Фундамент производственных зданий: типы конструкций, проектирование и расчет основания под колонны по ГОСТу

Фундаменты промышленных зданий: устройство конструкции
  • Монтаж фундамента
    • Выбор типа
    • Из блоков
    • Ленточный
    • Плитный
    • Свайный
    • Столбчатый
  • Устройство
    • Армирование
    • Гидроизоляция
    • После установки
    • Ремонт
    • Смеси и материалы
    • Устройство
    • Устройство опалубки
    • Утепление
  • Цоколь
    • Какой выбрать
    • Отделка
    • Устройство
  • Сваи
    • Виды
    • Инструмент
    • Работы
    • Устройство
  • Расчет

Поиск

Портал о фундаментах Портал о фундаментах Фундаменты от А до Я.

Фундаменты промышленных зданий


Новый сервис - Строительные калькуляторы online


Фундаменты сборных железобетонных колонн

Типовые чертежи фундаментов по сериям 1.412-1, 1.412-2 разработаны для сборных железобетонных колонн любого вида и типоразмера при нормативном давле­нии на грунт 0,15-0,45 МПа.

Фундаменты вы­полняют на строительной площадке, исполь­зуя, как правило, деревянную опалубку.

Фундаменты состоят из подколонника и одно-, двух- или трехступенчатой плитной части.

Фундаменты спроектированы по высоте 1,5 м и в пределах 1,8-4,2 м с интервалом 0,6 м.

Обрез фундаментов под железобетонные колонны располагается чаще всего для одно­этажных зданий на отметке минус 0,15 м, для многоэтажных зданий-на отметке минус 0,2 м.

Фундаменты выполнены с уступами, высота которых 0,3 и 0,45 м.

Все размеры их в плане унифицированы и кратны модулю 0,3 м.

Площадь подколонников принята в шести вариантах начиная от 0,9 х 0,9 м (ак х Ьк).

В последующих вариантах размер подколонника в направлении шага колонн Ьк установлен 1,2 м, а размер в направлении пролета между колоннами ак составляет 1,2; 1,5; 1,8; 2,1 и 2,7 м.

 

Фундаменты сборных железобетонных колонн:

(1-подколонник стаканного типа; 2-железобетонная колонна; 3-плитная часть; 4-подошва фундамента)

 

Размеры конкретного фундамента выбира­ют в зависимости от нагрузки, передаваемой колонной, характеристик грунта и решений конструктивной части здания ниже отметки 0.000.

Зазор между гранями колонн и стенкой стакана принят по верху стакана 75 мм и по низу 50 мм, а между низом колонны и дном стакана 50 мм. Минимальная толщина стенки поверху 175 мм.

Стакан для ветвей двухветвевой колонны устраивают об­щим.

Класс бетона фундаментов В10-В12 (М150 или М200).

После установки колонн стаканы заливают бетоном класса В20 или В25 на мелком гравии.

Под железобетонные фундаменты обычно делают подготовку толщиной 100 мм из щебня с проливкой цементным раствором или из бетона класса В7,5.

При прочных слабофильтрующих грунтах устройство подготовки не требуется.

Фундамент под спаренные колонны в температурных швах устраивают общим даже в том случае, если колонны по смежным разбивочным осям спроектированы стальными и железобетонными.

Фундаментные балки под наружные стены рассчитаны на нагрузку от сплошных стен и стен с оконными или дверными проемами, расположенными над серединой фундаментной балки.

Для опирания фундаментных балок на фундаменты колонн рекомендуется устройство приливов (бетонных столбиков), ширину которых следует принимать не менее максимальной ширины балки, а обрез на от­метке минус 0,45 или 0,6 м-в зависимости от ее высоты.

В многоэтажных каркасных зданиях с под­валами стены последних могут быть выполне­ны монолитными, из сборных железобетонных панелей (аналогично панелям наружных стен зданий) или из стеновых блоков и плит.

Отметку низа фундаментов колонн и стен подвала, расположенных между колон­нами, принимают, как правило, одинаковой.

Гидроизоляцию выполняют в соответствии с материалами, в зависимости от грунтовых вод и глубины наложения подвала.

В сухих грунтах следует учитывать возможность временного появления грунтовых вод, например весной.

 

 

Расположение фундаментных балок:

а - вид сбоку; б - план; в - сечение; 1 - фундаментная балка; 2 - прилив или бетонный столбик; 3 - колонна рядовая; 4 - колонна у температурного шва; 5 - колонна примыкающего пролета; 6 - стена; 7 - засыпка шлаком; 8 - отмостка

 

В многоэтажных каркасных зданиях с под­валами стены последних могут быть выполне­ны монолитными, из сборных железобетонных панелей (аналогично панелям наружных стен зданий) или из стеновых блоков и плит.

Отметку низа фундаментов колонн и стен подвала, расположенных между колон­нами, принимают, как правило, одинаковой.

Гидроизоляцию выполняют в соответствии с материалами, в зависимости от грунтовых вод и глубины наложения подвала.

В сухих грунтах следует учитывать возможность временного появления грунтовых вод, например весной.

 

 

Фундаменты стальных колонн

Фундаменты под стальные колонны принима­ют по типу фундаментов под железобетонные колонны. При этом подколонник устраивается сплошным (без стакана) и имеет анкерные болты, заделанные в бетон.

База стальной колонны крепится к фундаменту гайками, навинчивающимися на верхние выступающие из бетона концы анкерных болтов.

Размеры фундамента выбирают как для сборной железобетонной колонны, имеющей размеры сечения, близкие к размерам сечения стальной колонны.

Для заглубления развитых баз стальных колонн (с траверсами) обрезы фундаментов располагают на отметке - 0,7 или - 1,0 м.

Для стальных колонн, у которых траверсы отсутствуют, отметку верха подколонника назначают порядка - 0,25 м.

Сечение подколонников под базы сталь­ных колонн выбирают так, чтобы расстояние от оси анкерных болтов до грани подколонника было не менее 150 мм.

 

 

Монолитные железобетонные фундаменты под стальные колонны:

(1-стальная колонна; 2-анкерный болт; 3-анкерная плита; 4-опорная плита; 5-цементная подливка; 6-железобетонный фундамент)

 

Свайные фундаменты

Конструкции монолитных фундаментов железобетонных и стальных колонн могут при­меняться совместно со сваями.

При устройстве фундаментов использование свай целесообразно в тех случаях, когда не­посредственно под сооружением залегают сла­бые грунты, не способные выдержать нагрузку от сооружения, или когда применение свай позволяет получить экономически наиболее выгодное решение.

В отечественной практике известно более 150 видов свай, которые классифицируются по материалам (железобетонные, бетонные, дере­вянные и т. д.), конструкции (цельные, состав­ные, квадратные, круглые, с уширением и без него и т.д.), виду армирования, способу из­готовления и погружения (сборные, монолит­ные, забивные, завинчиваемые, буронабивные, виброштампованные и т. д.), характеру работы в грунте (сваи-стойки, висячие сваи).

