Технология 3D-печати Multi Jet Fusion

Multi Jet Fusion — это технология 3D-печати, открывающая больше возможностей при изготовлении сложных и недорогих деталей. Идеально подходит как для производства отдельных деталей, так и для больших отпечатков, состоящих из нескольких разных частей. Multi Jet Fusion — отличная технология для таких применений, как тонкие стенки, кронштейны, зажимы корпусов и направляющие. Промышленность может извлечь выгоду из больших объемов Multi Jet Fusion за счет ограниченного тиража, предсерийного производства и запасных частей.

Начало работы с расчетом стоимости услуг

Производственная 3D-печать

Наши услуги 3D-печати Multi-Jet Fusion идеально подходят для серийного производства, серийного производства сложных деталей и устаревших деталей или компонентов, которые необходимо изготавливать по запросу

Высокопроизводительные детали

Детали, напечатанные с наши услуги 3D-печати HP воспроизводимы, изотропны и обладают более высокой прочностью и точностью по сравнению с лазерным спеканием.

Скорость

Процесс 3D-печати полиамидом HP позволяет изготавливать детали в 10 раз быстрее, чем процесс напыления или лазерного спекания.

Экономичность и рентабельность

В технологии Multi Jet Fusion используется более дешевый материал, а скорость печати обеспечивает значительную экономию затрат по сравнению с другими процессами 3D-печати

Превосходное качество деталей

Детали, напечатанные из материала PA 12 имеют высокую плотность и низкую пористость, с гладкими поверхностями и возможностью печати мелких деталей и деталей.

Производительность на уровне вокселей

Надежная и воспроизводимая 3D-печать деталей без необходимости беспокоиться о сложности. Каждый слой подвергается термическому контролю для достижения оптимальных механических свойств.

Поговорите с одним из наших экспертов по аддитивному производству, чтобы узнать, подходит ли наш процесс 3D-печати HP Multi Jet Fusion для вашего проекта.

НАЧАТЬ

Области применения

Процесс 3D-печати полиамидом HP Multi Jet Fusion идеально подходит для приложений, требующих прочности и долговечности, но больших объемов. Вот некоторые из распространенных приложений, которые мы видим

Материалы

Нейлон 12 (HP High Reusability PA 12)

Материал:

HP 3D High Reusability PA 12 — прочный термопласт, из которого производятся детали высокой плотности. со сбалансированными профилями свойств и сильным структуры.

• Температура плавления порошка (DSC): 187°C или 369°F, ASTM D3418
• Размер частиц: 60 мкм
• Насыпная плотность порошка: 0,425 г/см ³ 0,015 фунта/дюйм, ASTM D1895
• Прочность на растяжение: 30 МПа
• Удлинение при разрыве: 20%
• Модуль Юнга: 1600 МПа
• Испытание на удар по Шарпи с надрезом: 35 кДж/м²

• Товары народного потребления и электроника
• Малосерийное производство
• Быстрое прототипирование
• Производственные вспомогательные средства
  • Инструменты, концевые инструменты, робототехника
• Медицинский
  • Порттозы, протезы

HP Multi Jet Fusion (сварка в порошковом слое)

Узнать больше

Полипропилен (полипропилен HP с возможностью повторного использования от BASF)

Материал: полипропилен

Этот полипропиленовый материал для 3D-печати предназначен для деталей, требующих высокой прочности, отличной химической стойкости и низкого влагопоглощения.

• Прочность на растяжение: 30 МПа
• Модуль Юнга: 1600 МПа
• Удлинение при разрыве: 20 %
• Ударная вязкость по Шарпи: 3,5 кДж/м²
• HDT B: 100 °C

HP Multi Jet Fusion (сварка в порошковом слое)

Узнать больше

Технические характеристики HP Multi Jet Fusion (MJF)

Начать работу легко.

НАЧАТЬ

Как работает MJF?

Multi Jet fusion — это технология на основе порошкового связующего, которая использует тепло, плавящие агенты, деталировочные агенты и силовой полиамид для создания ваших деталей. Все начинается с 3D-модели, а затем выполняется 5-этапный процесс.

