Фундамент из пенополистирола: Утепление ленточного фундамента несъемной опалубкой из пенополистирола

Утепление ленточного фундамента несъемной опалубкой из пенополистирола

При возведении ленточных фундаментов из монолитного железобетона не обойтись без устройства опалубки. В традиционном понимании опалубка представляет собой ограждающую конструкцию чаще всего из деревянных конструкций, которая служит для придания точных геометрических параметров и положения в пространстве изделиям из бетона. После отверждения бетонного раствора опалубка удаляется. Однако есть альтернативный способ, позволяющий оставить опалубку в качестве составной части строительной конструкции.
Такая технология называется несъемной опалубкой ПЕНОПЛЭКС®. Этот способ позволяет сократить объем строительно-монтажных работ на один этап – исключить распалубливание, а самое главное – отпадает необходимость в деревянной опалубке, которая составляет значительную часть при производстве работ и далее по ходу работ утилизируется.
Уникальная технология с утеплителем ПЕНОПЛЭКС® помогает улучшить многие характеристики строительной конструкции.

Несъемная опалубка для частного домостроения

Применение ленточного фундамента в частном домостроении обусловлено его универсальностью, надежностью и доступной ценой. Один из самых дорогих этапов создания малозаглубленного и заглубленного ленточного фундамента – это устройство опалубки для фундамента. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® позволяет значительно удешевить и ускорить технологический процесс. Выступающая над поверхностью земли часть ленточного фундамента становится цоколем будущего дома, который уже утеплен качественной теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС®. Таким образом, данная технология позволяет соединить создание опалубки и утепление фундамента с цоколем в единый процесс.

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® происходит с помощью универсальной стяжки. Благодаря удлиняющему элементу стяжки можно регулировать толщину бетонной стяжки. Такая стяжка будет универсально использоваться как при устройстве фундаментов, так и при устройстве стен. 

Вид универсальной стяжки в собранном и разобранном виде:

Устройство несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® с применением универсальной стяжки, как правило, выглядит следующим образом:

1. Внешний слой: ПЕНОПЛЭКС®
2. Внутренний слой: ПЕНОПЛЭКС®
3. Универсальная стяжка несъемной опалубки
4. Арматурный каркас

Преимущества технологии несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®:

• Ускорение проведения строительных работ. Ускоряется и упрощается строительство за счёт объединения нескольких операций в одной. Несущие конструкции и теплоизоляция монтируются за один технологический цикл.
• Экономия финансовых средств. Высоких затрат на опалубку, которая после демонтажа утилизируется, не потребуется. Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® также позволяет получить ровную поверхность стен фундамента, что снижает расход бетонной смеси.
• Увеличение надежности конструкции. Главный элемент несъемной опалубки – надежный утеплитель ПЕНОПЛЭКС® впоследствии становится частью конструкции стен.
• Высокая прочность конструкции. Благодаря высокой прочности на сжатие (более 20 тонн на 1 м2) ПЕНОПЛЭКС® не проминается и не продавливается под действием бетонной смеси.
• Герметичность конструкции. Нулевое водопоглощение и ступенчатая кромка по периметру ПЕНОПЛЭКС® позволяет монтировать плиты максимально герметично друг к другу и исключить протечки воды и бетонной смеси.
• Защита от биоповреждения. Защищая несущие элементы конструкции от неблагоприятного воздействия внешней окружающей среды, биостойкая и экологичная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® продлевает срок их эксплуатации.
• Исключение теплопотерь дома. Использование качественной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® позволяет предотвратить промерзание грунта и поступление холода к фундаменту. Неизменный низкий коэффициент теплопроводности 0,034 Вт/м∙ºК ПЕНОПЛЭКС® исключает теплопотери дома через фундамент, соответственно внутренние помещения остаются теплыми.

Важным фактором, отличающим технологию несъемной опалубки от традиционного устройства ленточного фундамента, является то, что при этой технологии тепловой контур бетонного сердечника фундамента будет полностью замкнут. (это позволит сэкономить до 11 % тепловой энергии) 

Стоимость устройства несъемной опалубки, по сравнению с обычной технологией будет примерно на 20% дешевле. В расчете, подразумевается, что ленточный фундамент будет теплоизолироваться и в том и в другом случае.

Технология монтажа

Этап 1. Земляные работы

1. Отрывается котлован/траншея, на дне которой укладывается слой геотекстиля;

2. Выполняется песчаная отсыпка с послойным трамбованием через каждые 100-150 мм. На этом этапе возможно предусмотреть устройство дренажной системы;

Этап 2. Сборка несъемной опалубки

Сборка начинается с угловых частей, далее собираются линейные элементы из опалубки плит ПЕНОПЛЭКС^®.

