Фарфор как делают: из чего делают и каким он бывает

из чего делают и каким он бывает

В Россию технику изготовления фарфора завезли в конце 40-х гг XVIII века. Первой мануфактурой стал Императорский фарфоровый завод, который позже переименовали в Ленинградский.

Каким бывает фарфор?

По технике изготовления фарфор бывает мягким и твердым.

Твердый фарфор на 47-66% состоит из каолина и по 25% в составе полевого шпата и кварца. Его обжигают при температуре от 1400 до 1460°C. В итоге в нем меньше жидкой фазы, и при обжиге он меньше деформируется.

Самый прочный вид твердого фарфора — костяной.

В составе мягкого фарфора каолина не больше 25-40%, кварца 45%, а полевого шпата — 30%. Его обжигают при температуре 1300-1350°С. Мягкий фарфор не такой прочный, как твердый, зато более пластичный, поэтому его чаще используют для декоративных предметов: ваз, статуэток, шкатулок.

Фарфор, который делали в Древнем Китае, был как раз мягким, а европейский — твердым.

Подглазурная роспись — это когда сначала наносят краски, а потом покрывают прозрачной глазурью. Так они держатся дольше и выдерживают многократное мытье.

При надглазурной росписи краски наносят на глазурь. Так они получаются более яркими, но быстрее смываются. Этот способ подходит для декоративных изделий.

В массовом производстве рисунок наносят деколью. Сначала печатают его керамическими красками на гуммированной бумаге, покрытой лаком, а потом наклеивают на посуду и обжигают. Пленка при этом сгорает, а рисунок вплавляется в поверхность. Премиальный фарфор выпускают ограниченными сериями и расписывают вручную.

Если фарфор расписан золотом, серебром или платиной, мыть его нужно особенно аккуратно: вручную, теплой водой, без порошков и жестких губок.

Фарфор долго служит, каким бы хрупким он ни казался. С годами он не темнеет, не впитывает влагу и грязь. Современный фарфор бывает настолько прочным, что его даже можно мыть в посудомоечной машине.

Фарфоровые чашки с тонкими стенками по весу легче, чем обычная керамика. Поэтому их удобно держать

Как выглядит фарфоровая посуда сегодня

Сегодня фарфоровая посуда переживает новый пик популярности, причем разновидностей ее очень много.

Как делают фарфоровые изделия — Фотография, море, путешествия — ЖЖ

Блогеры сообщества spbblog в лице eugesha, ksanaspb, veronika_stef, chellove4ishe, samiznaetekto и вашей покорной по приглашению juliatrushina посетили художественную мастерскую Алан. Проводником, раскрывшим нам тайны фарфора стал директор мастерской Владислав Шахов, который по закономерному стечению обстоятельств оказался еще и моим земляком. Владислав родился на Алтае в городе Бийске. Всегда знала, что на Алтае рождаются замечательные люди, и встретить земляка в Питере для меня всегда большая радость.
А до Питера Владислав успел пожить еще и на Камчатке, к которой я тоже дышу неровно и пару лет подряд посещала океан, вулканы, озера, ледники и местный геологический музей. Быть может поэтому теоретическая часть о составе фарфора мне была чрезвычайно интересна, даже более, чем сама практика по созданию изделий.

Начнем с того, что фарфор и керамика — это не одно и тоже. Точнее, в понятие керамика входит фарфор, как её разновидность. Принцип совершенно простой из глины делают некое изделие, а потом его обжигают, чтобы придать прочность. Но чем фарфор хорош? Он не пропускает ни воду, ни газ, обладает высокой плотностью. Если вспомнить, то в энергетике часто применяются фарфоровые изоляторы. Поэтому это очень ценный рукотворный материал.

В состав смеси для изготовления фарфора входил каолин (белая глина), полевой шпат и кварц. Если примитивно объяснять, то глина и стекло, которое, если вспомнить химию из школы, получается при спекании кварцевого песка.   В моем понимании до посещения мастерской Алан фарфор был исключительно тонким, хрупким, прозрачным, стоящим в виде вазочек и чашечек в серванте. Бабушка очень тряслась за сохранность посуды, поэтому доставали её только по большим праздникам. Но в мастерской я увидела сотни изделий, которые прозрачностью особо не отличались, и мое сознание значительно расширилось.

1.

Экскурсию по мастерской Владислав начал с истории фарфора. Конечно же, в Европе его не было. Глина была, а фарфора нет. Почему? Не было естественного природного материала каолина — белой глины. А в Китае было несколько месторождений. Однако, не стоит думать, что китайцы самостоятельно произвели и фарфор, и порох и много чего еще. Знания им достались от их предшественников, но китайцы смогли правильно ими воспользоваться и извлечь максимальную выгоду. В одном из месторождений Као-Лин было много белой глины (кстати, этот минерал залегает таким образом, что его «жила» проходит и на территорию России. И эту глину китайцы использоваться для изготовления красивых изделий, которые дорого ценились в Европе. Платили за фарфор просто — 1 грамм фарфора — 1 грамм золота. Кроме как золото китайцы ничего не принимали и ни на что фарфор не обменивали. Европейские алхимики пытались разгадать тайну материала, но с ним все было сложно. Не было главного составляющего — глины. А китайцы из поколения в поколение передавали рецепты фарфоровой смеси. Каждый мастер закладывал для своего сына фарфоровое сырье: вырывал большую яму, наполнял её смесью и засыпал землей. Бактерии за 20 лет разрыхляли массу и в итоге получалось мелкодисперсное сырье для качественных изделий. Отец не мог открыть свою фарфоровую яму до того момента, пока не заложил такую же для своего сына. сырья хватало на всю жизнь мастера. Особенность фарфоровой смеси не только в химическом составе, но и в мельчайшей фракции. Если попробовать смесь на зуб и она не ощущается, то значит это отличная смесь. На больших промышленных производствах были специальные люди, которые на зуб определяли качество сырья, поэтому зубы их до старости не доживали. Стачивались.

Только в начале 18 века в Европе произвели первый фарфор. А в России рецепт и технологию его производства раскрыл сподвижник М. Ломоносова Д. Виноградов. Он же и стал так сказать главным технологом Императорского фарфорового завода.

Помимо процентного соотношения ингредиентов очень важным было еще и соотношение: вода — сухой материал. Чуть тверже, чуть жиже — и уже изделие будет не тем. Но самое важное — это сушка и обжиг изделия. Различается твердый и мягкий фарфор. Твердый содержит больше каолина и меньше кварца, температура для обжига ему нужна выше. Мягкий фарфор используют для художественных изделий, в нем больше кварца и температура обжига 1280 градусов.

Обжигали фарфоровые изделия в специальных печах, где поддерживалась такая температура во всем объеме печи с помощью сосновых дров, заготовленных особым образом. И выходное отверстие для жара было рядом с входным, куда загружали дрова, таким образом горячий воздух проходил через всю печь и нагревал равномерно все загруженные изделия.

В современных печах используются специальные спирали, которые нагреваются почти моментально. Сами печи сделаны из огнеупорного и весьма легкого кирпича, однако даже он при высоких температурах оплавляется.

2.

3.

Но начнем путь фарфора с самого начала, с каолина

4.

и песка. Заметьте, песок белый. Его можно часто встретить на морском берегу.

5.

И еще немного про каолин. Я не удержалась и попробовала его на вкус. Помню же, что еще в камчатском геологическом музее нам рассказывали, что он очень полезен для здоровья. А в описании Камчатки, которое сделал Крашенинников вообще есть упоминание о местных жителях, которые берут белую глину, смешивают с водой и получают что-то наподобие сметаны. Эту смесь они едят, чтобы почистить кишечник.
Белая глина отличный сорбент.

Чтобы каолин из вот таких кусочков превратился практически в пыль его перетирают в специальных устройствах с помощью специальных камушков. Они не круглые, а вытянутые — для увеличения площади соприкосновения. Самым лучшей геометрической фигурой таких камушков является тетраэдр  — пирамида. Не только каолиновые камни, но и осколки фарфоровых изделий перемалывают. Производство безотходное.

6.

А потом ингредиенты смешивают в необходимых пропорциях и разбавляют водой. Получается «тесто» или шликер. Как же приятно запустить руки в бочку с этой массой. Белая глина полезна для кожи, приятно обволакивает руки, хочется намазаться ей и наполняться энергией, которую она несет. Между прочим, миллионы лет назад эта глина была богатейшей и плодородной почвой. А о её целебных свойствах можно почитать в интернете. Шликер  — мечта кинестета.

7.

А еще у свежего шликера очень приятный и нежный аромат минерала. Очень похож на запах мокрого бетона. Я балдела.

Но если шликер постоит несколько недель, то в нем заведутся бактерии, которые начнут в нем жить и им питаться. И тогда он меняет запах и цвет. Аромат тухлых яиц — любимый запах мастера по фарфору.

8.

А дальше это «тесто» заливают в форму будущего изделия. Формы делают из гипса, потому что он хорошо впитывает воду, а на стенках формы быстро нарастает слой фарфора. Как производят формы расскажу чуть позднее. А здесь видно, как изделие вышло из формы.

9.

В случае с нашей туркой для кофе форма состоит из трех частей — низа и двух половинок тела изделия. Форма собирается плотно, стягивается резинкой и в неё заливается шликер.

10.

До самого верха. Но уже через минут 10 уровень заметно понизился. Форма забрала влагу, а фарфор «осел» на форме.

11.

Пока изделие у нас застывает, Владислав показал как эти формы делаются.

На гончарном круге лепится готовое изделие. На него наносят рисунок с помощью резца.

12.

13.

А потом делают гипсовый слепок. И далее получают формы. Собственно в фарфоровом производстве самое дорогостоящее — это изготовление формы. Именно поэтому, порой, чтобы сделать 1 чашку нужно вложить 5 000 р. А чтобы сделать 10 чашек — тоже нужно 8000 р. Эти цифры просто для примера.

14.

С одной формы можно сделать хоть сотню, хоть тысячу изделий. И они будут идентичны, при соблюдении технологии.

Пока мы изучали формы, нас продолжал мучить вопрос — неужели вся вода впитается в гипс и как в вазе образуется дырка. Неужели законы физики как-то умудрились обойти, чтобы изделие имело равномерную толщину стенок, про условии, что уровень жидкости будет с впитыванием в гипс постепенно понижаться. Ответ оказался простой.

15.

«Лишний» шликер просто выливался.  Потом форма разберется, а изделие отправится на просушку на пару дней. Что интересно. Все формы делают с запасом на 14% больше, чем готовое изделие. Опять же физика. Фарфоровая масса дает усадку в 14% при сушке и обжиге. И это стоит учитывать при производстве форм.

После просушки при комнатной температуре изделие отправится в печь. Обжиг придаст ему крепость.

16.

Фарфоровые изделия глазуруют. Глазурь придает фарфору красоту и защищает его. Грушей наносят глазурь на изделие.  Чувствуется рука мастера.

17.

Владислав предложил нам тоже попробовать, и я взяла грушу в руки. Спасибо samiznaetekto за видеосъемку. Скажу, что навык определенный нужен, ну и рука, которая не дрогнет тоже нужна.

У мастеров получаются шедевры. Правда они этим занимаются дестяки лет. И что интересно, ни одна чашечка по росписи не похожа на другую. Форма — да, едина, но глазурь придает индивидуальность каждому фарфоровому изделию. Глаза у меня разбежались, что смотреть, что снимать. В итоге наснимала я очень и очень мало.

18.

Безумно понравились не котики, а рисунки-петроглифы на чайниках, турке и блюдцах. Сделаны они руками — не хаотичной росписью из груши, а кистью через трафарет.

19.

20.

И одно такое блюдце теперь живет у меня дома)

21.

Много интересного делают в художественной мастерской Алан. И индивидуальные заказы, и корпоративные подарки. Вот, к примеру, для сочинской Розы Хутор сделали колокольчики, а еще чашки с блюдцами.

Для Кока-колы делали специальные бутылочки к олимпиаде. Днем ранее во время похода на завод Кока Кола, о котором я еще напишу, мы видели эти бутылочки. И вот на складе наш глаз упал на знакомые формы. Питер город слишком маленький — все взаимосвязано здесь.

22.

23.

24.

«Наша» бутылочка — красненькая. А расписанная — это производство Ленинградского Фарфорового завода.

Или вот домики. Весьма популярны к новогодним праздникам.

25.

26.

Или этот сосуд со свастическим орнаметном — видом на нашу вселенную?

27.

Вот такие ровные орнаменты делаются с помощью техники «деколь». На изделие наклеивается специальная пленка с нанесенным специальным лаком по типу переводной картинки. Ставится в печь, краска запекается на изделии. Красиво, вечно. Точно не выцветет.

28.

А эти пластинки с цифрами — не лото. Это для гидрометеорологии. Их используют в специальных линейках для отметки уровня воды в реках. Самый яркий пример — Кронштадский футшток. Фарфор долговечен и не подвергается воздействию агрессивной водной среды, в отличие от металлов.

Набирают мастера здесь и панно — иконы.

29.

Создают образы святых для церквей.

30.

Посмотрев, перетрогав множество фарфоровых изделий мы направились в мастерскую, чтобы самостоятельно что-то создать. И опять наш видеооператор Миша заснял рабочий процесс.

Это было великолепно, лепить детальки из фарфоровой массы, прикасаться ладонями, кончиками пальцев к этому пластичному природному и живому материалу, создавать что-то прекрасное. Так бы и лепила. Что поделать, раз я кинестет)

А вот и результаты.

31.

И моя яхточка)

32.

И логотип spbblog

33.

Теперь наши произведения подсохнут, а следующая команда блогеров будет их уже расписывать.

Мир фарфора и творчества необъятный. Владислав рассказывает просто невероятные вещи. Ну разве не чудо, что из какого-то белого порошка рождается изящное изделие? А вот этая синяя клякса на фарфоре — кобальт.

34.

Но самое удивительное это монокристаллизация, когда в глазури вырастают цветы, снежинки, пейзажи. Почти как мороз расписывает стекла, так и здесь процесс запущен мастером, но он не может сказать, что в итоге получится через несколько лет. Кристаллы минералов растут самостоятельно, образуя причудливые пейзажи. Разве не волшебство?

35.

36

Все это совершенно экологично и безопасно для человека. Варить кофе в фарфоровой турке значительно лучше, чем в железной. На фарфоре не остается вкуса и запаха кофе. Этот материал совершенно не реагирует ни с какими химическими соединениями. Почти как стекло фарфор нейтрален. В отличие от глиняной керамики фарфоровые кружки не шипят и не свистят, когда в них наливаешь горячие напитки. И их очень приятно держать в руках. Да и из фарфоровой посуды есть — одно удовольствие.

Но самое замечательное, что в художественную мастерскую Алан можно прийти и сделать себе какую-то вещь, можно прийти с семьей и вылепить себе по кружке. А еще можно сделать эскиз и прислать в мастерскую, а художники уже воплотят его в красивое фарфоровое изделие — будь это кружка, турка, ваза или тарелка. Мне вот тоже захотелось, чтобы у меня была моя личная тарелка, красивая, сделанная с душой. А ведь и правда, все вещи, которые мы видели на складе мастерской содержат труд художников, гончаров, они проходят через несколько рук, прежде чем попадают в магазины. И каждый человек действительно вкладывает в изделие свое тепло, свои эмоции, свою доброту. Весь процесс изготовления фарфора проходит вручную. А глина, мы помним, она собирает в себе энергию. Несомненно, из мастерской Алан выходят добрые фарфоровые изделия.

Владислав, познакомивший нас с творческим процессом, оказался мудрым, позитивным и очень теплым человеком, способным наполнить любое сердце любовью к фарфору и окружающему миру. Выйдя от Мастера я совершенно забыла всю эту питерскую серую мокрую погоду, забыла, что есть какие-то проблемы. Мир вокруг сиял красками известных и не очень природных минералов, на душе было легко и чисто, в голове просветление. Словно отдохнула в большой путешествии. Кажется, я не ту профессию выбрала. Лепить из глины это удивительно приятное занятие, погружать руки в обволакивающий шликер — настоящее наслаждение. Я бы в нем ванны принимала с удовольствием. А видеть, как получаются красивые изделия — просто божественно.

И эту часть радости можно пв преддверии праздников можно заказать здесь как корпоративные подарки, так и индивидуальные.

По своему настроению, информативности, отношению к нам как к любопытным гостям, это была, пожалуй, самая лучшая экскурсия на производство. Что и говорить, одно дело огромная фабрика с конвеером и машинами и совершенно другое небольшая мастерская, где Мастера, именно так с большой буквы, не иначе, творят доброе и прекрасное, вкладывают частичку себя в каждую фарфоровую чашку, в каждую вазу.

Из чего сделан фарфор

Из чего сделан фарфор

Керамика

Настоящая керамика — темный, непрозрачный, остеклованный продукт и, если его разбить, всегда цветной, иногда коричневый и часто светло-серый.

