разочарован, что на самом деле он не был полностью прозрачным. Поэтому он приказал снова и снова красить новую опору в матовый черный цвет. «Это, конечно, была отличная идея, это просто пропасть», — сказал г-н Микич.

Безопасность | Стеклянная дверь

Мы получаем подозрительную активность от вас или от кого-то, кто использует вашу интернет-сеть. Подождите, пока мы убедимся, что вы настоящий человек. Ваш контент появится в ближайшее время.Если вы продолжаете видеть это сообщение, напишите нам чтобы сообщить нам, что у вас проблемы.

Nous aider à garder Glassdoor sécurisée

Nous avons reçu des activités suspectes venant de quelqu’un utilisant votre réseau internet. Подвеска Veuillez Patient que nous vérifions que vous êtes une vraie personne. Вотре содержание apparaîtra bientôt. Si vous continuez à voir ce message, veuillez envoyer un электронная почта à pour nous informer du désagrément.

Unterstützen Sie uns beim Schutz von Glassdoor

Wir haben einige verdächtige Aktivitäten von Ihnen oder von jemandem, der in ihrem Интернет-Netzwerk angemeldet ist, festgestellt.Bitte warten Sie, während wir überprüfen, ob Sie ein Mensch und kein Bot sind. Ihr Inhalt wird в Kürze angezeigt. Wenn Sie weiterhin diese Meldung erhalten, informieren Sie uns darüber bitte по электронной почте: .

We hebben verdachte activiteiten waargenomen op Glassdoor van iemand of iemand die uw internet netwerk deelt. Een momentje geduld totdat, мы исследовали, что u daadwerkelijk een persoon bent. Uw bijdrage zal spoedig te zien zijn. Als u deze melding blijft zien, электронная почта: om ons te laten weten dat uw проблема zich nog steeds voordoet.

Hemos estado detectando actividad sospechosa tuya o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real. Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para informarnos de que tienes problemas.

Hemos estado percibiendo actividad sospechosa de ti o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real.Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para hacernos saber que estás teniendo problemas.

Temos Recebido algumas atividades suspeitas de voiceê ou de alguém que esteja usando a mesma rede. Aguarde enquanto confirmamos que Você é Uma Pessoa de Verdade. Сеу контексто апаресера эм бреве. Caso продолжить Recebendo esta mensagem, envie um email para пункт нет informar sobre o проблема.

Abbiamo notato alcune attività sospette da parte tua o di una persona che condivide la tua rete Internet.Attendi mentre verifichiamo Che sei una persona reale. Il tuo contenuto verrà visualizzato a breve. Secontini Visualizzare questo messaggio, invia un’e-mail all’indirizzo per informarci del проблема.

Пожалуйста, включите куки и перезагрузите страницу.

Это автоматический процесс. Ваш браузер в ближайшее время перенаправит вас на запрошенный контент.

Подождите до 5 секунд…

Перенаправление…

Заводское обозначение: CF-102 / 62139146ce127b47.

Монолиты — обзор | Темы ScienceDirect

Углеродные аэрогели

Углеродные частицы и монолиты взаимосвязанной пористости и контролируемой морфологии представляют все больший интерес для многих приложений.Сюда входят разделение и адсорбция газов [154,155], катализ [155–158], хранение водорода [159–161], батареи [162], топливные элементы с протонообменной мембраной (PEMFCs; [163–165] или электрические двухслойные конденсаторы ( EDLC; [162,166–168]). Их использование в PEMFCs и EDLC является особенно актуальной темой текущих исследований материалов из-за глобального роста потребления энергии и новых технологий производства энергии.

Топливные элементы с протонообменной мембраной (PEMFCs), использующие водород в качестве топливо разрабатывается для замены батарей в портативных электронных устройствах и двигателях внутреннего сгорания в автомобилях ввиду их высокой энергоэффективности, низкого уровня выбросов загрязняющих веществ и низкой рабочей температуры. Электроды PEMFC, которые катализируют обе реакции полуэлемента, то есть окисление водорода и восстановление кислорода, обычно представляют собой пористые материалы, покрытые тонкой пленкой платины. По коммерческим и электрохимическим причинам эта платиновая пленка должна быть как можно более тонкой. Последнее связано с тем, что катализатор должен иметь одновременный доступ к водороду и обеим проводящим средам (H ⁺ , e ^— ). Если бы платиновая пленка была недостаточно тонкой, скорость диффузии протонов внутри слоя катализатора, скорости массопереноса химических реагентов и продуктов к и от активных центров привели бы к потере энергии.Это, в свою очередь, может способствовать значительному перенапряжению или -поляризации электродов, что может ограничивать производительность элемента, особенно при высоких плотностях тока [169].

