Фундамент из пенополистирола: Утепление ленточного фундамента несъемной опалубкой из пенополистирола

Содержание

Утепление ленточного фундамента несъемной опалубкой из пенополистирола

При возведении ленточных фундаментов из монолитного железобетона не обойтись без устройства опалубки. В традиционном понимании опалубка представляет собой ограждающую конструкцию чаще всего из деревянных конструкций, которая служит для придания точных геометрических параметров и положения в пространстве изделиям из бетона. После отверждения бетонного раствора опалубка удаляется. Однако есть альтернативный способ, позволяющий оставить опалубку в качестве составной части строительной конструкции.
Такая технология называется несъемной опалубкой ПЕНОПЛЭКС®. Этот способ позволяет сократить объем строительно-монтажных работ на один этап – исключить распалубливание, а самое главное – отпадает необходимость в деревянной опалубке, которая составляет значительную часть при производстве работ и далее по ходу работ утилизируется.
Уникальная технология с утеплителем ПЕНОПЛЭКС® помогает улучшить многие характеристики строительной конструкции.

Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® также выполняет функцию теплоизоляции для фундаментной и цокольной частей будущего дома. Методика устройства несъемной опалубки уже давно и активно используются в Европе и это связано, в первую очередь, с энергоэффективностью возводимых строительных конструкций.

Несъемная опалубка для частного домостроения

Применение ленточного фундамента в частном домостроении обусловлено его универсальностью, надежностью и доступной ценой. Один из самых дорогих этапов создания малозаглубленного и заглубленного ленточного фундамента – это устройство опалубки для фундамента. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® позволяет значительно удешевить и ускорить технологический процесс. Выступающая над поверхностью земли часть ленточного фундамента становится цоколем будущего дома, который уже утеплен качественной теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС®. Таким образом, данная технология позволяет соединить создание опалубки и утепление фундамента с цоколем в единый процесс.

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® происходит с помощью универсальной стяжки. Благодаря удлиняющему элементу стяжки можно регулировать толщину бетонной стяжки. Такая стяжка будет универсально использоваться как при устройстве фундаментов, так и при устройстве стен.

Вид универсальной стяжки в собранном и разобранном виде:

Устройство несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® с применением универсальной стяжки, как правило, выглядит следующим образом:

Внешний слой: ПЕНОПЛЭКС®

Внутренний слой: ПЕНОПЛЭКС®

Универсальная стяжка несъемной опалубки

Арматурный каркас

Преимущества технологии несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®:

Ускорение проведения строительных работ. Ускоряется и упрощается строительство за счёт объединения нескольких операций в одной. Несущие конструкции и теплоизоляция монтируются за один технологический цикл.

Экономия финансовых средств. Высоких затрат на опалубку, которая после демонтажа утилизируется, не потребуется. Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® также позволяет получить ровную поверхность стен фундамента, что снижает расход бетонной смеси.

Увеличение надежности конструкции. Главный элемент несъемной опалубки – надежный утеплитель ПЕНОПЛЭКС® впоследствии становится частью конструкции стен.

Высокая прочность конструкции. Благодаря высокой прочности на сжатие (более 20 тонн на 1 м2) ПЕНОПЛЭКС® не проминается и не продавливается под действием бетонной смеси.

Герметичность конструкции.
Нулевое водопоглощение и ступенчатая кромка по периметру ПЕНОПЛЭКС® позволяет монтировать плиты максимально герметично друг к другу и исключить протечки воды и бетонной смеси.

Защита от биоповреждения. Защищая несущие элементы конструкции от неблагоприятного воздействия внешней окружающей среды, биостойкая и экологичная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® продлевает срок их эксплуатации.

Исключение теплопотерь дома. Использование качественной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® позволяет предотвратить промерзание грунта и поступление холода к фундаменту. Неизменный низкий коэффициент теплопроводности 0,034 Вт/м∙ºК ПЕНОПЛЭКС® исключает теплопотери дома через фундамент, соответственно внутренние помещения остаются теплыми.

Важным фактором, отличающим технологию несъемной опалубки от традиционного устройства ленточного фундамента, является то, что при этой технологии тепловой контур бетонного сердечника фундамента будет полностью замкнут. (это позволит сэкономить до 11 % тепловой энергии)

Стоимость устройства несъемной опалубки, по сравнению с обычной технологией будет примерно на 20% дешевле. В расчете, подразумевается, что ленточный фундамент будет теплоизолироваться и в том и в другом случае.