Сваи железобетонные забивные цельные сплошного квадратного сечения по ГОСТ 19804.1-79* и ГОСТ 19804.2-79* рекоменду­ется применять для всех зданий и сооружений в любых сжимаемых грунтах (за исключением грунтов с непробиваемыми включениями).

Сваи забивают до

проектных от­меток.

В том случае, если по каким-либо при­чинам отметки свай разные, осуществляют срубку свай ручными или механическими ин­струментами до заданных проектных отметок.

 

 

Свайные фундаменты:

1-железобетонная колонна; 2-подколонник; 3-плитная часть фундамента; 4-свая


Конструкция фундаментов промышленных зданий — favorit-tk
Конструкция фундаментов промышленных зданий
По способу возведения фундаменты промышленных зданий делят на монолитные и сборные.
Под колонны каркасного здания  устраивают, как правило, столбчатые фундаменты с подколонниками стаканного типа, а стены опирают  на фундаментные балки. Ленточные и сплошные фундаменты предусматривают  редко, как правило, на слабых, просадочных грунтах и при больших ударных нагрузках на грунт технологического оборудования.

Унифицированные монолитные железобетонные фундаменты имеют ступенчатую  форму с подколонником стаканного типа для заделки колонн. 

Сборные фундаменты экономичнее монолитных, но на них больше расходуется стали. Более легкими и экономичными по расходу стали, являются сборные фундаменты ребристой или пустотной конструкции.
При близком расположении уровня грунтовых вод (УГВ) и при слабых грунтах устраивают свайные фундаменты. Наиболее распространены железобетонные сваи круглого и квадратного сечений. По верху сваи связывают монолитным или сборным железобетонным ростверком, который служит одновременно подколонником.
Подколонник устанавливают на плиту по слою цементно-песчаного раствора. При действии на фундамент изгибающего момента соединение подколонника с плитой усиливают сваркой закладных элементов, а места сварки заделывают бетоном.
Ступени плиты всех фундаментов имеют единую унифицированную высоту 300 мм или 450 мм.
В верхней части подколонника устроен стакан для установки в него колонны. Дно стакана располагают на 50 мм ниже проектной отметки низа колонны для того, чтобы компенсировать подливкой раствора неточности в размерах и заложении фундаментов.
Колонны с фундаментом соединяют различными способами. В основном с помощью бетона. Для обеспечения жесткого закрепления колонны в стакане фундамента на боковых поверхностях железобетонной колонны устраивают горизонтальные бороздки. Зазор между гранями колонны и стенками стакана поверху составляет 75 мм, а по низу стакана  50 мм (рис.2).
Обрез фундамента под железобетонные колонны располагают на отметке -0.15 м, под стальные колонны – на отметках -0.7 м или -1.0 м.
Фундаменты под смежные колонны в температурных швах делаются общими, независимо от числа колонн в узле. Для каждой сборной железобетонной колонны в этом случае устраивают отдельный стакан.
Монолитные фундаменты железобетонных
колонн  в местах устройства деформационных швов
В фундаментах под стальные колонны подколонник делают сплошным (без стакана) с анкерными болтами.
а) колонны постоянного сечения;
б) колонны двухветвевые (сквозного сечения)
Стены каркасных зданий    опирают на фундаментные балки, укладываемые между подколонниками фундаментов на бетонные столбики необходимой высоты, бетонируемые на уступах фундаментов. Фундаментные балки имеют тавровое или трапецеидальное поперечное сечение. Номинальная  длина их составляет  6 и 12 м. Конструктивная длина фундаментных балок выбирается в зависимости от ширины подколонника и местоположения балок. Верхняя грань балок располагается на 30 мм ниже уровня чистого пола.
Сечения фундаментных балок
Фундаментные балки устанавливают на подливку из цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм. Этим раствором заполняют  зазоры между торцами балок и стенками подколонников. По балкам для гидроизоляции стен укладывают 1-2 слоя рулонного водонепроницаемого материала на мастике. Во избежание деформации балок вследствие пучения грунтов снизу и с боков балок предусматривают подсыпку из шлака, песка или кирпичного щебня. 
Устройство фундаментных балок промышленных зданий

СП 355.1325800.2017 Конструкции каркасные железобетонные сборные одноэтажных зданий производственного назначения. Правила проектирования / 355 1325800 2017

МИНИСТЕРСТВО
СТРОИТЕЛЬСТВА И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОГО
ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

(МИНСТРОЙ РОССИИ)

ПРИКАЗ

от «7» декабря 2017 г.

№ 1631/пр

Москва

Об утверждении свода правил «Конструкции
каркасные железобетонные сборные одноэтажных зданий
производственного назначения. Правила проектирования»

В соответствии с Правилами разработки, утверждения, опубликования, изменения и отмены сводов правил, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 1 июля 2016 г. № 624, подпунктом 5.2.9 пункта 5 Положения о Министерстве строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 18 ноября 2013 г. № 1038, пунктом 109 Плана разработки и утверждения сводов правил и актуализации ранее утвержденных строительных норм и правил, сводов правил на 2016 г. и плановый период до 2017 г., утвержденного приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 3 марта 2016 г. № 128/пр с изменениями, внесенными приказами Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 16 мая 2016 г. № 330/пр, от 2 августа 2016 г. № 538/пр, от 29 августа 2016 г. № 601/пр, от 9 января 2017 г. № 1/пр, приказываю:

1. Утвердить и ввести в действие через 6 месяцев со дня издания настоящего приказа прилагаемый свод правил «Конструкции каркасные железобетонные сборные одноэтажных зданий производственного назначения. Правила проектирования».

2. Департаменту градостроительной деятельности и архитектуры:

а) в течение 15 дней со дня издания приказа направить утвержденный свод правил «Конструкции каркасные железобетонные сборные одноэтажных зданий производственного назначения. Правила проектирования» на регистрацию в национальный орган Российской Федерации по стандартизации;

б) обеспечить опубликование на официальном сайте Минстроя России в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет» текста утвержденного свода правил «Конструкции каркасные железобетонные сборные одноэтажных зданий производственного назначения. Правила проектирования» в электронно-цифровой форме в течение 10 дней со дня регистрации свода правил национальным органом Российской Федерации по стандартизации.

3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на заместителя Министра строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации Х.Д. Мавлияров.