Двухслойные конденсаторы также называют «суперконденсаторами», которые накапливают энергию за счет разделения зарядов на границе поляризованный электрод / электролит и перекрывают промежуток между батареями (аккумуляторами) и обычными конденсаторами [170]. Они способны накапливать больше энергии, чем обычные конденсаторы, выделять более высокое напряжение, чем батареи, хранить электрическую энергию почти без потерь в течение длительного периода времени и могут быть (разряжены) очень быстро.Потенциальные применения суперконденсаторов — источники бесперебойного питания для перекрытия перебоев в подаче электроэнергии, кратковременной подачи большой электроэнергии, например, для запуска промышленного оборудования и хранения относительно коротких импульсов энергии. Помимо напряжения, поверхность раздела между электропроводящим твердым телом и окружающим электролитом является основным критерием, определяющим накопление заряда.

Однако, несмотря на огромное разнообразие пористых материалов электродов на основе углерода (углеродные нанотрубки, УНТ; порошки активированного угля, ACP; ткани из активированного угля, ACF), которые были разработаны на сегодняшний день, ни один из них не является идеальным кандидатом для PEMFC или EDLC. приложения [171]. В основном это связано с морфологическими недостатками, которые возникают из-за плохого контроля за сеткой и характеристиками пор во время соответствующих процессов подготовки. И EDCL, и PEMFC приложения требуют высокой мезопористости в качестве компромисса с требуемой большой площадью поверхности и смачиваемостью пор, что особенно сложно для полимерных электролитов или протонных проводников, таких как фторполимер-сополимер Nafion®, используемый в PEMFC. В то время как удельная емкость очищенных порошков УНТ не впечатляет (20–80 Ф г ^–1 ) [172], ткани из активированного угля (ACF) являются более перспективными в этом отношении.Тем не менее, высокие производственные затраты на ACF на основе вискозы или PAN ограничивают их использование в EDLC очень специфическими приложениями.

Углеродные аэрогели, полученные из высокопористых органических материалов-прекурсоров, вызывают все больший интерес, поскольку формирование упорядоченных сетей с взаимосвязанной пористостью можно лучше контролировать. Это улучшает ионное движение [172] и является причиной высоких энергетических возможностей электродов на основе углеродного аэрогеля [171].

Углеродные аэрогели обычно получают пиролизом соответствующих органических аэрогелей при температуре 1000–2000 ° C в зависимости от желаемой степени графитизации.Подходящие соединения-предшественники, образующие аэрогель, представляют собой полимеры, которые состоят из высокого процента ароматических или гетероароматических фрагментов, функциональных групп, которые способствуют образованию радикалов и последующему сшиванию при пиролизе, и молекулярной конструкции, которая предотвращает чрезмерное термическое разложение полимера. Было продемонстрировано, что легирование поверхности гетероэлементами, такими как азот, которое может быть выполнено обработкой углеродного аэрогеля 4N HNO ₃ и аммиаком при 400 ° C (3 ч), увеличивает как внутреннюю поверхность, так и микропористость [173].

Углеродные аэрогели на основе мезопористой целлюлозы с умеренной внутренней площадью поверхности (117–165 м ² г ⁻¹ ), подходящие для применений EDLC, были недавно получены пиролизом сшитого ацетата целлюлозы (CA) в атмосфере азота. (4 ° C мин. ^-1 , T _макс. 1000 ° C) [173]. Сшивание СА было выполнено полимерным дифенилметандиизоцианатом в сухом ацетоне, катализируемое 1,4-диазабицикло [2.2.2] октаном (DABCO).