3D-модель разработана с использованием программного обеспечения САПР

Один слой материала наносится на всю рабочую зону

Фьюзинг и деталировочные агенты наносятся на всю рабочую зону

Детали сняты с рассыпчатого порошка

Детали в сборе

Введение в вакуумную формовку | Formlabs

Несколько современных удобств, которыми мы наслаждаемся каждый день, стали возможными благодаря вакуумному формованию. Без этого универсального производственного процесса спасательные медицинские устройства, упаковка для пищевых продуктов и автомобили могли бы выглядеть совсем по-другому.

Читайте дальше, чтобы узнать, как низкая стоимость и эффективность вакуумного формования делают его отличным вариантом для коммерческих производителей, независимых мастеров и домашних мастеров.

В этом руководстве вы найдете подробное введение в вакуумную формовку, в том числе:

• Обзор процесса вакуумной формовки.

• Как создавать формы для вакуумной формовки.

• Преимущества и недостатки вакуумной формовки.

• Как вакуумное формование используется как в коммерческих целях, так и самостоятельно.

• Краткий пример вакуумного формования и 3D-печати.

Вакуумное формование — это производственный метод, используемый для придания формы пластиковым материалам. В процессе вакуумного формования лист пластика нагревается, а затем вытягивается вокруг одной формы с помощью всасывания.

Вакуумное формование используется для широкого спектра производственных применений, начиная от небольших нестандартных деталей, изготавливаемых на настольных устройствах, и заканчивая крупными деталями, изготавливаемыми на автоматизированном промышленном оборудовании.

Термоформование — это производственный процесс, при котором лист пластика нагревают, чтобы он стал гибким, затем ему придают форму или форму с помощью пресс-формы, а затем обрезают для создания конечной детали или изделия. Вакуумное формование и формование под давлением являются двумя наиболее популярными типами процессов термоформования. Основное различие между вакуумным формованием и другими процессами термоформования заключается в методах, используемых для формирования деталей, а также в количестве и типе используемых форм.

Вакуумное формование — это простейший тип термоформования пластмасс, при котором используется одна форма и вакуумное давление для получения желаемой геометрии детали. Он идеально подходит для деталей, которые должны быть точно сформированы только с одной стороны, например, контурная упаковка для продуктов питания или электроники.

Существует два основных типа слепков: мужские, или положительные (выпуклые), и женские, или отрицательные, вогнутые. В формах с выступами лист пластика помещается поверх формы, чтобы очертить внутренние размеры пластиковой детали. В женских формах лист термопласта помещается внутрь формы для точного формирования внешних размеров детали.

При формовании под давлением нагретый лист пластика запрессовывается (отсюда и название) между двумя формами вместо того, чтобы затягиваться вокруг одной формы с помощью всасывания. Формование под давлением идеально подходит для изготовления пластиковых деталей или деталей, которые должны иметь более точную форму с обеих сторон и/или требуют более глубокой вытяжки (они должны проходить дальше/глубже в форму), например, корпусов приборов, которые должны выглядеть эстетично. на внешней стороне и защелкнуть или подогнать по размеру на внутренней стороне.

Процесс поэтапной вакуумной формовки работает следующим образом:

1. Зажим: лист пластика помещается в открытую раму и фиксируется на месте.

2. Нагрев: пластиковый лист размягчается с помощью источника тепла до тех пор, пока он не достигнет соответствующей температуры формования и не станет гибким.

3. Вакуум: Каркас, содержащий нагретый гибкий лист пластика, опускается на форму и втягивается на место с помощью вакуума с другой стороны формы. Женские (или выпуклые) формы должны иметь крошечные отверстия, просверленные в щелях, чтобы вакуум мог эффективно вытягивать термопластический лист в соответствующую форму.

4. Охлаждение: После того, как пластик сформировался вокруг формы или влился в нее, ему необходимо охладиться. Для более крупных изделий иногда используются вентиляторы и/или охлаждающий туман, чтобы ускорить этот этап производственного цикла.

5. Высвобождение: После того, как пластик остынет, его можно извлечь из формы и освободить от каркаса.

