Новые технологии строительства быстровозводимых домов: Новые технологии строительства быстровозводимых домов

Новые технологии строительства быстровозводимых домов

Стремительный темп современной жизни диктует новые правила – капитальное строительство уступает позиции новым технологиям. Еще каких-то 10-15 лет назад практически не существовало альтернатив строительству с использованием монолита или кирпича. Сейчас же появляются не только дешевые материалы, применение которых ускоряет и удешевляет проект, но и разнообразные технологии быстровозводимого строительства, которые позволяют собрать полноценный дом за считанные дни. Какие разработки сегодня пользуются наибольшим спросом, какие преимущества они имеют?

Преимущества новых технологий строительства быстровозводимых домов

К преимуществам каркасного строительства можно отнести не только скорость, но высокое качество построек. Современные технологии обеспечивают оптимальные теплоизолирующие свойства зданий, а кроме того позволяют обойтись без мощного фундамента. Строения имеют хорошие экологические показатели.

Разновидности технологий современного строительства

Технологии строительства имеют некоторые различия, но сходны в концепции – в процессе строительства надёжный каркас оснащается утеплителем, а для облицовки используется отделочный материал. Обязательно учитываются такие параметры, как:

• коэффициент теплопроводности;
• влагопоглощение.

Если не учитывать их, то конструкции не будут отличаться ни качеством, ни долговечностью. Сегодня используются следующие технологии быстрого строительства:

• канадская;
• каркасно-рамочная;
• немецкая.

Канадская технология подразумевает использование SIP-панелей – они изготавливаются в заводских условиях, либо собираются непосредственно на стройплощадке. В основе панелей лежат 2 слоя ОСП (ориентированно-стружечной плиты) и внутренняя прослойка из пенополистирола (толщина слоя утеплителя может изменяться). Соединение панелей обеспечивает брус. Дома, построенные по этой технологии, отличаются большой прочностью.

Немецкая технология имеет в своей основе щитовые панели, полностью готовые к установке (предусматриваются двери, окна и электропроводка, возможна облицовка фасада). Панели собираются наподобие конструктора. Главным минусом технологии является необходимость использования спецтехники (трейлеров, строительного крана). Фундамент может быть ленточным или столбчатым. Стоимость домов, построенных по этой технологии, достаточно высока.

Каркасно-рамочный способ позволяет получить недорогое здание. В основе строительства лежат рамочный каркас и утеплитель. Необходимости в использовании спецтехники не возникает, но зато строительство занимает больше времени. Подходящие варианты фундамента: плитный, свайный, ленточный. Используемый утеплитель: базальтовая вата. Утеплённый каркас покрывают гидроизоляционным материалом, после чего обшивают плитами.

Новые технологии строительства быстровозводимых домов радуют разнообразием. Рекомендуется заказывать проект у хорошо себя зарекомендовавших специалистов. Это не удорожает строительства, но зато избавляет от необходимости переделок.

Другие публикации:

Предыдущая: Как построить самому

Следующая: Требования к территории общежитий

Назад к списку публикаций

Быстровозводимые жилые дома: новые технологии и материалы

В последнее время, все больше и больше девелоперов говорят об экономической целесообразности применения технологий скоростного строительства домов. Говоря о технологии, мы должны иметь ввиду, что речь идет не только о материалах, но и о способах их применения. Строительные инновации позволяют сократить сроки строительства, добиться экономии средств, сокращения эксплуатационных расходов, а также построить энергоэффективный и в целом экологичный дом, соответствующий всем современным требованиям к жилью.

Стоимость строительства сокращается за счет удешевления ограждающих конструкций, сокращения сроков строительства, облегчения фундаментов и отказа от применения грузоподъемной техники.

Стоимость последующей эксплуатации – это прежде всего энергопотери и износ коммуникаций. Огромное преимущество новых материалов и технологий – это как раз высокая энергоэффективность строящихся зданий. Уровень теплозащиты домов нового типа увеличивается на 15-20% по сравнению с традиционным строительством.

На данный момент, более 70% строящихся малоэтажных домов в мире – быстровозводимые. Самый большой процент сборномодульных домов в Швеции – там по такой технологии строится 90% новых домов. Обратите внимание, что климат там похож на наш. В Канаде деревянно-каркасное строительство занимает 75% от всего сектора.