Высококристаллическая природная целлюлоза, включая бактериальную целлюлозу, водорослевую целлюлозу и волокна рами, также оказалась подходящим сырьем для получения углеродных аэрогелей, поскольку ультраструктура исходных материалов в значительной степени сохраняется на протяжении всего процесса карбонизации (500 ° C) и этапы графитизации (2000 ° C) [174].

Бактериальные углеродные аэрогели целлюлозы с пористостью до 0,83 см ³ г ^-1 , площадью поверхности пор до 670 м ² г ^-1 и диаметром углеродных волокон 20 нм были успешно испытаны в качестве аноды в литий-ионных аккумуляторах, где они обеспечивают превосходное сохранение емкости (снижение с 386 мА · ч · г ⁻¹ до 359 мА · ч · г ⁻¹ после 100 циклов) и номинальные характеристики (обратимые емкости 288, 228, 94 и 34 мА ч г ⁻¹ при плотностях тока 0. 375, 0,75, 1,875 и 3,75 A г ^-1 ) по сравнению с другими материалами на основе углерода. Было показано, что сеть карбонизированных поперечно-сшитых нановолокон, полученных пиролизом криогелей BNC в атмосфере азота, увеличивает транспорт электронов и обеспечивает короткое расстояние диффузии для ионов лития, обеспечивая высокие электрохимические характеристики и стабильность углеродного аэрогеля [175].

Нановолокна бактериальной целлюлозы, карбонизированные при 800 ° C, также демонстрируют превосходные характеристики опреснения с электросорбционной способностью 12.81 мг г ^-1 в 1000 мг раствора NaCl ^-1 , что намного больше, чем у углеродных нанотрубок (3,78 мг г ^-1 ) и электропряденых углеродных волокон (6,56 мг г ^-1 ) [176] . Превосходные характеристики были приписаны высокой удельной поверхности, низкому сопротивлению переносу заряда и превосходной гидрофильности исследуемого материала.

Углеродные аэрогели на основе целлюлозы, легированные наночастицами платины, кроме того, как сообщается, являются многообещающими субстратами для экологически чистых энергетических технологий, основанных на реакциях восстановления кислорода (ORR), таких как топливные элементы или металл-воздушные батареи, поскольку их свойства могут конкурировать с государственными современные материалы технического углерода, легированные платиной [163, 164, 177]. Обычно их получают пиролитическим превращением (830–1050 ° C) соответствующих аэрогелей целлюлозы II (например, Avicell Ph-101) в атмосфере азота [177]. Допирование частицами платины осуществляется, например, последовательной термической активацией в атмосфере CO ₂ , пропиткой H ₂ PtCl ₆ и восстановлением Pt ⁴⁺ с использованием водорода (300–400 ° C) [178 ] или NaBH ₄ [163 177].

Углеродные аэрогели, легированные азотом, могут в значительной степени способствовать коммерциализации технологий ORR, поскольку они преодолевают серьезные препятствия электрокатализаторов на основе платины, такие как непомерно высокая стоимость и дефицит.Было показано, что прямой пиролиз бактериальной целлюлозы как дешевой, зеленой и массово производимой биомассы с последующей активацией углеродного аэрогеля NH ₃ в значительной степени сохраняет трехмерную нановолоконную сеть бактериальной целлюлозы, дает высокие площади поверхности BET до 916 м ² г ⁻¹ и придает материалу высокую плотность N-содержащих активных центров (5,8 ат. %). Полученные углеродные аэрогели обладают высокой активностью ORR (потенциал полуволны 0,80 В относительно обратимого водородного электрода), селективностью (число переноса электрона 3.97 при 0,8 В) и отличной электрохимической стабильностью (всего 20 мВ отрицательного сдвига полуволнового потенциала после 10 000 циклов потенциала) в щелочной среде. Более того, активность ORR активированных углеродных аэрогелей NH ₃ на основе BNC в три раза выше, чем у обработанных NH ₃ углеродных саж, углеродных нанотрубок и аэрогелей восстановленного оксида графена [178].

Морфология, генезис и построение монолита кислой сульфатной почвы с цементацией кремнеземом в Срединно-Атлантическом регионе США

Основные моменты

•

Описан метод сбора монолита из почв, цементированных кремнеземом.