6. Обрезка: готовую деталь нужно будет вырезать из лишнего материала, а края, возможно, придется обрезать, отшлифовать или сгладить.

Вакуумное формование — это относительно быстрый процесс, при котором этапы нагрева и вакуумирования обычно занимают всего несколько минут. Однако, в зависимости от размера и сложности изготавливаемых деталей, охлаждение, обрезка и создание пресс-форм могут занять значительно больше времени.

Многие производители, дизайнеры и другие специалисты выбирают вакуумную формовку, поскольку она предлагает сочетание гибкости конструкции при относительно низкой стоимости по сравнению с другими методами производства. К преимуществам вакуумного формования относятся:

Вакуумное формование, особенно для небольших производственных циклов (250-300 единиц в год), обычно более доступно, чем другие методы производства, такие как литье пластмасс под давлением. Доступность вакуумного формования во многом обусловлена ​​более низкой стоимостью оснастки и прототипирования. В зависимости от площади поверхности изготавливаемых деталей и размеров зажимной рамы, оснастка для литья под давлением может стоить в два-три раза дороже, чем оснастка для термоформования пластмасс или вакуумного формования.

Вакуумное формование занимает меньше времени, чем другие традиционные методы производства, поскольку инструменты можно изготавливать быстрее. Время производства инструментов для вакуумной формовки обычно вдвое меньше времени, необходимого для производства инструментов для литья под давлением. Когда для создания пресс-форм используются 3D-принтеры, время обработки может быть еще меньше. Повышая эффективность производственного процесса, вакуумное формование позволяет предприятиям быстрее передавать потребителям новые конструкции.

Вакуумное формование дает разработчикам и производителям возможность тестировать новые конструкции и создавать прототипы без значительных накладных расходов или задержек. Формы могут быть изготовлены из дерева, алюминия, конструкционной пены или пластмассы, напечатанной на 3D-принтере, поэтому их легче заменять и/или модифицировать по сравнению с другими производственными процессами.

Дик Тил использовал вакуумную формовку для испытаний прототипов деталей снегоходов John Deere в конце 1970-х и начале 80-х, в основном потому, что это сделало инструменты недорогими. В книге «Снегоходы John Deere: разработка, производство, конкуренция и эволюция, 1971–1983 годы» авторы объясняют, что «беспроигрышная ситуация была создана с более дешевыми деталями и меньшими инвестициями в производство инструментов».

Вакуумное формование также дает дизайнерам возможность предлагать клиентам больше вариантов цвета и индивидуальной настройки. Это дает многим предприятиям свободу предлагать уникальные конструкции и производить индивидуальные продукты, такие как зубные фиксаторы, для клиентов по доступной цене.

Производители часто используют вакуумное формование для производства пищевых контейнеров и деталей для медицинской промышленности, поскольку оно совместимо с пластмассами, которые можно стерилизовать или сохранять свободными от загрязнений. Например, полиэтилен высокой плотности (HDPE) часто используется для вакуумного формования контейнеров для хранения пищевых продуктов.

Устойчивость полиэтилена высокой плотности к кислотным соединениям делает его также подходящим материалом для вакуумной формовки контейнеров для чистящих средств. Пластмассы медицинского назначения используются в вакуумной формовке для создания деталей, которые могут выдерживать процессы стерилизации и соответствовать строгим медицинским и/или фармацевтическим нормам.

Вакуумное формование имеет ряд преимуществ, но имеет некоторые ограничения. Вакуумная формовка подходит только для деталей с относительно тонкими стенками и простой геометрией. Готовые детали могут иметь разную толщину стенок, а вогнутые детали с глубокой вытяжкой трудно изготовить с помощью вакуумного формования.

Кроме того, в то время как вакуумное формование часто является наиболее рентабельным выбором для малых и средних объемов производства, другие процессы производства пластмасс могут быть более доступными для очень больших производственных циклов.

В современном обществе было бы проблемой прожить целый день, не соприкасаясь хотя бы с одной деталью, изготовленной методом вакуумной формовки. Этот производственный процесс используется для производства самых разных деталей в самых разных отраслях промышленности, в том числе:

Производители используют вакуумное формование для создания ряда деталей и деталей автомобилей, автобусов, лодок и самолетов. В автомобилях все, от бамперов до напольных ковриков и даже кузовов грузовиков, изготавливается методом вакуумной формовки.