1. Разметка отверстий на плитах ПЕНОПЛЭКС^® для установки универсальной стяжки. Схемы разметки при различной высоте бетонного сердечника даны в Приложении №1 в Технологической карте.

2. Соединение между собой горизонтальных и вертикальных элементов из теплоизоляции с помощью клей-пены PENOPLEX^® FASTFIX^® и винтового крепежа, а также универсальных стяжек, которые устанавливаются в заранее просверленные отверстия. На этом этапе стяжки только нижнего ряда соединяются с помощью совмещения замов ответных частей (при необходимости используется удлинитель).

Этап 3. Устройство ленточного фундамента

1. Установка несъемной опалубки в проектное положение;

2. Укрепление угловых элементов с помощью подпорок, частичная обратная засыпка непучинистым грунтом;

3. Армирование согласно проекту. Арматурные стержни устанавливаются на фиксаторы на нижний ряд стяжек. Армирование бетонного сердечника производится в горизонтальной и вертикальной плоскостях. В случае заливки бетонной смеси в несколько этапов (при высоте ленты более 585 мм), оставляют выпуски арматуры, которые соединяются с арматурой нового слоя;

4. Соединение стяжек верхнего ряда;

5. Работы по укладке бетонной смеси производятся горизонтальными слоями по всей площади ленты. Выгружаемую бетонную смесь распределяют по форме, обеспечивая затекание смеси под арматуру и в труднодоступные места с применением глубинного вибратора. Работы ведутся непрерывно в одном направлении с тщательным уплотнением. Время на распределение и укладку смеси в нормальных условиях не должно превышать 1 часа. Заливка может осуществляться в несколько этапов.

Использование универсальной стяжки совместно с плитами ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ® в качестве несъемной опалубки позволяет:

• Выставить точные размеры и минимизировать перерасход бетонной смеси.
  
• Минимизировать трудовые затраты. Монтаж с помощью универсальных стяжек удобен и прост.
  
• Закрепить арматуру прямо на стяжки, что значительно упростит монтаж.
  
• Теплоизолировать фундамент как с внешней, так и с внутренней стороны, что существенно сократит тепловые потери. При отоплении нет необходимости прогревать весь объем фундамента.
  
• Реализовать конструкцию сложного фундамента (например, ленточного в форме тавра) 
  
• Сократить сроки производства работ и материальные издержки.

Опалубка из пенополистирола своими руками

22.09.2022

Монолитное строительство с использованием несъемной опалубки, несмотря на давнюю историю, получило широкое распространение не так давно. Тем не менее, эти методы строительства приобретает всё большую популярность. Опалубку делают из разных материалов, но наиболее интересной в практическом плане является несъемная пенопластовая опалубка. Правильнее будет называть ее пенополистирольной опалубкой, пенополистирол является разновидностью пенопласта.

Несъемная опалубка из пенополистирола

Еще одной распространенное название – пеноплекс, это торговая марка того же пенополистирола, компания производитель выпускает под этим брендом пенополистирольные плиты для утепления для стен и как несъемную опалубку. Поэтому, если вы интересуетесь «пеноплексовыми опалубками», ищете, как сделать опалубку из пеноплекса своими руками – продолжайте читать статью, это именно то, что вас интересует.

Виды несъемной опалубки из пенополистирола

Виды несъемной опалубки из пенополистирола

Производится пенопластовая несъемная опалубка в нескольких вариантах.

• Пустотные блоки из полистирола со съемными и несъемными ребрами жесткости, напоминающие блоки от детского конструктора LEGO. При строительстве образуется композитная стена из железобетона и пенополистирола, которая легко штукатурится и отделывается. Блочную опалубку широко применяют при создании несущих стен.
• Несъемная облицовочная пенопластовая опалубка.
• Армированные пенополистирольные панели толщиной от 10 до 250 миллиметров, укрепленные арматурной сеткой. Итоговая стена легко бетонируется путем разбрызгивания.

Блоки для криволинейной опалубки

Кроме этих базовых типов выпускаются пенополистирольные блоки с криволинейной геометрией, позволяющие строить здания с нестандартной архитектурой.

Размеры несъемной опалубки из пенопласта

Преимущества опалубки из пенополистирола для стен и фундаментов

• Пенопласт имеет высокие теплоизоляционные свойства, на выходе получаются утепленные стены, обладающие замечательной шумоизоляцией.
• Использование данного материала позволяет добиться быстрого строительства (при достаточном опыте).
• Опалубка из пенопласта для фундамента дает возможность сделать этот важнейший элемент конструкции дома энергосберегающим, теплым.
• Пенопласт защищает стены от грибков, гниения, не боится термитов;
• Невысокая цена блоков делает технологию хорошим выбором для тех, кто ищет оптимальное соотношение цены и качества.