Еще в сороковых годах прошлого века в этих странах быстрые технологии решили проблему дефицита жилья в связи с массовым исходом городских жителей в пригород. За эти десятилетия накоплен приличный опыт, у них есть чему поучиться.

В России же, конечно, еще довольно скептичное отношения к подобного рода домам, рассматриваемым скорее как дачный дом для сезонного проживания. По мнению экспертов, на долю модульных домов пока приходится не более 10% рынка загородного жилья эконом-класса.

На сегодняшний день я бы выделил несколько основных направлений: модули; сэндвич-панели; поризованные блоки; деревянные и металлические каркасы; купольные конструкции.

Давайте рассмотрим каждое из них чуть подробнее.

Модульные дома строятся из готовых фабричных блоков-модулей. На возведение такого дома уходит 1,5-2 недели. Модули собираются на основе металлических каркасов, используется утеплитель из минеральной ваты, и обшивается все гипсоволоконными плитами. Конструкция получается настолько легкая, что может быть установлена на любую твердую поверхность без необходимости закладывать дорогостоящий фундамент. Это дает выигрыш в себестоимости порядка 20-30%. При необходимости такой дом можно без особых затруднений переместить на другое место. При этом здесь большие возможности в плане подстройки дизайна под пожелания и бюджет заказчика.

Сэндвич-панели. Здание монтируется из изготовленных на фабрике сэндвич-панелей различных размеров. Такая панель представляет собой две плиты с ориентированной плоской стружкой (OSB), промежуток между которыми заполняется утеплителем, например, пенополистиролом. Сборка производится «всухую», то есть без сварки и замоноличивания. Вместо сварки и болтов применяются системы типа «шип-гнездо», замки и шарниры. Поэтому такие конструкции можно легко и быстро не только собрать, но и разобрать. Все, что остается сделать непосредственно на стройплощадке – это подготовить, изолировать, отделать и проконтролировать качество.  

Очевидные преимущества данной технологии – простота, низкие трудозатраты, короткие сроки исполнения. Например, дом площадью 200 м² бригада из двух-трех человек с помощью легкого крана грузоподъемностью 3 т возведет в течение одного-двух месяцев. Использование сэндвич-панелей сокращает сроки строительства в среднем в 10 раз. По тепловым характеристикам сэндвич превосходит кирпич и бетон в 8 раз, а по прочности на сжатие и излом превосходит дерево в 4 раза. Уменьшение толщины стен высвобождает до 10% площади.

Поризованные блоки – это энергоэффективный материал, который не только сокращает расходы на отопление на 25% по сравнению с обычным кирпичом, но и обладает повышенными шумоизоляционными свойствами. Прочность таких блоков достаточна, чтобы возводить здания высотой до 9 этажей. Легкость поризованных блоков позволяет снизить нагрузку на фундамент, а значит, опять-таки снизить расходы на его закладку. 

По тепловым качествам эти блоки превосходят пенобетон и устраняют необходимость применения теплоизоляционных материалов. Дома, построенные из поризованных блоков, отличаются благоприятным микроклиматом благодаря свободному газо- и влагообмену. Никаких сырых пятен, конденсатов и плесени.

Деревянные и металлические каркасы выполняются на заводе, поставляются на стройплощадку со всей необходимой документацией, на основании которой осуществляется сборка. Среди преимуществ каркасного домостроения – опять-таки дешевизна и высокая скорость монтажных работ, отсутствие усадки на фундамент, срок эксплуатации 50-120 лет, устойчивость к землетрясениям. 

Современные наполнители для каркасных конструкций (минеральная вата, пенополистирол, пенополиуретан и т.п.) отличаются долговечностью, пожароустойчивостью и экологичностью. То же можно сказать и об облицовочных материалах (ОСБ, фанера и т.д.).

Купольное строительство – это геометрия, дающая выгоду: площадь сферической поверхности на четверть меньше площади куба. А значит, меньше расходы на стройматериалы, меньше теплопотери в ходе эксплуатации. Расходы на отопление снижаются до 70%. Здесь работает также всем известный эффект яичной скорлупы: сферические конструкции обладают несопоставимо высокой прочностью на сжатие и излом. Например, допустимая нагрузка снега на купольный дом достигает 650 кг на 1 м². 

Следует отметить также устойчивость такого дома к температурным перепадам. Нормативный температурный режим – от -50 до +75 ºС. В сферическом доме удобно монтировать систему вентиляции. Отсутствие необходимости во внутренних опорах дает абсолютный простор фантазии в плане дизайна, монтажа перегородок и т.д.