Технология монтажа

Этап 1. Земляные работы

Отрывается котлован/траншея, на дне которой укладывается слой геотекстиля;
Выполняется песчаная отсыпка с послойным трамбованием через каждые 100-150 мм. На этом этапе возможно предусмотреть устройство дренажной системы;

Этап 2. Сборка несъемной опалубки

Сборка начинается с угловых частей, далее собираются линейные элементы из опалубки плит ПЕНОПЛЭКС^®.

Разметка отверстий на плитах ПЕНОПЛЭКС^® для установки универсальной стяжки. Схемы разметки при различной высоте бетонного сердечника даны в Приложении №1 в Технологической карте.
Соединение между собой горизонтальных и вертикальных элементов из теплоизоляции с помощью клей-пены PENOPLEX^® FASTFIX^® и винтового крепежа, а также универсальных стяжек, которые устанавливаются в заранее просверленные отверстия. На этом этапе стяжки только нижнего ряда соединяются с помощью совмещения замов ответных частей (при необходимости используется удлинитель).

Этап 3. Устройство ленточного фундамента

Установка несъемной опалубки в проектное положение;
Укрепление угловых элементов с помощью подпорок, частичная обратная засыпка непучинистым грунтом;
Армирование согласно проекту. Арматурные стержни устанавливаются на фиксаторы на нижний ряд стяжек. Армирование бетонного сердечника производится в горизонтальной и вертикальной плоскостях. В случае заливки бетонной смеси в несколько этапов (при высоте ленты более 585 мм), оставляют выпуски арматуры, которые соединяются с арматурой нового слоя;
Соединение стяжек верхнего ряда;
Работы по укладке бетонной смеси производятся горизонтальными слоями по всей площади ленты. Выгружаемую бетонную смесь распределяют по форме, обеспечивая затекание смеси под арматуру и в труднодоступные места с применением глубинного вибратора. Работы ведутся непрерывно в одном направлении с тщательным уплотнением. Время на распределение и укладку смеси в нормальных условиях не должно превышать 1 часа. Заливка может осуществляться в несколько этапов.

Использование универсальной стяжки совместно с плитами ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ® в качестве несъемной опалубки позволяет:

Выставить точные размеры и минимизировать перерасход бетонной смеси.

Минимизировать трудовые затраты. Монтаж с помощью универсальных стяжек удобен и прост.

Закрепить арматуру прямо на стяжки, что значительно упростит монтаж.

Теплоизолировать фундамент как с внешней, так и с внутренней стороны, что существенно сократит тепловые потери. При отоплении нет необходимости прогревать весь объем фундамента.

Реализовать конструкцию сложного фундамента (например, ленточного в форме тавра)

Сократить сроки производства работ и материальные издержки.

преимущества фундамента из пенопласта и описание недостатков

Строительство фундамента для зданий различного назначения не обходится без использования опалубки. Она представляет собой каркасную конструкцию с пустотами между досками или плитами. В пустоты заливается бетон, и после его высыхания опалубку снимают. В дальнейшем с фундаментом проводят мероприятия по гидроизоляции, утеплению и прочих защитных действий. Развитие современного строительства позволяет уменьшить затраты на материалы, ускорить процесс за счёт новых технологий. К таким новинкам относится несъёмная опалубка из пенополистирола. Сборка конструкции производится в короткий срок, а возвести её можно своими силами.

Постоянная опалубка: возможности и преимущества
- Преимущества опалубки
- Недостатки блоков для опалубки
Этапы строительства фундамента

Постоянная опалубка: возможности и преимущества

Строительство фундамента с использованием несъёмной опалубки из пенополистирола на российских площадках применяется сравнительно недавно. Европейские строители используют такой метод уже более 50 лет.

Несъёмная опалубка из пенопласта представляет собой некий конструктор. На производстве пенопласт заливают в формы с замками и соединениями, после отвердения такие блоки похожи на конструктор лего. На строительной площадке конструктор собирают и внутрь блока заливают цемент.

Название «несъёмная опалубка» подразумевает, что конструкционные блоки остаются на фундаменте, т. е. они становятся частью основания будущего здания. Монтаж и возведение конструкции не потребует использования специальной строительной техники. Блоки опалубки имеют небольшую массу, и справиться с их установкой смогут обычные строители. Уже на этапе строительства фундамента финансовые расходы значительно уменьшатся.