Керамика свободно сочеталась с местным месторождением глины.

В основном, настоящая керамика имеет нестандартные составляющие, но состоит в основном из натуральной глины. Обычно, добавления других компонентов не включены.

Керамика может производиться из очищенной глины, которая обычно придает темно-желтый цвет керамике, флюс затем добавляет остекленность продукту при требуемой температуре.

Посуда для запекания

Это условие свободно относится к изделиям, включая посуду для сервировки стола и кухонную посуду, которая может использоваться в печи и затем ставиться прямо на стол. Оба, глина и различные остекленные основы, иногда используются в этом направлении. В идеале, посуда для запекания должна быть сделана из остекленной основы, которая имеет низкую температурную расширения. Тем не менее, иногда, производится дешевая, низкого качества, не требующая сложного технологического процесса кухонная посуда из глины.

Самые основные материалы, используемые для производства керамических изделий:

Глина

Глина может быть кремового или белого цвета, таким образом, кремовый оттенок содержит больший процент клубковой глины, белый оттенок содержит больший процент белой глины. Тип глиняной основы становится пористым при обжиге. Абсорбирует около 6-8% воды и становиться легче по весу. 

Преимущество глины — в возможности неглазурованного обжига по меньшей мере 12-ти предметов за один раз. При глазурованном обжиге булавочные рычаги должны использовать отдельно на посуду; это причина создания стандарта марки 3-х булавок. Это также дает возможность захватить наибольшую поверхность при обжиге; основное отличие между глиной и другими основами в том, что фабрика может производить большие объемы пядями, делая продукцию очень привлекательной по цене для производства. Гляняная основа в основном не рекомендуется для использования в ресторанах и отелях, так как она портиться и у нее низкая защита от ударов по сравнению с другими основами.

Остеклованная глина

Эта характеристика относиться к основам, которые имеют абсорбацию воды менее чем 0,5%. Когда такая основа обжигается, это увеличивает прочность и уменьшает вероятность сколов, увеличивая срок использования посуды. Потому что, низкое термическое расширение будет придавать лучшие термические возможности. Эту продукцию можно рекоммендовать для использования в ресторанах и отелях, а так же для запикания. 

Фарфор

Фарфор — белый, полупрозрачный остекленный продукт. Это, по существу, остеклененная глина, которая сочетается с белой обоженной глиной, что позволяет развивать белую полупрозрачную основу. 

Не такой как большинство фарфоров, он обжигается при условиях окисления, основа становится остекленной при первом обжиге и глазурь применяется и доводится до полной готовности отдельно при последующем обжиге глазури.

Используя производственный метод, на фарфор часто наносится глазировка высокого качества, позволяющая наносить декор под глазурь.

Костяной фарфор

Костяной фарфор имеет основу черезвычайно белую, остеклененную и полупрозрачную. Марки изогнутой булавки не возможны на этой основе, и поэтому, каждый предмет должен устанавливаться на индивидуальные механизмы для установок и каждый предмет ставится на ножку. Как результат этого, нужно больше места в печи для обжига. К этому добавляется стоимость материала и костяной фарфор становиться одним из самых дорогих основ. 

Фарфор

Слово фарфор используется, как термин, включающий в себя всю керамическую посуду, которая белая и полупрозрачная. Костяной фарфор может, например, быть включен в эту классификацию, хотя это, конечно, не фарфор. 

Фарфор белое, полупрозрачное остеклененное изделие, которое обычно обжигается при пониженной температуре, как результат этого — сине-серый оттенок фарфора.

Фарафор может быть глазурованным и неглазурованным; неглазурованный фарфор можно использовать для производства фигурок. Процесс производства для глазурованного фарфора позволяет нанести декор в обжиг или в глазурь.

Твердая фарфоровая масса, самая типичная для фарфоровой посуды, первый обжиг она проходит при температуре 900-1000’С, придавая достаточную прочность основе, затем глазурь наносится на основу и обжигается при температуре от 1400’С до требуемой.

В состав мягкой фарфоровой массы входит больше флюса и меньше глины, это позволяет проводить обжиг глазури и основы вместе при более низких температурах 1250-1300’С.

Из чего делают фарфор | Из чего это сделано

Фарфоровая посуда всегда высоко ценилась и может служить десятилетиями, а наличие фарфоровой посуды всегда считалось признаком богатства. А из чего делают фарфор? Какие виды фарфора бывают? Как делают фарфоровую посуду?

Состав фарфора

Фарфор обычно получают путем высокотемпературного обжига крупнодисперсной смеси каолина, кварца , полевого шпата и пластичной глины (в основном каолин, с включениями ионов-хромофоров).

В зависимости от состава фарфор разделяют на твердый и мягкий. Твердость у готового фарфора одинаковая, а такие названия они получили, потому что при изготовлении мягкого фарфора образуется больше жидкой фазы.

В состав твёрдого фарфора входят:

• 47—66 % каолина,
• 25 % кварца,
• 25 % полевого шпата.

Твердый фарфор богаче каолином (глинозёмом) и беднее флюсами. Для получения необходимой просвечиваемости и плотности он требует более высокой температуры обжига от 1400 °C до 1460 °C.

Самым твёрдым фарфором является костяной фарфор, в состав которого входит до 50% костяной золы, а также каолин, кварц и т.д., и который отличается особой белизной, тонкостенностью и просвечиваемостью.

Твёрдый фарфор используется обычно в технике (электроизоляторы) и в быту, чаще как посуда.

Мягкий фарфор состоит из:

• 25—40 % каолина,
• 45 % кварца,
• 30 % полевого шпата.

Температура обжига обычно не превышает 1300—1350 °C.

Мягкий фарфор используется преимущественно для изготовления художественных изделий.

В основном фарфор покрывают глазурью. Белый, матовый, не покрытый глазурью фарфор называется бисквитом.

Фарфор расписывают двумя способами:

• подглазурной росписью,
• надглазурной росписью.

Из названий понятно как наносится роспись на фарфор. При подглазурном расписывании фарфора краски наносятся на неглазурованный фарфор. Затем фарфоровое изделие покрывается прозрачной глазурью и плавно обжигается при температуре до 1350 градусов.

Надглазурная роспись наносится по глазурованному нерасписанному белому фарфору и после обжигается в муфельной печи при температуре от 780 до 850 градусов.

При обжиге краска вплавляется в глазурь, уходя за тонкий слой глазури. Краски после хорошего обжига блестят (кроме специальных матовых красок, используемых только для декоративных целей), не имеют никаких шероховатостей и в дальнейшем лучше противостоят механическому и химическому воздействию кислых пищевых продуктов и алкоголя.

Палитра красок надглазурной росписи богаче, чем палитра подглазурной росписи.

Теперь, используя фарфоровую посуду в быту, вы будете знать из чего она сделана.

Фарфор: узнай, как делают изысканную посуду (фото)

как делают фарфор

Когда ты держишь в руках готовую тарелку, чашечку или обычную статуэтку из хорошего фарфора, вряд ли задумываешься, что это творение более тридцати человеческих рук. Ты просто восхищаешься красотой и простотой изделия.

А ведь чтобы сделать эти изысканные предметы из фарфора, нужно осуществить длинный процесс: литье, роспись, обжиг и остекление. И только тогда изделие упаковывают и отправляют на полки магазинов, где оно дожидается тебя.

Мы решили показать, как изготавливают фарфор датчане Royal Copenhagen. Теперь ты будешь знать, из чего же сделаны их красивейшие изделия!

Как делают фарфор © royalcopenhagen.com

Фарфоровая глина — это основа любого изделия.  Состоит она из каолина, полевого шпата и кварца. Ее пластичность обусловливается смешиванием воды и каолина. В глубину процесса вдаваться не будем, скажем одно — он длительный. И главное в нем — вымесить «тортики», своеобразные лепешки без капли воздуха. Именно из них делают все фигурки, чашки, тарелки и прочую радость домашнего декора.

Как делают фарфор © royalcopenhagen.com

Создание формы. Большинство основ тарелок и чашек делают на специальных машинах, их называют роликами. В большинстве случаев этим процессом управляют вручную.

Этапы создания формы:

• Из «лепешек» вырезают необходимую часть глины, помещают ее на вращающееся колесо гончарного круга.
• Изготавливается форма, избыток глины удаляется.
• Форма проходит через сушильный шкаф и снимается с основы без повреждений.
• Губкой удаляются все неровности.
• Основа готова.

Так изготавливаются различные тарелки, вазы и прочее. Чашки делают по тому же принципу, только ручки крепят отдельно с помощью жидкой глины.

Как делают фарфор © royalcopenhagen.com

Рифленые узоры делают с помощью специальных ажурных насадок. Если фарфор очень кружевной — поверьте, что его делали вручную. Дырочки и зубчатые края вырезаются мастерами вручную, пока глина еще не высохла, и пластины имеют консистенцию кожи.

Моделирование. Художникам или дизайнерам предоставляют эскиз для примера, а дальше — все в пределах фантазии. Они расписывают вручную тарелки и чашки, да так, что только людям с черствым сердцем не понять этой красоты и нежности рисунка вольной руки.

Как делают фарфор © royalcopenhagen.com

Литье. В специальных гипсовых формах выливаются статуэтки, кофейники, вазы, чайники, оригинальная посуда и части больших предметов.

Живопись. Ручная подглазурная и надглазурная живопись — это два совершенно разных процесса. После покрытия цвет становится ярче, а поверху наносятся детали рисунка.

Как делают фарфор © royalcopenhagen.com

Глазурование. Фарфор становится абсолютно гладким, когда его покрывают глазурью и высушивают. При нагревании происходит реакция сцепления слоя стекла и глины, изделия становятся идеальными.

Как делают фарфор © royalcopenhagen.com

Завершение: подпись и печать. Когда изделия полностью готовы, на них ставят печать и подпись фирмы. Некоторые из производителей наносят и имя художника, работавшего над красотой.

Как делают фарфор © royalcopenhagen.com

Подписывайся на наш Facebook и будь в курсе всех самых интересных и актуальных новостей!

что это такое? Из чего делают? Виды и особенности состава, история производства, сфера применения мягкого и твердого фарфора

Фарфор относится к очень древним материалам, однако и сегодня является популярным и востребованным во многих отраслях по всему миру.

Что такое фарфор?

Данный материал считают одной из разновидностей керамики. Делают изделия из такого сырья путем высокотемпературной обработки белой глины – каолина, включая в состав дополнительные ингредиенты, такие как, полевой шпат, кварц, пережженную кость. Обжиг массы позволяет наделить готовое изделие водоотталкивающими свойствами, привлекательным цветом – белым либо кремовым. Кроме того, фарфор становится непористым, а материалу для производства посуды и декоративных изделий становится присущ характерный звон.

Каолин – это чистая глина, которая образуется при разрушении полевого шпата. Китайский камень перед обработкой измельчают до порошкообразного состояния, после чего смесь поддается температурной обработке в диапазоне от +1200 до +1500 градусов. В результате обжига китайский камень изменяет свою консистенцию, сплавляется, образуя непористое стекло. Каолин выделяется стойкостью к нагреву, поэтому он сохраняет свою первоначальную форму. Процесс создания фарфора считается завершенным после объединения этих материалов в одну рабочую массу.

Немного истории

Большинство источников указывают на то, что родиной фарфора является Китай. Возникновение этого сырья относят к периоду VI-VIII веку н. э. На протяжении многих лет формула и состав этого материала хранились в секрете, там же зародились интересные техники украшения, в том числе «рисовый фарфор». В Средней Азии изделия из фарфора появились приблизительно в IX веке, спустя 7 веков технология изготовления уникального сырья стала известна японским мастерам, а позднее производство фарфора началось в Европе.

История создания русского фарфора относится к XVIII веку, однако первоначально такой материал был схож с фаянсом по своим техническим характеристикам. Становление производства изделий из фарфора в Царской России имело два направления – в те времена функционировали частные мануфактуры, а также был налажен выпуск изделий из данного сырья под началом царской династии.

Среди самых известных мощностей, которые функционируют до сих пор, стоит выделить Императорский Фарфоровый завод, где изначально изготавливали небольшие предметы, такие как чайные сервизы, табакерки и пуговицы для императрицы. С приходом советской власти частные мануфактуры были национализированы, многие технологии изготовления изделий были утеряны.

В 30-е годы XX века благодаря стараниям мастеров были восстановлены некоторые азы, касающиеся изобретения качественного сырья, также начал совершенствоваться художественный аспект, касающийся росписи фарфоровых изделий.

Что касается европейского направления в истории фарфора, первыми мастерами, пытающимися создать этот материал, были итальянцы. Также в этом деле пытались преуспеть англичане, французы и немцы. Однако добиться такого результата, как у китайцев, им удалось далеко не сразу.

Первые пробы европейского фарфора скорее напоминали стекло. Настоящий прорыв в этом направлении был осуществлен в Германии, где молодым алхимиком Беттгером и физиком Вальтером фон Чирнхаусом были открыты крупные залежи белой глины, которая коренным образом отличалась от остальных ископаемых своей пластичностью.

Цех по производству сырья был открыт в 1710 году, однако изобретен материал был гораздо позднее, после долгих и упорных трудов, которые в будущем увенчались мировым признанием мейсенского фарфора.

Плюсы и минусы

Сегодня из фарфора изготавливают множество изделий, имеющих разное предназначение. В каждом случае состав материала может изменяться, в свете чего на первый план выходят те или иные особенности сырья. В целом следует выделить следующие положительные качества фарфора:

• сырье является полностью непроницаемым для влаги;
• материал не имеет пустот в своем составе, что рассматривается как большой плюс в плане гигиеничности изделий из фарфора;
• посуда из фарфора устойчива к химии, в частности, к кислотам;
• несмотря на то что изделия из фарфора в большинстве своем тонкие, материал выделяется стойкостью к механическим повреждениям;
• сувенирная продукция, а также сервизы и другая посуда способны пропускать свет, что придает им особое изящество и воздушность;
• продукция из высококачественного сырья выделяется своим благородным цветом без серого отлива;
• поверхность изделий из фарфора будет идеально гладкой;
• большая часть декоративной продукции может использоваться в быту для приема пищи, что делает ее универсальной.

Не лишен материал и изделия из него некоторых минусов:

• большая часть фарфоровой продукции требует особого подхода относительно ухода и хранения;
• как правило, качественные изделия выделяются своей высокой стоимостью;
• посуда и сувенирная продукция не выдерживают резких скачков температуры.

Виды и их свойства

Сегодня выделяется несколько разновидностей данного сырья, которые отличаются по качественным свойствам, а также технологическим нюансам, касающимся производства.

Твердый

Это вид называют еще натуральным. Современные производители делают его, используя разное количество основных составляющих – каолина и китайского камня. Первый ингредиент играет основную роль в наделении сырья таким показателем, как крепость, но вместе с тем он довольно неустойчив к механическим повреждениям, поэтому легко бьется. Твердая разновидность обычно имеет немалый вес, такой фарфор не будет прозрачным, а его поверхность может содержать микроскопические поры.

Получают материал благодаря высокотемпературному нагреву составляющих, как правило, для получения сырья, масса нагревается в среднем до 1500 градусов, процесс обжига проходит в несколько этапов. Изначально твердый фарфор будет серым или бело-голубым, при последующей обработке оттенок сырья меняется на более благородный. Составляющие твердого фарфора не выделяются высокой себестоимостью.

Как показывает практика, такая разновидность в значительной степени уступает по качеству костяному фарфору, однако продукция из твердого вида будет в разы доступнее по стоимости.

Мягкий

Вторую разновидность именуют наоборот – искусственным фарфором. Обусловлено такое название тем, что мягкий вид был впервые получен в Европе при попытках повторить умения китайских мастеров, которые делали твердый материал. Особенностью технологического процесса изготовления мягкого фарфора является обжиг, но при воздействии на массу не таких критических температур, в свете чего сырье полностью не спекается, а остается пористым. Среди примечательных особенностей стоит выделить более привлекательный цвет материала, который будет ближе к кремовому.

Еще одной разновидностью считается костяной и холодный фарфор. Первый вид, помимо основных компонентов, дополнительно состоит из пережженной костной массы, он прочный, выделяется своей прозрачностью и белизной.

Такой материал также предполагает использование определенной технологии обжига полевошпатной массы с предварительно обработанной костной составляющей, из которой удаляется клеевая составляющая. Именно этот фарфор называется тонким, поскольку изделия из него выделяются тонкостенностью.

Получением холодного фарфора занимались аргентинские мастера, которые в качестве ингредиентов использовали клей, глицерин, масла, а также кукурузный крахмал. Масса схожа по консистенции с пластилином, застывает после окончания механического воздействия. Сырье очень пластично, поэтому используется для изготовления тонких и филигранных изделий. Материал реализуется в готовом виде.

Варианты росписи

Современные производители изделий из фарфора на практике применяют несколько вариантов росписи:

• надглазурная;
• подглазурная;
• внутриглазурная.