Не стоит забывать о возможности объединить преимущества сразу двух или более технологий в рамках одного проекта.Например, поставили металлический или деревянный каркас, а чем наполнить его – нужно решать исходя из требований. Можно использовать ОСП, а пространство между ними наполнить любым теплоизоляционным материалом. А можно использовать уже готовые СИП панели. Сэндвич-панели как таковые устанавливаются на каркас. Впрочем, их применяют и при традиционном строительстве для улучшения характеристик энергосбережения.

В общем, все начинается с экспертной оценки потребностей и возможностей заказчика, а также места строительства. Исходя их этого мы можем уже составлять различные варианты «рецептов» строительства и на выходе получить дом мечты для каждого клиента. 

По мере развития технологий растет и потребность в сборных конструкциях

Внешний производитель Veev внедряет технологии во все аспекты процесса и пытается … [+] стандартизировать настенную систему, чтобы ее можно было подключить и использовать, как и другие промышленности, таких как автомобили, полупроводники или телефоны.

Существуют сотни различных продуктов, которые используются при строительстве любого дома – число, которое ни одна команда по жилищным данным не отслеживает и не может определить.

Тем не менее, это число растет в геометрической прогрессии, так как создается все больше и больше технологий для развлечения, повышения эффективности, поддержания благополучия, обеспечения комфорта и большей устойчивости. Хотя добавление продуктов может улучшить впечатление жителей, в то же время это усложняет дизайн, запутывает цепочку поставок и увеличивает стоимость.

Уравнение времени: упрощение цепочки поставок

Одним из самых больших преимуществ сборных конструкций является сокращение времени. В 2018 году Бюро переписи населения США заявило, что средний срок строительства обычного дома на одну семью на месте с момента получения разрешения на въезд составлял семь месяцев.

При строительстве домов за пределами площадки этот срок можно сократить до нескольких дней или недель. И это традиционное внешнее строительство, в котором используются те же материалы и те же процессы, что и на месте.

Амит Халлер является основателем, председателем и генеральным директором Veev, калифорнийского производителя, который сочетает в себе различные дисциплины, чтобы исследовать проблемы в сфере недвижимости и решать их с помощью более современных решений, включая замену материалов.

Например, Халлер рассмотрел стены и традиционный способ их сборки на месте — гипсокартон, который легко установить подрядчику. Но у гипсокартона есть оклейка, шпаклевание, покраска, еще раз покраска, плинтус и отделка, что не только требует гораздо больше времени, но и больших затрат. Хотя покупка листа гипсокартона может стоить всего 1 доллар за квадратный фут, стоимость начинает удваиваться или утраиваться после того, как вся дополнительная работа будет выполнена.

Веев выбрал новый материал для стен LG HI-MACS, твердую акриловую поверхность. Как описывает это Халлер: «Это волшебство в станках с ЧПУ, очень точное».

Кроме того, он окрашен и предварительно обработан. Хотя материал дороже, Веев подсчитал, что конечная стоимость составляет половину от стоимости установки традиционного гипсокартона. Есть и другие преимущества. Он антибактериальный, не оставляет пятен, не царапается и не плесневеет. Халлер смотрит на него как на супермена материалов за полцены.

БОЛЬШЕ ДЛЯ ВАС

Станки Veev разрезают материал точно по размерам стены, вырезая место для двери и других проемов. С акриловой твердой поверхностью вырезанный материал можно использовать для изготовления двери, сводя к минимуму отходы.

«Эта дверь невероятна, потому что она из того же материала, она тяжелая», — сказал Халлер. «Это тип мышления, который мы используем во всем, что мы делаем».

Дальше самое интересное. Стены отделаны 3D-принтером, что упрощает цепочку поставок и в то же время позволяет производить индивидуальную настройку. 3D-принтер может напечатать любую текстуру или цвет, даже чтобы он выглядел и ощущался как дерево или напечатал изображение любимого персонажа ребенка.

Точно так же, как они перекраивают стены, команда Veev переосмысливает плитку, окна, наружную облицовку, систему отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и все другие аспекты дома с помощью очень многопрофильной команды, от ученых до инженеров-программистов. Халлер говорит, что цель состоит в том, чтобы быть в четыре раза быстрее при вдвое меньших затратах без ущерба для качества.

Baya Build — еще один внешний производитель в Индиане, основанный Джеймсом Каспером, который упрощает цепочку поставок.