•

Сильно кремнеземистые горизонты могут формироваться в кислых сульфатных почвах.

•

Определение дурипана, используемое в Таксономии почв, может быть слишком строгим.

•

Для объяснения существования этой почвы предлагается несколько историй о генезисе почвы.

•

Индуцированная кремнеземная цементация может быть инструментом улучшения состояния опасных участков.

Реферат

Почвенные монолиты — мощные инструменты для образования почвы и для представления почв в том виде, в каком они находятся в поле.Они сохраняют и демонстрируют основные особенности почвы и портативны. Описанный здесь монолит был собран из активной кислой сульфатной почвы, расположенной недалеко от западного берега Чесапикского залива в физиографической провинции Прибрежная равнина в Мэриленде, США. Ключевые особенности этого профиля включают цементированный кремнеземом слой, серный горизонт, заметные концентрации ярозита и оксида железа, глауконита и сульфидных материалов. Слой, цементированный кремнеземом, похожий на дурипан, создал проблему для сбора монолита почвы с этого участка.Этот слой разобрали, фрагменты разрезали по размеру, а слой собрали в почвенный монолит, содержащий нижележащие и вышележащие горизонты почвы. Это, по-видимому, первый опубликованный отчет о методе создания почвенного монолита в почве, цементированной кремнеземом. О цементации кремнеземом в кислых сульфатных почвах редко сообщается в педологической литературе, хотя цементированные слои иногда упоминаются в литературе по сульфидным хвостам рудников. Понимая процесс цементации кремнеземом в кислых сульфатных почвах, мы можем использовать его в качестве практики управления хвостохранилищами и другими экологически опасными участками.Цели этого исследования — сообщить о методе создания почвенных монолитов из почв, цементированных кремнеземом, представить объяснения генезиса этой необычной почвы и подчеркнуть, как почвенное исследование этой почвы может привести к дальнейшим экспериментам по смягчению некоторых последствий. экологически опасные объекты.

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2017 Elsevier B.V. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