Суть надглазурного оформления заключается в нанесении красящих составов на обожженную и покрытую специальной глазурью поверхность предмета. От других красящих составов используемые вещества разнятся присутствием жидкого составляющего, который способен снизить температуру.

Подглазурная роспись делается до нанесения глазурирующего состава. Поскольку в дальнейшем такое изделие будет подвергаться воздействию температур, цветовой ассортимент используемых веществ в данном случае выделяется минимальным ассортиментом. Чаще всего для узоров используют хром или оксид кобальта.

Материал с внутриглазурной росписью поддается температурной обработке, составляющей +1200С-1300 градусов. В ходе такого воздействия нанесенный красящий состав въедается в глазурованный слой, что положительно сказывается на сохранности и яркости красок даже при их последующем контакте с кислыми средами или спиртами.

В данном случае цветовые решения варьируются от приглушенных красок в золотых, розовых или серых тонах до насыщенных цветных орнаментов на изделиях.

Обзор производителей

Сегодня можно выделить основных производителей фарфоровой продукции:

• «Кузнецовский фарфор» – небольшое предприятие, специализирующееся на изготовлении посуды и сувениров;
• Центр возрождения традиционных ремесел «Скудельник» – компания, занимающаяся изготовлением сувениров, художественного фарфора, а также строительной и архитектурной продукции из керамики;
• Гжельский фарфоровый завод – крупное предприятие, которое занимается выпуском и реализацией продукции с ручной росписью;
• ПК «Дулевский фарфор» – изготовитель продукции для декора помещений, а также продукции народных художественных промыслов;
• Sagradelos – испанская фабрика по производству изделий из керамики;
• Pickman – европейский производитель фарфоровой посуды;
• английские торговые марки Royal Doulton и Wedgwood.

Как отличить от подделки?

Чтобы не ошибиться с выбором изделий из фарфора, стоит придерживаться следующих правил.

• Качественная керамика должна быть тонкой, но прочной. От того, насколько сырье будет тонким, зависит его стоимость. Поэтому в цене изделия, сквозь которые можно увидеть, как просвечиваются руки. Это касается посуды, а также декоративных изделий.
• Помимо того, что настоящий фарфор будет прозрачным, он также должен «звучать» определенным образом. Обычно изделия на предмет фальсификации проверяют при помощи деревянной палочки. Звук при ее соприкосновении с фарфором должен быть звонким и мелодичным, глухой же укажет на то, что проверяемая продукция является подделкой.
• Важно также обратить внимание на то, какой цвет будет у материала. В идеале продукция из качественного сырья будет белой или цвета слоновой кости, серый цвет должен насторожить покупателя.
• Стоит обратить внимание, как сделано изделие. Качественная продукция везде окажется безупречно гладкой, вмятины и бугорки укажут на плохое качество предложенной продукции.
• Отдельного внимания заслуживает рисунок. Даже ручная роспись должна быть однородной и аккуратной, однако допускается, если на поверхности просматриваются мазки от кисточки.
• Также стоит обратить внимание на маркировку изделий и клейма. Обычно их производитель наносит на обратную сторону изделия. Отдавать предпочтение стоит известным торговым маркам.

Особенности применения

Назначением материала является не только производство посуды и изделий для декора помещений. Фарфор используется для производства технических деталей, поскольку обладает низким показателем водопоглощения и твердостью. Это касается твердой разновидности сырья. Мягкий фарфор по большей части применим для производства художественных изделий, посуды и т. д. Также сырье востребовано в стоматологических кабинетах, в частности, для производства зубных коронок.

Фарфор выступает материалом для выпуска умывальников, унитазов и раковин, сырье востребовано в микроэлектронике, кроме того, на основе фарфора производят некоторые варианты брони.

Правила ухода

Что касается бытовых изделий из данного материала, то они требуют особого подхода к уходу и хранению. Чтобы керамические изделия сохраняли свой первоначальный внешний вид как можно дольше, стоит придерживаться таких рекомендаций.

• Мытье фарфора, особенно старинных вещей, должно проводиться исключительно ручным способом. Изделия, расписанные вручную, могут серьезно пострадать от горячей воды, а также использования абразивных губок.
• Тарелки и другую посуду нельзя мыть на весу под струей воды. Обычно емкости или предметы укладываются на пластиковую поверхность в раковине. На нее необходимо застелить мягкое полотенце, набрать воды комнатной температуры, аккуратно вымыть фарфор.
• Посуду, имеющую ручки, необходимо придерживать за корпус, не давить на тонкие или кружевные элементы емкости.
• Уход за настоящим фарфором правильнее всего осуществлять без использования бытовой химии. Чтобы удалить сильные загрязнения, допускается использование детского мыла или нейтральной химии. В некоторых случаях в воду можно добавлять немного нашатырного спирта. Обработку допускается выполнять перекисью водорода.
• Нельзя тереть фарфоровую поверхность металлическими скребками или губками с жесткой поверхностью. Правильнее будет использовать мягкую щетку или ткань.
• Фарфор не должен долгое время быть полностью погруженным в воду.
• Вымытые фарфоровые изделия нужно обязательно вытереть насухо.
• Антикварный фарфор мыть водой не рекомендуется, для него будет достаточным регулярное удаление пыли щеткой или кистью с натуральным ворсом.

Интересные факты

Во времена Гражданской войны на посуду и декоративные изделия из фарфора вместо рисунков и орнаментов наносились агитационные лозунги и символика. Это поспособствовало увеличению спроса на керамическую продукцию среди всех слоев населения. Также особо ценились такие изделия среди коллекционеров.

Несмотря на выпуск большого количества фарфоровых изделий, которые будут устойчивы к механическому воздействию, а некоторую посуду можно даже использовать в СВЧ-печах и мыть в посудомоечных машинах, дороже всего оцениваются именно старинные предметы.

На аукционах встречаются лоты с нарушением симметрии и трещинами, которые оцениваются в миллионы долларов.

В следующем видео вас ждет экскурсия на фабрику по производству чайного фарфора.

из чего делают и каким он бывает. От каких условий производства могут зависеть свойства продукции

Систематизируем фарфор по составу сырья. Весь фарфор можно разделить на три основные группы — восточный фарфор, европейский твердый фарфор и мягкий фарфор (полуфарфор).

Твердый фарфор или просто фарфор, представляет собой однородную, белую, сильно звенящую, твердую и трудно-плавкую, при незначительной толщине весьма прозрачную массу, в изломе жирно-блестящую, раковистую, мелкозернистую; твердый фарфор состоит главным образом из каолина и полевого шпата с примесью кварца, извести и т. д. и покрыт твердой глазурью. Более тонкие сорта имеют глазурь из полевого шпата, без извести, благодаря чему получают молочно-матовый тон; более простые сорта имеют совершенно прозрачную известковую глазурь.

Обожженный без глазури фарфор известен в продаже под названием «б и с к в и т а»; но большею частью фарфор глазируется, расписывается и кроется позолотой по глазури или под глазурью. Выдающимися достоинствами отличается французское производство, в особенности в Лиможе, где каждая фабрика имеет свою особую специальность, в которой достигает несравненных результатов. В Германии первое место занимает Мейссен, затем Берлин, а также Пиркенгаммер и Эльнбоген в Богемии.

Массы для фарфоровых изделий

Фарфоровые изделия отличаются тонким помолом исходных компонентов массы, высокой температурой обжига, белизной, просвечиваемостью, отсутствием открытой пористости, высокой прочностью, термической и химической устойчивостью. Фарфоровые массы состоят из тонких смесей каолина, кварца, полевого шпата и др. алюмосиликатов. Основная прелесть фарфора- белизна и просвечиваемость, поэтому для изготовления фарфоровых изделий применяется наиболее чистое керамическое сырье. Для повышения пластичности массы часть каолина иногда заменяют высокопластичной белой огнеупорной глиной или бентонитом. В зависимости от состава массы и температуры обжига различают твердый фарфор, обжигаемый при температуре 1350-1450°С и выше и мягкий фарфор, температура обжига которого ниже1350°С. По сравнению с мягким твердый фарфор содержит больше каолина и меньше полевого шпата (до36% и до 28% полевого шпата соответственно). Мягкий фарфор делят на полевошпатовый, низкотемпературный (выокополевошпатовый), фриттовый, костяной и др.

Первый обжиг твердого фарфора производится до температуры 850-950°С. Костяной фарфор производится из масс, содержащих костяную золу, фосфорнокислый кальций, полевой шпат и др. Обжигается вначале при температуре 1230-1250°С, затем при температуре плавления глазури 1050-1150°С. Фриттовый фарфор содержит щелочные легкоплавкие фритты, сплавленные из кварцевого песка, соды, поташа, селитры, гипса и др. материалов. Обжиг фриттового фарфора производится вначале при более высокой температуре (1200-1300°С), а при более низкой. Низкотемпературный фарфор изготавливается из низкоспекающихся масс и покрывается белой глухой циркониевой глазурью. Основными компонентами для его изготовления служат каолин, бентонит, пегматит, глинозем, доломит и др. материалы. Черепок спекается, обжигается однократно при температуре 1160-1180°С, водопоглощение до 0.5%.

Полуфарфор характеризуется белым или окрашенным плотным полуспекшимся черепком, покрытым полупрозрачной или цветной глазурьб. По составу и температуре обжига занимает промежуточное положение между фарфором и твердым полевошпатным фаянсом. Водопоглощение составляет 5-8%. Обжиг изделий при температуре 1150-1250°С. Фарфоровые изделия должны иметь спекшийся черепок, покрытый бесцветной прозрачной глазурью, иногда специально окрашенный черепок, или специально покрываются цветными глазурями. Белизна фарфора в настоящее время регламентируется стандартом и составляет 55-68%. Изделия изготавливаются гладкими или с рельефом, с ровным или фигурным краем, декорируются подглазурными и надглазурными керамическими красками, деколью, люстрами, препаратами драгоценных металлов и др. Изготавливаются фарфоровые изделия в основном двумя способами: литьем и формованием с помощью шаблона в гипсовых формах. Изделия из костяного и фриттового фарфора, ввиду отсутствия или малого количества пластичных материалов в составе, изготавливаются только литьем, иногда с клеящими добавками. Механическая прочность мягкого фарфора в полтора раза меньше твердого.

Твердый фарфор , в зависимости от назначения делится на 3 группы:
1.Хозяйственный и художественный (посуда, статуэтки, вазы).
2.Электротехнический (изоляторы).
3.Химический фарфор (лабораторная посуда и др.).

Наиболее вредные примеси фарфора — Fe2O3 и ТiO2 . Для улучшения формовочных свойств в фарфоровою массу наряду с каолином вводят высокопластичные беложгущиеся огнеупорные глины и пластификаторы (4-5% бентонита). В качестве плавней для производства фарфора применяют полевой шпат или пегматит. Иногда для усиления просвечиваемости дополнительно вводят доломит, известковый шпат и др. Для обеспечения высокого качества изделий сырьевые материалы подвергаются тонкому помолу, тонина которого контролируется ситом 10000 отв/см2. Вследствие очень малого интервала спекания фриттового фарфора для предотвращения деформаций обжиг изделий ведут в специальных глиняных формах, с подставками. Брак изделий после обжига часто превышает 50%.

Костяной фарфор отличается высокой белизной, просвечиваемостью и декоративностью, но такой фарфор легко деформируется в обжиге. Отдепьные виды костяного неглазурованного фарфора носят название париана (малопрозрачный материал с желтоватым оттенком) и каррары (напоминают белый каррарский мрамор). Применяют костяной фарфор для изготовления чайных и кофейных сервизов, а также бисквитных скульптур. Для изготовления столовой посуды этот материал не применяют, так как он неустойчив к действию кислот и щелочей.

Высокополевшпатовый фарфор напоминает твердый фарфор и отличается меньшим содержаним глинистого вещества и большим содержанием кварца и полевого шпата. Производится по схеме производства твердого фарфора, причем температура первого обжига составляет 950-1000°С, а второго 1250-1300°С. Обладает меньшей механической прочностью и термостойкостью, чем фарфор, но имеет большую просвечиваемость и большие декоративные возможности (ниже температура политого обжига). Применяется для изготовления дорогих сервизов, скульптур и т.д.
Фарфоровые массы в отдельных случаях можно окрашивать керамическими пигментами на основе кобальта, хрома, никеля и др. в зависимости от максимальной температуры обжига. Готовые фарфоровые массы можно использовать в качестве материала для изготовления декоративных изделий с кристаллическими и матовыми глазурями, обжигая их при температуре 1100-1200Т.

Мягкий фарфор , обнимает собою два совершенно различных сорта, более или менее приближающихся к фарфору по цвету, прозрачности и глазури, но весьма чувствительные к быстрой перемене температуры. До появления в Европе твердого фарфора, применялся мягкий. Если провести по мягкому фарфору ножом, глазурь дает трещину; этим способом его легче всего отличить от твердого фарфора, глазурь которого в подобном случае ничуть не пострадает.

Французский мягкий фарфор состоит из невполне расплавленной, стекловидной, мелкозернистой массы, с свинцовой, хрусталевидной, кремнистой глазурью. Легкоплавкая глазурь, делающая его по наружному виду похожим на китайский фарфор, допускает густое письмо и гораздо более нежные тона, чем твердый фарфор. В состав английского мягкого фарфора (костяной фарфор) входит жженая кость, фосфорнокислые соли, каолин и т. д. Он занимает место между каменной массой и твердым фарфором, походит на белый алебастр и чрезвычайно прозрачен. Для живописи он представляет те же преимущества, как французский и немецкий, но особенно благоприятен для позолоты и украшения драгоценными камнями.

Основной составной частью фарфора восточного и европейского твердого является каолин (неплавящаяся фарфоровая глина и полевой шпат). В европейском фарфоре каолина больше, чем в восточном, и он требует более жаркого огня при обжиге. Это сообщает ему прозрачность, зато в таком огне выгорают все краски, кроме синей. Поэтому европейский фарфор приходится расписывать поверх глазури, восточный же позволяет применять ряд красок для подглазурной росписи.

Европейский полуфарфор каолина не содержит и потому к фарфору подходит только внешним видом, а по составу своему ближе к стеклу. При обжиге он не требует высокой температуры, что позволяет употреблять большее количество красок, которые, сплавляясь с глазурью, придают росписи особую прозрачность и блеск.

Если попытаться классифицировать изделия из обожженной глины в порядке усложнения технологии их изготовления, то получится следующая схема: ручная примитивная лепка и костровой обжиг; гончарные изделия и горновый обжиг; майолика; полуфаянс; фаянс; фарфор. Эти технологии появлялись в разное время и в разных странах, имея в зависимости от этого значительные особенности. Сегодня почти все они существуют в современных вариантах, и в любой, даже самой примитивной технике, используя самую незамысловатую технологию, талантливый керамист может достичь больших успехов. В русский язык давно и прочно вошли термины, обозначающие изделия, сделанные из глины. Так вот, как говорится, разберемся сначала с терминами.

Самое общее понятие, включающее в себя все изделия и материалы, полученные спеканием глин и их смесей с минеральными добавками, а также окислами и другими неорганическими соединениями, -это керамика. Далее, если соблюдать хронологию в освоении людьми свойств и возможностей глины как материала, идут лепные и гончарные изделия. Я думаю, всем понятно, что гончарные изделия сделаны на гончарном круге, а лепные слеплены руками. Но тем не менее, тут есть один нюанс. Гончарные изделия — это термин, обозначающий изделия, сделанные на гончарном круге без дальнейшего применения глазури. И фаянс, и майолику, и даже фарфор тоже можно делать, используя гончарный круг, но мы при этом не называем их гончарными изделиями. Главным отличительным признаком является то, что фаянс и майолику покрывают глазурью. Причем очень трудно провести грань и определить, на сколько процентов нужно покрыть гончарное изделие глазурью и расписать, чтобы оно превратилось в майолику.

Некоторые современные мастера свою гончарку изнутри покрывают глазурью, отчего она, по их мнению, не превращается в майолику. Название этой керамики происходит от названия острова Майорка, где под влиянием морисков из города Малаги (Испания) в ХIV-ХV веках расцвело производство керамических изделий из естественно окрашенных глин, полностью крытых глухой оловянной глазурью и расписанных. Майоликовое производство распространилось в Северной Италии, получив особое развитие в окрестностях городов Фаэнца и Урбино. Я думаю, вы догадались, что именно название города Фаэнца и дало имя следующей разновидности керамики — фаянсу. Но тут я должен оговориться: до сих пор еще до конца не выяснено, что же появилось раньше — майолика или фаянс — не как названия, а как виды керамики. Ведь до сих пор майолику называют иногда «простым фаянсом», а значит, фаянс — это более общее понятие, включающее в себя и майолику.