«У нас есть очень умная конструкция, 10,5-дюймовая стена с полостями для снижения энергопотребления с высоким значением R, до категории прочности 5 и сейсмических требований Калифорнии», — сказал Каспер. «Мы заранее изготавливаем каждый компонент на заводе, маркируем и размещаем все это в 40-футовом контейнере. Таким образом, весь процесс может устранить от 80 до 90% различных торговцев. Никакой грязи, скотча, фундамента».

Дункан Мейс, эксперт и консультант по инновациям в области возобновляемых и устойчивых материалов, отмечает, что Stora Enso, компания, занимающаяся производством возобновляемых материалов, интегрирует технологию RFID в свои изделия из древесины для облегчения установки. Просматривая проект на устройстве на месте, бригада может увидеть всю структуру здания, построенную в системе BIM, как цифрового двойника, и определить, куда идет отдельная часть, сканируя код RFID.

В поисках ценности

Зенон Радевич работает директором WZMH Architects, глобальной архитектурной фирмы в Торонто, и реалистично оценивает ценность сборных конструкций.

«Вы должны привнести дополнительную ценность, потому что сборные дома не обязательно дешевле», — говорит Радевич. «Технологии — это вау-фактор, а сборные дома — это вау-фактор. Когда вы комбинируете их оба, вот тогда вы видите истинную добавленную стоимость. Вот в чем хитрость — кто знает, как совместить и то, и другое».

В партнерстве со Stephenson Engineering его команда в WZMH использует преимущества технологий для усовершенствования продуктов и материалов, которые устанавливаются в доме. Они построили прототип напольной системы, в которой используются фанерные листы, размеры которых соответствуют черновому полу, балкам и потолочной мембране, все вырезано и собрано в автоматизированном и сборном процессе.

Интеллектуальная панель с напряженной обшивкой

По сравнению с обычными пиломатериалами комплексное решение из фанеры обеспечивает дополнительную прочность, более длинные пролеты и создает относительно тонкий сэндвич, который используется для прокладки проводки, воздуховодов, освещения и всего прочего. домашние компоненты, такие как системы безопасности и аудиовизуальные системы.

Джейсон Лафлер, старший менеджер программы в GTI Energy, консультативной группе, занимающейся проблемами в цепочке создания стоимости энергии, изучает, как технологии могут быть интегрированы вместе и обеспечить оптимальный дизайн и экономию затрат с производителями жилья.

«Процесс прохождения через модульную производственную среду требует много внимания и мыслей, которые в противном случае могли бы не возникнуть при строительстве на месте, потому что вы должны быть более преднамеренными в последовательности различных аспектов строительства», — сказал Лафлер.

Исследовательская группа в настоящее время работает с Dvele, калифорнийским производителем домов, над выводом на рынок панелей с вакуумной изоляцией. Сотрудничество видит преимущество производственной среды, где больше контроля и меньше склонности к ошибкам с панелями с вакуумной изоляцией. Вакуум должен оставаться неповрежденным, поэтому тщательный процесс производственного цеха имеет решающее значение. Кроме того, его необходимо выровнять, чтобы максимизировать структурную целостность и свести к минимуму тепловые мосты. Все риски уменьшаются или сводятся к минимуму благодаря тщательной и качественной сборке за пределами площадки.

«Панели с вакуумной изоляцией работают в 20 раз эффективнее, чем те, что используются на месте», — сказал Лафлер. «Вы получаете то же преимущество в одном дюйме, что может занять от шести до семи дюймов стандартного изоляционного материала».

Элисон Донован — старший консультант VEIC. Она работает с модульными компаниями по всей стране, моделируя и анализируя энергоэффективность, чтобы предлагать новые и различные способы повышения энергоэффективности.

«Мы действительно видим способ привлечь стороннее строительство таким образом, чтобы сделать его более эффективным», — сказал Донован. «То, что мы обнаружили и на что мы надеемся, верно, — это будущее, чтобы выровнять эффективность, снизить затраты и повысить качество за счет заводского строительства по мере усложнения домов, взаимодействия с сетью, мер устойчивости, аккумуляторов и солнечных батарей».

В конечном счете, цель состоит в том, чтобы помочь владельцам домов снизить расходы, чего, по мнению VEIC, можно добиться в масштабе с помощью сборных конструкций. Исследование воздействия VEIC на 97 модульных домов с нулевым потреблением энергии показало, что удалось избежать затрат на энергию на 1,2 миллиона долларов и избежать выбросов углерода на 2313 метрических тонн в течение шестилетнего периода, закончившегося в декабре 2019 года.