Несъёмная опалубка для фундамента из пенополистирола предоставляет множество возможностей для строителей и архитекторов. С её помощью можно возводить не только фундамент, но и строить полноценное здание. При этом такие дома получают множество преимуществ перед зданиями, возведёнными по старым технологиям.

Материалом для изготовления блоков опалубки является пенополистирол или пенопласт, а также экструдированный пенополистирол.

Изготавливают пенополистирол способом экструзии, где гранулы пенопласта плавятся и образуют монолитную плиту. В результате получается прочный блок, способный пропускать воздух и не впитывать влагу, к тому же пенополистирол прочен на изгиб.

Экструдированный пенополистирол изготавливается из гранул полистирола под воздействием высокой температуры и повышенного давления со вспенивающим агентом. Наиболее популярным экструдированным пенополистиролом является пеноплекс, опалубку из которого можно изготовить своими руками.

Преимущества опалубки

Использование опалубки из пенопласта обусловлено его экологическими показателями. Состав не выделяет токсических веществ, не вступает в химические реакции с реактивами ливневых стоков. Плюсы материала:

Прочность стен при использовании технологии с опалубкой, не требующей удаления, остаётся высокой, как если бы строительство выполнялось по стандартной схеме. Качество фундамента не уступает прочности бетонных блоков.
Простота конструкции позволяет построить фундамент частного дома 2−3 строителям за короткое время.
Основание дома приобретает ряд дополнительных характеристик — гидроизолирующих, влагоизоляционных, теплоизоляционных и шумоизоляционных.

Усиленное качественное армирование блоков опалубки позволит возводить здание в 3 этажа. Для размещения арматуры в блоках предусмотренны пазы. Для армирования необходимо приобретать качественный материал.
Сроки возведения фундамента значительно сокращаются. После сборки необходимо залить бетон и дождаться его твердения и высыхания. Если стены дома возводятся по этой технологии, то после высыхания бетона можно приступить к фасадным и облицовочным работам.
Опалубка из пенопласта не подвергается горению и имеет высокий показатель пожарной безопасности.
Материал блоков сохранит основание и сам дом от заселения насекомыми, грибками или муравьями. Использование экструдированного пенополистирола не позволит грызунам разрушать фундамент.
Опалубка не подвергается процессам гниения.
Блоки опалубки способствуют сохранению постоянной температуры бетона. С их применением появляется возможность на проведение работ по заливке бетона зимой. Он не замёрзнет, благодаря собственному теплу, которое выделяется при застывании. Воздействие перепадов температур на бетон минимальное, это сохранит его от разрушения и продлит срок эксплуатации.
Разнообразие конструкции блоков позволит возводить здания различных архитектурных линий фундамента.
Фундамент с пенополистиролом долговечен, ремонт может понадобиться лишь через 20 лет.
Фундаментные блоки противостоят снеговой и ветровой нагрузкам.

Недостатки блоков для опалубки

К слабым местам применения такой строительной технологии относятся некоторые моменты, например, после строительства основания дома становится невозможным проведение инженерных сетей: сделать отверстия для труб отопления или водоотведения, не нарушив целостности стены, невозможно.

Все трудности преодолеваются на стадии проектирования, тогда не возникает проблем при эксплуатации строения:

Проектирование принудительной вентиляции. Пенополистирол не пропускает воздух, влажность внутри фундаментного основания повышенная. Отсутствие вентиляции уменьшит срок эксплуатации строения.
Устройство инженерных коммуникаций. На стадии монтажа блоков опалубки необходимо разместить предполагаемые инженерные сети: трубы отопления, водопровода и канализации.
Установка заземляющего оборудования. Пенополистирол является диэлектриком, поэтому заземление строению необходимо.
Пенополистирол нуждается в защите от ультрафиолетовых лучей. На открытом солнце материал теряет свою прочность, становится хрупким, вплоть до разрушения. Требуются работы по облицовке фундамента.
Желательно не допускать воздействия органических растворителей: спирта, ацетона, керосина и смол, при попадании которых на блок или лист пенополистирола разрушается структура, материал оплавляется.
Невозможность использования в северных районах страны, где большой процент промерзания грунта при средней годовой температуре воздуха ниже 0 °C.
Для устройства несъёмной опалубки из пенополистирола своими руками нежелательно использовать тонкие листы.