Сегодня майоликой называют керамические изделия из естественно окрашенных легкоплавких глин, красный черепок которых покрыт глухой глазурью, с водопоглощением 10-15 процентов. Фаянсом называют керамические, крытые прозрачной глазурью изделия с водопоглощением от 9 до 12 процентов. Цвет фаянса может быть различным: преимущественно светлых тонов до белого. Состав фаянсовых масс можно разделить на три группы: глинистый древний фаянс — из глины и молотого обожженного кремня или кварца; известковый, или мягкий, фаянс (типичный средневековый) — из глины, обожженных кремня или кварца и мергеля или мела; полевошпатовый, или твердый, — из глины, кремня или кварца и полевого шпата, впервые изготовленный в начале XVIII века в Германии.

Самые древние глиняные сосуды, покрытые глазурью, или, как ее иначе называли, поливой, были сделаны в Египте. Из Египта искусство глазурования пришло в Вавилонию и Ассирию, а оттуда проникло в Персию, где оно достигло расцвета главным образом в области строительного искусства. Разные литературные источники по-разному оценивают использование глазури греками и римлянами. Например, немецкий исследователь истории фаянса А.Н. Кубе считал, что грекам и римлянам была известна технология использования глазури, но их исключительная любовь к чистому черепку ограничивала их в ее применении. И когда рухнула античная культура, то вместе с ней погибло для Европы искусство глазурования. Но в эпоху Средневековья фаянс снова появляется и снова на Востоке. В начале XIII века переправившиеся из Африки арабы после семилетней упорной борьбы завладели Пиренейским полуостровом. И вот вместе с арабами в Испании появляется и фаянсовое производство, которое еще долго останется во власти восточных традиций. В конце концов появляется испано-мавританская керамика — своего рода мост между Востоком и Западом. Затем, из Испании фаянсовое производство проникло в Италию, где оно в середине XVI века в так называемых итальянских майоликах достигло своего расцвета.

В Древней Руси поливная керамика известна с X века. Так, в конце ХIХ столетия в богатых языческих курганах у деревни Гнездово (под Смоленском) были обнаружены обломки двух тарелок и кружки белой глины, покрытые поливой и украшенные разноцветной росписью.
Производство майолики, перешедшее из Италии в другие страны центральной Европы, в дальнейшем развилось в производство фаянса с черепом белого или кремового цвета, крытого прозрачной свинцовой глазурью. Так возникли французские фаянсы, знаменитые голландские делфтские фаянсы, немецкие и английские фаянсы. Развитию фаянсового производства в Европе нередко способствовали даже курьезы. Так в конце XVII — начале XVIII века войны подорвали экономику Франции и, нуждаясь в средствах, Людовик XIV запретил употреблять золотую и серебряную посуду, что привело к бурному развитию производства керамики, и в частности фаянса.

В XVII веке фаянсы, покрытые прозрачной свинцовой глазурью, назывались полуфаянсами. Приставка «полу» не содержала в себе ничего пренебрежительного или указывающего на низкое качество, она указывала только на технические отличия этих фаянсов от «настоящих» фаянсов, покрытых непрозрачной оловянной глазурью. Наивысших результатов в использовании прозрачных свинцовых глазурей достигли в Германии семья Гирш-Фогель и во Франции Бернар Палисси.

Так называемый турецкий полуфаянс (XVI-XVII века) относят к группе мягкого фаянса, который изготавливался из смеси красножгущейся глины с мелом. Обычно этот полуфаянс ангобировали или покрывали оловянной глазурью и декорировали густыми пастами с использованием охры (болюса), что придавало поверхности изделия некоторый рельеф.

В Европе производство фаянса своих вершин достигло в Англии в XVII веке, когда английский керамист Джозайя Уэджвуд (Веджвуд) изобрел высококачественные фаянсовые массы («кремовую», «базальтовую», «яшмовую»). Самое замечательное его произведение находится в России. Это столовый сервиз из 952 предметов, сделанный по заказу Екатерины II (в Англии он получил название «русского»). На каждом предмете этого сервиза есть личное клеймо автора — зеленая лягушка.

В России временем рождения и быстрого освоения производства фаянса стал XVIII век. Первый известный нам завод был основан в Москве в 1724 году купцом первой гильдии Афанасием Гребенщиковым. В 1752 году в Петербурге был открыт Казенный фаянсовый завод, а затем и Императорский фаянсовый завод, на котором работал Дмитрий Виноградов. С 1757 года начала работу фабрика Ивана Сухарева, занимавшаяся ранее изготовлением красок. Во второй половине XVIII века массовой становится продукция многочисленных заводов и мастерских подмосковной Гжели. В августе 1809 года в селе Домкино Тверской губернии возник один из интереснейших русских фаянсовых заводов, который вскоре занял ведущее место в отечественном керамическом деле — будущий Конаковский (Кузнецовский) завод. А в сентябре 1810 года владельцем этого фаянсового завода становится А.Я. Ауэрбах, который с первых же дней проводит ряд мер по укреплению своего предприятия.

В 1870 году завод Ауэрбаха был продан М.С. Кузнецову — яркой, колоритной личности, типичной для периода развития капитализма в России. М.С. Кузнецов присоединил это предприятие к имевшимся у него заводам в Дулеве Владимирской губернии (основан в 1832 году) и в Риге (основан в 1843 году). К этому времени кузнецовские предприятия были уже заметными в России. Бывший завод Ауэрбаха в Тверской губернии стал одним из предприятий обширной кузнецовской фирмы, в которую входили: керамическое предприятие в селе Буды Харьковской губернии, завод Гарднера в селе Вербилки Дмитровского уезда, завод в городе Славянске Черниговской губернии, завод в деревне Песочная Ярославской губернии, фаянсовая фабрика в селе Песочня Калужской губернии. В 1889 году учреждается «Товарищество производства фарфоровых и фаянсовых изделий М.С. Кузнецова» с правлением в Москве. В 1918 году декретом Совета Народных Комиссаров РСФСР в числе других крупных промышленных предприятий Кузнецовская фабрика в Тверской губернии была национализирована. Но только в 30-х годах фабрика налаживает производство и сюда приходят молодые талантливые художники И. Фрих-Хар, И. Чайков, И. Ефимов, В. Фаворский, В. Филянская, П. Кожин, С. Лебедева, М. Холодная.

Некоторые фаянсовые заводы наряду с фаянсом с середины XVIII века стали выпускать фарфоровые изделия. Фаянс отличается от фарфора тем, что фаянсовая масса содержит значительно больше глины. В «глинистом» фаянсе содержание глины доходило до 85 процентов, температура обжига была 950-960°С, такой фаянс покрывали цветной глухой глазурью. Этот фаянс характеризовали высокая пористость и малая механическая прочность. Известковый фаянс средних веков содержал кроме глины и кремня еще 10-35 процентов известняка или мела; температура обжига его достигала 1100-1160°С; черепок был пористый (19-22% по водопоглощению) и малопрочный. Твердый, или полевошпатовый, фаянс получил распространение с конца XIX века. Мел был частично или полностью заменен полевым шпатом. Твердый фаянс обжигали дважды: сначала при более высокой температуре (1230-1280°С) — для получения качественного черепка, а вторично — при более низкой температуре (1050-1150°С) — только для оплавления глазури.

В отличие от европейского, непросвечивающего в черепке, фаянса, персидский фаянс, производство которого прошло длительную эпоху подъема и расцвета (с X по XVII век), имел хорошо просвечивающий черепок. Персидский фаянс готовился из массы, богатой кварцевой составляющей с небольшой добавкой остекленной после обжига глины. Изделия покрывались тонким слоем белого ангоба и прозрачной щелочной глазурью с люстровым металлическим отблеском или опоковой свинцово-оловянной глазурью. Впервые технология люстрованной керамики описана в трактате XII века Абу-ль-Фазлом Хубайшем Тифлиси. Если говорить о недостатках фаянса, то в первую очередь нужно сказать о его пористости, которая приводит к поглощению им влаги из воздуха, что ведет к некоторому его разбуханию (0,016-0,086% от объема), к разрыву глазури и к появлению цека (мелких трещин глазури), возрастающего с течением времени. На всех старинных фаянсовых изделиях глазурь покрыта сеткой цека, являющейся для коллекционеров своеобразным признаком достоверности давнего происхождения старого фаянса или майолики.
Глазурь для фаянса применяется фриттованная легкоплавкая. Введение в массу 3-4 процентов мела, магнезита и доломита, а также, повышение температуры обжига на 20-40°С может устранить цек. Обычно фаянсовые изделия достигают предела увеличения своего объема через два — три года.

В конце этой краткой справки о фаянсе я приведу состав фаянсовых масс некоторых заводов. Завод Бармина, Москва, 1876 год: 3 пуда глуховской глины, 1 пуд 20 фунтов английской глины, 6 пудов песка, 6 пудов опоки; Конаковский завод, середина XIX века: глины 29 процентов, каолина 32,5 процента, кварцевых отходов 32,5 процента, боя б процентов, обжиг при 1250-1280°С. Продолжим знакомство с видами керамики. Самым сложным по составу, самым высокотемпературным по обжигу и доставшимся человеку труднее всего материалом является фарфор. Отличительные признаки фарфора — белый цвет, отсутствие пористости, просвечиваемость, прочность, термостойкость и химическая стойкость — определяются как составом исходного сырья, так и технологией его обработки. Фарфор изобретен в Китае в период Хань (206 г. до н. э. — 221 г. н. э.). Различают следующие периоды в китайском фарфоровом производстве, названные по правящим династиям: Тан (618 — 907), Сун (960 — 1279), Мин (1367 — 1643), Канг-Хси (1662-1722), Чьенг-Лунг (1723 — 1795) и новый — с 1795 г. Своего расцвета в развитии формы и декорировки фарфор достиг в период Канг-Хси.

Редко встречаемый благоприятный состав «фарфорового камня» (нан-кан), большие запасы которого находятся вблизи исконного места фарфорового производства (г. Дзиньдэчжень), весьма упрощает составление и приготовление фарфоровой массы при добавлении каолина. В минералогическом отношении нан-кан представляет собой серицитовый песчаник состава: 75,06 процента окиси кремния, 0,05 процента окиси титана, 16,01 процента окиси алюминия, 0,41 процента окиси железа, 0,28 процента окиси кальция, 0,60 процента окиси магния, 1,97 процента окиси натрия, 3,3 процента окиси калия и прочих примесей — 2,2 процента. Масса вылеживалась в закрытом состоянии в земле по 100 лет, что давало возможность получать из непластичного сырья массу с высокими формовочными свойствами, позволявшими изготовлять (уже в периоде Сун) знаменитый «фарфор яичной скорлупы», то есть изделия с очень тонкими стенками. Китайскими керамистами школы профессора Чжоу-Женя установлено, что размол «фарфорового камня» в современной шаровой мельнице не сообщает фарфоровой массе той пластичности и связности, которые достигаются при толчении этого камня в ступах и ее вылеживании, как это делали в старину.

Естественно, что высокая стоимость китайского фарфора, ввозимого в Европу в XV — XVII столетиях (за одну фарфоровую вазу могли отдать целую роту солдат), вызывала попытки подражаний. Таковы мягкий фарфор Медичи, французский фриттованный фарфор с добавкой к стеклу мергелистой глины и мела, реомюров фарфор и др. В 1708 г. мейсенскому алхимику И.Ф. Бетгеру удалось изготовить прототип европейского фарфора из каолина, песка и мела; но уже с 1720 г. мел был заменен полевым шпатом, и был получен настоящий твердый фарфор. Мануфактура была строго засекречена. В XVIII веке получили развитие крупные мануфактуры, а впоследствии заводы в самом Мейсене, прославившемся своим «саксонским» фарфором.

В России состав фарфора был самостоятельно разработан в 1744 г. Д.И. Виноградовым, который наладил фарфоровое производство на Императорском заводе под Петербургом (ныне Фарфоровый завод им. М.В. Ломоносова). Рецепт фарфора в записи Виноградова таков: «Возьми кварца прокаленного 768 ч., глины подготовленной 384 ч., песчанка, алебастра отсеянного 74 ч.». В этой массе кварц играет роль отощителя, алебастр — роль плавня, глина — роль связующей пластической добавки. Подготовка глины (разновидность гжельской беложгущейся песчанки) состояла в ее отмучивании.

Современные технологи различают две основные разновидности фарфора — твердый (с небольшим количеством плавня), обжигаемый при политом обжиге при температуре 1380-1460°С, и мягкий (с повышенным количеством плавня), обжигаемый при политом обжиге и при более низких температурах, но не ниже 1200°С. Первый, утельный, обжиг одинаков — при 900- 1000°С. Известно, что Броньяр (Севрский фарфоровый завод во Франции) опробовал в середине прошлого столетия массы, обжигая их даже при 1500-1550°С, применив в качестве глазури пегматит весьма тонкого помола (пегматит — светлая крупнозернистая магматическая горная порода, по физическим свойствам аналогичная граниту).

Помимо двух основных видов фарфора в настоящее время известно много специальных видов технических фарфоров и фарфороподобных материалов. Например, полуфарфор, или низкотемпературный фарфор «витриес-чайна», или английский костяной фарфор, который начал производить И. Спод (второй) в 1759 год) в районе г. Сток-он-Трент, где в настоящее время сосредоточено большинство английских фарфоровых заводов. Костяной фарфор отличается высокими декоративными качествами, и они зависят от правильного приготовления золы костей крупного рогатого скота, которая входит в состав фарфора. Подготовка костей состоит в обезжиривании, в обработке паром и обжиге.

Термин «фарфор» относится к широкому диапазону керамических изделий, которые изготавливаются при высоких температурах. Их отличительными чертами являются гладкая поверхность и низкая пористость. Эти свойства фарфора широко востребованы и поныне. Сложно отыскать какую-то отрасль промышленности или народного хозяйства, где бы он ни использовался.

Наиболее распространен декоративный фарфор, а также химическая посуда, зубные коронки и электрические изоляторы. Обычно белый или грязно-белый, на «выпекание» этот чудесный материал прибывает непрезентабельным куском керамики, которая приобретет привычный нам вид только после прожарки в высокотемпературных печах.

Преимущества китайских сервизов

В этой статье мы обсудим свойства и виды фарфора. Вы поймете, отчего во всем мире этот материал пользовался такой популярностью, что для его покупки снаряжались огромные экспедиции. За красивый сервиз, который сегодня можно купить в любом магазине, тогда могли убить.

Как ни странно, но изделия китайских мастеров с нынешней керамикой — только родственники, но не прямые. Чтобы в этом убедиться, достаточно вспомнить основные свойства фарфора, вышедшего из мастерских Поднебесной. Материалы очень похожи друг на друга: как нынешний, так и древний фарфор может быть глазированным или «природным». Но простая керамика гораздо мягче. И высококачественный сервиз из нее сделать не получится.

Отчего так происходит?

Такие свойства фарфора, как прочность и термоустойчивость, — плод высоких температур, при которых ведется производство истинной китайской керамики. Она производится при температуре 2 650 градусов по Фаренгейту (1 454 градуса Цельсия). Сравните это с 2 200 градусами по Фаренгейту (1 204 градуса Цельсия) для простого фарфора. Так как второй материал имеет более низкое качество, он не используется в химической промышленности и прочих технологичных отраслях науки. Кроме того, именно китайский фарфор высшего качества прозрачен на просвет. Грубая керамика такого эффекта дать не может.

Шпионские страсти

«Твердая паста», или истинный фарфор, впервые появилась в Китае во времена (618-907 гг.). Но действительно высококачественная продукция, по своим свойствам ничем не уступающая современной, стала известна миру только во времена династии Юань (1279-1368 гг.). Ранний китайский фарфор состоял из каолина (фарфоровая глина) и пегматита — грубого типа гранита.

Он был неизвестен европейским гончарам до начала импорта китайского оборудования в период Средневековья. Европейцы попытались дублировать свойства фарфора, но не преуспели в этом деле. Поскольку проанализировать его химический состав они были не в состоянии, изделия, производимые ими, напоминали изящную, хрупкую и в то же время прочную посуду только внешне. Получалось так себе. Чтобы добыть секрет производства истинного фарфора, разворачивались настоящие шпионские войны, однако китайцы пуще жизни берегли свою тайну.

Почему этот материал был так популярен? Причина — отличные физические свойства фарфора. Он прочнее обычной керамики, обладает высокой теплопроводностью, что позволяет заваривать в чайниках из него великолепный чай. Кроме того, за счет глазури фарфор обладает крайне малой маркостью, окрашиваясь только под воздействием синтетических пигментов. Чашки из древних китайских сервизов спустя многие века сохраняют белизну.

Эрзацы

После смешивания стекла с оксидом олова, чтобы получить непрозрачный материал, европейские ремесленники попытались объединить глину и Эти альтернативы стали известными как «мягкая паста», или искусственный фарфор. Но огорчали два неприятных обстоятельства: все эти материалы оказались слишком мягкими, из них невозможно было сделать действительно тонкие, изящные изделия, да и затраты на производство были слишком велики. Словом, свойства фарфора «эрзац-типа» были очень далеки от совершенства.