«Первоначальная стоимость может быть не ниже, но при масштабировании существует потенциал для достижения нулевой чистой энергии без дополнительных затрат», — сказал Донован. «Думая только о здании, может быть, дом с нулевым потреблением энергии имеет дополнительные затраты в размере 10 000 долларов. Мы хотим убедиться, что экономия энергии в доме окупится в течение жизненного цикла дома, и с первого дня, когда кто-то переезжает в дом, он экономит энергию или получает чистые кредиты на счетчики. Порог заключается в том, что у вас должна быть коммунальная служба, которая имеет чистую структуру учета, а не все коммунальные службы имеют ее».

Технология в основе

Затем есть строители, которые начали с технологии в качестве основы.

«Мы думаем о Dvele больше как о компьютерном чипе», — сказал Курт Гудджон, соучредитель и генеральный директор Dvele. «Исследуя опыт покупки дома, мы обнаружили, что они взволнованы, когда покупают дом, они взволнованы, когда он начинает строиться, а затем они взволнованы, когда въезжают. Затем это угасает. Мы хотим предложить дом как услугу».

Двеле расширяет отношения с покупателем, а не уходит после покупки. Помня о безопасности данных, клиент может предоставить Dvele доступ для помощи и предоставления услуг. Компания разработала дома, оснащенные датчиками для предоставления услуг профилактического обслуживания, таких как обнаружение утечки воздуха, подачи свежего воздуха и влажности, которые Гудджон сравнивает с индикатором «проверьте двигатель» вашего автомобиля.

Но для создания такой обучающей экосистемы требуется изощренность проектирования и производственной среды.

«Мы никогда не собирались просто строить дома, — сказал Гуджон. «Мы еще не усовершенствовали производство, но с каждым днем ​​мы становимся чертовски лучше. С нашим следующим увеличением капитала мы хотим больше автоматизировать фабрику. Мы делаем все это с помощью параметрического моделирования и много тратим на то, чтобы полностью оцифровать все дома».

Гудджон моделирует дома как программное обеспечение, так что некоторые вещи можно менять местами, и если через пару лет произойдет обновление, система будет достаточно гибкой, чтобы быстро и легко внести изменения. Еще одним преимуществом является то, что дома Dvele на 100% электрифицированы, могут быть отключены от сети, и компания исследует возможность накопления энергии для домов.

Халлер думает о Veev аналогичным образом, стандартизируя настенную систему, чтобы ее можно было использовать по принципу «подключи и работай», подобно тому, как это делалось в других отраслях промышленности, таких как автомобили, полупроводники или телефоны. Система Veev представляет собой легкую сталь, полностью изолированную, безотходную и полностью пригодную для повторного использования. Все стены имеют лучистое отопление и охлаждение, поэтому вся стена является устройством для обогрева и охлаждения. Кроме того, все стены сами по себе являются несущими, поэтому их можно использовать для строительства до восьми этажей любой формы и стиля.

Удовлетворение спроса

«Основной проблемой во всей Европе является нехватка миллионов доступных домов», — сказал Дирк Арнаутс, управляющий директор Zero Ready, панельной системы для повышения энергоэффективности. «Если бы каждое способное тело начало строить, потребовалось бы 216 лет, чтобы сделать то, что необходимо. Вам не просто нужно автоматизировать в такое время, вам также нужно внедрять инновации. Не стоит автоматизировать устаревшую систему».

Арнаутс хочет переехать в штаты и предполагает создание фабричного процесса, подобного Тесла, с экономным использованием материалов и объединением большего количества методов строительства в один процесс. Он сосредоточен на упрощении процесса с помощью автоматизации на заводе и на этапе проектирования.

«Это очень эффективный способ работы», — сказал Арнаутс. «Не нужно проводить бесконечные встречи. Каждый может работать в облачной базе с исходными чертежами САПР от архитектора. Каждый может добавить свой кусочек и пройтись по нему и увидеть его в 3D. Программа не позволит вам выполнить угловую деталь стены, если есть коллизия. Если вы работаете в среде САПР, вы можете импортировать проекты в программу, а затем другая программа реализует возможности виртуальной реальности».