монолитная бетонная конструкция — определение

Примеры предложений с «монолитной бетонной конструкцией», память переводов

патентов-wipo Парасейсмическая монолитная бетонная конструкция Обычная ползунковая конструкция Здания имеют монолитную, армированную бетонную конструкцию. Производство железобетонных, бетонных изделий и конструкций: плит, панелей перекрытий, покрытия напорных труб, массивных высокоплотных арматурных конструкций, возведение монолитных конструкций, железобетонных конструкций, изготовление бетонных полов и покрытий, а также изготовление мощения. плиты и каркасы.patents-wipoСборный монолитный бетонный сборный, композитный строительный модуль, состоящий из практически плоской задней стены. Обычный обходМы выполняем демонтаж зданий и конструкций из любых материалов — дерева, кирпича, бетона, монолита или любых комбинированное строительство различной сложности.Патенты-wipoВысокоточная интегральная модульная опалубка для возведения монолитных железобетонных конструкций.Общая ползункаВсе дома строятся из монолитных бетонных блоков и кирпичных внутренних стен, что обеспечивает высокий уровень термо- и звукоизоляции. -тип конструкции и способ изготовления жеОбщий обходМонолитные бетонные изделия, Дачи, Жилые дома (сборные конструкции), Системы крепления, Железобетонные изделия. Патенты-wipo Боковая стенка удлиненного монолитного строительного модуля из литого бетона, имеющая по существу плоскую основную стену и по меньшей мере одну боковую стенку, проходящую по существу параллельно продольной оси, с заделанной в нее трубой, может образовывать по меньшей мере часть элемента. что определяет утиликоре.WikiMatrixОбщий объем бетона, использованного для возведения монолитных конструкций, составляет более 230 000 кубометров. Строительные стержни общего назначения такого типа широко используются в монолитном строительстве и при производстве железобетонных изделий.Патенты-wipo Фиксированная конструкция (10) состоит из жестких свай (12) и монолитной бетонной плиты перекрытия (14), опирающейся на сваи. В описании арматурного бетона WikiMatrixCoignet предполагается, что он сделал это не для увеличения прочности бетона, а для удержание стен в монолитной конструкции от опрокидывания. Обычное проскальзывание Иногда при строительстве промышленных бетонных полов вместо покрытий используются эпоксиды или монолитно-полимерные материалы. patents-wipoМодульное устройство для формования конструкций на стальном каркасе, состоящее из множества смежных фундаментов, полой стены и крыши пустотные пространства палубы, определяемые и формируемые сборками взаимосвязанных панелей ограждения и соединителей, интегрально прикрепленных к конструкционной стальной решетке для приема, содержания и формования влажного бетонного заполнения, метод формирования, литья и ограждения монолитных композитных бетонных и стальных зданий и сооружений в на месте с использованием указанного устройства для формования, и монолитный композитный материал в постоянно закрытой оболочке Бетонная и стальная конструкция, построенная с использованием вышеупомянутого модульного пресс-формы и метода бетонного строительства.Обычный обход Большой объем строительства монолитных и многоэтажных домов обеспечил машиностроителям значительный прорыв в производстве автобетононасосов. Общий обход Любой человек, разбирающийся в строительстве, понимает, что демонтаж бетонных и железобетонных конструкций, например, снятие старых фундаментов или монолитного перекрытия. Плиты включают, по крайней мере, те же затраты на рабочую силу, оборудование и подготовительные работы, что и творческие строительные работы. WikiMatrix Франсуа Хеннебик (26 апреля 1842 — 7 марта 1921) был французским инженером и строителем-самоучкой, который запатентовал свою новаторскую систему строительства из железобетона в 1892 году. , объединяющие отдельные элементы конструкции, такие как колонна и балка, в единый монолитный элемент.Патенты-wipo Изобретение может быть использовано в качестве связующего на основе железа, кобальта или никеля для изготовления алмазных режущих инструментов для строительной промышленности и резки камня, в том числе сегментированных отрезных дисков различной конструкции и проволоки для резки железобетона и асфальта, используемых при ремонте. дорожных покрытий, взлетно-посадочных полос в аэропортах, модернизации металлургических заводов, атомных электростанций, мостов и других сооружений, сверла для резки монолитного железобетона, а также диски и проволоки для карьерной добычи природного камня и крупносерийного производства облицовочных строительных материалов. Giga-fren5 / 00 Корпуса, отличающиеся своей конструкцией из неметаллических материалов 5/02. изготовлены преимущественно из дерева 5/04. . Туши 5/06. . Колоды; Снаряды 5/08. . . с однослойной обшивкой 5/10. . . с многослойной обшивкой 5/12. выполнен преимущественно из дерева с металлической арматурой, т.е. композитная конструкция 5/14. сделаны преимущественно из бетона, например усиленный 5/16. . монолитный 5/18. . застроен из элементов 5/20. . . в сочетании с элементами из других материалов 5/22.. с усиливающими элементами, внешними по отношению к оболочке 5/24. изготовлен преимущественно из пластмасс. Патенты-ВИПО Метод, относящийся к гражданским инженерным работам и, в частности, к подземным строительным работам, включает стабильное возведение по крайней мере одной секции трехмерного монолитного металлического каркаса (1), ограниченного выступом на указанном каркасе (1) и быстро схватывающийся и твердеющий бетон (102), начиная с нижних частей секции и продвигаясь вверх к верхним частям, чтобы постепенно и без потери устойчивости сформировать самонесущую конструкцию с тонкой стенкой и практически одинаковой толщиной при этом упомянутый каркас (1) по меньшей мере частично заделан.

Показаны страницы 1. Найдено 24 предложения с фразой монолитная бетонная конструкция.Найдено за 10 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 1 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

Краткое описание процесса строительства монолита.