Посмотрите, как работает самая большая в мире ротационная вакуум-формовочная машина.

Вакуумное формование позволяет автомобильным компаниям производить различные варианты цвета и деталей для потребителей и дает дизайнерам свободу тестировать новые прототипы в процессе разработки.

Производители также используют вакуумное формование для производства многих промышленных ящиков и контурных контейнеров для машин.

Посмотрите, как акриловые вывески или световые люки производятся с помощью вакуумной формовки,

Вакуумная формовка — отличный способ изготовления деталей, которые в основном используются снаружи или могут вступать в контакт с источником тепла, поскольку промышленные производители могут использовать различные огнестойкие и устойчивые к ультрафиолетовому излучению материалы. Например, огнестойкий поливинилхлорид (ПВХ) UL 94 V-0 и акриловый фильтр с УФ-фильтром (ПММА) могут формоваться в вакууме.

Если вы покупаете продукт из пластика, который соответствует дизайну этого продукта, есть большая вероятность, что упаковка была изготовлена ​​​​путем вакуумного формования. Бритвы, зубные щетки, электроника, косметика и чистящие средства часто поставляются в вакуумной упаковке. 9№ 0007

Этот поднос изготовлен методом вакуумной формовки. (источник)

Кроме того, с помощью вакуумного формования часто изготавливаются рекламные дисплеи, дисплеи для торговых точек (POP) и торцевые крышки продуктовых проходов.

Вакуумное формование часто используется для упаковки пищевых продуктов, поскольку оно совместимо с пищевым пластиком и позволяет производить детали, которые легко дезинфицировать.

Эти богато украшенные шоколадные конфеты были изготовлены в формах вакуумной формовки и лежат в прозрачном лотке вакуумной формовки. Прочтите наше руководство, чтобы узнать, как создавать нестандартные формы для шоколада с помощью 3D-печати.

Контейнеры для фруктов, пластиковые коробки для яиц и лотки для крекеров часто изготавливаются под вакуумом.

Перечень товаров народного потребления, изготовленных методом вакуумной формовки, обширен. Производители могут создавать продукты, в том числе детские игрушки, дорожные аксессуары и предметы домашнего декора, используя вакуумное формование.

Посмотрите это видео, чтобы узнать, как изготавливаются чемоданы с жестким корпусом с помощью вакуумной формовки.

Медицинские детали и компоненты, которые должны быть антимикробными или устойчивыми к загрязнениям, часто изготавливаются методом вакуумного формования.

Эти вакуумно-формованные лотки обеспечивают безопасность медицинских компонентов. (источник)

Это включает медицинскую упаковку, фармацевтические лотки, в которые упакованы таблетки, компоненты больничных коек, а также внешние детали аппаратов МРТ и КТ.

Вакуумное формование используется в различных отраслях промышленности для создания нестандартных и уникальных деталей, таких как реквизит для спецэффектов.

Посмотрите это видео, в котором Адам Сэвидж объясняет, как работает вакуумная формовка, и создает нестандартную опору.

Вакуум-формовочные машины сильно различаются по размеру, стоимости, сложности и возможностям, что означает, что независимые дизайнеры, любители и коммерческие производители с любым уровнем квалификации могут найти подходящую модель. Вакуум-формовочные машины варьируются от небольших настольных моделей, которые стоят несколько сотен долларов, до промышленных машин, которые стоят тысячи.

Вот несколько примеров имеющегося ассортимента вакуум-формовочных машин:

Промышленные вакуум-формовочные машины , такие как промышленные вакуум-формовочные машины от Formech, Ridat или Belovac, идеально подходят для коммерческого применения и производства крупных деталей.

Настольные вакуум-формовочные машины , такие как Mayku FormBox, в которых для создания вакуума используется стандартный пылесос, отлично подходят для малого бизнеса и профессионалов на дому.

Самодельные вакуум-формовочные машины также могут выполнять свою работу, а процесс сборки представляет собой отличный образовательный проект для детей и подростков.