Министр

М.А. Мень

 

УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства строительства и
жилищно-коммунального хозяйства
Российской Федерации
от «7» декабря 2017 г. № 1631/пр

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА
И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СВОД ПРАВИЛ

СП 355.1325800.2017

КОНСТРУКЦИИ КАРКАСНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
СБОРНЫЕ ОДНОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Правила проектирования

Москва 2017

Предисловие

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛЬ - Акционерное общество «Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений» (АО «ЦНИИПромзданий»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

4 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федера

ГОСТ 24476-80 Фундаменты железобетонные сборные под колонны каркаса межвидового применения для многоэтажных зданий. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ от 18 декабря 1980 года №24476-80

ГОСТ 24476-80*

Группа Ж33

Технические условия

Precast reinforced concrete foundations for columns of the framework of different kinds of application for skeletal multistory buildings. Specifications



ОКП 58 1221

Дата введения 1982-01-01


Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 декабря 1980 г. N 202 срок введения установлен с 01.01.82

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1987 г. (ИУС 5-87).

Настоящий стандарт распространяется на сборные железобетонные фундаменты стаканного типа, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для применения в многоэтажных каркасно-панельных общественных зданиях, производственных и вспомогательных зданиях промышленных предприятий, проектируемых из конструкций серий 1.020-1/83, 1.020.1-2с и возводимых в несейсмических и сейсмических районах, в грунтах и грунтовых водах при неагрессивной, слабо- и среднеагрессивной степенях воздействия на железобетонные конструкции.

Настоящий стандарт не распространяется на фундаменты, предназначенные для применения в зданиях, возводимых на просадочных и вечномерзлых грунтах и на подрабатываемых территориях.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Типы, основные параметры и размеры

1.1. Фундаменты подразделяют на типы:

1Ф - фундаменты под колонны с поперечным сечением размерами 300х300 мм;

2Ф - то же, под колонны с поперечным сечением размерами 400х400 мм.

1.2. Форма и размеры фундаментов, а также их показатели материалоемкости должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Фундаменты типоразмеров 1Ф12.8; 2Ф12.9

Фундаменты типоразмеров 1Ф15.8; 1Ф15.9; 1Ф18.8; 1Ф18.9; 1Ф21.8; 1Ф21.9; 2Ф15.9; 2Ф18.9; 2Ф18.11; 2Ф21.9; 2Ф21.11

1 - монтажная петля

Марка
фундамента

Размеры фундамента, мм

Марка
бетона по прочности
на сжатие

Расход материалов

Масса
фундамента
(справочная), т

Бетон,
м

Сталь,
кг

1Ф12.8-1

1200

750

450

225

-

240

-

М200

0,75

22,3

1,9

1Ф12.8-2

М300

22,0

1Ф12.8-3

М200

43,5

1Ф15.8-1

1500

260

390

80

1,0

27,7

2,5

1Ф15.8-2

27,7

1Ф15.8-3

М300

27,4

1Ф15.9-1

900

М200

1,3

41,1

3,2

1Ф18.8-1

1800

750

410

540

1,4

36,4

3,5

1Ф18.8-2

41,8

1Ф18.9-1

900

1,7

44,0

4,3

1Ф18.9-2

М300

52,7

1Ф18.9-3

63,9

1Ф21.8-1

2100

750

560

690

М200

1,8

49,6

4,5

1Ф21.8-2

62,0

1Ф21.9-1

900

100

М300

2,2

63,9

5,5

2Ф12.9-1

1200

550

175

-

220

-

М200

0,83

22,8

2,1

2Ф12.9-2

М300

62,8

2Ф15.9-1

1500

260

370

80

М200

1,2

28,2

3,0

2Ф15.9-2

М300

27,9

2Ф18.9-1

1800

410

520

М200

1,6

36,9

4,0

2Ф18.9-2

36,9

2Ф18.9-3

М300

51,2

2Ф18.11-1

1050

100

М200

1,8

53,9

4,5

2Ф21.9-1

2100

900

560

670

2,1

47,2

5,3

2Ф21.9-2

64,9

2Ф21.9-3

М300

63,9

2Ф21.11-1

1050

2,3

64,4

5,8

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Несущую способность фундаментов в зависимости от действующих усилий принимают по рабочим чертежам.

1.4. Фундаменты изготовляют с монтажными петлями.

Изготовление фундаментов без монтажных петель и применение для их подъема и монтажа захватных устройств допускается по согласованию между изготовителем, потребителем и проектной организацией - автором проекта.

1.5. Фундаменты следует обозначать марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009-78.

Марка фундаментов состоит из одной или двух буквенно-цифровых групп, разделенных тире.

Первая группа содержит обозначение типа фундамента, длину (ширину) подошвы и высоту фундамента в дециметрах (значение высоты округляют до целого числа).

Вторая группа содержит обозначение несущей способности фундамента, а для фундаментов, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, дополнительно содержит показатель проницаемости бетона, обозначаемый буквой:

Н - нормальной проницаемости;

П - пониженной проницаемости.

Пример условного обозначения (марки) фундамента типа 1Ф с подошвой размерами 1800х1800 мм, высотой 750 мм, первой несущей способности, предназначенного для эксплуатации в неагрессивной среде:

1Ф18.8-1

То же, типа 2Ф с подошвой размерами 1500х1500 мм, высотой 900 мм, второй несущей способности, из бетона пониженной проницаемости:

2Ф15.9-2П.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Технические требования

2.1. Фундаменты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по рабочим чертежам серий 1.020-1/83 и 1.020.1-2с.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Фундаменты следует изготовлять в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 25781-83.

Допускается изготовлять фундаменты в неметаллических формах, обеспечивающих соблюдение требований настоящего стандарта к качеству и точности изготовления фундаментов.

2.3. Бетон

2.3.1. Фактическая прочность бетона (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105-86* в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в таблице, и от показателя фактической однородности прочности бетона.
________________
* На территории российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 18105-2010, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

2.3.2. Поставку фундаментов потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона фундаментов следует принимать равным 70% марки бетона по прочности на сжатие. При поставке фундаментов в холодный период года значение нормируемой отпускной прочности бетона может быть повышено, но не более 90% марки по прочности на сжатие. Значение нормируемой отпускной прочности бетона должно соответствовать указанному в проектной документации на конкретное здание и в заказе на изготовление фундаментов согласно требованиям ГОСТ 13015.0-83*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 13015-2012, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Поставку фундаментов с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его марке по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном фундамента требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105-86.

2.3.3. Морозостойкость бетона фундаментов должна соответствовать марке по морозостойкости, установленной рабочими чертежами проекта конкретного здания согласно требованиям главы СНиП 2.03.01-84* в зависимости от климатических условий района строительства и указанной в заказе на изготовление фундаментов.
_______________
* СНиП 2.03.01-84 отменены с 01.03.2004 г. - Примечание изготовителя базы данных.

2.3.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона фундаментов, применяемых в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям, установленным проектом здания согласно требованиям главы СНиП 2.03.11-85 и оговоренным в заказе на изготовление фундаментов.

2.3.1-2.3.4 (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3.5. (Исключен, Изм. N 1).

2.3.6. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий и обеспечивать выполнение технических требований к бетону, установленных настоящим стандартом.