Контекст 1

… излучение Cu, фильтрованное Ni (l ~ 1,5405 A A) и охватывающее 2-часовой диапазон от 5 до 85 мк. Оксид алюминия соскабливали с анодированной фольги после промывки и сушки, а затем прокаливали при различных температурах и анализировали с помощью XRD.Когда H 2 SO 4 используется в качестве электролита, определенное количество серы остается в образовавшемся оксиде алюминия даже после прокаливания. Количество этой серы измеряли с помощью элементного анализатора (LECO-932 Microanalyser). Из-за этой серы оксид алюминия может обладать особыми кислотными свойствами, которые были измерены с помощью NH 3 TPD (Micromeritics, PulseChemisorb 2700). Лабораторные монолиты были изготовлены из плоского (16 ± 3 см) и гофрированного (22 ± 3 см) анодированного листа, свернутого вместе. Гофрирование листа выполнялось в лаборатории с помощью двух нейлоновых зубчатых роликов перед процессом анодирования.Рис. 1 суммирует весь процесс подготовки монолита, начиная с алюминиевых листов и заканчивая окончательным анодированным алюминием монолитом, проходящим через этапы анодирования и прокатки. Во время процесса анодирования при постоянной плотности тока наблюдалось изменение напряжения, как показано на рис. 2. Первоначально потенциал увеличивался до тех пор, пока не был достигнут максимум. Затем потенциал медленно уменьшался, пока не было достигнуто постоянное значение. Эта потенциальная тенденция наблюдалась во всех проведенных экспериментах и ​​была приписана различным этапам образования оксида, приведенным в процессе анодирования. На рис. 3 представлены различные этапы анодирования. 58 Когда ток начинает проходить через образец, начинает формироваться барьерный слой из непористого оксида (I). По мере роста этого слоя потенциал увеличивается из-за увеличения сопротивления оксидного слоя. Из-за этого увеличения потенциала на поверхности оксидного слоя (II) появляются небольшие трещины. В какой-то момент трещины увеличиваются до тех пор, пока они не становятся порами из-за растворения оксида в слое оксида алюминия, уменьшая сопротивление, что приводит к снижению напряжения при работе с постоянной плотностью тока (III).Наконец, постоянное напряжение наблюдается из-за постоянного образования-растворения оксидного слоя на дне пор (IV). После этого первого наблюдения была изучена воспроизводимость процесса анодирования. Шесть экспериментов по анодированию были проведены при одинаковых условиях: 30 мкС, 2 А · дм 2 2 и 1,6 М H 2 SO 4 в течение 50 минут и при перемешивании барботированием воздуха. Наблюдалась воспроизводимость лучше, чем ± 2,5%, как по количеству образованного оксида алюминия, так и по его удельной поверхности (м 2 г 2 1 Al 2 O 3). В случае монолитов с малой площадью поверхности (то есть 10 минут анодирования) воспроизводимость измерений площади поверхности была лучше 5%. Что касается внешнего вида слоя оксида алюминия, образованного анодированием, на рис. 4 и 5 показаны изображения, полученные с помощью SEM, полученные с анодированной алюминиевой фольги. Как показано на рис. 4, прочно сцепленный анодированный слой все еще остается прикрепленным к алюминиевой основе даже после сильной обработки складкой, которая разрушает покрытие. С другой стороны, фиг. 5 представляет собой вид сбоку сформированного слоя оксида алюминия на алюминиевой фольге.Видна анизотропная структура оксида алюминия, возникающая из пористой структуры с параллельными порами, перпендикулярными поверхности. Давайте теперь рассмотрим изменение результатов анодирования при изменении времени анодирования, сохраняя при этом остальные переменные постоянными: плотность тока 2 А · дм 2 2, 1,6 MH 2 SO 4, температуру электролита 30 мкС и перемешивание воздухом. бурление. Результаты этих экспериментов представлены в таблице 3. Количество оксида алюминия, образовавшегося на квадратный метр алюминиевого листа с каждой стороны (оксид, г Al 2 O 3 м Al 2 2), рассчитывается по растворению оксида раствором фосфорно-хромовой кислоты. .Удельная поверхность образовавшегося оксида алюминия (S BET, м 2 г Al 2 O 3 2 1) рассчитывается путем деления площади, измеренной адсорбцией N 2 для анодированного листа, на количество …

Контекст 2

… лабораторные монолиты были изготовлены из плоского (16 ± 3 см) и гофрированного (22 ± 3 см) анодированного листа, свернутого вместе. Гофрирование листа выполнялось в лаборатории с помощью двух нейлоновых зубчатых роликов перед процессом анодирования. Рис. 1 суммирует весь процесс подготовки монолита, начиная с алюминиевых листов и заканчивая окончательным анодированным алюминиевым монолитом, проходящим через анодирование и прокатку…