Имеются сведения, что наши мастера также владели искусством производства истинного фарфора, но все секреты русской керамики были утрачены в период татаро-монгольского нашествия, когда выжигались целые города вместе со всеми их обитателями. Определенного прорыва смогли достигнуть также англичане. Они создали «костяную» разновидность материала.

Но что такое основные свойства которого обеспечили ему невероятную популярность в старой Европе?

История создания

В 1707 году два немца по имени Эренфрид Вальтер фон Чимхаус и Йохан Фридрих Боттгер открывают более «вменяемый» способ производства, при котором используется глина и мелко размолотый полевой шпат. В XVII веке английские ремесленники узнали в ходе экспериментов, что практически идентичный китайскому фарфор можно получить, если добавить к этой смеси мелко размолотые пережженные кости.

Причем впоследствии оказалось, что английский вариант позволяет изготавливать прозрачную керамику при намного более низких температурах, что значительно удешевляло производство. Кроме того, фарфор из Туманного Альбиона намного хуже бился, был значительно прочнее. Так что неудивительно, что англичане вскоре завалили своими сервизами половину Старого и почти весь Новый Свет.

Каковы свойства костяного фарфора? Во-первых, изделия из него отличаются высокой прочностью при малом весе и тонкостенности. Во-вторых, эта разновидность керамики не может использоваться в химической промышленности, так как вещества, входящие в ее состав, вступают в реакцию с кислотами и щелочами.

Сырье

Как мы уже говорили, основные компоненты этого материала крайне просты: глина, полевой шпат, минералы с содержанием кальция. До сих пор различные компании соревнуются меж собой, так как быстро было установлено, что свойства фарфора и фаянса можно кардинально изменить, добавив в его состав новые элементы. Конечно, если опыт окажется удачным.

Несмотря на то что состав глины варьируется в зависимости от места ее добычи, все равно она превращается в стекло (за счет чего достигается гладкость конечного продукта) только при чрезвычайно высоких температурах. Но это справедливо только для тех случаев, когда глины не смешаны с материалами, порог витрификации которых ниже. В отличие от стекла, глина, однако, является термостабильной, то есть сохраняет свою форму даже при сильном нагревании.

Так что материал этот действительно уникален, поскольку объединяет низкую пористость стекла с устойчивостью и относительной прочностью простой керамики. В качестве основного типа сырья во все времена использовался каолин, гидроалюмосиликат. (содержащий силикат алюминия) и кремень, тип твердого кварца, являются чрезвычайно важными компонентами любого типа фарфора. Они расплавляются во время нагревания, связывая материал в единой целое.

Кварц — «сердце» фарфора

Это залог прочности. Свойства фарфора (и его применение) во много обусловлены именно этой характеристикой: он плохо бьется (если сравнивать со стеклом), а малые расстояния между частицами обеспечивают непроницаемость материала для воздуха, воды, прочих соединений.

Кварц является «сплавом» кислорода и кремния — двух самых распространенных элементов в земной коре. У него есть три функциональных формы: непосредственно кварц (кристаллы), опал (аморфная разновидность) и песок (смешанная, грязная фракция). В общем-то, кварц с давних пор используется в ремесленном производстве. Фарфор может также содержать глинозем и стеатит, более известный как «мыльный камень».

Производственный процесс

После того как сырье будет отобрано и взвешено, оно поступает на производство. Во-первых, оно очищается и перемалывается до очень мелких фракций. После этого все компоненты смешиваются в необходимой пропорции, зависящей как от условий производства, так и от характеристик конечных изделий. Как только последние сформированы, они могут быть отправлены в печь сразу же, или же подвергаются предварительной очистке и дальнейшему нанесению слоя глазури.

Конечно, в ее роли сперва выступает размолотое стекло. И только после этого будущие вазы, чашки, унитазы и зубные коронки отправляются в жерло печи. А сейчас рассмотрим каждый этап в отдельности. Как-никак, от их успешности зависят свойства фарфора и его применение!

Размельчение сырья

Пожалуй, это одна из наиболее важных операций, так как от тщательности ее проведения зависит качество конечного изделия. Размельчение производится при помощи огромных механических барабанных дробилок. На втором проходе размер частиц доводится до 0,25 см. Чтобы превратить исходное сырье в мелкую пыль, используют особые, шаровые дробилки. Это огромные стальные цилиндры, заполненные металлическими шариками. Когда вся конструкция вращается, частицы сырья превращаются в однородную массу крайне мелкого помола.

Очистка и смешивание

Смесь пропускается через тонкие фильтры, а затем подается на специальный «конвейер», представляющий собой наклонно расположенные стальные листы. Они вибрируют, в результате чего сырье не только автоматически перемешивается, но и сортируется, так как наиболее крупные частицы выталкиваются наверх. Если требуется подача смоченного материала, то на линии в автоматическом порядке распыляется вода.

Иногда используются фильтры с мощными магнитами, так как последние позволяют удалить мельчайшие примеси железа. Последнее, если попадет в готовую продукцию, сообщит ему нежелательный красный оттенок. После этого готовые изделия отправляют в печь, где идет обжиг при уже указанных нами температурах.

От каких условий производства могут зависеть свойства продукции?

Следует отметить, что во время окончательного обжига происходит множество процессов, от которых напрямую зависят свойства Во-первых, сжигаются все углеродные органические примеси, выпариваются излишки воды, из толщи будущего изделия выходят различные газообразные фракции. Если при этом температура не будет доведена до 1100 градусов по шкале Цельсия, то кремний и прочие компоненты глазури не смогут расплавиться, а значит, не сформируют на поверхности керамики гладкого и химически нейтрального слоя.

Кроме того, эти соединения необходимы для сокращения расстояния между частицами материалов, для более надежного соединения их друг с другом. После того как желаемая плотность достигнута, изделие охлаждается, в результате чего глазурь «стягивается», становится гладкой и особо прочной.

Итоги

Так зачем же мы все это описывали? Все дело в том, что свойства этого материала теснейшим образом зависят от особенностей и условий его изготовления. Например, прочность зависит от процента содержания в массе полевого шпата, да и количество пор в фарфоре тем меньше, чем шпата больше. По мере растворения в стекле кварца и остатка, полученного от разложения глинистого вещества, скелет фарфорового материала становится слабее, и деформации возрастают. В зависимости от тонкости помола кварца, состава массы, температуры и продолжительности обжига, в состав стекловидной фазы входит от 15 до 40 % всего введенного в массу кварца. Чем его больше, тем фарфор тоньше и «воздушнее».

Свойства как диэлектриков характеризуются в основном сопротивлением прохождению электрического тока в материале и на поверхности изолятора. Различают удельное объемное и удельное поверхностное сопротивление фарфора.

Помимо этого, огромное практическое значение имеют химические свойства фарфора. Точнее, их отсутствие. Глазированная керамика с добавлением большого количества полевого шпата и кварца является химически нейтральной. Думаете, отчего ступки фармацевтов и химиков сделаны именно из этого материала? Он намного прочнее стекла, но при этом не вступает в реакцию.

Современное положение дел

Сегодня керамика (и фарфор в частности) переживает второе рождение. Оказалось, что эти материалы могут быть использованы в производстве различных типов микроэлектроники. Важность этого для современной цивилизации объяснять не нужно. Также ученые выяснили, что при добавлении определенных присадок прочность фарфора возрастает в геометрической прогрессии. В настоящее время ведутся даже перспективные исследования в области создания на его основе новых типов брони. Так что не унитазами едиными!

Наконец, все большее значение этот материал приобретает в медицине. Различные протезы и великолепные зубные коронки — на них спрос возрастает с каждым годом. Так что еще очень долго будет оставаться актуальным.

Производство фарфора – это тонкое искусство, химия, магия, не зря материал называют «белым золотом». Были времена, когда столовые сервизы из него ценились дороже драгоценных металлов, считались привилегией венценосных особ.

История появления

Секрет производства фарфоровой массы долгое время был тайной. Родиной материала считается Китай, где он появился в 620 году. Почти тысячу лет китайские мастера оставались монополистами, тщательно оберегали рецепт и секрет изготовления каолиновых изделий.

Тем временем европейские мастера экспериментировали, чтобы получить оптимальную формулу. В итоге в 1708 году это удалось двум немецким ученым – Беттгеру и Чирнгаузу. Им удалось получить качественное сырье для фарфора. Так началась его эра в Европе.

В том же 1708 году в Дрездене открылась первая мануфактура, занимавшаяся выпуском неглазурованных столовых приборов. Через два года мастера презентовали изделия немецкому королю – он их одобрил. А вскоре немецкие сервизы покорили другие страны.

Подробное описание сырья и технологии появилось позднее, через 20 лет. Постепенно производство освоили во Франции, Англии, России.

Описание

В классическом варианте это полупрозрачный материал, тонкая остекленная керамика. Его характерные признаки:

• белый цвет с синим отливом;
• высокая прочность – оцарапать острым предметом изделия не получится;
• низкая пористость;
• устойчивость к химическому и температурному воздействию;
• природная красота.

Состав и подготовка сырья

Для изготовления фарфора используется масса, в составе которой:

• 50% каолина;
• 25% кварца;
• 25% полевого шпата.

При таких пропорциях смесь получается белой, с необходимой степенью прозрачности, пластичной. Не каждая глина подходит – только определенные сорта.

Подготовка сырья необходима, чтобы разрушить природные твердые материалы до состояния мельчайших гранул и получить однородную массу. Для получения равномерного состава пластичный каолин распускают в воде, используя мешалки с лопастями.

Затем предварительно подготовленную массу (она имеет консистенцию суспензии) просеивают через промышленные сита. В каждом сите – 3500-5000 отверстий на 1 см 2 . В них встроен электрический магнит, очищающий смесь от крупных металлических примесей.

Полевой шпат и кварц очищают от посторонних примесей, после чего обжигают в специальных печах. Температура обжига – 900-1000 градусов. В процессе термической обработки кварц растрескивается, его проще перемолоть и очистить от железных соединений.

Очистка от железа – обязательный этап, потому что если этого не сделать у готовых изделий будет грязный коричневый оттенок.

Для максимально тонкого помола в промышленные мельницы добавляют специальные добавки. Они поверхностные, на качество фарфоровых изделий не влияют.

Когда однородная масса получена, ее еще раз просеивают, затем обезвоживают в фильтр-прессах и отправляют на вылеживание. Вылеживается сырьевая масса во влажных помещениях в течение двух недель. За это время она разрыхляется, повышаются ее пластические свойства. Затем из сырья удаляют воздух в вакуумных прессах и отправляют для формирования заготовок.

Формование

Технология производства фарфора – сложный многоступенчатый процесс. Этим во многом объясняется высокая стоимость изделий. Для формования заготовок используются формы из гипса или ПВХ.

Формование проводится полуавтоматическим или автоматическим способом. Для раскатывания пласта одинаковой толщины используется специальный ролик и вращающаяся форма.

Вещи сложной формы, имеющие декоративно-художественную ценность и сложную конфигурацию, изготавливаются методом литья. Для заготовок используются гипсовые или разъемные формы.

Сушка

Когда будущая чашка, ваза, чайник, тарелка сформованы, их нужно высушить. Исходная влажность сырьевой массы – 22-24%, а после сушки показатель сокращается до 2-4%. Это необходимо для получения прочной продукции, без внутренних трещин и деформации.

Сушка состоит из двух этапов:

1. Предварительный – заготовки сушат в формах до 15-16% влажности, после чего их вынимают из форм.
2. Окончательный – заготовки сушат без форм до 2-4% влажности.

Обработка проводится в специальных сушилках, что значительно ускоряет процесс. Высушенные каолиновые изделия зачищают от швов, удаляют загрязнения, пыль и отправляют на обжиг.

Обжиг

Первый обжиг проводится при температуре 900 градусов и занимает около 12 часов. Затем изделие покрывают глазурью и снова обжигают.

Температура повторного обжига выше, стартует от 1000 градусов – точный показатель зависит от типа фарфора, техники его изготовления.

Типы фарфора

Материал классифицируется по технике изготовления как:

• твердый;
• мягкий;
• бисквитный;
• костяной.

Твердый

В его составе от 47 до 66% каолина. Обжиг проходит при температуре 1400-1600 градусов. Изначально в таком сырье меньше влажности – заготовки практически не деформируются.

Костяной

Этот вид считается самым прочным, при этом ценится за тонкие, просвечивающиеся стенки. При кажущейся внешней хрупкости разбить его сложнее, чем классический.

Половину состава костяного фарфора занимает костяная мука – отсюда и название.

Бисквитный

У бисквитного фарфора пористая шероховатая структура, внешне похожая на мрамор. Эта особенность объясняется тем, что заготовки проходят только первичный обжиг при температуре от 800 до 1000 градусов.

Матовая фактура настолько эффектно смотрится, что ее обычно не покрывают глазурью. Эта техника используется для изготовления ваз, статуэток, других предметов интерьера. Посуду из бисквитного фарфора не делают.

Мягкий

В состав мягкого сырья входит меньше каолина – 25-40%. При этом количество полевого шпата и кварца увеличено – 45 и 30% соответственно. Каолиновая масса получается не такой прочной, зато очень пластичной.

Есть несколько разновидностей мягкого фарфора:

1. Полевошпатный. В нем содержится 50% шпата и всего 30% белой глины. Материал плотный, тяжелый, но не прочный, поэтому стоит намного дешевле аналогов. Обжигается один раз.
2. Высокополевошпатный. Отличается от полевошпатного большим количеством кварца – 45%. Удельный вес глины – всего 15%. Изделия из него считаются элитными, обжигаются при низкой температуре.
3. Фриттовый – прочный, устойчивый к термическому воздействию, химикатам, доступный по стоимости. Обжигается при самой низкой температуре. В состав помимо глины входят сплавы солей и стекла. Фриттовая масса часто используется для лепки статуэток и других оригинальных вещей.

Мягкую каолиновую массу предпочитали мастера Древнего Китая, а твердую – европейские умельцы.

Роспись

Есть два вида росписи: подглазурная и надглазурная.

При подглазурной росписи сначала на изделие наносят краски, а затем окрашенный слой покрывают глазурью. Глазурь прозрачная, придает элегантный блеск изделиям, защищает от микротрещин, ультрафиолета, воздействия щелочей. Такую посуду можно мыть много раз без ущерба качеству.

Надглазурная техника выполняется в обратной последовательности: сначала изделие покрывают глазурью, а на нее уже наносят краску. Цвета получаются яркие, насыщенные, но со временем блекнут, тускнеют.

Для сервизов и аксессуаров массового производства рисунки наносят по технике деколи. Сначала рисунок печатают на специальной бумаге, затем – наклеивают его на чашку, супницу, тарелку и обжигают. Бумага сгорает, а краски впечатываются в поверхность посуды.

Фарфоровые изделия премиум-класса – штучный товар, мастера расписывают его вручную, декорируют золотом и серебром. Стоимость работы высокая, зато получаются настоящие произведения искусства.

Посетил предприятие «Арт-Модерн керамика» занимающиеся фарфоровыми изделиями. Очень приятно в нынешнее время видеть такие небольшие (а на предприятии работает около 50 человек) производства с почти ручным трудом, где изделия помнят тепло рук, их сделавших. В силу особенности производства (технология, объем) тут нет многосерийных изделий, поточного производства.

Все выпускается маленькими партиями и рождается в стенах небольшого здания, разделенного на разные комнаты — этапы производства. К сожалению снимать репортаж и запоминать объяснения трудно, по этому я расскажу лишь о тех моментах, которые произвели на меня впечатление.

1. Помимо традиционной посуды, на предприятии много корпоративных заказов. Милиция, ГИБДД, РЖД и другие. Например вот это памятная штуковина для КБ Миля.

2.

3. Заказ для милиции — дядя Степа.

4. А это ваза для РЖД. И это все расписано в ручную. Единственное, изображения слева и справа от паровоза сделаны с помощью декалей.

5.

6. Различная продукция.

7. Вот, а это отливка заготовки. Гипсовая форма, в которую заливается фарфоровый раствор. Первый вопрос был, а как делают полости внутри? Оказалось что все просто. Гипсовая форма формирует только внешний вид, а внутри все заливается раствором.
Потом гипс начинает забирать у фарфора воду, и внешний слой раствора твердеет. Чем больше стоит заготовка, тем толще стенка образуется.

8. А потом ненужный раствор выливают (он идет на повторное использование) и получается тонкостенная штуковина.

9. Потом заготовку доводят до ума, шлифуют, убирают заусенцы и готовят под роспись.

10. Это заготовки заварных чайников для КБ Миля.

11. Сложные вещи собирают из нескольких деталей.

12. Котики.

13. А это наклеенные декали перед повторным отжигом. После печки краска с декали вплавляется в глазурь и становится неотъемлимой частью.

14. Раскраска зайцев.

15. Вторым открытием для меня было то, что кобальтовая краска черная. И лишь после печки она становится синей.

16. Роспись.

17.

18. А это готовят зайцев к 2011 году, который будет годом кролика.