2.4. Арматурные изделия

2.4.1. Форма и размеры арматурных изделий и их положение в фундаментах должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

2.4.2. Для армирования фундаментов следует применять горячекатаную арматурную сталь класса А-III по ГОСТ 5781-82 или термомеханически упрочненную арматурную сталь класса Ат-IIIС по ГОСТ 10884-81*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10884-94. - Примечание изготовителя базы данных.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.3. Для изготовления монтажных петель фундаментов следует применять гладкую стержневую горячекатаную арматуру класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля класса Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781-82.

Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа фундаментов при температуре ниже минус 40 °С.

2.4.4. Сварные арматурные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10922-2012, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

2.4.5. Сварные соединения арматурных сеток следует производить контактной сваркой. Сварке подлежат все пересечения стержней.

2.5. Точность изготовления фундаментов

2.5.1. Отклонения фактических размеров фундаментов от номинальных, приведенных в рабочих чертежах, не должны превышать, мм:

по длине (ширине)

±16

по высоте

±10

Отклонения от номинальных размеров стакана под колонну и выступов фундамента не должны превышать ±5 мм.

2.5.2. Отклонение от плоскостности подошвы фундаментов не должно превышать ±5 мм.

2.5.3. Отклонения от номинальной толщины защитного слоя бетона до арматуры не должны превышать +10; -5 мм.

2.6. Качество поверхностей фундаментов

2.6.1. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду фундаментов (в том числе требования к допустимой ширине раскрытия технологических трещин) - по ГОСТ 13015.0-83.

Устанавливается категория бетонных поверхностей фундамента А7.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Приемка

3.1. Правила приемки фундаментов - по ГОСТ 13015.1-81* и настоящему стандарту.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 13015-2012. - Примечание изготовителя базы данных.

Число фундаментов в партии должно быть не более 200.

3.2. Фундаменты принимают:

по результатам периодических испытаний - по показателям морозостойкости бетона, а также по водонепроницаемости бетона фундаментов, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции;

по результатам приемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (марке бетона по прочности на сжатие, отпускной прочности), соответствия арматурных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности.

3.3. При приемке фундаментов по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности следует применять одноступенчатый выборочный контроль.

3.4. Приемку фундаментов по показателям, проверяемым путем осмотра: по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков - следует производить путем сплошного контроля с отбраковкой фундаментов, имеющих дефекты по указанным показателям.

Разд.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Методы контроля и испытаний

4.1. (Исключен, Изм. N 1).

4.2. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105-86.

Отпускную прочность бетона следует определять неразрушающими методами по ГОСТ 17624-87*, ГОСТ 21243-75**, ГОСТ 22690.0-77**-ГОСТ 22690.4-77**.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 17624-2012;
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 22690-88. - Примечание изготовителя базы данных.

4.3. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-87* на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10060-2012. - Примечание изготовителя базы данных.

4.4. Водонепроницаемость бетона (при необходимости) следует определять на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, согласно ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-84.

4.5. (Исключен, Изм. N 1).

4.6. Методы контроля и испытаний сварных арматурных изделий - по ГОСТ 10922-75.

4.7. Толщину защитного слоя и положение арматуры в бетоне фундаментов следует определять неразрушающими методами по ГОСТ 17625-83 или ГОСТ 22904-78*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 22904-93. - Примечание изготовителя базы данных.

При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры фундамента с последующей заделкой борозд.

4.8. Размеры, отклонение от плоскостности, качество поверхностей фундаментов, положение монтажных петель,толщину защитного слоя бетона до арматуры, следует проверять в соответствии с требованиями ГОСТ 13015-75* и настоящего стандарта.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 13015-2012. - Примечание изготовителя базы данных.

4.9. Методы контроля и испытаний исходных материалов для изготовления фундаментов должны соответствовать установленным в стандартах или технических условиях на эти материалы.

5. Маркировка, хранение и транспортирование

5.1. Маркировка фундаментов - по ГОСТ 13015.2-81*. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой грани фундамента.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 13015-2012. - Примечание изготовителя базы данных.

5.2. Требования к документу о качестве фундаментов, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 13015-2012. - Примечание изготовителя базы данных.

Дополнительно в документе о качестве фундаментов должна быть приведена марка бетона по морозостойкости, а для фундаментов, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, водонепроницаемость бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление фундаментов).

5.3. Транспортировать и хранить фундаменты следует в рабочем положении в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84* и настоящего стандарта.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 13015-2012. - Примечание изготовителя базы данных.

5.1-5.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4. Фундаменты должны храниться в штабелях рассортированными по маркам и партиям. Высота штабеля фундаментов не должна превышать двух рядов.

5.5. При хранении каждый фундамент должен укладываться на деревянные инвентарные прокладки и подкладки. Толщина прокладок должна быть не менее 100 мм, подкладок - не менее 30 мм. Прокладки и подкладки в штабеле должны располагаться по одной вертикали.

Подкладки под нижний ряд фундаментов следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.6. (Исключен, Изм. N 1).

5.7. Транспортировка фундаментов должна производиться в один ряд на деревянных подкладках с надежным закреплением изделий, предохраняющим их от смещения во время перевозки.



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1989

Промышленное здание | Статья о промышленном строительстве от Free Dictionary

- это здание, предназначенное для размещения промышленных предприятий и обеспечения необходимых условий для рабочих и эксплуатации промышленного оборудования.

Отчетливо «промышленные» здания впервые появились во время промышленной революции, когда возникла необходимость в больших зданиях для размещения машин и большого количества рабочих. Первые промышленные здания, прямоугольные в плане и поддерживаемые кирпичными или каменными стенами и деревянными крышами, были такими же, как и на фабрике Strutt and Need в Белпере, Дербишир, Великобритания (1771).Преобладали строго функциональные конструкции; длинные, нештукатуренные стены часто разделялись только пилястрами и украшались полосами декоративной кладки. Декоративные элементы различных архитектурных стилей иногда использовались для экстерьеров промышленных зданий; Например, классицистические мотивы встречаются в архитектуре заводов на Урале, построенных в конце 18-го века и первой половине 19-го. Эта традиция поддерживалась при строительстве многих промышленных зданий вплоть до начала 20 века.

По мере развития технологии строительства и появления новых строительных материалов (металл, железобетон) развивались каркасные конструкции. Каркасная конструкция позволила отойти от традиционных конструкций и разработать эффективные макеты, отвечающие требованиям технологии производства. Когда в конце 18-го века стали использоваться чугунные колонно-балочные каркасы, стало возможным строить менее массивные стены, увеличивать количество этажей и увеличивать световые проемы. Это оказало непосредственное и заметное влияние на внешний вид промышленных зданий, таких как фабрика Беннона Бэйджа и Маршалла в Шрусбери, Шропшир, Великобритания (1796).Появление металлических ферменных крыш в начале 19-го века и их последующее усовершенствование позволили построить большие пролеты с меньшим количеством колонн, распределенных таким образом, чтобы не мешать размещению оборудования внутри; это можно увидеть на Верхне-Салдском заводе на Урале (первая половина XIX в.) и на покрытом стапеле шириной 80 м на Путиловском заводе в Санкт-Петербурге (1913 г.).