Контекст 3

.. . уменьшается, это уменьшение в значительной степени компенсируется увеличением количества произведенного глинозема, что приводит к увеличению общей поверхности глинозема на квадратный метр алюминия. Кроме того, выход процесса увеличивается с увеличением плотности тока, вероятно, из-за меньшего растворения оксида алюминия в уменьшенном количестве образующихся пор. На рис. 10 показана микрофотография поверхности оксида алюминия, полученного путем анодирования при 3 А · дм 22 22, на СЭМ-микрофотографии, можно наблюдать небольшое уменьшение поверхностной плотности пор, связанное с более высокой плотностью тока.Толщина слоя оксида алюминия не меняется. Кроме того, количество пор, образующихся на квадратный метр глинозема, увеличилось …

Контекст 4

… при 3 А дм 22 22 небольшое уменьшение поверхностной плотности пор, связанное с более высокой плотностью тока , можно наблюдать. Толщина слоя оксида алюминия не меняется. Кроме того, количество пор, образующихся на квадратный метр глинозема, увеличивалось с увеличением концентрации электролита, но поры были того же размера (рис. 11). Как следствие, пористость оксида алюминия также увеличивается с концентрацией электролита. Подводя итог, можно сказать, что увеличение концентрации электролита дает слой оксида алюминия той же толщины и с порами того же диаметра, но с большим количеством пор на квадратный метр. Таким образом, общее количество оксида алюминия уменьшается …

Контекст 5

… изменение концентрации электролита, повышение температуры приводит к уменьшению количества образующегося оксида алюминия и увеличению его удельной поверхности.Однако на этот раз поверхностная плотность пор увеличивается не так сильно, как в случае концентрации электролита, а диаметр пор увеличивается вместе с объемом пор (рис. 12). Следовательно, увеличение доли пустот на поверхности должно быть связано главным образом с увеличением диаметра пор при повышении температуры электролита, а не с небольшим увеличением количества пор. В этом случае основным эффектом повышения температуры является растворение оксида, что приводит к снижению температуры. ..

Context 6

… перенос электрического тока происходит через поры, а низкая пористость (несколько и маленькие поры) приводит к низкой скорости образования оксида алюминия. Анодирование щавелевой кислотой дает слегка желтоватый слой оксида алюминия, который намного менее пористый. Поверхность слоя оксида алюминия, образованного в результате анодирования в электролите из щавелевой кислоты, можно увидеть на рис. 13. Как было сказано, поверхностная плотность пор очень …

Context 7

… Анализ оксида алюминия, образующегося при анодировании H 2 SO 4, также был проведен с помощью XRD. Порошковые рентгеновские дифрактограммы оксида алюминия, соскобленного с анодированной фольги и прокаленного при различных температурах, представлены на рис. 14а. Как можно видеть, оксид алюминия остается в аморфной фазе до 800 мкС, когда фаза c-Al 2 O 3 начинает быть …

Контекст 8

… фаза сохраняется до прокаливания при 1000 мкС . Данков и др. 59 предположил, что только внутренний непористый слой Al 2 O 3 находится в кристаллической форме, c-Al 2 O 3.По сравнению с кристаллическими фазами типичного промышленного Al 2 O 3, используемого в качестве носителя катализатора (Spheralite, SCS 505), показанного на фиг. 14b, оксид алюминия, полученный путем анодирования, является гораздо более аморфным, не достигая фазы a-Al 2 O 3, достигаемой промышленным при прокаливании при 1000 …

Context 9

… исходя из термической стабильности самого слоя Al 2 O 3, была проверена термостойкость самих анодированных алюминиевых монолитов. Стандартный монолит площадью 40 м 2 прокаливали при различных температурах от 450 до 800 мкС в течение 4 часов, и его текстура сопровождалась адсорбцией N 2.На рис. 15 показано, что изменение площади поверхности и объема пор незаметно до 800 мкС, даже если при температуре выше 700 мкС внутренняя алюминиевая подложка начинает разрушаться, и механическая прочность монолита начинает снижаться.