К недостаткам метода можно отнести невозможность проведения строительных работ зимой и сложность освоения. Пенопласт это диэлектрик, нужно обязательно заземлять дом.

Следует выбирать подрядчиков, которые умеют работать по такой технологии – несложной, но отличающейся от других. Кроме того, в помещениях некоторые потребители отмечают высокую влажность – приходится устраивать принудительную вентиляцию.

Несъемная опалубка из пенопласта своими руками – технология, тонкости и нюансы

Как изготавливается пенополистирольная опалубка? Порядок технологического процесса монтажа несъемной опалубки понятен всякому строителю.

Выравнивается уровень фундамента, если это необходимо, сделать это можно с помощью нескольких рядов кирпичной кладки. Уровень фундамента должен быть точным, потому что выровнять его блоками за счет толщины растворе не получится. На фундамент укладывается гидроизоляция и далее идет кладка блоков.

• Первый ряд блоков надевается на вертикальную арматуру, которая выходит из фундамента. По завершению укладки первого слоя, в пазы блоков опять помещаются прутья арматуры (горизонтально). Наращивание опалубки вверх производится подобно кубикам LEGO, однако, нужно внимательно следить за выравниванием по вертикали.
• После трех или четырех рядов пенопластовых блоков начинают заливку раствора, с непременным уплотнением глубинным вибратором или вручную. Заливать следует наполовину верхнего ряда блоков.
• Все коммуникации надо вывести в отверстия в стенах до заливки бетона.

В итоге получится стеновая конструкция типа «сэндвич», два слоя пенополистирола, а между ними монолит.

Как рассчитать стоимость строительства?

Для расчета стоимости возведение несъемной опалубки из полистирола нужно взять текущую стоимость следующих материалов:

• Блок опалубки — 3,3 штуки на 1 м. кв.
• Бетон — 0.12 метра кубических на 1 м. кв.
• Арматура — около 10 килограммов на 1 м. кв.

Еще несколько советов

Пенополистирол материал достаточно нежный, легкий, хранить его следует в защищенном от солнца и от ветра месте. Особенно от ветра – чтобы не пришлось собирать унесенные порывами блоки по всей округе.

Типичная ошибка, которая происходит от недопонимания сути технологии и банального непонимания того, какую массу имеет бетон: собирают пенопластовую несъемную опалубку на всю высоту стены, заказывают 20 тонн бетона, пытаются за один день построить (залить) монолитный дом. Так делать нельзя – этот метод не является скоростным возведением зданий.

Другие популярные виды несъемной опалубки

Помимо пенополистирола, существует ряд материалов, которые применяются при создании несъемной опалубки при монолитном строительстве.

• Керамзитобетонная конструкция – дорогая, морально устаревшая.
• Стекломагнезитовые опалубки – применяется в основном для заливки внутренних перегородок.
• Арболитовые опалубки из стружки и цемента. Прекрасный строительный материал, но обходятся такие конструкции достаточно дорого.

В заключение этого списка можно сказать, что пенополистирольная несъемная опалубка сегодня самый недорогой вариант при строительстве зданий по новым технологиям – простая, прочная и великолепный утеплитель будущей стены.

Видео установки опалубки из полистирола

Аренда алюминиевой опалубки

Аренда мелкощитовой опалубки

Аренда опалубки круглых колонн

Есть вопросы?

Мы обязательно ответим.

ICF Против. Фундаменты из литого бетона: откройте для себя разницу

Подрядчики и архитекторы, стремящиеся построить долговечные, прочные и энергоэффективные фундаменты, должны выбрать бетонную опалубку Fox Block вместо бетонных фундаментов. ICF и бетонные фундаменты предназначены для поддержки здания и сопротивления боковым силам и короблению. Тем не менее, высокоэффективный фундамент должен также противостоять растрескиванию, проникновению влаги и тепловому потоку.

Фундаменты ICF, как и фундаменты, построенные из блоков Fox, более эффективно противостоят тепловому потоку, растрескиванию и проникновению влаги в залитые бетонные фундаменты.

Почему важен прочный фундамент

Прочный фундамент защищает здание или дом от сил природы. Он также обеспечивает безопасное место для жизни, работы и т. д. Фундамент поддерживает и закрепляет здание. Это также барьер для воды и паров почвы. Важно отметить, что фундамент отвечает за передачу всей нагрузки от здания к земле.