Этапы строительства фундамента

Для обустройства постоянной опалубки при строительстве фундамента потребуется выполнить несколько этапов:

Составляется план будущего строения. На участке размечают границу фундамента. Особое внимание необходимо уделить углам. Их тщательно выверяют строительным уровнем.
Выкапывают траншею шириной 500 мм. Для строительства фундамента с постоянной опалубкой будет достаточно глубины 400 мм. На дне траншеи грунт выравнивают со всей тщательностью. Если этого не сделать сразу, последующие попытки выравнивания поверхности фундамента окажутся неудачными.
Дно выкладывается дренажной подушкой из песка с гравием. Их засыпают на высоту 150 мм. Слой разравнивается для последующей равномерной нагрузки здания. Подушка дополнительно будет выполнять работу дренажной системы.
Внутри траншеи вертикально устанавливаются арматурные прутья. Они послужат фиксаторами первого ряда пенополистирольных блоков.
Заливают подушку небольшим слоем бетона, который станет основой для последующей установки блоков и идеально ровной поверхностью для строительства фундамента.
На бетонную поверхность устанавливают первый ряд опалубки. Блоки соединяются перемычками. Формировать углы для заливки бетоном желательно из производственных угловых блоков. Они не допустят появления «мостиков холода» и создадут чётко выверенные углы для будущих стен. Установка завершается размещением арматуры в вертикальном положении в специальные пазы.
Все последующие ряды скрепляются специальным составом, выставляются стороны ровно по вертикальному уровню. Боковые поверхности блоков должны совпадать.
Полости внутри блоков заполняются бетоном. Его необходимо уплотнять, сделать это можно с помощью глубинного вибратора. Поверхность верхнего бетонного слоя разравнивается мастерком.

Строительство фундамента с применением несъёмной опалубки предполагает возможность добавлять в бетонную смесь крупнофракционный щебень. Размер фракции не должен превышать 8 мм.

ICF Против. Фундаменты из литого бетона: откройте для себя разницу

Подрядчики и архитекторы, стремящиеся построить долговечные, прочные и энергоэффективные фундаменты, должны выбрать бетонную опалубку Fox Block, а не бетонный фундамент. ICF и бетонные фундаменты предназначены для поддержки здания и сопротивления боковым силам и короблению. Тем не менее, высокоэффективный фундамент должен также противостоять растрескиванию, проникновению влаги и тепловому потоку.

Фундаменты ICF, как и фундаменты, построенные из блоков Fox, более эффективно противостоят тепловому потоку, растрескиванию и проникновению влаги в залитые бетонные фундаменты.

Почему важен прочный фундамент

Прочный фундамент защищает здание или дом от сил природы. Он также обеспечивает безопасное место для жизни, работы и т. д. Фундамент поддерживает и закрепляет здание. Это также барьер для воды и паров почвы. Важно отметить, что фундамент отвечает за передачу всей нагрузки от здания к земле.

В современном строительстве используются несколько типов фундаментов: подпольный, плитный и цокольный.

Фундамент подполья поддерживает всю конструкцию и похож на фундамент подвала, только он более неглубокий — от трех до четырех футов в глубину.
Плитный фундамент представляет собой бетонную плиту толщиной от четырех до восьми дюймов. Плитный фундамент является наименее дорогим из трех видов фундамента.
Подвальный фундамент поддерживает всю конструкцию. Фундамент подвала находится как минимум на высоте восьми футов над фундаментом и обеспечивает жилое и складское помещение.

Для возведения фундаментов используются два материала: ICF и монолитный бетон.

Фундаменты из изолированных бетонных опалубок

ICF обеспечивают долговечность и изоляцию стен ниже уровня земли. Строительство фундаментов ICF включает в себя укладку панелей из пенополистирола в сухом виде или блокировку пустотелых экструдированных пенополистирола по длине фундамента. Формы усилены и усилены. Затем рабочие заливают бетон в панели полой формы. Строительство фундамента ICF — это быстрый и простой метод строительства подземных стен.