При использовании вакуум-формовочной машины всегда соблюдайте инструкции производителя, надевайте защитное снаряжение и используйте машину только в хорошо проветриваемом помещении.

Различные термопласты совместимы с вакуумным формованием. Некоторые из наиболее часто используемых пластиков включают:

• Акрил (ПММА)

• Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

• Поликарбонат (ПК)

• Полиэтилен (PE)

• Полиэтилентерефталатгликоль (PETG)

• Полипропилен (ПП)

• Полистирол (ПС)

• Поливинилхлорид (ПВХ)

У дизайнеров и производителей есть несколько вариантов изготовления оснастки для вакуумного формования. Гибкость является основным преимуществом вакуумного формования как производственного метода, и каждый тип производственного процесса пресс-формы предлагает уникальные преимущества и ограничения. Вот некоторые из наиболее популярных:

Многие предприятия обращаются к 3D-печати для создания пресс-форм для вакуумной формовки, потому что она предлагает быстрое время выполнения работ и низкую цену, особенно для небольших тиражей, нестандартных деталей и прототипов. 3D-печать также предлагает непревзойденную свободу проектирования для создания сложных и замысловатых форм.

Прочтите наше подробное руководство по созданию пресс-форм для вакуумной формовки, напечатанных на 3D-принтере, или загрузите нашу белую книгу, чтобы узнать больше о быстром термоформовании малых объемов с помощью пресс-форм, напечатанных на 3D-принтере.

Любители, домашние мастера и дизайнеры, которые хотят быстро вылепить прототип, могут использовать пластилин для лепки, чтобы создать форму для вакуумной формовки. Однако следует отметить, что формы, изготовленные из пластилина для лепки, вряд ли прослужат дольше нескольких использований. Тепло, связанное с вакуумным формованием, может привести к растрескиванию и быстрому разрушению глиняных форм.

Кроме того, важно дать глиняным формам достаточно времени для высыхания, прежде чем использовать их для вакуумного формования. Вся вода должна быть полностью выпарена или высушена из глины, чтобы она не препятствовала вакууму и не повредила оборудование для вакуумной формовки.

Деревянные формы значительно более долговечны, чем глиняные, и могут выдерживать от нескольких сотен до нескольких тысяч запусков, прежде чем испортятся. Как независимые дизайнеры, так и коммерческие производственные линии используют деревянные формы для создания своей продукции. Выбор более прочной древесины, такой как дуб, может еще больше увеличить срок службы деревянной формы. Деревянные формы — отличный выбор для более толстых форм с минимальным количеством мелких деталей.

Ограничение этого типа пресс-формы заключается в том, что она будет немного расширяться и сжиматься в процессе вакуумного формования. В конце концов, это может привести к растрескиванию, расщеплению или деформации деревянной формы. Тем не менее, древесина является отличным выбором для многих конструкций форм, и с ее помощью легко создавать конструкции с помощью нескольких простых инструментов для деревообработки.

Алюминиевые формы дороже и требуют больше времени для производства (время выполнения заказа может составлять от двух недель до двух месяцев), чем другие варианты оснастки. Из-за этого литые или обработанные алюминиевые формы не так часто используются для небольших тиражей или прототипов, но часто используются для крупносерийного производства. Промышленные вакуум-формовочные машины часто включают алюминиевые инструменты, поскольку считается, что эти формы имеют один из самых продолжительных сроков службы инструментов, доступных для вакуумного формования.

Формы из конструкционной пены могут быть экономичной альтернативой формам из литого алюминия, обеспечивая сопоставимую долговечность. Детали из конструкционного пенопласта легче, чем литой алюминий, что также может быть большим преимуществом на некоторых производственных линиях.

Ashford Orthodontics, крупнейшая специализированная ортодонтическая лаборатория в Великобритании, является пионером в производстве стоматологических приспособлений с использованием сочетания 3D-печати и вакуумного формования. Используя оба этих метода производства, они сократили общее время производства по сравнению с конкурентами и позволили клиницистам обеспечить более быстрое и беспрепятственное обслуживание пациентов.