Первые попытки художественного проектирования новых сооружений датируются второй половиной XIX века.Одним из примеров является шоколадная фабрика Menier в Нуазьеле, Франция (1871–72, архитектор Г. Сонье и инженер Э. Мюллер), в которой металлическая рама, выставленная на фасаде, сыграла определенную декоративную роль в обработке кирпичной стены. Использование железобетона в строительстве с конца 19 века сильно повлияло на архитектуру промышленных зданий. Это можно увидеть, например, на текстильной фабрике в Туркуэн, департамент Норд, Франция (1895, инженер П. Хеннебик).

Промышленные здания постепенно стали важной частью архитектуры 20-го века.Среди лучших промышленных зданий начала 20-го века - турбинный завод А. Е. Г. в Берлине (1909, архитектор П. Беренс) и фабрика Fagus в Альфельде (1911, архитектор В. Гропиус). Эти здания отличаются ярко выраженными узорами колонн, скелетными структурами, большими пролетами их полов и новыми методами разделения больших поверхностей стен полосками стекла в металлических рамах; они оказали значительное влияние на архитектуру 20-го века в целом.

Во второй половине 1920-х и начале 1930-х годов здания и проекты советских архитекторов сыграли важную роль в развитии архитектуры промышленных зданий.Здания четко отражали дух и романтику первых пятилеток. В качестве примера можно привести Гидроэлектростанцию ​​им. В.И. Ленина Днепрогеса (1927–32, архитекторы В. А. Веснин, Н. Я. Колли и Г. М. Орлов), завод в Ивантеевке Московской области (1927–28, архитекторы Г. П. Гольц и М. П. Парусников) и Красно-Тальская текстильная фабрика (1928–29, архитекторы Б.В. Гладков и И.С. Николаев). Между 1930 и 1970 годами были введены новые структурные системы, которые позволили покрыть большие пролеты без использования опор; В этих системах использовались новые методы строительства и отделочные материалы.

Современная революция в науке и технике, с ее постоянным прогрессом в строительстве промышленных зданий и улучшенных строительных технологий, привела к увеличению числа предприятий, которые не загрязняют окружающую среду. В результате появился новый тип городского развития, известный как промышленно-жилой район. Контрастируемые по размеру, внешнему виду и силуэту с корпусами стандартного дизайна, промышленные здания становятся важными архитектурными элементами в развитии городов.Это относится, например, к ковровой фабрике в Бресте, Белорусская ССР, спроектированной И. И. Бовтом, Л. Т. Мицкевичем и Н. И. Шпигельманом и построенной в 1964 году. Поскольку промышленные здания настолько заметны, эстетические требования к их внешнему виду возрастают.

Архитектурный дизайн промышленных зданий в основном зависит от того, насколько ярко выражены стандартные черты и характерные линии конструкций. Характерные черты включают большие и длинные фасады; большие неразбитые глухие стены и стеклянные поверхности, соответствующие единому неразделенному внутреннему пространству; и повторные грани параллельных пролетов.Другие особенности - остроконечные, ступенчатые или криволинейные крыши; отличительные лестничные клетки; и различные инженерные сооружения, такие как дымоходы и вентиляционные каналы, трубопроводы и открытое оборудование. Внешний вид промышленных зданий во многом зависит от художественной обработки используемых материалов и конструкций, формы конструкций, системы, используемой для разделения стен на сборные элементы, отделки поверхности и цвета конструкционных и отделочных материалов. Это особенно верно, когда используются сборные методы строительства.Блики, солнцезащитники, декоративные решетки и другие элементы, обеспечивающие тень, сильно влияют на внешний вид промышленных зданий в южных регионах.

Эстетически качество промышленных зданий может быть улучшено за счет отличительного дизайна интерьера, разумного распределения и разделения закрытых помещений, а также гармоничного выбора элементов конструкции. Качество также может быть улучшено путем упорядоченного размещения основного оборудования в назначенных местах; систематическое расположение внутризаводских транспортных средств, проездов и проездов; цветовая координация интерьера; и последовательная реализация мер, связанных с технической эстетикой.

Промышленные здания оказывают огромное - и часто негативное - воздействие на природные и архитектурные ландшафты; и промышленные районы часто становятся отчужденными от окружающей среды. Таким образом, одной из задач промышленной архитектуры является максимальное сохранение природного ландшафта и гармоничное внедрение новых промышленных зданий в ландшафт.

Социально-экономические условия и технологический уровень промышленного производства и технологии строительства имеют решающее значение при проектировании промышленных зданий.В СССР и других социалистических странах характер социальной структуры породил новый тип промышленного строительства, воплощающий достижения социального, научного и технического прогресса. Разработка и совершенствование архитектурного проектирования и структурного проектирования промышленных зданий основаны на научных исследованиях, определяющих основные тенденции современного промышленного строительства. Во-первых, существует тенденция к созданию промышленных зданий общего назначения, чтобы обеспечить оптимальную гибкость в использовании производственных площадей при изменении технологий.Во-вторых, существует тенденция стандартизации пространственной организации и структурных схем промышленных зданий, с тем чтобы обеспечить наиболее полное использование производственных мощностей строительной отрасли. В-третьих, существует тенденция к максимальной интеграции магазинов и целых фабрик в расширенные здания.

Промышленные здания общего назначения создаются с использованием расширенных сетей колонн (с точки зрения промежутков и расстояний) и единой высоты для закрытых областей внутри каждого здания.Сборные перегородки и стеллажи для основного оборудования позволяют модернизировать технологические процессы с минимальной реконструкцией здания.

Стандартизация пространственной организации и структурных схем для промышленных зданий позволяет значительно сократить количество типоразмеров для компонентов и элементов конструкции. Это также создает условия для их крупносерийного изготовления и использования в строительных работах. В СССР была проведена межотраслевая стандартизация основных строительных спецификаций промышленных зданий, включая размеры сетей колонн, высоту этажей и размеры связей между конструктивными элементами и модульными раздельными осями.Размеры столбчатых сетей для одноэтажных промышленных зданий кратны 6 м. Пролеты в многоэтажных промышленных зданиях составляют 3 м, а колонны размещаются с интервалом 6 м. Высота этажей в промышленных зданиях кратна 0,6 м.

Интеграция промышленных зданий является одним из наиболее эффективных средств снижения сметных затрат на их строительство. Когда здания строятся как один блок вместо отдельных блоков, наибольшее сокращение капитальных затрат происходит, если можно устранить следующие факторы: необходимость разделять магазины по главным стенам, необходимость выравнивать высоту смежных областей, чтобы стандартизировать конструктивные элементы необходимость строительства дополнительных внутримагазинных проездов и необходимость увеличения площади зон, обслуживаемых тяжелыми кранами.