Гальяно Тирамани — менеджер по развитию бизнеса в Boxabl, производящей жилье из Лас-Вегаса, которая хочет добиться больших объемов производства, чтобы снизить стоимость домовладения для всех. Компания занимается массовым производством всего, что обрабатывается на эффективном оборудовании с компьютерным кодированием, с более крупными компонентами и меньшими трудозатратами.

Тирамани сказал, что они рассматривают различные строительные материалы, такие как стальная обшивка и плиты из оксида магния для внешней отделки, но настоящее волшебство заключается в сокращении количества вариантов для массового производства. Boxabl предлагает всего четыре планировки кухонь и четыре ванные комнаты, и все они вписываются в тщательно проверенный процесс доставки и логистики.

Щелкните. Нажмите. Владелец дома.

Baya Build, Bloxabl, Dvele и другие находятся в процессе разработки онлайн-инструментов, которые позволяют создать дом за считанные минуты с бюджетом в реальном времени и спецификацией материалов. Система онлайн-заказов будет связана с системой закупок фабрики, отправляя заказы на поставку поставщикам, а затем отправляя дизайн на фабрику, чтобы начать производственный процесс.

Во время производства партнеры сайта уведомляются и автоматически планируются к прибытию материалов.

Будущее вперед

Технология продолжает развиваться. GTI разрабатывает технологии нового поколения для снижения энергетических нагрузок, такие как механические системы, системы преобразования энергии и низкоуглеродное топливо, о которых говорят уже много лет, но которые еще не представлены на рынке.

Mayes также работает над некоторыми передовыми материалами, которые разрабатываются для повышения эффективности и снижения затрат. Например, Imagine Intelligent Materials, австралийско-финская компания, с которой он работает, разрабатывает графен для использования на больших площадях поверхности для обнаружения утечек и, в конечном итоге, для перехода от определения влажности к контролю воздуха и температуры в помещении, а также в учреждениях по уходу за престарелыми. монитор падает. Этот слой одноатомного графена с высокой проводимостью очень тонкий и прочный, поэтому его очень легко использовать в качестве датчика. Мэйс и команда надеются, что в следующем году он будет коммерциализирован.

Руководитель строительства | Добро пожаловать

Автор {{Article.AuthorName}} | {{Article.PublicationDate.slice(6, -2) | дата:’EEEE, MMMM д, г’}}

{{ярлык}} ,

{{TotalFavorites}} Избранное{{TotalFavorites>1? ‘с’ : »}}

Быстровозводимое строительство набирает обороты благодаря новым интересным технологиям. В середине девятнадцатого века быстровозводимое строительство переживало бум, в основном из-за спроса на новые дома. Популярность сборных конструкций значительно снизилась за последние десятилетия, но в последние несколько лет она снова начала расти.

Строительная отрасль нуждается в новых решениях для удовлетворения растущих потребностей в проектах и ​​падающих ставок найма. Сборные конструкции представляют собой решение, которое можно модернизировать, чтобы оно стало передовым в строительстве. Несколько технологий быстро расширяют потенциал сборных конструкций, стимулируя инновации и внедрение, как никогда раньше.

1. Автоматизированное производство

Одной из основных идей сборного строительства за пределами площадки является применение методологии сборочной линии для создания зданий. Отраслевые эксперты часто сравнивают процесс сборного строительства с заводскими автомобилями или мебелью. Использование автономного заводского производственного процесса позволяет создавать быстровозводимые сборные здания с низкими затратами и высоким качеством. Это часто достигается путем создания набора общих частей, которые используются несколькими проектами зданий, которые можно менять местами и собирать вместе различными способами.

Автоматизация интегрируется и в сборные здания. Например, одна компания по сборному строительству создала здания, которые автономно генерируют и хранят собственную энергию. Это достигается за счет интеллектуальных интегрированных солнечных панелей. Такое автономное производство энергии не только полезно для окружающей среды, но и делает сборные дома более энергоустойчивыми, поскольку они не зависят от старых, разбросанных электрических сетей.

2. Модульная конструкция

Компании, занимающиеся сборным строительством, максимально используют преимущества автоматизированного производства с помощью модульной конструкции. Эта конкретная ниша сборных конструкций использует набор перекрестно совместимых деталей для сборки зданий, таких как строительные блоки. Например, компания по производству сборных конструкций может разработать стандартные стеновые панели, которые можно использовать с любым из их нестандартных проектов зданий. Все остальные строительные компоненты будут так же совместимы друг с другом.