19. Мега задвижка.

20. Покрытие глазурью.

21. Армия клонов.

22. Прелестные зайцы.

23. Покраска зайцев.

24. Модель и гипсовая форма.

25. Печи для обжига.

26. После обжига.

27. Все печи, кроме одной, электрические. А вот одна работает на сжиженном газе. Одной такой заправки хватает на один обжиг.

28. Мастерская по производству гипсовых форм.

29. Коробочная мастерская.

30.

31. Мастерская по мелкому литью.

32.

33. Окончательная доводка.

34.

35. Гипсовая статуэтка Теркина была создана в 1939 году (я дату мог попутать, так как поэма вышла только в 41, хотя работа над ней началась как раз в 39). За долгий срок она пришла в негодность. Специалисты мастерской отреставрировали гипсовую статуэтку, сделали форму и теперь есть возможность полюбоваться на фарфорового Теркина.

Кирилл Сысоев

Мозолистые руки не знают скуки!

Содержание

У многих людей дома есть чашка или статуэтка, изготовленная из костяного фарфора, но при этом мало кто знает, что он собой представляет и где его купить. Эта разновидность материала отличается тонкостенностью, просвечиваемостью и изысканностью. Он был разработан мастером керамики англичанином Джозайя Споудом. Посуда из этого материала часто имеет маркировку Bone chine или Fine bone china. По своим характеристикам он занимает среднее значение между мягким и твердым материалом.

Что такое костяной фарфор

Под таким видом фарфора подразумевается особая разновидность твердого материала с добавлением пережженной кости. Он является очень прочным, но при этом белым и прозрачным. Высокие прочностные показатели достигаются за счет плавления основных ингредиентов в процессе обжига. Он был создан в ходе попыток воссоздать формулу изготовления знаменитого китайского фарфора. В конце XVIII-го века в состав материала стали добавлять костный пепел, и в процессе развития технологии была разработан базовая формула.

У посуды, которая изготавливается из такого материала, нет эффекта яичной скорлупы, что достигается за счет того, что пустоты между частичками белой глины заполняются костяным пеплом. Так, костяной фарфор – это один из самых популярных материалов, который благодаря своей белизне и прозрачности завоевал лидирующие позиции по продажам на мировом рынке. Сервизы из него могут иметь приятный кремовый оттенок.

Состав

Прежде чем заказать китайский костяной фарфор, обратите внимание на состав. Базовая формула для изготовления материала такого типа предусматривает по 25% каолина (особой белой глины) и полевого шпата с примесью кварца, 50% пережженных костей животных. Первый обжиг производится при температуре 1200-1300 °C, а второй – 1050-1100 °C. В состав костяной золы при этом входит около 85% фосфорнокислого кальция.

Кости, которые применяются в составе фарфоровой массы, обязательно подвергаются специальной обработке, в результате которой они начинают выгорать – это нужно, чтобы удалить из них клей и разогреть до температуры в 1000 °C. Органические вещества при этом сгорают, а структура костей меняется до необходимого состояния. Из получившейся массы с использованием форм из гипса получаются предметы, на поверхность которых после обжига наносят разнообразные рисунки.

При необходимости продукция покрывается слоем глазури и снова отправляется в печь. Цветки и художественные узоры и линии наносятся на изделие с помощью деколи – тонкой пленки. Еще применяют нанесение росписи. В целом толщина готовых тарелок, чашек и прочей кухонной утвари получается меньше по сравнению с обычной фарфоровой основой. Современные технологии предусматривают замену биологического фосфата кальция минеральным. Качество посуды при этом не меняется.

Преимущества

Если нужен фарфор костяной, его лучше купить в специализированном интернет-магазине. Некоторые выполняют доставку по почте. Фирменные вещи имеют целый ряд преимуществ, за счет которых приобретают популярность у потребителей. Материал отличается более мягким цветом и особенной белизной, чего нет у схожих материалов. Качества достигаются за счет добавления в состав перемолотых и обработанных костей. Многие предпочитают такой тип фарфора за его:

• гладкость;
• воздушность;
• просвечиваемость;
• утонченность.

Чем отличается костяной фарфор от обычного

Такого вида фарфор отличается от аналогов тем, что в состав добавляют уникальный компонент – перемолотые и обработанные кости животных. За счет ингредиента готовая продукция становится мягче, а ее стенки – тоньше. На свету материал начинает немного просвечивать, что придает комплектам воздушность и оригинальность, аристократичный вид. Невзирая на всю изящность, тонкий фарфор отличается хорошей механической прочностью, благодаря чему он долговечен.

Как хранить

В продаже в Москве, Санкт-Петербурге можно найти богатый ассортимент продукции из фарфора костяного типа – это чайные, столовые сервизы, декоративные вазы с разным декором, статуэтки, фигурки и другое. Все они имеют привлекательный и оригинальный вид, разные оттенки и могут прослужить много лет за счет уникальных свойств смеси. Прежде чем заказать продукцию, ознакомьтесь с советами по уходу за ней:

• не ставьте изделия одно на другое – тарелки, чашки, блюдца, но если такая необходимость появится, то обязательно переложите каждую из них салфетками;
• расставляйте кухонную утварь так, чтобы они не соприкасались друг с другом – между ними должно быть расстояние;
• не мойте изделия из тонкостенного фарфора жесткими мочалками, горячей водой;
• для мытья лучше не использовать химические моющие средства, иначе они могут вызывать испортить рисунок или вызвать блеклость красок столовых приборов;
• продукция плохо переносит резкие температурные перепады, поэтому перед тем как заварить чашку чая или кофе, предварительно прогрейте их – вначале теплой водой, потом немного горячее и т.д.;
• перемещайте предметы из костяного материала при уборке кухонной мебели с помощью бумажных салфеток, чтобы предотвратить появление сколов;
• протирайте фарфор сухой тряпкой, как можно аккуратнее удаляя пыль с чашек, блюдец и т.п.;
• не храните сервизы у источников открытого огня – в результате нагрева они могут деформироваться.

Основные производители костяного фарфора

Лидерами среди всех производителей изделий из такого фарфора считаются англичане, которые первыми освоили технику изготовления материала с добавлением костяной золы. Отличными навыками и немалым опытом в области создания тонкостенного фарфора обладают и японские производители: они изменили установленную долю костяного компонента в составе фарфоровой массы. Японцы вывели особую формулу, благодаря которой привычная технология заметно усовершенствовалась. Известные производители:

• Императорский фарфоровый завод (ИФЗ) . Был основан в 1744-м году императрицей Елизаветой дочери Петра Великого. В то время завод стал первым фарфоровым предприятием в России и третьи во всей Европе. В первые годы там производители мелкие вещи – в большей степени табакерки для императрицы. Со временем был построен большой горн и завод стал производить более крупные предметы. Мануфактура была реорганизована с воцарением Екатерины II. Конец XVIII-го века стал временем расцвета российского фарфора, а ИФЗ – одним из ведущих заводов в Европе. Что касается фарфора с костяной золой в составе, то подходящая масса впервые была разработана в советское время – в 1968-м году. Первая такая партия была выпущена ИФЗ. Сейчас предприятие является единственным в России, которое выпускает костяную фарфоровую массу и предметы из нее.
• Royal Doulton . Компания из Англии, которая долго время специализируется на производстве костяного материал и имеет статус одного из крупнейших его изготовителей и поставщиков. Вместе с британской фабрикой Wedgwood она входит в состав альянса. Основана в 1815-м году, штаб-квартира расположена в Сток-он-Тренте (Великобритания). Royal Doulton выпускает предметы из фарфора разной формы, размера и назначения. Коллекции этой компании пользуются повышенной популярностью во многих странах.
• Wedgwood . Еще одна известнейшая компания, выпускающая продукцию из костяной фарфоровой массы. Она уже свыше 200 лет поставляет ее для английского королевского двора. Основание марки Wedgwood относится к 1759-му году, когда Иешуа Веджвудом была арендована мануфактура в Берслеме. Кроме классической посуды фирма осуществляет выпуск авангардных линий, куда входят изделия нетрадиционной формы, предметы искусства.
• Spode . Бренд костяной фарфоровой посуды из Великобритании с 200-летним опытом. Компания предлагает кружки, тарелки, сервизы, сделанные по высочайшим стандартам качества. Мануфактура существует с 1770-го года. Джозайя Споуд (основатель) в свое время усовершенствовал формулу костяного фарфора и стал первым поставлять для английского королевского двора XVIII-го века столовую посуду. В 2009-м году Spode влился Portmeirion Grou – известную компанию по производству элитного фарфора.
• Narumi . Японская компания, которая была основана в 1911-м году. В ее продукции сочетаются современность и традиции, Запад и Восток, неповторимая красота и универсальность. С 1965-го года Narumi стала заниматься массовым производством фарфора. Изделия из костяной фарфоровой массы марки Narumi по большей части изготавливаются вручную. Бренд стал ведущим в области элитного фарфора Bone China.

Выбор

Покупка изящного фарфорового изделия с подглазурной росписью требует грамотного и серьезного подхода, особенно, если вы собираетесь выбрать дорогой сувенир ручной работы. Кроме того, важно отличить подделку. Настоящее качественное творение имеет чистый полупрозрачный белый цвет и блеск при хороших прочностных показателях. Некоторые компании стараются комбинировать инновационные решения с традиционными рецептами и дизайном. Критерии выбора:

• Цвет материала . Он должен иметь теплый легкий оттенок и не быть слишком белым.
• Прозрачность . Если продукция качественная, то ее стенки будут хорошо пропускать свет. Держа вещь в руках, вы отчетливо увидите сквозь него очертания своих пальцев.
• Изучите рисунок , нанесенный на фарфоровый предмет. Часто он накладывается вручную, поэтому можно заметить характерные мазки, след кисточки.
• Обратите внимание на производителя . Желательно, чтобы на обороте фарфорового творения стояла маркировка одного из известных брендов. Если производитель вам незнаком, то отложите покупку, сначала изучите о нем всю информацию.
• Важно убедиться в гладкости предмета , отсутствии дырочек, вкраплений, пузырьков, царапин, сколов на поверхности и по краям.

Где купить

Приобрести продукция из костяной фарфоровой массы с холодным белым оттенком можно в торговых точках, специализирующихся на продаже элитной посуды. Ищите крупные магазины, которые часто проводят акции, снижая стоимость товаров. Посещайте торговые точки самостоятельно: у вас появится шанс хорошенько рассмотреть предметы и убедиться в подлинности. Заказать следующий товар у проверенного продавца можно по интернету. Будет хорошо, если вы сможете договориться, что произведете основную оплату после того, как проверите товар.

Цена

Стоимость костяного фарфора сильно колеблется в зависимости от производителя и типа продукции. Большой востребованностью пользуются сервизы, чашечки и блюдца в которых настолько тонкие, что могут пропускать свет. Из таблицы вы можете узнать актуальные цены на некоторые виды сервизов из костяного фарфора:

Видео

Обсудить

Костяной фарфор — что это такое: свойства посуды

Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

Фарфор — керамический материал, изготовленный путем нагревания материалов типа глины до высоких температур. В его состав входит глина в виде каолинита.

Существует различие между фарфором с твердой пастой , обожженным при 1400 градусах Цельсия, и фарфором с мягкой пастой , обожженным при 1200, ^o C. Костяной фарфор представляет собой фарфор с мягкой пастой, изготовленный из костной золы и каолинит.

Сырье для фарфора смешивается с водой и образует пластичную пасту. Перед обжигом в печи пасте доводится до требуемой формы.

Китай [изменить | изменить источник]

Фарфор возник в Китае, и «фарфор» — это обычное название продукта. К периоду династии Восточная Хань (196–220 гг. Нашей эры) глазурованные керамические изделия превратились в фарфор. ^{[1] [2] [3]} Фарфор, изготовленный во времена династии Тан (618–906 гг. Н.э.), экспортировался в исламский мир, где он ценился. ^[3] Ранний фарфор этого типа включает трехцветный глазурованный фарфор или изделия sancai . Фарфоровые изделия в том смысле, в каком мы их знаем сегодня, могут быть найдены во времена династии Тан, ^[4] , а археологические находки отодвигают их датировки еще во времена династии Хань (206 г. до н.э. — 220 г. н.э.). ^[2] Во времена династии Суй (581–618) и династии Тан (618–907) широко производился фарфор.

Европа [изменить | изменить источник]

В 1712 году многие секреты китайского фарфора были раскрыты в Европе французским отцом-иезуитом Франсуа Ксавье д’Энтреколь и опубликованы в « Lettres édifiantes et curieuses de Chine par des missionnaires jésuites ». ^[5]

Германия [изменить | изменить источник]

В начале 16 века португальские торговцы вернулись домой с образцами каолиновой глины, которая, как они обнаружили в Китае, незаменима при производстве фарфоровых изделий. Однако китайские методы и композиция, используемые для производства фарфора, еще не были полностью изучены.

В немецкой земле Саксония поиск завершился в 1708 году, когда Эренфрид фон Чирнхаус добыл твердый, белый, полупрозрачный фарфор из каолиновой глины и алебастра, добытый на саксонской шахте в Кольдице. ^{[6] [7]} Это была тщательно охраняемая коммерческая тайна саксонского предприятия. ^{[7] [8]}

Фон Чирнхаус и его помощник Иоганн Фридрих Беттгер были наняты Августом Сильным и работали в Дрездене и Мейсене в Саксонии. В записке мастерской указано, что первый образец твердого белого и застеклованного европейского фарфора был произведен в 1708 году. В то время исследования все еще контролировал Чирнхаус, который умер в октябре того же года.Бёттгер сообщил Августу в марте 1709 года, что он может делать фарфор. Обычно ему приписывают открытие европейского фарфора. ^[9]

Франция [изменить | изменить источник]

Первый важный французский фарфор из мягкой пасты был изготовлен на фабрике Сен-Клу до 1702 года. Фабрики мягкой пасты были открыты в Шантийи в 1730 году и в Меннеси в 1750 году. Фарфоровая фабрика в Венсенне была основана в 1740 году, а позже переехала в более крупный. помещения в Севре. ^[10] в 1756 году. Мягкая паста Vincennes была белее и совершеннее, чем любой из ее французских конкурентов, что вывело фарфор Vincennes / Sèvres на лидирующие позиции во Франции. ^[11]

Англия [изменить | изменить источник]

Первая мягкая паста в Англии была продемонстрирована Томасом Брианом Королевскому обществу в 1742 году и, как полагают, была основана на формуле Сен-Клу. В 1749 году Томас Фрай получил патент на фарфор, содержащий костную золу. Это был первый костяной фарфор , позже усовершенствованный Джозайей Сподом.

За двадцать пять лет после демонстрации Бриана в Англии было основано полдюжины фабрик по производству столовых приборов и фигурок из мягкой пасты. Некоторые известные фабрики были:

Уильям Кукуорти обнаружил месторождения каолиновой глины в Корнуолле. Это помогло развитию фарфора и другой белой керамики в Англии. На фабрике Кукуорти в Плимуте в 1768 году использовалась каолиновая глина и фарфоровый камень. ^[16] Изготовил фарфор, состав которого схож с китайским фарфором начала 18 века.

1. ↑ Глазурь, глазирование: стекловидная (стекловидная) эмаль или фарфоровая эмаль получают путем наплавления порошкового стекла на подложку путем обжига. Порошок плавится, растекается, а затем затвердевает, образуя гладкое прочное стекловидное покрытие на керамике, металле или стекле.
2. ↑ ^{2,0 2,1} Келун, Чен (2004). Китайский фарфор: искусство, элегантность и признание . Сан-Франциско: Long River Press. п. 3. ISBN 978-1-59265-012-5 .
3. ↑ ^{3.0 3,1} « Фарфор «. 6-е изд., Колумбийская энциклопедия, 2008. Проверено 27 июня 2008 г. CS1 maint: обескураженный параметр (ссылка)
4. ↑ Adshead S.A.M. 2004. Тан Китай: Возвышение Востока в мировой истории. Нью-Йорк: Пэлгрейв Макмиллан. ISBN 1-4039-3456-8 (в твердом переплете). Стр. 80 и 83.
5. ↑ Baghdiantz McAbe, Ina 2008. Ориентализм в ранней современной Франции . Оксфорд: Берг, стр. 220. ISBN 978-1-84520-374-0.
6. ↑ Бернс, Уильям Э.2003. Наука в просвещении: энциклопедия . Санта-Барбара: ABC-Clio. С. 38–39. ISBN 978-1-57607-886-0
7. ↑ ^{7,0 7,1} Ричардс, Сара (1999). Керамика XVIII века: товары для цивилизованного общества . Манчестер: Издательство Манчестерского университета. С. 23–26. ISBN 978-0-7190-4465-6 .
8. ↑ Wardropper, Ян (1992). Новости из светлого будущего: советский фарфор из коллекции Крейга Х.и Кей А. Тубер . Чикаго: Институт искусств Чикаго. ISBN 978-0-86559-106-6 .
9. ↑ Глисон, Джанет. «Аркан », точный исторический роман о жадности, одержимости, убийстве и предательстве, которые привели к созданию мейсенского фарфора. Bantam Books, Лондон 1998.
10. ↑ Хейльбрунн Хронология истории искусств . Нью-Йорк: Музей искусств Метрополитен.
11. ↑ Метрополитен-музей
12. ↑ Наука о раннем английском фарфоре.IC. Фристоун. Шестая конференция и выставка Европейского керамического общества . Том 1, Брайтон, 20–24 июня 1999 г., стр. 11–17.
13. ↑ Сайты Фарфорового завода Челси. Адамс Э. 1986. Керамика 1 , 55.
14. ↑ «История». Королевское королевское дерби. Проверено 1 ноября 2011 г. CS1 maint: параметр не рекомендуется (ссылка)
15. ↑ История Royal Crown Derby Co Ltd, из британских гончаров и гончаров сегодня . 1956 г.
16. ↑ Китайский камень: среднезернистый, частично разложившийся гранит с высоким содержанием полевого шпата.

Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

Фарфор — керамический материал, изготовленный путем нагревания материалов типа глины до высоких температур. В его состав входит глина в виде каолинита.

Существует различие между фарфором с твердой пастой , обожженным при 1400 градусах Цельсия, и фарфором с мягкой пастой , обожженным при 1200, ^o C. Костяной фарфор — это фарфор с мягкой пастой, изготовленный из костяной золы и каолинита.

Сырье для фарфора смешивается с водой и образует пластичную пасту. Перед обжигом в печи пасте доводится до требуемой формы.

Китай [изменить | изменить источник]

Фарфор возник в Китае, и «фарфор» — это обычное название продукта. К периоду династии Восточная Хань (196–220 гг. Нашей эры) глазурованные керамические изделия превратились в фарфор. ^{[1] [2] [3]} Фарфор, изготовленный во времена династии Тан (618–906 гг. Н.э.), экспортировался в исламский мир, где он ценился. ^[3] Ранний фарфор этого типа включает трехцветный глазурованный фарфор или изделия sancai . Фарфоровые изделия в том смысле, в каком мы их знаем сегодня, могут быть найдены во времена династии Тан, ^[4] , а археологические находки отодвигают их датировки еще во времена династии Хань (206 г. до н.э. — 220 г. н.э.). ^[2] Во времена династии Суй (581–618) и династии Тан (618–907) широко производился фарфор.

Европа [изменить | изменить источник]

В 1712 году многие секреты китайского фарфора были раскрыты в Европе французским отцом-иезуитом Франсуа Ксавье д’Энтреколь и опубликованы в « Lettres édifiantes et curieuses de Chine par des missionnaires jésuites ». ^[5]

Германия [изменить | изменить источник]

В начале 16 века португальские торговцы вернулись домой с образцами каолиновой глины, которая, как они обнаружили в Китае, незаменима при производстве фарфоровых изделий. Однако китайские методы и композиция, используемые для производства фарфора, еще не были полностью изучены.

В немецкой земле Саксония поиск завершился в 1708 году, когда Эренфрид фон Чирнхаус добыл твердый, белый, полупрозрачный фарфор из каолиновой глины и алебастра, добытый на саксонской шахте в Кольдице. ^{[6] [7]} Это была тщательно охраняемая коммерческая тайна саксонского предприятия. ^{[7] [8]}

Фон Чирнхаус и его помощник Иоганн Фридрих Беттгер были наняты Августом Сильным и работали в Дрездене и Мейсене в Саксонии. В записке мастерской указано, что первый образец твердого белого и застеклованного европейского фарфора был произведен в 1708 году. В то время исследования все еще контролировал Чирнхаус, который умер в октябре того же года.Бёттгер сообщил Августу в марте 1709 года, что он может делать фарфор. Обычно ему приписывают открытие европейского фарфора. ^[9]

Франция [изменить | изменить источник]

Первый важный французский фарфор из мягкой пасты был изготовлен на фабрике Сен-Клу до 1702 года. Фабрики мягкой пасты были открыты в Шантийи в 1730 году и в Меннеси в 1750 году. Фарфоровая фабрика в Венсенне была основана в 1740 году, а позже переехала в более крупный. помещения в Севре. ^[10] в 1756 году. Мягкая паста Vincennes была белее и совершеннее, чем любой из ее французских конкурентов, что вывело фарфор Vincennes / Sèvres на лидирующие позиции во Франции. ^[11]

Англия [изменить | изменить источник]

Первая мягкая паста в Англии была продемонстрирована Томасом Брианом Королевскому обществу в 1742 году и, как полагают, была основана на формуле Сен-Клу. В 1749 году Томас Фрай получил патент на фарфор, содержащий костную золу. Это был первый костяной фарфор , позже усовершенствованный Джозайей Сподом.

За двадцать пять лет после демонстрации Бриана в Англии было основано полдюжины фабрик по производству столовых приборов и фигурок из мягкой пасты. Некоторые известные фабрики были:

Уильям Кукуорти обнаружил месторождения каолиновой глины в Корнуолле. Это помогло развитию фарфора и другой белой керамики в Англии. На фабрике Кукуорти в Плимуте в 1768 году использовалась каолиновая глина и фарфоровый камень. ^[16] Изготовил фарфор, состав которого схож с китайским фарфором начала 18 века.

1. ↑ Глазурь, глазирование: стекловидная (стекловидная) эмаль или фарфоровая эмаль получают путем наплавления порошкового стекла на подложку путем обжига. Порошок плавится, растекается, а затем затвердевает, образуя гладкое прочное стекловидное покрытие на керамике, металле или стекле.
2. ↑ ^{2,0 2,1} Келун, Чен (2004). Китайский фарфор: искусство, элегантность и признание . Сан-Франциско: Long River Press. п. 3. ISBN 978-1-59265-012-5 .
3. ↑ ^{3.0 3,1} « Фарфор «. 6-е изд., Колумбийская энциклопедия, 2008. Проверено 27 июня 2008 г. CS1 maint: обескураженный параметр (ссылка)
4. ↑ Adshead S.A.M. 2004. Тан Китай: Возвышение Востока в мировой истории. Нью-Йорк: Пэлгрейв Макмиллан. ISBN 1-4039-3456-8 (в твердом переплете). Стр. 80 и 83.
5. ↑ Baghdiantz McAbe, Ina 2008. Ориентализм в ранней современной Франции . Оксфорд: Берг, стр. 220. ISBN 978-1-84520-374-0.
6. ↑ Бернс, Уильям Э.2003. Наука в просвещении: энциклопедия . Санта-Барбара: ABC-Clio. С. 38–39. ISBN 978-1-57607-886-0
7. ↑ ^{7,0 7,1} Ричардс, Сара (1999). Керамика XVIII века: товары для цивилизованного общества . Манчестер: Издательство Манчестерского университета. С. 23–26. ISBN 978-0-7190-4465-6 .
8. ↑ Wardropper, Ян (1992). Новости из светлого будущего: советский фарфор из коллекции Крейга Х.и Кей А. Тубер . Чикаго: Институт искусств Чикаго. ISBN 978-0-86559-106-6 .
9. ↑ Глисон, Джанет. «Аркан », точный исторический роман о жадности, одержимости, убийстве и предательстве, которые привели к созданию мейсенского фарфора. Bantam Books, Лондон 1998.
10. ↑ Хейльбрунн Хронология истории искусств . Нью-Йорк: Музей искусств Метрополитен.
11. ↑ Метрополитен-музей
12. ↑ Наука о раннем английском фарфоре.IC. Фристоун. Шестая конференция и выставка Европейского керамического общества . Том 1, Брайтон, 20–24 июня 1999 г., стр. 11–17.
13. ↑ Сайты Фарфорового завода Челси. Адамс Э. 1986. Керамика 1 , 55.
14. ↑ «История». Королевское королевское дерби. Проверено 1 ноября 2011 г. CS1 maint: параметр не рекомендуется (ссылка)
15. ↑ История Royal Crown Derby Co Ltd, из британских гончаров и гончаров сегодня . 1956 г.
16. ↑ Китайский камень: среднезернистый, частично разложившийся гранит с высоким содержанием полевого шпата.

Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

Фарфор — керамический материал, изготовленный путем нагревания материалов типа глины до высоких температур. В его состав входит глина в виде каолинита.

Существует различие между фарфором с твердой пастой , обожженным при 1400 градусах Цельсия, и фарфором с мягкой пастой , обожженным при 1200, ^o C. Костяной фарфор — это фарфор с мягкой пастой, изготовленный из костяной золы и каолинита.

Сырье для фарфора смешивается с водой и образует пластичную пасту. Перед обжигом в печи пасте доводится до требуемой формы.

Китай [изменить | изменить источник]

Фарфор возник в Китае, и «фарфор» — это обычное название продукта. К периоду династии Восточная Хань (196–220 гг. Нашей эры) глазурованные керамические изделия превратились в фарфор. ^{[1] [2] [3]} Фарфор, изготовленный во времена династии Тан (618–906 гг. Н.э.), экспортировался в исламский мир, где он ценился. ^[3] Ранний фарфор этого типа включает трехцветный глазурованный фарфор или изделия sancai . Фарфоровые изделия в том смысле, в каком мы их знаем сегодня, могут быть найдены во времена династии Тан, ^[4] , а археологические находки отодвигают их датировки еще во времена династии Хань (206 г. до н.э. — 220 г. н.э.). ^[2] Во времена династии Суй (581–618) и династии Тан (618–907) широко производился фарфор.

Европа [изменить | изменить источник]

В 1712 году многие секреты китайского фарфора были раскрыты в Европе французским отцом-иезуитом Франсуа Ксавье д’Энтреколь и опубликованы в « Lettres édifiantes et curieuses de Chine par des missionnaires jésuites ». ^[5]

Германия [изменить | изменить источник]

В начале 16 века португальские торговцы вернулись домой с образцами каолиновой глины, которая, как они обнаружили в Китае, незаменима при производстве фарфоровых изделий. Однако китайские методы и композиция, используемые для производства фарфора, еще не были полностью изучены.

В немецкой земле Саксония поиск завершился в 1708 году, когда Эренфрид фон Чирнхаус добыл твердый, белый, полупрозрачный фарфор из каолиновой глины и алебастра, добытый на саксонской шахте в Кольдице. ^{[6] [7]} Это была тщательно охраняемая коммерческая тайна саксонского предприятия. ^{[7] [8]}

Фон Чирнхаус и его помощник Иоганн Фридрих Беттгер были наняты Августом Сильным и работали в Дрездене и Мейсене в Саксонии. В записке мастерской указано, что первый образец твердого белого и застеклованного европейского фарфора был произведен в 1708 году. В то время исследования все еще контролировал Чирнхаус, который умер в октябре того же года.Бёттгер сообщил Августу в марте 1709 года, что он может делать фарфор. Обычно ему приписывают открытие европейского фарфора. ^[9]

Франция [изменить | изменить источник]

Первый важный французский фарфор из мягкой пасты был изготовлен на фабрике Сен-Клу до 1702 года. Фабрики мягкой пасты были открыты в Шантийи в 1730 году и в Меннеси в 1750 году. Фарфоровая фабрика в Венсенне была основана в 1740 году, а позже переехала в более крупный. помещения в Севре. ^[10] в 1756 году. Мягкая паста Vincennes была белее и совершеннее, чем любой из ее французских конкурентов, что вывело фарфор Vincennes / Sèvres на лидирующие позиции во Франции. ^[11]

Англия [изменить | изменить источник]

Первая мягкая паста в Англии была продемонстрирована Томасом Брианом Королевскому обществу в 1742 году и, как полагают, была основана на формуле Сен-Клу. В 1749 году Томас Фрай получил патент на фарфор, содержащий костную золу. Это был первый костяной фарфор , позже усовершенствованный Джозайей Сподом.

За двадцать пять лет после демонстрации Бриана в Англии было основано полдюжины фабрик по производству столовых приборов и фигурок из мягкой пасты. Некоторые известные фабрики были:

Уильям Кукуорти обнаружил месторождения каолиновой глины в Корнуолле. Это помогло развитию фарфора и другой белой керамики в Англии. На фабрике Кукуорти в Плимуте в 1768 году использовалась каолиновая глина и фарфоровый камень. ^[16] Изготовил фарфор, состав которого схож с китайским фарфором начала 18 века.

1. ↑ Глазурь, глазирование: стекловидная (стекловидная) эмаль или фарфоровая эмаль получают путем наплавления порошкового стекла на подложку путем обжига. Порошок плавится, растекается, а затем затвердевает, образуя гладкое прочное стекловидное покрытие на керамике, металле или стекле.
2. ↑ ^{2,0 2,1} Келун, Чен (2004). Китайский фарфор: искусство, элегантность и признание . Сан-Франциско: Long River Press. п. 3. ISBN 978-1-59265-012-5 .
3. ↑ ^{3.0 3,1} « Фарфор «. 6-е изд., Колумбийская энциклопедия, 2008. Проверено 27 июня 2008 г. CS1 maint: обескураженный параметр (ссылка)
4. ↑ Adshead S.A.M. 2004. Тан Китай: Возвышение Востока в мировой истории. Нью-Йорк: Пэлгрейв Макмиллан. ISBN 1-4039-3456-8 (в твердом переплете). Стр. 80 и 83.
5. ↑ Baghdiantz McAbe, Ina 2008. Ориентализм в ранней современной Франции . Оксфорд: Берг, стр. 220. ISBN 978-1-84520-374-0.
6. ↑ Бернс, Уильям Э.2003. Наука в просвещении: энциклопедия . Санта-Барбара: ABC-Clio. С. 38–39. ISBN 978-1-57607-886-0
7. ↑ ^{7,0 7,1} Ричардс, Сара (1999). Керамика XVIII века: товары для цивилизованного общества . Манчестер: Издательство Манчестерского университета. С. 23–26. ISBN 978-0-7190-4465-6 .
8. ↑ Wardropper, Ян (1992). Новости из светлого будущего: советский фарфор из коллекции Крейга Х.и Кей А. Тубер . Чикаго: Институт искусств Чикаго. ISBN 978-0-86559-106-6 .
9. ↑ Глисон, Джанет. «Аркан », точный исторический роман о жадности, одержимости, убийстве и предательстве, которые привели к созданию мейсенского фарфора. Bantam Books, Лондон 1998.
10. ↑ Хейльбрунн Хронология истории искусств . Нью-Йорк: Музей искусств Метрополитен.
11. ↑ Метрополитен-музей
12. ↑ Наука о раннем английском фарфоре.IC. Фристоун. Шестая конференция и выставка Европейского керамического общества . Том 1, Брайтон, 20–24 июня 1999 г., стр. 11–17.
13. ↑ Сайты Фарфорового завода Челси. Адамс Э. 1986. Керамика 1 , 55.
14. ↑ «История». Королевское королевское дерби. Проверено 1 ноября 2011 г. CS1 maint: параметр не рекомендуется (ссылка)
15. ↑ История Royal Crown Derby Co Ltd, из британских гончаров и гончаров сегодня . 1956 г.
16. ↑ Китайский камень: среднезернистый, частично разложившийся гранит с высоким содержанием полевого шпата.

Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

Фарфор — керамический материал, изготовленный путем нагревания материалов типа глины до высоких температур. В его состав входит глина в виде каолинита.

Существует различие между фарфором с твердой пастой , обожженным при 1400 градусах Цельсия, и фарфором с мягкой пастой , обожженным при 1200, ^o C. Костяной фарфор — это фарфор с мягкой пастой, изготовленный из костяной золы и каолинита.

Сырье для фарфора смешивается с водой и образует пластичную пасту. Перед обжигом в печи пасте доводится до требуемой формы.

Китай [изменить | изменить источник]

Фарфор возник в Китае, и «фарфор» — это обычное название продукта. К периоду династии Восточная Хань (196–220 гг. Нашей эры) глазурованные керамические изделия превратились в фарфор. ^{[1] [2] [3]} Фарфор, изготовленный во времена династии Тан (618–906 гг. Н.э.), экспортировался в исламский мир, где он ценился. ^[3] Ранний фарфор этого типа включает трехцветный глазурованный фарфор или изделия sancai . Фарфоровые изделия в том смысле, в каком мы их знаем сегодня, могут быть найдены во времена династии Тан, ^[4] , а археологические находки отодвигают их датировки еще во времена династии Хань (206 г. до н.э. — 220 г. н.э.). ^[2] Во времена династии Суй (581–618) и династии Тан (618–907) широко производился фарфор.

Европа [изменить | изменить источник]

В 1712 году многие секреты китайского фарфора были раскрыты в Европе французским отцом-иезуитом Франсуа Ксавье д’Энтреколь и опубликованы в « Lettres édifiantes et curieuses de Chine par des missionnaires jésuites ». ^[5]

Германия [изменить | изменить источник]

В начале 16 века португальские торговцы вернулись домой с образцами каолиновой глины, которая, как они обнаружили в Китае, незаменима при производстве фарфоровых изделий. Однако китайские методы и композиция, используемые для производства фарфора, еще не были полностью изучены.