Промышленные здания классифицируются по определенным основным характеристикам. Наиболее важным из них является количество историй: один, два или более. Исходя из используемого погрузочно-разгрузочного оборудования, здания классифицируются как оборудованные кранами (с электрическими мостовыми кранами или с помощью электрических или ручных кранов с подвеской) или как не оборудованные кранами. Считается, что в зависимости от типа освещения здания имеют естественное освещение (боковое и верхнее), постоянное искусственное освещение (без окон или окон в крыше) или комбинированное освещение (как естественное, так и искусственное).Согласно типу используемой системы воздухообмена, в зданиях, как говорят, имеется полная естественная вентиляция, механическая вентиляция или кондиционирование воздуха. На основании контроля температуры в производственных помещениях здания классифицируются как отапливаемые или не отапливаемые. Что касается капитальных затрат, промышленные здания делятся на четыре класса в зависимости от их назначения и значения для народного хозяйства.

Одноэтажные промышленные здания являются наиболее распространенным типом, встречающимся на промышленных предприятиях, и на сегодняшний день составляют 75–80 процентов от общего объема промышленного строительства.Обычно в них размещаются промышленные работы с тяжелым производственным и погрузочно-разгрузочным оборудованием; работы, связанные с производством крупных и громоздких предметов; или работы, в которых избыточное тепло, дым, пыль и газы выделяются во время работы. Одноэтажные производственные здания создают благоприятные условия для эффективной организации технологических процессов и модернизации оборудования. Они позволяют размещать основания тяжелого оборудования и агрегатов с большими динамическими нагрузками непосредственно на земле, а также обеспечивают равномерное освещение и естественную вентиляцию помещений с помощью осветительных и вентиляционных приспособлений на крыше.Однако по сравнению с многоэтажными зданиями одноэтажные здания требуют больших площадей и, следовательно, больших затрат на подготовку строительных площадок.

В крупномасштабных конструкциях промышленные здания в основном одноэтажные, оснащены краном, имеют несколько пролетов и прямоугольную плоскость, а световые люки обеспечивают естественное естественное освещение и вентиляцию с помощью аэрационных устройств или механических систем. Такие промышленные здания характерны для предприятий черной металлургии, машиностроения, металлообработки, промышленности строительных материалов.Когда производственные процессы связаны со значительным выделением тепла или вредных газов, контур крыши промышленных зданий определяется аэродинамическим дизайном для оптимизации условий удаления нагретого или загрязненного воздуха. Удаление осуществляется с помощью теплового или ветрового давления через вентиляционные отверстия и шахты в крыше.

Когда производственные процессы требуют определенных предписанных и стабилизированных условий температуры, влажности и чистоты воздуха, одноэтажные многоэтажные промышленные здания строятся с подвесными потолками.Потолки отделяют пол, на котором расположено инженерное оборудование и линии подачи (в пространстве между фермами), от основной зоны здания, которая затем может быть надежно изолирована от воздействия окружающей среды. В таких зданиях обычно отсутствуют световые люки и они оснащены искусственным освещением, механической вентиляцией и кондиционированием воздуха. Они используются в производстве радио и электронного оборудования, инструментов и точных инструментов; они также используются в химической промышленности для производства синтетических волокон, а также в текстильной промышленности.

Для больших одноэтажных зданий характерны следующие проектные параметры: пролет 12–36 м, междурядья колонн 6–12 м, высота потолков 5–12 м в зданиях, не оборудованных краном, и 10–12 м. м высоты потолков в оборудованных краном зданиях. Расширенные сети колонн используются в некоторых случаях для обеспечения более эффективного использования производственных площадей и улучшения условий эксплуатации оборудования. Когда производственные условия требуют больших пролетов и высоких потолков, одноэтажные промышленные здания могут иметь простирание до 100 м; такие здания используются на предприятиях, которые строят корабли, самолеты и транспортную технику.В химической и сахароперерабатывающей промышленности выгодно строить одноэтажные промышленные здания, оборудование которых размещено на полках; Эти здания называются промышленными павильонами.

Многоэтажные здания построены в основном для заводов, которые должны организовывать вертикальные (гравитационные) производственные процессы. Они также созданы для заводов, использующих относительно легкое и мелкомасштабное оборудование, в том числе заводов по производству точных машин и инструментов, заводов в легкой промышленности и заводов в электронике, радиотехнике, пищевой промышленности и полиграфии.Многоэтажные промышленные здания обычно освещаются естественным образом светом, который пропускается через боковые входы; Широкие многоэтажные здания имеют комбинированные системы освещения.

При крупномасштабном строительстве большинство многоэтажных промышленных зданий имеют три-шесть этажей и потолочные нагрузки 5–10 кН / м 2 . Когда площадь земли ограничена, промышленные здания могут иметь десять или более этажей. Современные многоэтажные здания обычно имеют сети колонн 6 м × 6 м, 9 м × 6 м или 12 м × 6 м, и существует тенденция использовать еще более расширенные сети.Общая ширина многоэтажных промышленных зданий обычно составляет 36–48 м. В многоэтажных зданиях, спроектированных для процессов со строгими требованиями к чистоте воздуха, стабильности температуры и влажности, технические полы построены для инженерного оборудования и линий подачи; линии подачи могут быть расположены в фермах промежуточных этажей. Существует тенденция к более широкому использованию многоэтажных промышленных зданий в промышленном строительстве из-за необходимости экономии на городских площадках и землях, пригодных для сельскохозяйственного использования.

Наиболее распространенные промышленные здания сегодня - это широкие двухэтажные промышленные здания с расширенными сетями колонн и естественным верхним освещением. В таких зданиях основные производственные операции расположены в основном на втором этаже, а на первом этаже - хранилище и место для тяжелого оборудования. Варианты двухэтажных промышленных зданий включают здания с более низким техническим этажом, которые используются в литейном и прокатном цехах, и здания с промежуточным техническим полом, которые используются для производственных процессов со строгими требованиями к стабильному внутреннему микроклимату.

Независимо от того, сколько у них этажей, современные промышленные здания обычно имеют каркасные конструкции с железобетонным, стальным или комбинированным каркасом. Выбор каркаса зависит от условий эксплуатации, соображений экономии основных строительных материалов и объема инвестиций в здание.

Одноэтажные промышленные здания обычно имеют каркасы в форме поперечных рам с колоннами, встроенными в фундамент, а стропильные балки или фермы, прикрепленные к колоннам.Продольная устойчивость каркаса обеспечивается системой жестких связей между колоннами. В одноэтажных промышленных зданиях эта система состоит из фундаментных, стяжных и крановых балок и элементов кровли (балок и настила) в дополнение к каркасам. Железобетонные каркасы одноэтажных промышленных зданий, как правило, сборные, но их части могут быть отлиты на месте. Защитные конструкции крыш таких промышленных зданий изготавливаются из сборных железобетонных плит или в виде тонкостенных железобетонных оболочек и гофр, которые сочетают предварительное литье и заливку на месте.