Это позволяет массово производить отдельные детали. Затем все части здания могут быть отправлены на строительную площадку, где их можно быстро собрать за считанные дни. В прошлом некоторые сборные строительные компании по существу переносили традиционный процесс строительства на склад за пределами площадки, а затем отправляли большие куски здания на место назначения.

Несмотря на то, что технически это модульная конструкция, новые методы «строительного блока» модульной конструкции за пределами площадки значительно упрощают транспортировку. Доставка паллеты готовых стеновых панелей намного проще, чем доставка уже собранной единицы здания. Как только детали прибывают в место назначения, остается просто собрать их вместе и добавить детали интерьера, такие как сборка шкафов и бытовой техники.

Модульные детали также позволяют легко ремонтировать, если что-то повредится во время транспортировки и сборки. Например, если потолочная панель треснула во время путешествия, ее можно без проблем заменить на идентичную резервную панель.

3. Цифровые технологии проектирования

Дополненная реальность и виртуальная реальность набирают популярность практически во всех сферах строительства. Эти цифровые инструменты бесценны, особенно на этапе планирования и проектирования. сборные компании используют AR и VR для быстрого моделирования новых зданий. Программное обеспечение для проектирования, такое как AutoCAD или BIM, можно использовать для простого создания макетов сборных конструкций. Затем эти проекты могут быть перенесены на любую часть процесса по мере необходимости, будь то для производства частей здания или для работы с заинтересованными сторонами проекта.

Например, клиенты могут использовать технологии цифрового дизайна для создания индивидуальной планировки и дизайна здания, а затем осматривать его в виртуальной реальности.

Технологии проектирования могут даже использовать преимущества искусственного интеллекта и автоматизации. Генеративный дизайн — это недавнее достижение в области искусственного интеллекта, которое создает компьютерные проекты на основе пользовательского ввода. Эти оригинальные конструкции оптимизированы, чтобы соответствовать любым ограничениям, которые хочет пользователь, таким как нагрузка, которую должна нести деталь. Генеративный дизайн полезен для быстрой оптимизации проектов и проверки новых идей. Это особенно полезно для быстрого модульного процесса строительства за пределами площадки.

4. Облако

Облако берет элементы других технологий, революционизирующих сборные конструкции , и объединяет их вместе. Подключение к облаку проще, чем когда-либо, что является одним из многих преимуществ облачных вычислений.

Это особенно полезно для совместной работы. Если проектировщик сборных конструкций хочет поделиться цифровым макетом здания или компонента со своим клиентом, два человека могут использовать облако для совместной работы над этим макетом. Нет необходимости всем находиться в одной комнате или раздавать бумажный дизайн. Это является ключом к поддержанию скорости и эффективности сборных конструкций, что является одним из их наиболее ценных преимуществ.

Облако также полезно для фактического отслеживания сборных конструкций и производственного процесса. Датчики «Интернета вещей» могут быть интегрированы в контрольно-пропускные пункты на протяжении всего производственного процесса, чтобы оценивать, насколько быстро и эффективно создаются изделия. Затем, когда все будет перемещено на место назначения, облако можно использовать для удаленного наблюдения за процессом сборки. Эти функции отлично подходят для постоянного информирования клиентов и заинтересованных сторон о ходе их сборной конструкции.

5. «Зеленый» дизайн

«Зеленый» дизайн влияет на многие области строительства, но этот эффект особенно полезен в сборном строительстве. Во многих отношениях сборные конструкции и экологичный дизайн идут рука об руку. Цели одного идут на пользу методологии другого. Зеленый дизайн отдает приоритет энергоэффективности, минимальному количеству отходов и минимальному воздействию на окружающую среду.

Сборные конструкции гораздо менее вредны для окружающей среды, чем традиционные конструкции, поскольку время строительства меньше, и, следовательно, на стройплощадке наносится меньший ущерб. Массовое производство модульных строительных элементов также сводит к минимуму количество отходов, поскольку автоматизация уменьшает количество человеческих ошибок и оптимизирует использование ресурсов.

Существует множество причин, по которым сборные конструкции более экологичны, чем обычное строительство, что обеспечивает естественную совместимость сборных конструкций  и экологичного проектирования.

Будущее строительства

Сборные конструкции навсегда меняют ландшафт строительной отрасли. Эта новая эра сборных конструкций ориентирована на использование всех доступных технологий и инноваций.