В современном строительстве используются несколько типов фундаментов: подпольное, плитное на уровне земли и цокольное.

1. Фундамент для подвального помещения поддерживает всю конструкцию и похож на фундамент в подвале, только он более неглубокий — от трех до четырех футов в глубину.
2. Плитный фундамент представляет собой бетонную плиту толщиной от четырех до восьми дюймов. Плитный фундамент является наименее дорогим из трех видов фундамента.
3. Подвальный фундамент поддерживает всю конструкцию. Фундамент подвала находится на высоте не менее восьми футов над фундаментом и обеспечивает жилое и складское помещение.

Для возведения фундаментов используются два материала: ICF и монолитный бетон.

Фундаменты из изолированных бетонных опалубок

МКФ обеспечивают долговечность и изоляцию стен ниже уровня земли. Строительство фундаментов ICF включает в себя сухую укладку пенополистирольных панелей или блокировку полого экструдированного пенополистирола по длине фундамента. Формы усилены и усилены. Затем рабочие заливают бетон в полые опалубочные панели. Строительство фундамента ICF — это быстрый и простой метод строительства подземных стен.

Преимущества фондов ICF

• ICF обеспечивают превосходную среду для отверждения бетонных стен, в результате чего бетонный фундамент имеет прочность на сжатие примерно в два раза выше, чем у традиционно заливаемого бетона.
• Фундаменты ICF устойчивы к стихийным бедствиям. Например, блоки Fox со стальным армированным бетоном устойчивы к стихийным бедствиям и могут противостоять торнадо и ураганным ветрам со скоростью более 200 миль в час, а также летящим снарядам со скоростью более 100 миль в час.
• Фундаменты ICF имеют непрерывную изоляцию и почти не имеют тепловых мостов.
• Фундаменты ICF имеют показатели встроенной изоляции выше R-20. Например, фундаменты, построенные из блоков Fox, превышают требования энергетического кода ASHRAE/ANSI 90.1 со значением R 23.
• Стены ICF огнестойкие. Например, блоки Fox имеют рейтинг огнестойкости (ASTM E119) 4 часа для 6-дюймовых блоков и 2 часа для 4-дюймовых блоков.
• ICF устойчива к термитам при применении таких продуктов, как мембраны Polyguard Products, Inc. 650 XTM или 650 XTP.
• При заливке бетона в ICF температура окружающей среды может достигать 5°F.

Фундаменты из литого бетона

Фундаменты из литого бетона стали популярны в 1980-х годах. Сооружение заливного бетонного фундамента включает в себя размещение опалубки поверх растянутых фундаментов. Затем между опалубками помещается стальная арматура. Последним этапом является заливка бетона в формы. Залитые бетонные стены имеют толщину 8-10 дюймов и доступны с рисунком поверхности, например, кирпичом, что обеспечивает законченный вид.

Преимущества заливного бетонного фундамента

• Заливной бетонный фундамент обеспечивает высокий уровень прочности и долговечности и может служить десятилетиями. Кроме того, монолитные стены имеют прочность на сжатие и изгиб в несколько раз больше, чем у бетонных блоков.
• Фундаменты из литого бетона огнестойкие. Сплошная стеновая конструкция обеспечивает как минимум вдвое большую защиту от пожара, чем пустотелые бетонные блоки
• Фундаменты из литого бетона устойчивы к термитам.

Недостатки заливного бетонного фундамента

• Залитый бетон не следует заливать в очень холодную погоду.
• Проблемы с утечкой воды в бетонных фундаментах
• При неправильной подготовке заливной бетон может треснуть, через который может просачиваться вода. Эти трещины часто трудно найти, и владельцу здания приходится выкапывать весь бетон, чтобы найти источник утечки.
• Стены из литого бетона могут просачиваться через неструктурные трещины в стене, где пол соприкасается со стеной, в верхней части фундаментной стены или через пористый бетон.
• Утечки могут возникнуть, если фундамент опустится, осядет или просядет из-за обрушения грунта под фундаментом.
• Сухие пятна на бетонной стене могут появиться из-за неправильной планировки или плохо спланированного наружного строительства.

Утепленная бетонная форма Vs. Фундаменты из литого бетона

Фундаменты ICF более энергоэффективны, менее подвержены проникновению влаги и менее чувствительны к низким температурам, чем фундаменты из литого бетона.