В немецкой земле Саксония поиск завершился в 1708 году, когда Эренфрид фон Чирнхаус добыл твердый, белый, полупрозрачный фарфор из каолиновой глины и алебастра, добытый на саксонской шахте в Кольдице. ^{[6] [7]} Это была тщательно охраняемая коммерческая тайна саксонского предприятия. ^{[7] [8]}

Фон Чирнхаус и его помощник Иоганн Фридрих Беттгер были наняты Августом Сильным и работали в Дрездене и Мейсене в Саксонии. В записке мастерской указано, что первый образец твердого белого и застеклованного европейского фарфора был произведен в 1708 году. В то время исследования все еще контролировал Чирнхаус, который умер в октябре того же года.Бёттгер сообщил Августу в марте 1709 года, что он может делать фарфор. Обычно ему приписывают открытие европейского фарфора. ^[9]

Франция [изменить | изменить источник]

Первый важный французский фарфор из мягкой пасты был изготовлен на фабрике Сен-Клу до 1702 года. Фабрики мягкой пасты были открыты в Шантийи в 1730 году и в Меннеси в 1750 году. Фарфоровая фабрика в Венсенне была основана в 1740 году, а позже переехала в более крупный. помещения в Севре. ^[10] в 1756 году. Мягкая паста Vincennes была белее и совершеннее, чем любой из ее французских конкурентов, что вывело фарфор Vincennes / Sèvres на лидирующие позиции во Франции. ^[11]

Англия [изменить | изменить источник]

Первая мягкая паста в Англии была продемонстрирована Томасом Брианом Королевскому обществу в 1742 году и, как полагают, была основана на формуле Сен-Клу. В 1749 году Томас Фрай получил патент на фарфор, содержащий костную золу. Это был первый костяной фарфор , позже усовершенствованный Джозайей Сподом.

За двадцать пять лет после демонстрации Бриана в Англии было основано полдюжины фабрик по производству столовых приборов и фигурок из мягкой пасты. Некоторые известные фабрики были:

Уильям Кукуорти обнаружил месторождения каолиновой глины в Корнуолле. Это помогло развитию фарфора и другой белой керамики в Англии. На фабрике Кукуорти в Плимуте в 1768 году использовалась каолиновая глина и фарфоровый камень. ^[16] Изготовил фарфор, состав которого схож с китайским фарфором начала 18 века.

1. ↑ Глазурь, глазирование: стекловидная (стекловидная) эмаль или фарфоровая эмаль получают путем наплавления порошкового стекла на подложку путем обжига. Порошок плавится, растекается, а затем затвердевает, образуя гладкое прочное стекловидное покрытие на керамике, металле или стекле.
2. ↑ ^{2,0 2,1} Келун, Чен (2004). Китайский фарфор: искусство, элегантность и признание . Сан-Франциско: Long River Press. п. 3. ISBN 978-1-59265-012-5 .
3. ↑ ^{3.0 3,1} « Фарфор «. 6-е изд., Колумбийская энциклопедия, 2008. Проверено 27 июня 2008 г. CS1 maint: обескураженный параметр (ссылка)
4. ↑ Adshead S.A.M. 2004. Тан Китай: Возвышение Востока в мировой истории. Нью-Йорк: Пэлгрейв Макмиллан. ISBN 1-4039-3456-8 (в твердом переплете). Стр. 80 и 83.
5. ↑ Baghdiantz McAbe, Ina 2008. Ориентализм в ранней современной Франции . Оксфорд: Берг, стр. 220. ISBN 978-1-84520-374-0.
6. ↑ Бернс, Уильям Э.2003. Наука в просвещении: энциклопедия . Санта-Барбара: ABC-Clio. С. 38–39. ISBN 978-1-57607-886-0
7. ↑ ^{7,0 7,1} Ричардс, Сара (1999). Керамика XVIII века: товары для цивилизованного общества . Манчестер: Издательство Манчестерского университета. С. 23–26. ISBN 978-0-7190-4465-6 .
8. ↑ Wardropper, Ян (1992). Новости из светлого будущего: советский фарфор из коллекции Крейга Х.и Кей А. Тубер . Чикаго: Институт искусств Чикаго. ISBN 978-0-86559-106-6 .
9. ↑ Глисон, Джанет. «Аркан », точный исторический роман о жадности, одержимости, убийстве и предательстве, которые привели к созданию мейсенского фарфора. Bantam Books, Лондон 1998.
10. ↑ Хейльбрунн Хронология истории искусств . Нью-Йорк: Музей искусств Метрополитен.
11. ↑ Метрополитен-музей
12. ↑ Наука о раннем английском фарфоре.IC. Фристоун. Шестая конференция и выставка Европейского керамического общества . Том 1, Брайтон, 20–24 июня 1999 г., стр. 11–17.
13. ↑ Сайты Фарфорового завода Челси. Адамс Э. 1986. Керамика 1 , 55.
14. ↑ «История». Королевское королевское дерби. Проверено 1 ноября 2011 г. CS1 maint: параметр не рекомендуется (ссылка)
15. ↑ История Royal Crown Derby Co Ltd, из британских гончаров и гончаров сегодня . 1956 г.
16. ↑ Китайский камень: среднезернистый, частично разложившийся гранит с высоким содержанием полевого шпата.

Что такое фарфор и как его производят

Фарфор изготавливается из нагретой смеси кремнезема, глины, полевого шпата , и кремневых материалов с мелкими частицами. Эти материалы комбинируются в различных пропорциях — до тех пор, пока они не приобретают свои свойства после обжига и без обжига — для образования различных типов фарфора. Давайте посмотрим на эти материалы один за другим.

Глина: В общем, точный состав глины обычно зависит от того, где ее добывают. Тем не менее, глина часто имеет близкие свойства, независимо от того, где ее добывают. Например, все глины остекловываются только при высоких температурах. Единственное исключение — это когда порог стеклования был снижен за счет добавления некоторых материалов. Кроме того, обожженные глины, как правило, добавляют огнеупорность в готовый продукт. Как и стекло, они сохраняют форму при нагревании.Таким образом, фарфор сочетает в себе низкую пористость стекла со способностью глины сохранять свою форму. Отсюда его популярность для домашнего использования. Обычно глины, используемые для изготовления фарфора, представляют собой шаровую глину и фарфоровую глину, и они состоят в основном из водного силиката алюминия и каолинита .

Полевой шпат: Этот материал состоит в основном из кремня и силиката алюминия. Кремень — это разновидность твердого кварца, используемого в качестве флюса в фарфоровой смеси. Флюсы можно использовать для снижения температуры, при которой образуется жидкое стекло, обычно примерно от 1000 до 1300 ° C.В этой жидкой фазе зерна, используемые для образования фарфора, прочно связываются друг с другом за счет стеклования.

Диоксид кремния: Диоксид кремния представляет собой химическое соединение, образованное комбинацией кремния и газообразного кислорода; два самых распространенных элемента на Земле. В природе он существует в кристаллической, аморфной и нечистой формах, как видно из кварца, опала и песка соответственно. Из всех типов наполнителей для обжига фарфорового корпуса чаще всего используется кремнезем. Помимо облегчения обжига и формирования тела, он также помогает улучшить физические свойства конечного продукта.

Китайский камень: Используемый в производстве костяного фарфора (см. Ниже), фарфоровый камень представляет собой частично каолинизированный, богатый полевым шпатом гранит, не содержащий железа. Часто сочетается с каолином, его минеральный состав включает слюду, кварц и полевой шпат. Сходство китайского камня с петунце, который используется для изготовления твердого фарфора, по-видимому, является причиной того, что он стал ключевым компонентом костяного фарфора.

Каолин: Каолин — это глинистый минерал, имеющий общую формулу Al ₂ Si ₂ O ₅ (OH) ₄ .Он образуется в результате выветривания других алюмосиликатных материалов и имеет белый цвет. Он используется в большинстве современных керамических изделий.

Костная зола: Костная зола — это кальцинированные, измельченные и измельченные в порошок кости животных, используемые при производстве фарфора. Типичная костная зола состоит приблизительно из 56% по весу оксида кальция, 42% пентоксида фосфора, остальное — вода. Общепринятая формула костной золы: Ca ₅ (OH) (PO ₄ ) ₃ .Процесс прокаливания происходит при температуре около 1000 ° C. Костная зола используется в производстве мягкой пасты и фарфора из костяного фарфора, она заменяет петунце из твердых паст (3). Костная зола находит и другое применение в области металлургии, механической обработки и производства удобрений.

В некоторых случаях фарфор может содержать вещества с низким содержанием щелочи, такие как талька или глинозем.

История фарфора от древнего Китая до Европы

Фарфор — это тонкая белая глина, состоящая из комбинации керамических элементов.Однако есть одно вещество, которое объединяет весь фарфор, — это глинистый минерал каолин. Каолин содержит различные количества металлов, таких как щелочной металл и алюминий, среди других материалов. Есть много вещей, которые отличает фарфор от всех других глин, в том числе то, что он очень белый по цвету и почти полупрозрачный, а также очень прочный. Известно, что фарфор «пастообразный». Работать с ним совершенно другое дело, оно кажется почти эластичным по текстуре.Его чистая белизна означает, что если вы работаете с ним, вы должны следить за тем, чтобы все ваши поверхности были очень чистыми. Фарфор горит при очень высокой температуре, максимум 2252 F / 1400 C. Фарфор также становится стекловидным при обжиге, что означает, что он приобретает почти стеклянный вид.

В чем разница между фарфором и Китаем?

Фарфор и тонкий фарфор обладают многими схожими свойствами — они пористые и стекловидные, но их отличает процесс обжига.Фарфор горит при более высокой температуре, тонкий фарфор имеет более мягкую текстуру и горит при более низкой температуре, около 2192 F / 1200 C. Фарфор также более долговечен. Костяной фарфор совершенно другой, и его часто делают из измельченной коровьей кости, затем смешивают либо с шаровой глиной (осадочная глина, содержащая каолин), либо с самим каолином.

Открытие фарфора

Считается, что производство фарфора насчитывает более 2000 лет, и некоторые из первых свидетельств существования фарфоровых изделий относятся к временам династии Восточная Хань в Китае.В то время большой популярностью пользовалась известная в Китае нефритовая зеленая глазурь, которую часто встречали на фарфоре, селадон. За династией Восточная Хань (206–220 гг. Нашей эры) последовала династия Тан (618–907 гг.) И рост популярности искусства чаепития. Керамические изделия, в том числе чашки, рекламировались по всему северному Шелковому пути, который пролегал от Сиань до коридора Хэси. Одним из самых известных районов Китая по производству фарфора была провинция Цзянси из-за богатых запасов каолина.Каолин получил свое название от этой местности, что примерно переводится как «высокий холм».

Как первоначально использовался фарфор?

Во времена династии Тан тарелки использовались не только для изготовления чайных чашек, но и для изготовления фарфора. Еще одно важное применение фарфора заключалось в создании красивых статуй. Materials World написал, что «Китай строго контролировал поставки фарфора в Европу, Азию и Африку», но все это изменилось, когда голландцы «захватили португальское грузовое судно с тысячами фарфоровых изделий».Они привезли изделия в Европу, и они были проданы на аукционах. Именно благодаря этому открытию европейские гончары начали попытки создать свой собственный фарфор, поскольку глину не так легко найти за пределами Азии. Немецкий физик Эренфрид Вальтер фон Чирнхаус окончательно расколол его в 1704 году. В течение многих лет фарфор оставался редкостью и очень ценился. Только в 1771 году, когда была опубликована книга L’art de la Porcelaine , секрет был полностью раскрыт.Затем по всей Европе возникли фарфоровые заводы, включая знаменитую фабрику Meissen в Германии, которая работает и по сей день.

Современное использование

Сегодня фарфор широко используется, хотя в нем есть что-то особенное, о чем свидетельствует его богатая история. Это мечта керамистов, ведь их результаты могут быть такими прекрасными, деликатными и разнообразными. Он также очень по-другому удерживает глазурь и может выглядеть довольно эфирно. Его часто используют в посуде, украшениях и плитке.Учитывая, что он также является самым твердым из керамических изделий, он также широко используется для лабораторного оборудования и для электроизоляции. Фарфор также используется для изготовления фарфоровой эмали для предметов домашнего обихода, таких как ванна.

Как делают китайский фарфор?

Талантливый художник может создавать сложные и красивые изделия из фарфора. Однако, если материалы выбраны и смешаны неправильно, и если обжиг работы произведен не совсем правильно, то усилия художника будут потрачены зря.

Ремесло изготовления фарфора зародилось в Китае, где первые мастера использовали глину, называемую каолином, и гранит, называемый пегматитом. В настоящее время его производят во всем мире, и основными компонентами являются глина, в частности каолинит, а также полевой шпат и кремнезем, потому что во всех них частицы чрезвычайно малы. Изменяя пропорции этих ингредиентов, можно изменить свойства фарфора.

После тщательного отбора сырье необходимо тщательно измельчить, чтобы убедиться, что все частицы очень мелкие.Дробление осуществляется с использованием трех видов оборудования. Сначала материал измельчают вращающимися металлическими губками. Затем молотковые мельницы, которые представляют собой быстро движущиеся молотки, измельчают его дальше. Наконец, шаровая мельница, состоящая из больших вращающихся цилиндров, заполненных стальными или керамическими шарами, дополнительно уменьшает размер частиц.

Затем ингредиенты проходят через серию сит, чтобы убедиться, что все частицы имеют точно требуемый размер. Затем добавляют воду, образуя суспензию, которую фильтруют с помощью магнита для удаления железа, которое может присутствовать в смеси.Обычно присутствует железо, и оно нежелательно, потому что, если оно окисляется (ржавеет), смесь приобретает непривлекательный красноватый цвет.

Теперь материал готов к формованию красивого фарфорового тела одним из следующих четырех способов.

— Первый метод называется формованием мягкой пластмассы, когда фарфор формуют вручную одним из трех методов. Иногда он формируется метанием колеса, когда гончар кладет кусок на колесо и формирует его по мере вращения колеса.В качестве альтернативы глине можно придать более механическую форму путем перемешивания. Это когда глина помещается горизонтально на гипсовую форму желаемой формы, а затем нагретая матрица опускается сверху для придания формы другой стороне детали. Третий вариант называется прессованием с помощью плунжера, когда глина помещается между двумя гипсовыми формами, которые формируют ее, вытесняя из нее воду. Затем с помощью вакуума в верхней половине и давления на нижнюю половину корпус извлекается из формы.

— Второй метод, используемый для формования менее пластичных тел, известен как жесткое пластическое формование.Здесь материал проталкивается через стальную головку, в результате чего получается длинная, ровная форма колбасы, которую затем можно разрезать на желаемую длину или использовать в качестве заготовки для других операций формования.

— В-третьих, сухие тела можно формовать, просто запрессовывая их в жесткую или гибкую пресс-форму. Иногда давление идет только с одного направления, а в других случаях — одинаково со всех сторон.

— Четвертый метод включает заливку влажной суспензии непосредственно в пористую форму.Жидкость стекает через форму, оставляя жесткий слой фарфора, который можно удалить.

После формовки фарфор проходит его первый обжиг, или бисквитный обжиг. Температура относительно низкая, что позволяет испарять загрязнения и сводит к минимуму последующую усадку.

Красота большинства глиняных изделий, в том числе фарфора, заключается не столько в их форме, сколько во внешней глазури. Глазурь необходимо измельчить и смешать с водой до образования кашицы.Суспензию также необходимо пропустить через сетку и магнитный фильтр для удаления загрязнений. Есть много способов нанести глазурь на фарфор, обожженный бисквитным обжигом. Его можно аккуратно нарисовать кистью, вылить или распылить на изделие, или изделие можно окунуть в него. Изменение пропорций отдельных ингредиентов в глазури даст разные эффекты.

Вероятно, наиболее известные изделия из фарфора имеют характерный синий и белый цвета. Чтобы создать этот потрясающий стиль, сначала изделия создаются из чистой белой глины определенной формы и обжигаются в бисквитном огне.Затем наносятся замысловатые синие узоры, обычно оксидом кобальта. Затем перед окончательным обжигом в печи изделие покрывается слоем прозрачной глазури.

Наконец, фарфор нужно обжечь в печи. Некоторые печи имеют единственную герметичную камеру и могут одновременно сжигать только одну партию посуды. Однако большие коммерческие печи строятся внутри туннеля длиной несколько сотен футов. Таким образом, посуду можно перемещать из одной зоны в другую, при этом каждая из них постоянно устанавливается на определенную температуру, такую ​​как зона предварительного нагрева, центральная зона обжига и зона охлаждения.

Научная основа процесса обжига сложна, так как сначала выгорают примеси на основе углерода, разлагаются определенные химические вещества и выделяются газы, которые должны выделяться из посуды.