Колонны, фермы и балки, используемые в стальных каркасах одноэтажных промышленных зданий, изготавливаются из катаных профилей (швеллеры, двутавровые балки и угловые кронштейны) или из листовой стали, а также изогнутых тонкостенных и трубчатых гнутых профилей. , Крыши промышленных зданий с металлическим каркасом, как правило, имеют форму легких настилов, выполненных из секционных стальных листов или асбестовых панелей вдоль стальных балок. В промышленных зданиях с комбинированными каркасами колонны сделаны из железобетона, стропила сделаны из стали, а крыши - из железобетонных плит.Металлические элементы конструкции все чаще используются для крыш промышленных зданий; элементы существуют в виде стальных поперечных космических конструкций с легким настилом из листовых материалов. Использование промышленных сборных деревянных конструкций в промышленных зданиях также растет.

Железобетонные конструкции - тип, наиболее часто используемый при строительстве многоэтажных промышленных зданий. Эти рамы либо выдерживают горизонтальные усилия посредством жестких стыков рамы, либо состоят из системы мостов, которая передает горизонтальные силы на диафрагмы, стены лестничных колодцев и шахты лифта.Каркас многоэтажного промышленного здания обычно изготавливается из сборных блоков или частично отливается на месте, с или без перемычек. Полы балок состоят из балок, опирающихся на выступающие или скрытые карнизы колонн, и гладких проколотых или ребристых плит, поддерживаемых балками балок. Бетонные полы обычно используются в промышленных зданиях, в которых производственный процесс требует гладких потолков, как, например, в пищевой промышленности, на складах и в холодильных складах. В методе без балок плоские плиты промежуточного пола поддерживаются головками колонн или опираются непосредственно на колонны с жестким поперечным усилением внутри пола, служащим головками колонн.Безбалочные перекрытия промышленных зданий изготавливаются в основном из бетонного литья на месте; в некоторых случаях используется метод лифтовой плиты.

Для верхних этажей двухэтажных промышленных зданий с сетями колонн, которые вытянуты относительно первого этажа, обычно используются конструкции одноэтажных промышленных зданий. Полы изготавливаются с балочными конструкциями, которые имеют стальные или железобетонные опорные балки, брусья и железобетонную настилку

Стеновые конструкции промышленных зданий являются либо самонесущими, либо ограждающими (каркасными).Основными типами стеновых конструкций, используемых для обогреваемых промышленных зданий, являются большие панели из легкого или ячеистого бетона, а также корпуса из тонколистовой стали, алюминия, асбестоцемента и других листовых материалов с эффективной изоляцией. Стенные конструкции неотапливаемых промышленных зданий и цехов, которые выделяют избыточное тепло, обычно изготавливаются из железобетонных панелей, а более легкие варианты - из гофрированных листов асбестоцемента, секционированной листовой стали или стекловолокна.

В СССР промышленные здания обычно строятся из стандартных сборных элементов, которые изготавливаются на заводах, производящих железобетонные конструктивные элементы или специализированные металлические конструкции.В будущем повсеместная стандартизация проектирования может послужить основой для перехода к общему быстровозводимому строительству промышленных зданий из конструкций и элементов, изготовленных на фабрично-строительных комбинатах. Современное строительство характеризуется тенденцией к минимизации веса конструктивных элементов с целью снижения расхода материалов и затрат на строительство и монтаж. В соответствии с этим, железобетонные конструктивные элементы, используемые в промышленных зданиях, совершенствуются за счет использования высокопрочного бетона и бетона с легкими заполнителями.Металлические конструкции улучшаются за счет использования высокопрочных стальных и алюминиевых сплавов и тонкостенных катаных и гнутых профилей. Улучшение металлических конструкций также связано с внедрением предварительно напряженных металлических конструкций и созданием легких промышленных систем для строительства, в которых используются тонкие листовые поверхности.

БИБЛИОГРАФИЯ

Henn, W. Промышленные здания и сооружения, вып. 1 -2 Москва, 1959 г. (перевод с немецкого).
Mills, E.Д. Современное промышленное предприятие. , Москва, 1964. (перевод с английского).
Строительные нормы и правила, часть 2, с. М, гл. 2. Производственные здания промышленных предприятий: Нормы проектирования. Москва, 1972.
Конструкция промышленных зданий. Москва, 1972.
Сербинович П., Б. Орловский, В. Абрамов. Архитектурное проектирование промышленных зданий. Москва, 1972.
Архитектурное проектирование промышленных предприятий., Москва, 1973.
Блохин В. В. Архитектура интерьеров промышленных зданий. Москва, 1973.

I U . N. K , HROMETS и V.V. B , LOKHIN

.
BOMA International - Международная ассоциация владельцев и управляющих зданий

BOMA 2019 для промышленных зданий: стандартный метод измерения (ANSI / BOMA Z65.2—2019) является обновлением промышленного стандарта 2012 года. BOMA впервые опубликовала свой промышленный стандарт совместно с Обществом промышленных и офисных риэлторов ® в 2001 году. Промышленный стандарт был обновлен в 2004, 2009 и 2012 годах. Промышленный стандарт предназначен исключительно для промышленных и гибких зданий и связанных с ними конструкций и может быть применяется к конфигурации с одним арендатором, с несколькими арендаторами или несколькими зданиями.

Промышленный стандарт 2019 года предусматривает единый метод измерения. Он генерирует несколько коэффициентов нагрузки для различных типов общего пространства, таких как служебная зона здания, служебная зона этажа, межэтажная зона и т. Д. Эти коэффициенты нагрузки последовательно применяются к жилым районам на пропорциональной основе.

Особенности промышленного стандарта 2019 года:

  • Промышленный стандарт 2019 года следует новому формату, представленному в стандарте Office 2017.Промышленный стандарт публикуется в горизонтальной ориентации, чтобы привести язык стандарта в соответствие с сопровождающими иллюстрациями. Он представлен в пошаговом формате, чтобы его было легче понять и переписать, чтобы было легче понять концепции и методологию, включая полезные советы.
  • Для устранения неопределенностей и несоответствий, обнаруженных после публикации Промышленного стандарта 2012 года, был разработан ряд руководств по передовому опыту, которые были включены в Промышленный стандарт 2019 года.
  • Международные стандарты измерения свойств содержат три отдельных измерения, известные как IPMS 1, IPMS 2 и IPMS 3. IPMS 1 является общим для каждого из стандартов IPMS и используется для измерения общей площади всех классов зданий на каждом этаже. основа, в том числе наружные стены. Граничная зона промышленного стандарта 2019 года полностью совместима с IPMS для промышленных зданий IPMS 1.
  • Промышленный стандарт 2019 вводит новую методологию измерения промышленных зданий.Метод A (Методология внешней стены) и Метод B (Методология капельной линии) были заменены унифицированным методом измерения.
  • Другие функции включают в себя:
    • сценариев с одним и несколькими пассажирами на одном графике
    • Участки внутри зданий полностью реализованы
    • Коэффициент ограниченной нагрузки, применяемый к отдельным пассажирам
    • Гибкость для отдельного раскрытия областей интересов
    • Основные вертикальные проникновения на самом низком уровне включены в арендуемый участок

Загрузите информационный бюллетень по промышленным стандартам 2019 года , чтобы получить краткую информацию о том, что нового в промышленном стандарте 2019 года.