• Фундаменты ICF имеют значение R более 20. Фундаменты из литого бетона имеют значение R менее 3,
• Поскольку формы защищают бетон фундаментов ICF, они менее подвержены растрескиванию и протечкам, чем фундаменты из литого бетона.
• Фундамент ICF можно возводить большую часть времени года, потому что он не так чувствителен к низким температурам, как монолитный бетон.
• Фундаменты ICF имеют почти двойную прочность на сжатие по сравнению с фундаментами из обычного бетона. Следовательно, вероятность проникновения влаги при использовании ICF меньше, чем при заливке бетоном.
• Фундаменты из литого бетона более подвержены сдвигам грунта и давлению воды, чем фундаменты ICF. Таким образом, залитые бетонные фундаменты больше подвержены риску растрескивания и протечек, что может привести к росту плесени и грибка.

Фундаменты из монолитного бетона и монолитного бетона стремятся поддерживать здание и противостоять боковым силам и выпучиванию. Тем не менее, высокоэффективный фундамент ICF, такой как построенный из блоков Fox, более энергоэффективен и устойчив к растрескиванию и проникновению влаги, чем фундамент из литого бетона. Строители и архитекторы, стремящиеся возвести прочные, безопасные для здоровья и энергоэффективные фундаменты, должны рассмотреть возможность строительства Fox Block ICF.

Фундаменты из монолитного бетона и заливного бетона — какой из них лучше подходит для вашего проекта?

Фундаменты из литого бетона популярны уже несколько поколений, и на то есть веская причина — их легко построить, они долговечны и экономичны. С другой стороны, фундаменты ICF предлагают некоторые дополнительные преимущества как для строителя, так и для жильцов, но требуют дополнительных элементов, таких как гидроизоляция и барьер воспламенения.

Итак, какой из них подходит для вашего проекта?

В этом посте будут рассмотрены плюсы и минусы как ICF, так и обычного бетонного фундамента , чтобы вы могли принять взвешенное решение перед началом строительства.

Что такое фонд ICF?

Фундаменты ICF построены с использованием изолированных бетонных форм — панелей из пенополистирола (EPS), которые служат несъемной опалубкой и изоляцией для бетона, который они окружают.

Кратко о процессе строительства:

Сначала бригада устанавливает и скрепляет блокирующие блоки ICF. Далее устанавливают арматуру и закрепляют ее в полости между панелями из пенополистирола. Наконец, бетон заливают и дают ему высохнуть. В результате получается железобетонная стена, зажатая между двумя слоями сплошной изоляции.

Каковы преимущества фондов ICF?

Благодаря своему составу и простоте установки, продукты ICF, такие как Logix ICF, имеют ряд преимуществ при использовании вместо обычных заливных стен. Вот несколько наиболее заметных преимуществ использования МКФ для возведения фундаментных стен:

Нет необходимости арендовать формы. В отличие от обычной опалубки, которую арендуют на время заливки бетона, МКФ сами служат опалубкой. И вам не нужно удалять их после затвердевания бетона — они остаются на месте и служат изоляцией. Такая универсальность позволяет отказаться от аренды опалубки и исключить этап снятия опалубки из вашего графика.

Фрагментарные подотрасли могут выполнять эту область. Для возведения фундаментных стен ICF не нужны специальные специалисты — это может сделать ваша бригада по возведению каркаса. Тем не менее, всегда лучше использовать команду, которая имеет некоторый опыт работы с ICF.

Легко достичь любой высоты. Блоки Logix ICF имеют стандартную высоту 16 дюймов, но также доступны и 12 дюймов (серия Logix V-12). С помощью этих блоков вы можете легко поразить стену любой высоты с шагом 4 дюйма. Вы также можете распилить блоки настольной пилой, чтобы получить необходимые вертикальные размеры.

Бетон хорошо затвердевает при любой погоде. Поскольку она изолирована с обеих сторон, бетон, который вы заливаете между опалубкой из пенополистирола, гораздо лучше защищен от непогоды, чем в обычной залитой стене. Все, что вам обычно нужно, — это теплоизоляционная крышка (например, Halo Subterra) для верхней части стены (там, где будет виден бетон) и брезент — нет необходимости в дорогом отоплении в зимние месяцы.

Армирован сталью для дополнительной прочности. Блоки Logix ICF состоят из 2 панелей EPS, разделенных перемычками. Эти полотна предназначены для размещения стальной арматуры, поэтому установка арматуры не представляет труда. Тем не менее, вам может потребоваться настроить график арматуры — и, возможно, изменить размещение арматуры — в соответствии с вашими местными нормами и требованиями к ветру и сейсмостойкости.

Для завершения работы не требуется никаких дополнительных профессий. Logix ICF Блоки удобно объединяют эти 6 этапов строительства в 1:

• Бетон
• Репортаж
• Изоляция
• Воздушный барьер
• Vapor Barrier
• . Выбранные полосы

, потому что все эти шаги