Преимущества фундаментов ICF

ICF обеспечивают превосходную среду для отверждения бетонных стен, в результате чего бетонный фундамент имеет прочность на сжатие примерно в два раза выше, чем у традиционно заливаемого бетона.
Фундаменты ICF устойчивы к стихийным бедствиям. Например, блоки Fox из железобетона, армированного сталью, устойчивы к стихийным бедствиям и могут противостоять торнадо и ураганным ветрам со скоростью более 200 миль в час, а также летящим снарядам со скоростью более 100 миль в час.
Фундаменты ICF имеют непрерывную изоляцию и практически не имеют тепловых мостов.
Фундаменты ICF имеют показатели встроенной изоляции выше R-20. Например, фундаменты, построенные из блоков Fox, превышают требования энергетического кода ASHRAE/ANSI 90.1 со значением R 23.
Стены ICF огнестойкие. Например, блоки Fox имеют рейтинг огнестойкости (ASTM E119) 4 часа для 6-дюймовых блоков и 2 часа для 4-дюймовых блоков.
ICF устойчива к термитам при применении таких продуктов, как мембраны Polyguard Products, Inc. 650 XTM или 650 XTP.
При заливке бетона в ICF температура окружающей среды может достигать 5°F.

Фундаменты из литого бетона

Фундаменты из литого бетона стали популярны в 1980-х годах. Сооружение заливного бетонного фундамента включает в себя размещение опалубки поверх растянутых фундаментов. Затем между опалубками помещается стальная арматура. Последним этапом является заливка бетона в формы. Залитые бетонные стены имеют толщину 8-10 дюймов и доступны с рисунком поверхности, например, кирпичом, что обеспечивает законченный вид.

Преимущества заливного бетонного фундамента

Заливной бетонный фундамент обеспечивает высокий уровень прочности и долговечности и может служить десятилетиями. Кроме того, монолитные стены имеют прочность на сжатие и изгиб в несколько раз больше, чем у бетонных блоков.
Фундаменты из литого бетона огнестойкие. Сплошная стеновая конструкция обеспечивает как минимум вдвое большую защиту от пожара, чем пустотелые бетонные блоки
Фундаменты из литого бетона устойчивы к термитам.

Недостатки заливного бетонного фундамента

Залитый бетон не следует заливать в очень холодную погоду.
Проблемы с утечкой воды в фундаментах из литого бетона
При неправильной подготовке заливной бетон может треснуть, через который может просачиваться вода. Эти трещины часто трудно найти, и владельцу здания приходится выкапывать весь бетон, чтобы найти источник утечки.
Стены из литого бетона могут просачиваться через неструктурные трещины в стене, где пол соприкасается со стеной, в верхней части фундаментной стены или через пористый бетон.
Утечки могут возникнуть, если фундамент падает, оседает или проседает из-за обрушения грунта под фундаментом.
Сухие пятна на бетонной стене могут появиться из-за неправильной планировки или плохо спланированного наружного строительства.

Утепленная бетонная форма Vs. Фундаменты из литого бетона

Фундаменты ICF более энергоэффективны, менее подвержены проникновению влаги и менее чувствительны к низким температурам, чем фундаменты из литого бетона.

Фундаменты ICF имеют значение R более 20. Фундаменты из литого бетона имеют значение R менее 3,
Поскольку формы защищают бетон фундаментов ICF, они менее подвержены растрескиванию и протечкам, чем фундаменты из литого бетона.
Фундамент ICF можно возводить большую часть времени года, поскольку он не так чувствителен к низким температурам, как монолитный бетон.
Фундаменты ICF имеют вдвое большую прочность на сжатие, чем фундаменты из обычного бетона. Следовательно, вероятность проникновения влаги при использовании ICF меньше, чем при заливке бетоном.
Фундаменты из литого бетона более подвержены сдвигам грунта и давлению воды, чем фундаменты ICF. Таким образом, залитые бетонные фундаменты больше подвержены риску растрескивания и протечек, что может привести к росту плесени и грибка.

Фундаменты из монолитного бетона и монолитного бетона стремятся поддерживать здание и противостоять боковым силам и выпучиванию. Тем не менее, высокоэффективный фундамент ICF, такой как построенный из блоков Fox, более энергоэффективен и устойчив к растрескиванию и проникновению влаги, чем фундамент из литого бетона. Строители и архитекторы, стремящиеся возвести прочные, безопасные для здоровья и энергоэффективные фундаменты, должны рассмотреть возможность строительства Fox Block ICF.

СКАЧАТЬ ЭТОТ РЕСУРС

Чтобы загрузить этот файл, пожалуйста, заполните эту форму. Не волнуйтесь, как только вы заполните его, мы больше никогда не будем запрашивать вашу информацию.

Извините, при отправке формы возникла проблема.

Фундаментные стены из пенополистирольных блоков — Канадская служба инспекции домов

Фундаментные стены из пенополистирольных блоков — Канадские службы инспекции домов

Перейти к содержимому

1-800-463-1141 [email protected]

Вы находитесь здесь:

Фундаментные стены, построенные с использованием Утепленных бетонных опалубок [Фундаментные стены из пенополистирола (полистирола)]

Фундамент каждого здания имеет основополагающее значение для передачи всех нагрузок по всему зданию в грунт. Он также служит для закрепления конструкции здания, особенно в районах, где существует опасность землетрясений и сильных ветров.

Традиционные фундаменты строятся путем заливки бетона во временные формы, которые снимаются после затвердевания бетона.

Что такое изолированные бетонные формы?

Утепленные бетонные опалубки (ICF) представляют собой стеновой строительный материал, являющийся альтернативой традиционным деревянным каркасным домам.

Вместо обрамления стен стойками стены формируются из пенополистирольных блоков. Стеновые системы ICF состоят из пенопластовых плит, изготовленных из вспененного полистирола, и цельных шарнирных пластиковых перемычек, которые скрепляют обе стороны плит. Строительный материал легкий, простой и удобный в работе. Формы имеют взаимосвязанные поверхности мужского и женского пола, которые просто соединяются вместе, как Lego. После сборки в форму заливают бетон. Поскольку формы фундамента остаются на месте после заливки бетона, они помогают изолировать дом.

Как строить стены фундамента из изолированной бетонной опалубки

Как и в случае с традиционными методами, строительство фундамента начинается с заливки идеально вертикального и ровного фундамента. Нижний ряд форм располагается по линиям защелки, а клей используется для закрепления основного ряда на месте. Затем ряды ICF укладываются вверх, боковые формы разделяются полосами обшивки (шарнирные пластиковые прокладки), которые защелкиваются на месте. Для усиления прочности арматуру укладывают поперек рядов горизонтально и опускают вертикально. После того, как конструкция готова, бетонная смесь закачивается через шланг. В качестве заполнения бетона используется вибратор, чтобы удалить воздушные пустоты и обеспечить поток через любые препятствия внутри форм. После полного заполнения и примерно одной недели отверждения перед обратной засыпкой наносится гидроизоляция. Конечным результатом является воздухонепроницаемый фундамент, изолированный внутри и снаружи.

СРАВНЕНИЕ: Бетонная опалубка с изоляцией и бетонная опалубка. Фундаменты из литого бетона

(любезно предоставлено buildersontario.com)

Фундаменты ICF имеют значение R больше 20. Фундаменты из литого бетона имеют значение R меньше 3.

*Значения R — Сопротивление изоляционного материала кондуктивному тепловому потоку измеряется или оценивается с точки зрения его теплового сопротивления или значения R — чем выше значение R, тем выше эффективность изоляции .

Поскольку формы защищают бетон фундаментов ICF, они менее подвержены растрескиванию и протечкам, чем фундаменты из литого бетона.
ICF можно возводить большую часть времени года, потому что этот процесс не так чувствителен к низким температурам, как заливка бетона.
ICF примерно вдвое превышают прочность на сжатие по сравнению с обычными бетонными фундаментами. Таким образом, вероятность проникновения влаги при использовании ICF меньше, чем при заливке бетоном.
Фундаменты из литого бетона более подвержены сдвигам грунта и давлению воды, чем фундаменты ICF. Таким образом, залитые бетонные фундаменты больше подвержены риску растрескивания и протечек, что может привести к росту плесени и грибка.

Фундаменты из монолитного бетона и монолитного бетона стремятся поддерживать здание и противостоять боковым силам и выпучиванию. Однако высокоэффективный фундамент ICF более энергоэффективен и устойчив к растрескиванию и проникновению влаги, чем фундамент из литого бетона.

Как сравнить затраты?

Строительство стен ICF может увеличить стоимость фундамента вашего дома примерно на 30–40 процентов по сравнению с традиционным методом. Однако обратите внимание, что с учетом недавнего роста цен на пиломатериалы ценовой разрыв сокращается.