,

Промышленные здания - навесы

Бетонный сектор предлагает альтернативы вездесущему стальному сараю, который предлагает гибкость, быструю конструкцию и долговечность против повреждений. Бетон также предоставляет широкий спектр преимуществ, которые являются встроенными и не требуют дополнительных затрат.

Конкретные преимущества

Помимо обеспечения структурного каркаса, бетон может быть использован для улучшения общей производительности здания. Следующее дает представление о многих преимуществах использования бетона для промышленного здания.

Огнестойкость

Бетон

может иметь огнестойкость до четырех часов, что значительно превышает 30 минут, предусмотренных строительными правилами. Этот уровень сопротивления приветствуется пожарными, которым часто приходится выходить из промышленных зданий для сжигания, так как вход в них небезопасен. Его также приветствует арендатор здания, который захочет устранить повреждения и вернуться к обычному бизнесу как можно быстрее после пожара, а не закрывать помещения, а затем сносить и восстанавливать.Узнайте больше о пожарной безопасности.

Герметичность

Бетонные конструкции обеспечивают герметичное здание с минимальной утечкой воздуха из интерфейса и деталей стыков. Высокая скорость утечки воздуха может составлять до 20-50% потерь тепла из здания, уменьшение утечки воздуха приведет к снижению текущих эксплуатационных расходов на отопление и охлаждение.

Скорость монтажа

Бетонные навесы не зависят от новых продуктов или процессов, поэтому материалы и рабочая сила доступны в короткие сроки.Бетонные стены используются для вертикальной конструкции, которая может быть изготовлена ​​так, чтобы включать облицовку, а затем разместить крышу. Всего за несколько дней могут быть установлены полностью полностью панели для формирования полной стены сарая. Таким образом, использование бетонных стен может сократить общую продолжительность всего проекта, а также позволяет гибко приспосабливаться к изменениям конструкции на более поздних этапах процесса.

Устойчивость

Бетон

- это «местный» вариант, и все сырье для железобетона поставляется в Великобритании, что снижает транспортные расходы - как в финансовом, так и в экологическом отношении.Кроме того, использование бетонных сараев может помочь уменьшить воздействие на окружающую среду конструкции. Высокая тепловая масса бетона обеспечивает улучшенный контроль за состоянием окружающей среды, поскольку снижает перепады температуры между днем ​​и ночью и, таким образом, экономит энергию на охлаждение или обогрев здания.

Встроенная безопасность

Безопасность является важным фактором для промышленных зданий. Бетонные стены обеспечивают большую устойчивость к незаконным проникновениям, таким как рейдерство, и не дают ворам возможности пробить легкие стальные складские стены.Кроме того, прочные бетонные стены обеспечивают большую устойчивость к ударным повреждениям, которые часто наносят вилочные погрузчики.

Бетонные растворы

Британский бетонный сектор предлагает ряд эффективных и экономичных строительных решений для промышленных зданий. Стены могут быть подпертыми или консольными и могут быть сборными или отлитыми на месте.

В зависимости от ваших конкретных требований к скорости строительства, ограничениям на площадке и производительности стены могут быть сформированы с использованием:

  • Бетон на месте с использованием опалубочных растворов.
  • Гибридная конструкция, включая двойные стенки с сборными наружными кожухами и внутренним сердечником из монолитного бетона.
  • Наклонные панели, отлитые горизонтально на месте, затем наклоненные на место. Внешняя оболочка может быть отлита в том же процессе для максимальной эффективности.
  • Сборные панели, которые могут быть изготовлены в виде сэндвич-панелей с внешней облицовкой с несущей стеной.
,
Производственные помещения, корпуса оборудования - Sprung

Современная обрабатывающая промышленность динамично развивается и пользуется спросом. Подпружиненные конструкции - это идеальный способ увеличить производительность при любой мелкой или крупной производственной операции. Для компаний, которым требуются производственные мощности с превосходными инженерными решениями, конструкции Sprung достаточно гибки, чтобы приспособиться к изменениям и неожиданному росту производственных мощностей. Sprung обеспечивает немедленное, изготовленное на заказ здание для производства или оборудования, которое можно временно или наполовину арендовать и модернизировать для различных применений.Наша недавняя работа с Tesla - это удивительный пример нестандартного строительства по требованию в чрезвычайно сжатые сроки.

Топ 5 причин выбрать Sprung

  1. Немедленная доставка из инвентаря - Выполните проекты в гораздо более короткие сроки, чем обычные конструкции.
  2. Превосходная изоляционная система с высокими эксплуатационными характеристиками - Достигайте исключительных эксплуатационных характеристик, а также снижайте эксплуатационные и энергетические затраты благодаря герметичной ограждающей оболочке здания Sprung и полностью утепленной системе изоляции из стекловолокна.
  3. Модульная, перемещаемая конструкция Clear Span - Разборка, перемещение или полная перенастройка. Идеально подходит для многоцелевых приложений.
  4. Ограниченные требования к фундаменту - Экономьте на фундаментных затратах, если существуют соответствующие условия почвы. Бетонные фундаменты не требуются для подпружиненных конструкций шириной до 160 футов.
  5. Аренда с возможностью покупки - Увеличьте свою экономию денежных средств с помощью удобной внутренней программы лизинга Sprung.

Примеры пружин на работе

Выберите пружину для вашего производственного центра

Чистые производственные мощности

Sprung предлагают много места для любого количества функций; от сборочных линий до контроля качества, складирования или доставки и получения. Конструкции Sprung могут стать специализированным зданием для хранения транспортных средств или оборудования, а наши грузовые двери обеспечат легкий доступ к самым большим транспортным средствам в мире во внутреннее рабочее пространство.

Многие представители обрабатывающей промышленности уже сделали Sprung своим строительным решением.Подпружиненные конструкции использовались в качестве производственных корпусов для хранения и оборудования в нашем кампусе Aldersyde в Альберте; строительство новой сборочной линии для Tesla в Калифорнии; а также в качестве корпусов и испытательных площадок для автомобильного гиганта Daimler Chrysler.

,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *