Проектирование сосудов под давлением (котлов, цистерн)

Компания ПБЭ Консалтинг занимается проектированием сосудов под давлением согласно требованиям технического регламента ТР ТС 032/2013 и ПБ 03-584-03. Проектирование котлов, баков, бочек, сосудов, баллонов, цистерн, барокамер, автоклав, ресиверов, резервуаров и прочих емкостей под давлением. Наши специалисты в кратчайшие сроки произведут необходимые расчеты и выполнят проектирование сосуда под давлением, полностью удовлетворяющее как пожелания Заказчика, так и нормативные акты и требования промышленной безопасности.

Виды и особенности проектирования сосудов под давлением

Сосуды под избыточным давлением и вакуумом широко распространены на предприятиях как нефтяной и газовой, так и химической промышленности, разнообразных строительных объектах, тепловых сетей и систем водоотведения, котельных. Ввиду своей потенциальной опасности, такие емкости относятся к объектам ОПО (опасным производственным объектам) и требуют особой внимательности и профессионализма при расчетах и проектировании.

Виды резервуаров, работающих под избыточным давлением:

• емкости, применяемые для работы под избыточным давлением более 0,07МПа, с жидкостями выше температуры кипения (с t выше ста десяти градусов Цельсия для воды)
• газовые баллоны, используемые при хранении и транспортировке
• цистерны, бочки и баки, а так же прочие емкости для хранения и перевозки сжиженных газообразных веществ под высоким давлением.
• резервуары и сосуды для жидкостей и сыпучих веществ при возможности их опорожнения.

Этапы расчета и проектирования сосудов под давлением

Перед началом разработки проектной документации наши специалисты изучают предоставленные Заказчиком исходные данные: назначение и желаемые показатели сосуда под давлением, информацию о технологиях и процессах эксплуатации, характеристики среды

Проектирование резервуаров начинается с разработки эскизного проекта. На этом этапе принимаются основные решения о конструкции, схемах подключения и монтажа, а так же материалах сосуда под давлением и стоимости работ.

После согласования первичного проекта специалисты приступают к разработке документации и чертежей.

В итоговый комплект конструкторской документации входят следующие данные:

• общая информация
• данные расчета сосуда под давлением на прочность
• чертежи сосуда и его составляющих элементов: узлов, днищ, опорных конструкций, змеевиков и т.д.
• различные спецификации

Воспользовавшись услугами высококвалифицированных специалистов ПБЭ Консалтинг вы получите качественный проект сосуда для вашего предприятия. Помните, что грамотное проектирование сосудов под давлением — залог безопасности и надежности итогового продукта.

---

Для получения получения более подробной информации и консультации, а так же при возникновении других вопросов вы можете:

• позвонить по телефону +7 (977) 866-03-44 
• заполнить форму обратной связи
• отправить сообщение на Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Проектирование сосудов работающих под давлением

Сосуды, работающие под давлением, являются устройствами, эксплуатация которых предусматривает высокий уровень опасности, поэтому их проектированием должны заниматься квалифицированные специалисты.

Особенности проектирования

При проектировании сосуда давления следует предусмотреть свободное пространство к внешним и внутренним элементам при выполнении их осмотра, ремонта и обслуживания. Чтобы осуществлять такие операции должны иметься специальные люки. Для удобства эксплуатации нагревательные или охлаждающие устройства могут быть съемного типа. Конструкторами разрабатывается эффективная защита оборудования от коррозии, толчков, пожара, перегрева, повышения давления и прочих негативных факторов.  С целью облегчения транспортировки разрабатывается конструкция, которую при необходимости можно поделить на части.

К конструкторской документации относят:

• общие данные;
• схемы сосудов сборочного типа, а также их конструктивные элементы;
• чертежи деталей и узлов;
• спецификации.

Резервуары, подверженные к опрокидыванию оснащаются продуманными приспособлениями в полной мере нивелирующие такое явление. В качестве материала для их изготовления может использоваться акриловое стекло, различные смолы, сталь и прочее. Выбор сырья будет зависеть от расчетного давления, температурного режима, особенностей эксплуатации, а также уровня агрессивности рабочей среды.

Залог надежности и долговечности агрегатов

Проектирование сосудов работающих под давлением осуществляется с учетом надежности и безопасности эксплуатации, долговечности, эффективности функционирования и простоты обслуживания. Проекты и технические условия на производство резервуаров согласовываются и устанавливаются в индивидуальном порядке. Воспользовавшись услугами опытных аттестованных специалистов, вы получите проект, отвечающий всем необходимым требованиям.

Вопросы и ответы Сосуды работающие под давлением.

Вопросы и ответы Сосуды работающие под давлением. Вопросы и ответы по промышленной безопасности категория — сосуды работающие под избыточным давлением, которые используются при составлении экзаменационных билетов при сдаче экзаменов в Ростехнадзоре по системе Олимпокс.

Вы можете добавить в свою библиотеку вопросы и ответы по Б 8.23 и провести самоподготовку индивидуально, после чего воспользоваться нашей системой тестирования по промбезопасности проверить свои знания на практике — сдать экзамен онлайн.

Используйте систему «Вопросы и ответы», на сайте ТЕХНОЛОГИЯ, для подготовки к аттестации руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих сосуды, работающих под давлением, на опасных производственных объектах. На странице приведены билеты и ответы, которые используются при составлении экзаменов и тестов. В билетах на экзамене в Ростехнадзоре, применяются ответы, которые указаны на этой странице.

1 При осуществлении каких процессов на ОПО не применяются требования ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»?
Ответ — Проектирование и конструирование сосудов, работающих под давлением

2 При осуществлении, каких процессов на ОПО не применяются требования ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»?
Ответ — Изготовление сосуда, работающего под давлением

3 На какой из приведенных сосудов не распространяется действие ФНП Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»?
Ответ — Сосуд, объем которого составляет 25 литров, работающий под давлением среды, равным 0,8 МПа

4 На какой из приведенных сосудов, работающих под давлением свыше 0,07 МПа, распространяется действие ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»?
Ответ — Сосуд, установленный на плавучей драге

5 Кто принимает решение о вводе в эксплуатацию сосуда, работающего под давлением?
Ответ — Руководитель эксплуатирующей организации

6 На каком основании принимается решение о вводе в эксплуатацию сосуда, работающего под давлением?
Ответ — На основании результатов проверки готовности сосуда к пуску в работу и проверки организации надзора за эксплуатацией сосуда

7 В каком случае проверки готовности сосуда к пуску в работу и организации надзора за эксплуатацией сосуда проводятся ответственными специалистами эксплуатирующей организации?
Ответ — После монтажа без применения сварных соединений сосуда, поставленного на объект эксплуатации в собранном виде

8 В каком случае проверки готовности сосуда к пуску в работу и организации надзора за эксплуатацией сосуда проводятся комиссией, назначаемой приказом эксплуатирующей организации?
Ответ — После монтажа сосуда, поставляемого отдельными блоками, окончательную сборку которого с применением сварных соединений производят при монтаже на месте его эксплуатации

9 В каком случае, в состав комиссии по проверке готовности сосуда к пуску в работу и организации надзора за его эксплуатацией, включается уполномоченный представитель Ростехнадзора?
Ответ — При осуществлении проверок сосудов, подлежащих учету в территориальных органах Ростехнадзора

10 Что контролируется при проведении проверки готовности сосуда к пуску в работу?
Ответ — Наличие положительных результатов технического освидетельствования сосуда

11 Что контролируется при проведении проверки организации надзора за эксплуатацией сосуда, проводимой перед вводом его в эксплуатацию?
Ответ — Наличие производственных инструкций для обслуживающего персонала

12 Каким образом должны оформляться результаты проверок готовности сосуда к пуску в работу и организации надзора за его эксплуатацией?
Ответ — Результаты проверок оформляются актом готовности сосуда к вводу в эксплуатацию

13 На какой период руководителем эксплуатирующей организации может быть принято решение о возможности эксплуатации сосуда в режиме опытного применения?
Ответ — Не более 6 месяцев

14 На основании, какого документа осуществляется пуск (включение) в работу и штатная остановка сосуда?
Ответ — На основании письменного распоряжения ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда

15 Что из приведенного не указывается на табличке или не наносится на сосудах (кроме транспортируемых баллонов вместимостью до 100 литров) перед пуском их в работу?
Ответ — Дата ввода в эксплуатацию

16 Каким образом осуществляется учет транспортируемых сосудов (цистерн) в территориальных органах Ростехнадзора?
Ответ — Цистерны подлежат учету в органе Ростехнадзора по месту нахождения площадки эксплуатирующей организации, на которой проводят ремонт, техническое обслуживание и освидетельствование этих цистерн

17 Какой из приведенных сосудов не подлежит учету в территориальных органах Ростехнадзора?
Ответ — Сосуд вместимостью 36 м3 и с давлением 0,1 МПа, установленный в подземной горной выработке

18 Какой из приведенных сосудов подлежит учету в территориальных органах Ростехнадзора?
Ответ — Воздушный ресивер, вместимостью 550 литров, работающий с давлением 2,0 МПа

19 Какая документация не представляется эксплуатирующей организацией в орган Ростехнадзора для постановки на учет сосуда?
Ответ — Паспорт сосуда, удостоверение о качестве монтаже, инструкция изготовителя по монтажу и эксплуатации сосуда

20 В каком из приведенных случаев допускается одному специалисту совмещать ответственность за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией сосудов и ответственность за их исправное состояние, и безопасную эксплуатацию?
Ответ — Совмещение не допускается

21 Какое требование ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» к рабочим, обслуживающим сосуды, указано неверно?
Ответ — Рабочие должны пройти аттестацию по промышленной безопасности в аттестационной комиссии эксплуатирующей организации

22 Какие инструкции не разрабатываются в организации, эксплуатирующей сосуды?
Ответ — Инструкция (руководство) по эксплуатации сосуда

23 Какое требование к специалистам, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, указано неверно?
Ответ — Аттестация специалистов, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, проводится в аттестационной комиссии эксплуатирующей организации с обязательным участием представителя территориального органа Ростехнадзора

24 Что из приведенного не входит в должностные обязанности специалиста, ответственного за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией сосудов?
Ответ — Проверка записи в сменном журнале с росписью в нем

25 Что из приведенного не входит в должностные обязанности специалиста, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов?
Ответ — Осуществление контроля за соблюдением требований ФНП и законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности при эксплуатации оборудования под давлением, при выявлении нарушений требований промышленной безопасности выдача обязательных для исполнения предписаний по устранению нарушений и контроль их выполнения

26 С какой периодичностью проводится проверка знаний рабочих, обслуживающих сосуды?
Ответ — Один раз в 12 месяцев

27 Какое из приведенных требований к проверке знаний рабочих, обслуживающих сосуды, указано неверно?
Ответ — Участие представителя Ростехнадзора обязательно при проведении первичной аттестации рабочих, обслуживающих сосуды с быстросъемными крышками

28 В каком из приведенных случаев после проверки знаний рабочий, обслуживающий сосуды, должен пройти стажировку?
Ответ — Стажировка проводится во всех приведенных случаях, кроме перерыва в работе по специальности более 12 месяцев

29 Что из приведенного в соответствии с требованиями ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» не регламентируется производственной инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов?
Ответ — Порядок проведения технического освидетельствования сосудов, не подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора

30 Что из приведенного в соответствии с требованиями ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» не регламентируется производственной инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов?
Ответ — Действия персонала и меры безопасности при подготовке сосуда к техническому освидетельствованию

31 Какие указания должны быть дополнительно включены в производственные инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклавов с быстросъемными крышками?
Ответ — Все приведенные указания, кроме контроля за непрерывным отводом конденсата, должны включаться в производственную инструкцию

32 Что необходимо обеспечить при эксплуатации сосудов, обогреваемых горячими газами?
Ответ — Надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, не допуская превышение температуры стенки выше допустимых значений

33 Манометры какого класса точности необходимо применять при эксплуатации сосудов с рабочим давлением до 2,5 МПа?
Ответ — Не ниже 2,5

34 Манометры какого класса точности необходимо применять при эксплуатации сосудов с рабочим давлением свыше 2,5 МПа?
Ответ — Не ниже 1,5

35 Какое из приведенных требований к манометрам, устанавливаемым на сосудах, указано неверно?
Ответ — На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая разрешенное давление в сосуде

36 Каково минимальное значение номинального диаметра манометра, устанавливаемого на сосуде на высоте до 2 метров от уровня площадки наблюдения?
Ответ — 100 мм

37 Каково минимальное значение номинального диаметра манометра, устанавливаемого на сосуде на высоте от 2 до 3 метров от уровня площадки наблюдения?
Ответ — 160 мм

38 Каково минимальное значение номинального диаметра манометра, устанавливаемого на сосуде на высоте свыше 3 метров от уровня площадки наблюдения?
Ответ — Установка манометра на такой высоте не разрешается

39 Для какого из приведенных сосудов допускается установка вместо трехходового крана отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра?
Ответ — Сосуд, работающий под давлением сжиженного углеводородного газа, равным 1,5 МПа

40 Для какого из приведенных сосудов необязательна установка трехходового крана или заменяющего его устройства между манометром и сосудом?
Ответ — Для сосудов, у которых имеется возможность проверки манометра путем снятия его с места установки

41 В каком из приведенных случаев манометр может быть допущен к применению на сосуде?
Ответ — Если стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, не превышающую половины допускаемой погрешности для манометра

42 Какое требование к проверке исправности манометра, установленного на сосуде, указано неверно?
Ответ — Эксплуатирующая организация обязана не реже одного раза в 6 месяцев проводить проверку рабочих манометров контрольным манометром или рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности

43 Каким образом должен осуществляться контроль исправности пружинного предохранительного клапана, если принудительное его открывание нежелательно по условиям технологического процесса?
Ответ — Исправность пружинного предохранительного клапана контролируется путем проверки его срабатывания на стендах

44 На каком сосуде установка манометра и предохранительного клапана не обязательна?
Ответ — На сосуде, у которого рабочее давление равно или больше давления питающего источника и при условии исключения возможности повышения давления в сосуде

45 Какое из приведенных требований к оснащению сосуда, рассчитанного на давление, меньшее давления питающего источника, указано неверно?
Ответ — На подводящем трубопроводе, включая ответвления от общего трубопровода к каждому сосуду и байпасные линии, должны устанавливаться регуляторы расхода и предохранительный клапаны, отрегулированные на рабочие параметры сосудов

46 Каково максимально допустимое значение давления при работающих предохранительных клапанах в сосуде с давлением до 0,3 МПа?
Ответ — Разрешенное давление плюс 0,05 МПа

47 Каково максимально допустимое значение давления при работающих предохранительных клапанах в сосуде с давлением свыше 0,3 до 6 Мпа?

Ответ — 1,15 разрешенного давления

48 Каково максимально допустимое значение давления при работающих предохранительных клапанах в сосуде с давлением свыше 6 МПа?
Ответ — 1,1 разрешенного давления

49 Какое из приведенных требований к эксплуатации предохранительных клапанов, установленных на сосудах, указано неверно?
Ответ — При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25 % разрешенного при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда

50 Какое требование необходимо выполнять при установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных клапанов?
Ответ — Площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем

51 Какое из приведенных требований к организации отвода токсичных, взрыво- и пожароопасных технологических сред, выходящих из предохранительных устройств, указано неверно?
Ответ — В случаях, обоснованных проектной документацией, допускается сброс сред в атмосферу через сбросные трубопроводы при обеспечении безопасного рассеивания сбрасываемой среды

52 При каком условии допускается установка переключающего устройства перед мембранными предохранительными устройствами?
Ответ — Если установлено удвоенное число мембранных устройств с обеспечением при этом защиты сосуда от превышения давления при любом положении переключающего устройства

53 В какой документ заносятся результаты проверки исправности предохранительных устройств, установленных на сосуде, и сведения об их настройке?
Ответ — В сменный журнал

54 Какое из требований к эксплуатации сосудов, имеющих границу раздела сред, у которых необходим контроль за уровнем жидкости, указано неверно?
Ответ — При проведении продувки арматуры, установленной на указателе уровня, должен обеспечиваться отвод рабочей среды, не отнесенной к группе 1 (TP ТС 032/2013) в емкость, соединенную с атмосферой, для остальных сред среда должна отводиться в безопасное место

55 При каком минимальном избыточном давлении в сосуде допускается проведение ремонта сосуда и его элементов?
Ответ — Не допускается проведение ремонта сосудов и их элементов, находящихся под давлением

56 В каком из приведенных случаев в соответствии с требованиями ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» сосуд не подлежит аварийной остановке?
Ответ — При выходе из строя одного из указателей уровня жидкости

57 Каким документом определяется порядок действия в случае инцидента при эксплуатации сосуда?
Ответ — Производственной инструкцией, утвержденной эксплуатирующей организацией

58 Какие цистерны должны иметь термоизоляцию или теневую защиту?
Ответ — Цистерны, наполняемые жидким аммиаком, при температуре, не превышающей в момент окончания наполнения минус 25 °С

59 Какое из приведенных требований к предохранительному клапану, установленному на цистерне, указано неверно?
Ответ — Площадь отверстий в колпаке должна быть равной площади рабочего сечения предохранительного клапана

60 Для каких бочек наливной и сливной вентили должны оснащаться сифоном?
Ответ — Бочек, предназначенных для хлора и фосгена

61 Каково минимальное значение остаточного избыточного давления, которое должно оставаться в опорожняемых потребителем цистернах и бочках?
Ответ — 0,05 МПа

62 Какое из приведенных требований к эксплуатации транспортных цистерн и бочек указано неверно?
Ответ — Транспортирование цистерн, а также перевозка бочек под давлением газов по дорогам общего пользования автомобильным (железнодорожным) транспортом является деятельностью в области промышленной безопасности

63 Каким документом (документами) устанавливается объем работ, порядок и периодичность проведения технических освидетельствований в пределах срока службы сосуда?
Ответ — Инструкцией (руководством) по эксплуатации предприятия-изготовителя сосуда и ФНП ОРПД

64 В каком из приведенных случаев не проводится внеочередное техническое освидетельствование сосуда?
Ответ — Если передвижной сосуд установлен на другой площадке эксплуатирующей организации

65 Какие условия должны соблюдаться при установлении срока следующего периодического технического освидетельствования сосуда?
Ответ — Срок следующего освидетельствования не должен превышать срока службы сосуда, установленного либо изготовителем, либо по результатам технического диагностирования сосуда

66 Что необходимо предпринять, если при освидетельствовании сосуда будут обнаружены дефекты?
Ответ — Для установления характера и размеров дефектов должно быть проведено техническое диагностирование сосуда с применением методов не разрушающего контроля

67 Каким документом определяется объем методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов)?
Ответ — Руководство (инструкция по эксплуатации)

68 Кем проводятся технические освидетельствования сосудов, не подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора?
Ответ — Ответственными специалистами эксплуатирующей организации

69 Какая из приведенных операций не подлежит обязательному включению в объем работ по первичному техническому освидетельствованию сосудов, смонтированных на месте эксплуатации?
Ответ — Контроль толщины стенок элементов сосудов

70 В каком случае при первичном техническом освидетельствовании допускается не проводить осмотр внутренней поверхности и гидравлическое испытание сосуда?
Ответ — Если это установлено в требованиях руководства (инструкции) по эксплуатации сосуда, поставляемого в собранном виде, и при этом не нарушены указанные в руководстве сроки и условия консервации

71 Чем определяется объем внеочередного технического освидетельствования?
Ответ — Объем внеочередного технического освидетельствования определяется причинами, вызвавшими его проведение

72 Чем осуществляется продувка сосуда, работающего под давлением воздуха или инертных газов, до начала выполнения работ внутри его корпуса?
Ответ — Только воздухом

73 Чем осуществляется продувка сосуда, работающего под давлением горючих газов, до начала выполнения работ внутри его корпуса?
Ответ — Инертным газом и воздухом или их смесью

74 Необходимо ли полностью снимать наружную изоляцию сосуда при проведении его внеочередного технического освидетельствования после ремонта с применением сварки и термической обработки?
Ответ — Допускается снимать наружную изоляцию частично только в месте, подвергнутом ремонту

75 Каково минимальное значение времени выдержки под пробным давлением сосуда, имеющего толщину стенки, не превышающую 50 мм (если отсутствуют другие указания в руководстве по эксплуатации)?
Ответ — 10 минут

76 Каково минимальное значение времени выдержки под пробным давлением сосуда, имеющего толщину стенки свыше 50 до 100 мм включительно (если отсутствуют другие указания в руководстве по эксплуатации)?
Ответ — 20 минут

77 Каково минимальное значение времени выдержки под пробным давлением сосуда, имеющего толщину стенки свыше 100 мм (если отсутствуют другие указания в руководстве по эксплуатации)?
Ответ — 30 минут

78 В каком из приведенных случаев размещение баллонов с газом на местах потребления должно осуществляться в соответствии с планом (проектом) размещения оборудования?
Ответ — При размещении групповой баллонной установки

79 Какое из приведенных требований к размещению баллонов при их использовании указано неверно?
Ответ — Не допускается установка баллона в помещениях, в которых имеются источники тепла с открытым огнем

80 Какой баллон из приведенных допускается использовать в горизонтальном положении?
Ответ — Баллон с кислородом

81 Какое минимальное значение избыточного давления должно оставаться в баллонах (если иное не предусмотрено техническими условиями на газ)?
Ответ — 0,05 МПа

82 Какое из приведенных требований при подаче газа из баллонов в сосуд, который работает с меньшим давлением, указано неверно?
Ответ — Все приведенные требования верны

83 Где должны храниться баллоны с ядовитыми газами?
Ответ — В специальных закрытых помещениях

84 Какие требования к хранению баллонов указаны неверно?
Ответ — Не допускается хранение баллонов, которые не имеют башмаков, в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах

85 Какое требование к складам для хранения баллонов указано неверно?
Ответ — Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов, соответствующих проекту; окна и двери должны открываться внутрь

86 Какое требование к складам для хранения баллонов указано неверно?
Ответ — Склады для баллонов должны находиться в зоне молниезащиты

87 Какое требование к перемещению баллонов на объектах их применения указано неверно?
Ответ — Перемещение на автокарах наполненных баллонов, расположенных вертикально, не допускается, даже при наличии контейнеров

88 Каким документом устанавливаются дополнительные требования безопасности при эксплуатации, наполнении, хранении и транспортировании баллонов, изготовленных из металлокомпозитных и композитных материалов?
Ответ — Инструкцией (руководством) по эксплуатации

89 По какой из приведенных формул определяется значение пробного давления (Рпр) при гидравлическом испытании (периодическое техническое освидетельствование) металлических сосудов (за исключением литых)?
Где в формулах: Рраб — рабочее давление сосуда, Р расч — расчетное давление сосуда, [δ]20, [δ]t — допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа.
Ответ — Рпр = 1,25 Рраб ([δ] 20 / [δ] t)

90 По какой из приведенных формул определяется значение пробного давления (Рпр) при гидравлическом испытании (периодическое техническое освидетельствование) литых и кованых металлических сосудов?
Где в формулах: Рраб — рабочее давление сосуда. Р расч — расчетное давление сосуда. [δ]20, [δ]t — допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа.
Ответ — Рпр = 1,5 Рраб ([δ]20 / [δ]t)

91 По какой из приведенных формул определяется значение пробного давления (Рпр) при гидравлическом испытании (периодическое техническое освидетельствование) сосудов, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/см2?
Где в формулах: Рраб — рабочее давление сосуда, Р расч — расчетное давление сосуда, [δ]20, [δ]t — допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа.
Ответ — Рпр = 1,3 Рраб ([δ]20 / [δ]t)

92 По какой из приведенных формул определяется значение пробного давления (Рпр) при гидравлическом испытании (периодическое техническое освидетельствование) сосудов, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 Дж/см2 и менее?
Где в формулах: Рраб — рабочее давление сосуда, Р расч — расчетное давление сосуда, [δ]20, [δ]t — допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа
Ответ — Рпр = 1,6 Рраб ([δ]20 / [δ]t)

93 По какой из приведенных формул определяется значение пробного давления (Рпр) при гидравлическом испытании (периодическое техническое освидетельствование) криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционном пространстве?
Где в формулах: Рраб — рабочее давление сосуда, Р расч — расчетное давление сосуда, [δ]20, [δ]t — допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа.
Ответ — Рпр = 1,25 Рраб — 0,1

94 По какой из приведенных формул определяется значение пробного давления (Рпр) при гидравлическом испытании (периодическое техническое освидетельствование) металлопластиковых сосудов, у которых ударная вязкость неметаллических материалов более 20 Дж/см2?
Где в формулах: Рраб — рабочее давление сосуда, [δ]20, [δ]t — допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа, Км — отношение массы металлоконструкции к общей массе сосуда.
Ответ — Рпр = [1,25 Км + 1,3 (1 — Км )] Рраб ([δ]20 / [δ]t)

95 По какой из приведенных формул определяется значение пробного давления (Рпр) при гидравлическом испытании (периодическое техническое освидетельствование) металлопластиковых сосудов, у которых ударная вязкость неметаллических материалов 20 Дж/см2 и менее?
Где в формулах: Рраб — рабочее давление сосуда, [δ]20, [δ]t — допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа, Км — отношение массы металлоконструкции к общей массе сосуда.
Ответ — Рпр = [1,25 Км + 1,6 (1 — Км )] Рраб ([δ]20 / [δ]t)

96 Какое из приведенных требований должно выполняться при проведении гидравлического испытания сосудов?
Ответ — Гидравлическое испытание сосудов, устанавливаемых вертикально, разрешается проводить в горизонтальном положении, при этом должен быть выполнен расчет на прочность корпуса сосуда с учетом принятого способа отпирания для проведения гидравлического испытания

97 Каково минимальное значение температуры воды, используемой для гидравлического испытания сосуда (если конкретное значение не указано в технической документации изготовителя)?
Ответ — +5°С

98 В каком из приведенных случаев при проведении гидравлического испытания при эксплуатации сосудов допускается использовать не воду, а другую жидкость?
Ответ — В технически обоснованных случаях, предусмотренных изготовителем

99 Какое из приведенных требований должно выполняться при проведении гидравлического испытания сосуда?
Ответ — Время выдержки под пробным давлением сосуда, находящегося в эксплуатации, должно определяться руководством (инструкцией) по эксплуатации

100 В каком из приведенных случаев сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание?
Ответ — Во всех приведенных случаях сосуд считается не выдержавшим гидравлическое испытание

101 При выполнении каких условий допускается заменять гидравлическое испытание сосуда пневматическим испытанием?
Ответ — Если пневматическое испытание одновременно контролируется методом акустической эмиссии

102 Пo какой из приведенных формул определяется значение пробного давления (Рпр) при пневматическом испытании сосудов?
Где в формулах Рраб — рабочее давление сосуда. [δ]20, [δ]t – допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа.
Ответ — Рпр = 1,15 Рраб ([δ]20 / [δ]t)

103 Чему равно минимальное значение времени выдержки сосуда под пробным давлением при пневматическом испытании?
Ответ — 15 минут

Сосуды под давлением и их конструкция

Версия для печати

2.1. Общие требования

2.1.1. Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

2.1.2. Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.

2.1.3. Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления), должны быть, как правило, съемными.

При применении приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведения наружного и внутреннего осмотров и последующей установки на место. Порядок съема и установки этих устройств должен быть указан в руководстве по эксплуатации сосуда.

2.1.4. Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, предусмотренных требованиями Правил, разработчиком проекта сосуда в руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.

2.1.5. Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.

2.1.6. Сосуды должны иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также для удаления воздуха при гидравлическом испытании.

2.1.7. На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

2.1.8. Расчет на прочность сосудов и их элементов должен производиться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России. Сосуды, предназначенные для работы в условиях циклических и знакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность с учетом этих нагрузок.

При отсутствии нормативного метода расчет на прочность должен выполняться по методике, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.

2.1.9. Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание.

2.1.10. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры.

2.1.11. Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, должно быть резьбовое контрольное отверстие в кольце, если оно приварено снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда.

Данное требование распространяется также и на привариваемые снаружи к корпусу накладки или другие укрепляющие элементы.

Наружные глухие элементы (например, накладки), не работающие под давлением, должны иметь дренажные отверстия в самых низких местах.

2.1.12. Заземление и электрическое оборудование сосудов должны соответствовать правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей в установленном порядке.

2.2. Люки, лючки, крышки

2.2.1. Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.

Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками (теплообменники), и сосуды, предназначенные для транспортировки и хранения криогенных жидкостей, а также сосуды, предназначенные для работы с веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, но не вызывающие коррозии и накипи, допускается изготовлять без люков и лючков независимо от диаметра сосудов при условии выполнения требования п. 2.1.4 Правил.

2.2.2. Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки, а с внутренним диаметром 800 мм и менее — лючки.

2.2.3. Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшей осям в свету должны быть не менее 325×400 мм.

Внутренний диаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков должен быть не менее 80 мм.

2.2.4. Люки, лючки необходимо располагать в местах, доступных для обслуживания. Требования к устройству, расположению и обслуживанию смотровых окон в барокамерах определяются проектной организацией и указываются в инструкции по монтажу и эксплуатации завода-изготовителя.

2.2.5. Крышки люков должны быть съемными. На сосудах, изолированных на основе вакуума, допускаются приварные крышки.

2.2.6. Крышки массой более 20 кг должны быть снабжены подъемно-поворотными или другими устройствами для их открывания и закрывания.

2.2.7. Конструкция шарнирно-откидных или вставных болтов, хомутов, а также зажимных приспособлений люков, крышек и их фланцев должна предотвращать их самопроизвольный сдвиг.

2.2.8. При наличии на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек, внутренний диаметр которых не менее указанных для люков в п. 2.2.3 Правил, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки не предусматривать.

2.3. Днища сосудов

2.3.1. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные.

2.3.2. Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией.

2.3.3. Торосферические (коробовые) днища должны иметь:

• высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра;
• внутренний радиус отбортовки не менее 0,1 внутреннего диаметра днища;
• внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.

2.3.4. Сферические неотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, при этом:

• внутренний радиус сферы днища должен быть не более внутреннего диаметра сосуда;
• сварное соединение фланца с днищем выполняется со сплошным проваром.

2.3.5. В сварных выпуклых днищах, за исключением полусферических, состоящих из нескольких частей с расположением сварных швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища.

Круговые швы выпуклых днищ должны располагаться от центра днища на расстоянии не более 1/3 внутреннего диаметра днища.

2.3.6. Конические неотбортованные днища должны иметь центральный угол не более 45°. Центральный угол конического днища может быть увеличен по заключению специализированной научно-исследовательской организации по аппаратостроению.

2.3.7. Плоские днища с кольцевой канавкой и цилиндрической частью (бортом), изготовленные механической расточкой, должны изготовляться из поковки. Допускается изготовление отбортованного плоского днища из листа, если отбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90°.

2.3.8. Для отбортованных и переходных элементов сосудов, за исключением выпуклых днищ, компенсаторов и вытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние l от начала закругления отбортованного элемента до отбортованной кромки в зависимости от толщины 5 стенки отбортованного элемента должно быть не менее указанного в табл. 1.

Таблица 1

Толщина стенки отбортованного элемента s, мм	Расстояние до отбортованной кромки l, мм, не менее
До 5	15
Свыше 5 до 10	2s + 5
Свыше 10 до 20	s + 15
Свыше 20 до 150	s/2 + 25
Свыше 150	100

2.4. Сварные швы и их расположение

2.4.1. При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам должны применяться стыковые швы с полным проплавлением.

Допускаются сварные соединения в тавр и угловые с полным проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.

Применение нахлесточных сварных швов допускается для приварки к корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейны и т.п.

2.4.2. Конструктивный зазор в угловых и тавровых сварных соединениях допускается в случаях, предусмотренных НД, согласованной в установленном порядке.

2.4.3. Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями Правил, соответствующих стандартов и технических условий.

2.4.4. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.

Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см²) и температуре стенки не выше 400 °С, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100 %.

2.4.5. При приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок и др.) допускается пересечение этих сварных швов со стыковыми швами корпуса при условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса радиографическим контролем или ультразвуковой дефектоскопией.

2.4.6. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.

Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей (приложение 3), подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм.

2.4.7. В горизонтальных сосудах допускается местное перекрытие седловыми опорами кольцевых (поперечных) сварных швов на общей длине не более 0,35πD, а при наличии подкладного листа — не более 0,5πD, где D — наружный диаметр сосуда. При этом перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии. Перекрытие мест пересечения швов не допускается.

2.4.8. В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 20°.

Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30 % толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов без предварительного утонения толстого элемента. Форма швов должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.

При стыковке литой детали с деталями из труб, проката или поковок необходимо учитывать, что номинальная расчетная толщина литой детали на 25 — 40 % больше аналогичной расчетной толщины стенки элемента из труб, проката или поковок, поэтому переход от толстого элемента к тонкому должен быть выполнен таким образом, чтобы толщина конца литой детали была не менее расчетной величины.

2.5. Расположение отверстий в стенках сосудов

2.5.1. Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны располагаться, как правило, вне сварных швов.

Допускается расположение отверстий:

• на продольных швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, если номинальный диаметр отверстий не более 150 мм;
• на кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек сосудов без ограничения диаметра отверстий;
• на швах выпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии 100 % проверки сварных швов днищ методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии.

2.5.2. На торосферических (коробовых) днищах допускается расположение отверстий только в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от центра днища до наружной кромки отверстия, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,4D (D — наружный диаметр днища).

<< назад / в начало / вперед >>

28 Июня 2012 г.

90000 90001 Pressure Vessel design, Formula and Calculators 90002 90003 90004 90005 90006 90004 90008 Cylindrical Pressure Vessel Uniform Axial Load Equation and Calculator. Per. Roarks Formulas for Stress and Strain 90009 90006 90011 90003 90004 90014 90006 90004 90008 Cylindrical Pressure Vessel Uniform Radial Load Equation and Calculator. Per. Roarks Formulas for Stress and Strain for membrane stresses and deformations in thin-walled pressure vessels.90009 90006 90011 90003 90004 90023 90006 90004 90008 Cylindrical Pressure Vessel Uniform Internal or External Pressure, Ends Capped Equation and Calculator. Per. Roarks Formulas for Stress and Strain for membrane stresses and deformations in thin-walled pressure vessels. 90009 90006 90011 90003 90004 90032 90006 90004 90008 Cylinder Linearly Varying Radial Pressure Stress and Deflection Equation and Calculator.Per. Roarks Formulas for Stress and Strain 90009 90006 90011 90003 90004 90041 90006 90004 90008 Cylinder Stress and Deflection by Own Weight Equation and Calculator. Per. Roarks Formulas for Stress and Strain 90009 90006 90011 90003 90004 90050 90006 90004 90008 Cylinder Stress and Deflection Uniform rotation, ω rad / sec about central axis Equation and Calculator. Per. Roarks Formulas for Stress and Strain 90009 90006 90011 90003 90004 90059 90006 90061 90011 90003 90004 90065 90006 90061 90011 90003 90004 90071 90006 90061 90011 90003 90004 90077 90006 90004 90080 Truncated Cone Cylinder Stress and Deflection by Uniform loading on the horizontal projected area; tangential top edge support.Equation and Calculator. 90009 90080 Per. Roarks Formulas for Stress and Strain for membrane stresses and deformations in thin-walled pressure vessels. 90009 90006 90011 90003 90004 90088 90006 90004 Cone Cylinder Stress and Deflection by Uniform rotation, ω rad / s, about central axis Equation and Calculator. Per. Roarks Formulas for Stress and Strain 90006 90011 90003 90004 90095 90006 90004 90008 Spherical Cylinder Stress and Deflection by Uniform internal or external pressure, q force / unit area; tangential edge support Equation and Calculator.90009 90008 Per. Roarks Formulas for Stress and Strain for membrane stresses and deformations in thin-walled pressure vessels. 90009 90006 90011 90003 90004 90106 90006 90004 90008 Spherical Cylinder Stress and Deflection Filled to depth d with liquid of density d force / unit volume; tangential edge support Equation and Calculator. 90009 90008 Per. Roarks Formulas for Stress and Strain 90009 90006 90011 90003 90004 90117 90006 90004 90008 Spherical Cylinder Stress and Deflection Own weight, δ force / unit volume; tangential top edge support Equation and Calculator.90009 90008 Per. Roarks Formulas for Stress and Strain 90009 90006 90011 90003 90004 90128 90006 90004 90008 Spherical Cylinder Stress and Deflection Tangential loading only; resultant load = P Equation and Calculator. 90009 90008 Per. Roarks Formulas for Stress and Strain for membrane stresses 90009 90006 90011 90003 90004 90139 90006 90004 90008 Spherical Cylinder Stress and Deflection Uniform loading, w force / unit area; on the horizontal projected area; tangential top edge support Equation and Calculator.90009 90008 Per. Roarks Formulas for Stress and Strain for membrane stresses and deformations in thin-walled pressure vessels. 90009 90006 90011 90003 90004 90150 90006 90004 90008 Any smooth figure of revolution if R 90154 2 90155 is less than infinity Uniform internal or external pressure, q force / unit area; tangential edge support Stress and Deflection Equation and Calculator. 90009 90008 Per. Roarks Formulas for Stress and Strain for membrane stresses and deformations in thin-walled pressure vessels.90009 90006 90011 90003 90004 90150 90006 90004 90008 Any smooth figure of revolution if R 90154 2 90155 is less than infinity Stress and Deflection Equation and Calculator. 90009 90008 Filled to depth d with liquid of density δ force / unit volume; tangential edge support. W = weight of liquid contained to a depth y. 90009 90006 90011 90003 90004 90150 90006 90004 90008 Any smooth figure of revolution if R 90154 2 90155 is less than infinity Stress and Deflection Equation and Calculator.90009 90008 Own weight, δ force / unit volume; tangential top edge support. W = weight of vessel below the level y. 90009 90006 90011 90003 90004 90150 90006 90004 90008 Any smooth figure of revolution if R 90154 2 90155 is less than infinity Stress and Deflection Equation and Calculator. Tangential Loading Only, resultant load = P, Per. Roarks Formulas for Stress and Strain 90009 90006 90011 90003 90004 90150 90006 90004 90008 Any smooth figure of revolution if R 90154 2 90155 is less than infinity Stress and Deflection Equation and Calculator.Uniform loading, w force / unit area, on the horizontal projected area; tangential top edge support Per. Roarks Formulas for Stress and Strain 90009 90006 90011 90003 90004 90211 90006 90004 90008 Toroidal Shell Stress and Deflection Equation and Calculator. Uniform Internal or External pressure, q force / unit area. Per. Roarks Formulas for Stress and Strain 90009 90006 90011 90003 90004 90220 90006 90004 Flat Plate Circular Analysis and Design Excel Spreadsheet Calculator 90008 Spreadsheet Calculator per.Roark’s Stress and Strain Formulas, 5th Edition 90009 90006 90011 90003 90004 90229 90006 90004 ASME BPVC Rules Summary and Overview 90006 90011 90003 90004 90236 90006 90004 Pipe Stress due to Clamping Force Spreadsheet Calculator 90008 This spreadsheet calculates the a variety of resultant engineering requirments per. Roark’s Formulas for Stress and Strain, 7th edition, Table 9.2 Case 1, Pressure Vessel Design Manual, 3rd Edition, ASME B31.1-2006 90009 90006 90011 90003 90004 90245 90006 90004 Pressure Vessel Temperature Ratings for Group 1.1 Materials per. ASME B16.5 Pipes Flanges and Flanged Fittings. 90006 90011 90003 90004 90252 90006 90004 Pressure Vessel Temperature Ratings for Group 1.2 Materials per. ASME B16.5 Pipes Flanges and Flanged Fittings. 90006 90011 90003 90004 90259 90006 90004 Pressure Vessel Temperature Ratings for Group 1.3 Materials per. ASME B16.5 Pipes Flanges and Flanged Fittings. 90006 90011 90003 90004 90266 90006 90004 Pressure Vessel Temperature Ratings for Group 1.4 Materials per. ASME B16.5 Pipes, Flanges and Flanged Fittings. 90006 90011 90003 90004 90273 90006 90004 Pressure Vessel Temperature Ratings for Group 1.5 Materials per. ASME B16.5 Pipes, Flanges and Flanged Fittings. 90006 90011 90003 90004 90280 90006 90004 Pressure Vessel Temperature Ratings for Group 1.7 Materials per. ASME B16.5 Pipes, Flanges and Flanged Fittings. 90006 90011 90003 90004 90287 90006 90004 Pressure Vessel Temperature Ratings for Group 1.9 Materials per. ASME B16.5 Pipes, Flanges and Flanged Fittings. 90006 90011 90003 90004 90294 90006 90004 Pressure Vessel Temperature Ratings for Group 1.10 Materials per. ASME B16.5 Pipes, Flanges and Flanged Fittings. 90006 90011 90003 90004 90301 90006 90004 Pressure Vessel Temperature Ratings for Group 1.11 Materials per. ASME B16.5 Pipes, Flanges and Flanged Fittings 90006 90011 90003 90004 90308 90006 90004 Pressure Vessel Temperature Ratings for Group 1.13 Materials per. ASME B16.5 Pipes, Flanges and Flanged Fittings 90006 90011 90003 90004 90315 90006 90004 Pressure Vessel Temperature Ratings for Group 1.14 Materials per. ASME B16.5 Pipes, Flanges and Flanged Fittings. 90006 90011 90003 90004 90322 90006 90004 Pressure Vessel Temperature Ratings for Group 1.15 Materials per. ASME B16.5 Pipes, Flanges and Flanged Fittings. 90006 90011 90003 90004 90329 90006 90004 Pressure Vessel Temperature Ratings for Group 1.17 Materials per. ASME B16.5 Pipes, Flanges and Flanged Fittings 90006 90011 90003 90004 90336 90337 90009 90006 90004 ASME Pressure Vessel Code Maximum Allowable Stress Values ​​90006 90011 90003 90004 90345 90006 90004 Pressure Vessel Maximum Allowed Out of Circular Form (Roundness) forUnder External Pressure 90006 90011 90003 90004 90352 90006 90004 ASME Pressure Vessel — Piping, Drums, and Headers Pressure and Wall Thickness Equations and Calculator 90006 90011 90003 90004 90359 90006 90004 ASME Pressure Vessel Boiler Tubes Thickness Pressure Equation and Calculator 90006 90011 90003 90004 90366 90006 90004 Thin Cylindrical Shells: Equations and Calculator ASME Pressure Vessel Code 90006 90011 90003 90004 90373 90006 90004 Thick Cylindrical Shells Equations and Calculator ASME SECTION VIII 90006 90011 90003 90004 90380 90006 90004 External Pressure Vessel Calculations and Design 90006 90011 90003 90004 90387 90006 90004 Gas Discharge Rate Atmosphere From a Pressure Vessel 90006 90011 90003 90004 90394 90006 90004 Geometric Chart Pressure Vessel Components External — Compressive Loadings 90006 90011 90003 90004 90401 90006 90004 Design Rules for Vacuum Chambers Premium Membership Required 90006 90011 90003 90004 90408 90006 90004 Pressure Vessel Design Calculations Handbook This pressure vessel design reference book is prepared for the purpose of making formulas, technical data, design and construction methods readily available for the designer, detailer, layoutmen and others dealing with pressure vessels.Premium Membership Required 90006 90011 90003 90004 90415 90006 90004 Stress in Cylindrical Shell Equation and Calculator 90006 90011 90003 90004 90422 90006 90004 Pressure Vessel Required Shell Thickness Chart # 1 90006 90011 90003 90004 90429 90006 90004 Pressure Vessel Required Shell Thickness Chart # 2 90006 90011 90003 90004 90436 90006 90004 Thickness of Circumferential Shells Under Internal Pressure 90006 90011 90003 90004 90443 90006 90004 ASME Pressure Vessel Section I: Dished Heads Equations and Calculator 90006 90011 90003 90004 90450 90006 90004 Thickness of Ellipsoidal Head Under Internal Pressure 90006 90011 90003 90004 90457 90006 90004 Stress in Pressure Vessel Flanged or Dished Head Section Seam Equation and Calculator 90006 90011 90003 90004 90464 90006 90004 Stress in Cylindrical Shell Long Seam Calculator 90006 90011 90003 90004 90336 90472 90009 90006 90004 Pressure Vessel Cone Stress & Pressure Design Calculator 90006 90011 90003 90004 90480 90006 90004 Stress in Sphere and Hemispherical Head Seam Equation and Calculator 90006 90011 90003 90004 90487 90006 90004 Circular Flat Head with Internal or External Pressure Equation and Calculator 90006 90011 90003 90004 90494 90006 90004 Circular Flat Head Welded with Internal or External Pressure Equation and Calculator 90006 90011 90003 90004 90501 90006 90004 Circular Flat Head Welded with Internal or External Pressure Equation and Calculator 90006 90011 90003 90004 90508 90006 90004 Pressure Vessel Elliptical Head Design 90006 90011 90003 90004 90515 90006 90004 Stress in Ellipsoidal Head Seam Equation and Calculator 90006 90011 90003 90004 90522 90006 90004 Full-Hemispherical Head Calculator ASME Pressure Vessel Section I 90006 90011 90003 90004 90529 90006 90004 Pressure Vessel Flanged Dish Head Design Tool Calculator 90006 90011 90003 90004 90536 90006 90004 Pressure Vessel Torispherical Head Wall and Pressure Calculator 90006 90011 90003 90004 90543 90006 90004 90006 90011 90003 90004 90550 90006 90004 Thickness of Longitudinal Stressed Shells Under Internal Pressure 90006 90011 90003 90004 90557 90006 90004 Stress in Cone or Conical Section Seam Equation and Calculator 90006 90011 90003 90004 90564 90006 90004 Buckling of Partial Cylinder Plate Calculation 90006 90011 90003 90004 90336 90572 90009 90006 90004 Pressure Vessel Pipe Circumferential Stress (Longitudinal Joints) 90006 90011 90003 90004 90572 90006 90004 Pressure Vessel Pipe Longitudinal Stress (Circumferential Joints) 90006 90011 90003 90004 90587 90006 90004 Pressure Vessel Skirt Support for Vertical Column Design Spreadsheet Calculator 90006 90011 90003 90004 90594 90006 90004 Lifting Lug Design Spreadsheet Calculator 90006 90011 90003 90004 90601 90006 90004 Weld Weight and Area Spreadsheet Calculator Calculations for Double V, Single V, Compound V, Backing Strip and J groove weld weight and area.90006 90011 90003 90004 90608 90006 90004 Collar Bolt Flange Pressure Vessel Spreadsheet Calculator 90006 90011 90003 90004 90615 90006 90004 90008 Pressure Vessel, Thin Wall Longitudinal Stress Equations 90009 90008 Pressure Vessel, Thin Wall Longitudinal Stress Calculator 90009 90006 90011 90003 90004 90626 90006 90004 Propane Tank (Pressure Vessel) Dimensional and Volume Data Calculator 90006 90011 90003 90004 90633 90006 90004 90008 Pressure Vessel, Thin Wall Hoop Stress Equations 90009 90008 Pressure Vessel, Thin Wall Hoop Stress Calculator 90009 90006 90011 90003 90004 90644 90006 90004 Pressure Vessel Nozzle Design Tool Calculator 90006 90011 90003 90004 90644 90006 90004 90008 Pressure Vessel Nozzle Design Spreadsheet Calculator, Design calculations for pressure vessel nozzle per.UG-37, Appendix 1-10, 1-7 and div 2. 90009 90006 90011 90003 90004 90660 90006 90004 Pressure Vessel Nozzle with Repad Design Tool per. ASME VIII-1 90006 90011 90003 90004 90667 90006 90004 Acceptable types of welded nozzle designs and other connections to pressure vessel shells, heads and other geometries. 90006 90011 90003 90004 90674 90006 90004 Pressure Vessel External Pressure Calculations 90006 90011 90003 90004 90681 90006 90004 Pressure Vessel Partition Plate Design Spreadsheet Calculator 90006 90011 90003 90004 90688 90006 90004 Standard Size Steel Pipe Weights Calculator 90006 90011 90003 90004 90695 90006 90004 Pressure Piping Minimum Wall Thickness Equations and Calculator ASME I and ASME-ANSI B31 90006 90011 90003 90004 90702 90006 90004 Reinforcement Pressure Vessel Wall Thickness Plate Equations and Calculator ASME Pressure Vessel Section VIII 90006 90011 90003 90004 90709 90006 90004 Xtra Strong (XS) Size Steel Pipe Weights Calculator 90006 90011 90003 90004 90716 90006 90004 Double Xtra Strong (XXS) Size Steel Pipe Weights Calculator 90006 90011 90003 90004 90723 90006 90004 Pressure Vessel and Piping Weld Joint Reduction Factor — Weld Joint Corrosion Reduction Factor 90006 90011 90003 90004 90730 90006 90004 Hydrostatic Pressure Tests Pressure Vessels — ASME Pressure Vessels 90006 90011 90003 90004 90737 90006 90004 Welding Splice Design of Beam Spreadsheet Calculator 90006 90011 90003 90004 90744 90006 90004 Floating Head Exchanger Design Spreadsheet Calculator Pressure Vessel AES Type 90006 90011 90003 90004 90751 90006 90004 Storage Tank Design Spreadsheet Calculator per.API 650 90006 90011 90003 90004 90758 90006 90004 Tube Sheet Design Spreadsheet Calculator per. API 650 90006 90011 90003 90004 90765 90006 90004 Pressure vessel Flange Check Design Spreadsheet Calculator per. ASME Section VIII Div. 1 & TEMA 9th Edition 90006 90011 90003 90004 90772 90006 90004 Cylindrical Shell Internal and External Pressure Vessel Spreadsheet Calculator 90006 90011 90003 90004 90779 90006 90004 Welded Joint Efficiency Table Recommendations 90006 90011 90784.90000 ASME Code Pressure Vessel Design — Pressure Vessel Engineering 90001 Skip to main content 90002 90003 90004 Contact 90005 90004 FEA 90003 90004 Finite Element Analysis in Action 90005 90004 A Step By Step Introduction to FEA 90005 90004 How Permissible Cycle Life (or Fatigue Life) is Calculated using FEA 90005 90004 The Nuts and Bolts of Stress Linearization 90005 90004 Heat Exchanger FEA with Thermal Loads Sample 90005 90004 Sample — Seismic Analysis of a Propane Storage Sphere 90005 90004 More FEA Samples 90005 90004 SolidWorks Simulation Validation (Blog) 90005 90004 FEA Methods (Blog) 90005 90026 90005 90004 Code Design 90003 90004 Audit Vessel 90005 90004 Water Softener Vessel 90005 90004 Horizontal Retention Vessel 90005 90004 Heat Exchanger 90005 90004 External Pressure 90005 90004 Designing Trouble-Free Large Obround Nozzles 90005 90004 Tower with Wind, Seismic and Vacuum Loads 90005 90004 Comparison Between Head Types: Hemi, SE, F & D and Flat 90005 90004 ASME Methods Blog 90005 90026 90005 90004 CRN 90003 90004 Provincial Contacts and Laws 90005 90004 Fittings with CRNs 90005 90004 Piping — Do I Need a Registration? 90005 90004 Burst Testing 90005 90004 Frequently Asked Questions 90005 90004 Guide to CRN Numbers 90005 90004 Generic Vessel Registration 90005 90004 CRN Piping Sample 90005 90004 CRN Survival Guide 90005 90026 90005 90004 Pipe Stress Analysis 90003 90004 Screenshots of Pipe Stress Analysis In Action 90005 90004 Design Optimization with Pipe Stress Analysis 90005 90004 Pipe Stress Analysis Sample Report 90005 90004 Types of Stresses in Piping Systems 90005 90026 90005 90004 Tools 90003 90004 90005 90026 90005 90026.90000 Pressure Vessel Design — Guides and Procedures 90001 90002 Descripción: Pressure Vessel Design — Guides and Procedures … 90003 Pressure Vessel Design, Guides & Procedures 90002 www.pv-book.com 90003 90002 Email: [email protected] 90003 90002 Pressure Vessel Design, Guides & Procedures 90003 90002 The main purpose of this book is to present guides, procedures, and design principles for pressure vessels to enhance the understanding of designing process in this field. The economical pressure vessel design can only be accomplished through the application of various theoretical principles combined with industrial and practical knowledge.Therefore, both theory and practice are emphasized in this book and different aspects of pressure vessel requirements are included. The book contains 10 chapters to cover all parts of designing and testing. To its advantages, each designing chapter includes some flowcharts as guides to illustrate a stepwise sequence of the design. Moreover, the designing chapters are supported by an example to clarify each step for designers. Consequently, the designing steps are instructed and outlined using PV-Elite software which can pave the way for the designers to use the software to ease their calculations.90003 90002 PressureDesign, Vessel 90003 90002 Guides & Procedures 90003 90002 Authors / Compilers Committee G. Ghanbari M.A. Liaghat A. Sadeghian A. Mahootchi I. Sokouti R. Heidary M.H. Mohammadi A. Ansarifard M. Seraj 90003 90002 Pressure Vessel Design Guides & Procedures 90003 90002 i 90003 90002 ii 90003 90002 Preface In this modern age of industrial competition, a successful pressure vessel designer needs more than a knowledge and understanding of the fundamental sciences and the related mechanical engineering subjects.He must also have the ability to apply this knowledge to practical situations for the purpose of accurate and beneficial design of a pressure vessel. To achieve this goal, the present book «Pressure Vessel Design, Guides & Procedures» is co-authored by a group of well experienced mechanical engineers who are working in the mechanical department of a company active in petrochemical industry named Hampa Energy Engineering & Design Company , HEDCO (www.hedcoint.com). The main purpose of this book is to present guides, procedures, and design principles for pressure vessels to enhance the understanding of designing process in this field.The economical pressure vessel design can only be accomplished through the application of various theoretical principles combined with industrial and practical knowledge. Therefore, both theory and practice are emphasized in this book and different aspects of pressure vessel requirements are included. The book contains 10 chapters to cover all parts of designing and testing. To its advantages, each designing chapter includes some flowcharts as guides to illustrate a stepwise sequence of the design.Moreover, the designing chapters are supported by an example to clarify each step for designers. Consequently, the designing steps are instructed and outlined using PV-Elite software which can pave the way for the designers to use the software to ease their calculations. Furthermore, the book would not only be suitable for pressure vessel designers, but also educators and students can use it in their courses. It is assumed that the readers have a background in mechanical and material engineering.The coherent SI system is mostly used as the unit for formulas and calculations of the book. Every effort has been made to assure the preciseness and credibility of the data contained herein. However, it is worthy to note that the authors assume no responsibility against the designs based on the presented formulas. It is hoped that this book will meet all the requirements for pressure vessel technologist and designers and also, can bridge the gaps in pressure vessel designing industry in this technology driven world.The authors are indebted to many industrial and informative books and references, and individuals who have supplied information and comments on the materials presented in this book. It has been attempted to preserve all the rights for the referenced articles and books all through the compilation stages. Authors Committee July, 2011 90003 90002 iii 90003 90002 About the Authors This book «Pressure Vessel Design, Guides & Procedures» is compiled and authored by a group of mechanical engineers active in pressure vessel design projects and trainings (www.pv-book.com). The authors and compilers committee members are listed below: 90003 90002 Mr. Ghader Ghanbari, MSc. In Solid Mechanics Mr. Mohammad Ali Liaghat, MSc. In Mechanical Engineering Manufacturing & Production Mr. Ali Sadeghian, BSc. In Fluid Mechanics Mr. Alireza Mahootchi, BSc. In Fluid Mechanics Mr. Iman Sokouti, MSc. In Solid Mechanics Mr. Roohollah Heidary, MSc. In Solid Mechanics Mr. MohammadHassan Mohammadi, BSc. In Fluid Mechanics Mr. Amir Ansarifard, MSc. In Solid Mechanics Mr.Mohammad Seraj, BSc. In Fluid Mechanics The compilers committee is advised by a group of well experienced mechanical engineers in designing of pressure vessels, who are Mr. Arsalan Barkhordari, Dr. Hossein Nemati, and Mr. Mohammad Reza Izadi. The drawings which have been used as figures in the book are drawn by Mr. Vahid Boroomand. The book cover is designed and prepared by Mr. Mohammad Reza Izadi. The editorial committee is as follow: Mr. Mohammad Ali Liaghat Mr. Ali Sadeghian Mr. Ghader Ghanbari The team who contributed to preparation of the book is well coordinated and managed by: Mr.Alireza Saraei. We wish you success and hope you will find the book helpful. You are requested to contact the following address in case you need further details regarding the technical issues or publication. 90003 90002 Authors committee & Coordinating manager ([email protected]) 90003 90002 iv 90003 90002 Content 90003 90002 Table of Contents 1 90003 90002 1.1 PRESSURE EQUIPMENTS TYPES AND COMPONENTS … 1 1.1.1 What is Pressure Equipment? ……………….. 1 1.1.2 Pressure Equipment Categories…………….. 1 1.1.3 Pressure Vessel Symbols ……………………… . 2 1.2 INTRODUCTION TO PRESSURE VESSEL AND IT’S CLASSIFICATION …………………………………. ……… 3 1.2.1 Introduction ……………………………… ……….. 3 1.2.2 Pressure Vessel Classification ………………… 3 1.3 COMPONENTS OF PRESSURE VESSELS ….. ……………. 5 1.3.1 Shell ……………………….. …………………………. 5 1.3.2 Head ………….. ……………………………………… 5 1.3.3 Nozzle ……………….. ………………………………. 5 1.3.4 Support …….. ……………………………………….. 6 1.3. 5 External Attachments …………………………… 6 1.3.6 Internal Attachments …….. ……………………. 7 1.4 ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE ……….. 7 1.4.1 History. ………………………………………….. ….. 7 1.4.2 ASME Boiler and Pressure Vessel Committee ………………………………………….. 8 1.4.3 Outline of the ASME Boiler and Pressure Vessel Code ………….. ……………………………. 9 1.5 ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE SEC. VIII 9 1.5.1 Division 1 ……………………………………. ……… 9 1.5.2 Division 2 …………………………….. …………… 10 1.5.3 Division 3 ……………………….. ………………… 10 1.5.4 Outline of the ASME Code Sec. VIII, Division 1 ………………………………………. ……………… 11 1.6 PRESSURE VESSEL DESIGNING CODES / STANDARDS. 12 1.7 PRESSURE VESSEL DESIGNING SOFTWARE PACKAGES 13 1.8 DOCUMENTS FOR PRESSURE VESSEL DESIGN AND CONSTRUCTION ……………………………. …………. 17 1.9 OVERALL DESIGN PROCEDURE OF PRESSURE VESSELS 19 2 90003 90002 2.3.4 Code Alloys by Nominal Specification and by Common Name …………. ………………….. 40 2.3.5 Ferrous Materials Specifications by Code Section Use ……………. …………………………. 41 2.3.6 Nonferrous Code Materials Specifications by Section Use ……………………………. …….. 42 2.4 MATERIAL SELECTION FOR PRESSURE VESSEL CONSTRUCTION ……………………………. …………. 43 2.4.1 Generic Material Selection Guide ………… 43 2.4.2 Specific Material Selection ………. …………. 47 2.4.3 Minimum Design Metal Temperature (MDMT) …………………….. …………………….. 58 2.4.4 Selection of materials Using PV-Elite ……. 61 90003 90002 GENERAL…………………………………………… ……… 1 90003 90002 MATERIAL ………………………………. ………………. 23 2.1 INTRODUCTION ………………………. ……………….. 23 2.2 MATERIAL STANDARDS …………………….. ……….. 23 2.2.1 North American Metal Standard Designation Systems ……………………….. … 23 2.2.2 Canadian Standards Association (CSA) ….. 28 2.2.3 American National Standards Institute (ANSI) ………………… …………………………….. 28 2.2.4 European Standard (CEN) Steel Designation System ………… …………………………………… 29 2.3 ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL SECTION II .. 32 2.3.1 Outline …………………………………… ………… 32 2.3.2 Organization and the Use of Section II Part D ……………………. ……………………………….. 32 2.3.3 Code Alloys 90003.90000 Pressure Vessel Manufacturers | Pressure Vessel Suppliers 90001 90002 Pressure Vessel Manufacturers List 90003 90002 90005 Applications 90006 90003 90008 Most often, pressure vessels, also called air pressure tanks or boilers, are mostly used for applications pertaining to the food and beverage, chemical, pharmaceutical, plastics and oil and fuel industries. They can also be used for heating and cooling. 90009 90002 90005 History 90006 90003 90008 In 1495, Leonardo da Vinci came with the idea and designed air pressured containers for lifting purposes.However, the present-day application of pressure vessels was not devised until the advent of steam engines. In steam engines, pressure vessels were used as boilers, where steam was produced and contained for powering the cylinder. 90009 90016 90017 Pressure Vessels — B.E. Peterson, Inc. 90008 At that time, in all external combustion engines, pressure vessels were major equipment. In the 16th century, they were even used for hauling up heavy weights underwater. However, pressure vessels were also the most unreliable part of external combustion engines, as the technology for manufacturing pressure vessels was in the formative stage.Moreover, the quality of materials used for making vessels was poor. The failure of pressure vessels was usually catastrophic, causing damage to the machines and killing operators. They were the source of explosions in an array of industries on a daily basis. 90009 90008 The first effort to modernize pressure vessels and improve their safety emerged in the United States. In 1911 American Society of Mechanical Engineers (ASME), which was established in 1880 came up with the idea of ​​standardizing codes and inspection methods for making pressure vessels.From this, they came up with the Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC). In 1914 they printed the first rules and code standards for boiler and pressure vessel construction. 90009 90008 In 1919 року, answering the call for pressure vessels that could withstand 10,000 psi, manufacturers put out a new pressure vessel design on the market. To help the tanks endure such high pressure, manufacturers spirally wound steel wires around the tank, and added steel rods for additional reinforcement. With this design, there was no rupture of the pressure vessels even under stressful conditions.90009 90008 At the same time, welding replaced rivets, as industries, such as chemical plants and petroleum refineries, needed pressure steel vessels that could endure high temperature too. BPVC recognized how welding could make pressure vessels stronger and thus, safer, so welding was included in the fabrication code. It was the beginning of the modern manufacturing technique, as nearly all of them use welding for joining metal plates in vessels. 90009 90008 Over time, to make boilers and pressure vessels safer, engineers have designed different testing techniques and methods.For example, today, it is mandatory that all pressure vessels go through inspection after fabrication and before being sold. Traditional tests are mainly destructive; however, the modern tests are non-destructive. These new inspections include radiography and phased array ultrasonic. Moreover, to make sure pressure vessels safer and up to code, manufacturers have crafted new assessment and inspection methods. These have been a major player in promoting and achieving safety standards. Modern assessing and inspection methods, such as finite element analysis, can identify stress points.Manufacturers also use stronger materials, including better stainless steel and steel, than they did early on. If they so choose, they strengthen those steels and stainless steels. 90009 90008 The future of boiler and pressure vessel design is quite bright. As engineers continue to develop new ways to handle stress and pressure, the vessels will continue to become more stable. Likewise, it’s likely that they will continue to come up with stronger and more durable materials. With these improvements, engineers will be able to push for higher standards and more stringent codes, thus pushing us forward.90009 90002 90005 How It Works 90006 90003 90008 Pressure vessels are designed to work by reaching the level of pressure required to make an application function, like holding air in a scuba tank. They can deliver pressure either directly through valves and release gauges, or indirectly via heat transfer. Potential pressure levels range from 15 psi up to around 150,000 psi, while temperatures are often above 750 ° F. A pressure tank can hold anywhere from 20 gallons to several hundred thousand gallons.90009 90002 90005 Types 90006 90003 90008 90005 Process tanks 90006 are designed to simply hold and store liquids. 90009 90008 90005 Autoclaves, 90006 such as grease kettles, use a combination of pressure and steam to create substance-producing chemical reactions. Their goal is to deliver both pressure and elevated temperatures to processes that need them. Examples include: medical sterilization, rubber vulcanization and curing and synthetic crystal growth. 90009 90008 90005 High pressure vessels 90006 are the strongest type available, use the highest psi and offer the best corrosion, temperature and pressure resistance.They usually operate at pressure levels between 10,000 psi and 150,000 psi. Typically, high pressure vessels are made of stainless steel. Common high-pressure vessel roles include: high speed mixers, chemical reactors and supercritical extraction systems. 90009 90008 90005 Expansion tanks 90006 are found in every residential closed water heater. There, they absorb excess water pressure so that the heated water has room to expand. By relieving pressure, expansion tanks also make pipe damage less likely.90009 90008 90005 Heat exchangers 90006 transfer heat for applications in: HVAC, chemical, power, petrochemicals and petroleum, sewage treatment and space heating. Usually, this heat transfer takes place between one solid object and one fluid, or between two or more individual liquids. A great example of a heat exchanger is the heat sink. This passive heat exchanger transfers heat from a mechanical or an electronic object, like a PC motherboard circuit, to a fluid medium, like liquid coolant or air.In the fluid medium, the heat dissipates and the circuit stays cool. 90017 90005 Storage vessels 90006 are designed to store contents under pressure in such a way that you can readily access them when they’re needed. Examples of storage vessels include: propane tanks, gas tanks, hot water tanks and air tanks. 90009 90008 90005 Water pressure tanks 90006 are found in wells. They are designed to help deliver water from the well through and out the faucet. When a resident turns on the faucet, the air pressure stored in the water tank gets the message to force the water through.The air pushes the water until its pressure drops to a predetermined point, usually around 40 to 60 psi. Once it hits this point, the water pump gets the message to turn on, and it pulls water into the house. When the resident turns the faucet off, the pressure builds back up to its default level. 90009 90008 90005 Vacuum tanks 90006 provide important, mostly short term, support to sewage applications. 90009 90008 90005 ASME pressure vessels, 90006 also known as ASME boilers, are any pressure vessel with an ASME stamp.The ASME stamp indicates the vessel has undergone inspection and meets stringent ASME VIII code standards. In addition, the ASME stamps offers end-users information about the ASME boiler and its manufacturer. 90009 90008 90005 Thin-walled pressure vessels 90006 are pressure vessels designed with a wall thickness, or shell thickness, no more than 10% (by ratio) the diameter thickness. Thin wall pressure vessels are available as spherical pressure vessels and cylindrical pressure vessels. Mainly, they are used to store and transport liquids and gases.They may also serve as components of rockets and hypersonic drag balloon skins. 90009 90008 90005 Boilers 90006 are closed pressure vessels used to heat fluids, mostly water. These heated fluids are used for cooking, power generation, central heating, water heating and sanitation. In the US, «boiler» is synonymous with «furnace.» 90009 90002 90005 Equipment Components 90006 90003 90008 Pressure vessels generally consist of: the main container, safety valve fittings and pressure vessel closures.The main container may be any shape. However, it’s usually a cylinder, sphere or cone. These simple shapes work better and are easier to analyze than more complex ones. 90009 90008 Possible additional components include: agitation systems or propellers for mixing, detachable lids, removable lids, heating and cooling systems, ladders, observation sight glass and stairs. 90009 90008 Design and Customization 90009 90008 90094 Production Process 90095 90017 Metal used in any pressure vessel manufacturing process is usually first cold rolled, rather than hot rolled.Also, to increase tensile strength and temperature resistance, metalworkers frequently temper, quench or galvanize them. 90009 90008 Once the metals are ready, pressure vessels are usually manufactured using one of three processes: forging, brazing and welding. All three processes utilize heat to join metal pieces together, but they all use it differently. 90009 90008 90005 Forging 90006 forms metal parts through the application of heat and pressure. 90009 90008 90005 Brazing 90006 refers to the process of joining two metals by filling the space between them with a non-ferrous metal.90009 90008 90005 Welding 90006 is a process in which two similar pieces of metal are heated until their edges melt together and they fuse. 90009 90008 90094 Materials 90095 90017 Manufacturers design tanks from a variety of durable metals or high-strength plastics that can maintain their shape and properties under pressure. Examples include: stainless steel, zirconium, carbon steel, titanium, niobium, nickel alloy (s) and fiberglass. 90009 90008 90094 Considerations and Customization 90095 90017 During design and before fabrication, engineers must determine sensitive design components like: pressure level, temperature, material components, size and shape.They can make custom pressure vessels with any one of these components personalized. In addition to regular safety info, manufacturer info and certification stamps, they can also inscribe special information on your tank, such as ownership details. 90009 90002 90005 Safety and Compliance Standards 90006 90003 90008 To be considered a finished and functional tank, many pressure heaters must adhere to regulations by and be registered with the American Society of Mechanical Engineers (ASME). The ASME Boiler and Pressure Vessel Code (ASME Section VIII code) and standards and inspection codes set out by others, like the American Petroleum Institute (API) help ensure worker and building safety; because tanks are under extreme pressure, even the tiniest leak could cause a large explosion with shrapnel damage.90009 90008 Engineers may also take upon themselves to conduct mathematical and scientific studies to make sure that the design and construction of their pressure vessels meet requirements for appropriate size, shape, temperature, material and pressure levels. 90009 90002 90005 Things to Consider 90006 90003 90008 If you’re considering a pressure vessel purchase, the best thing you can do is consult with a knowledgeable pressure vessel manufacturer who can answer all of your questions and guide you in the right direction.Pressure vessel performance is extremely important because the malfunction of fluids of under pressure can be extremely dangerous. Even if it were not, you do not want your system malfunctioning! 90009 90008 To relieve the stress that comes with wading through the countless pressure vessel manufacturers out there who may or may not be reliable or trustworthy, we’ve put together a list of several experienced manufacturers. You can have the profiles of those companies distributed throughout this page.To learn more about each of them, scroll up and check out those profiles. Before you do that, though, we recommend you put together a list of your own-a list of your specifications, requirements, questions and concerns. Do not forget to include your spending budget, preferred timeline, delivery preferences and post-delivery support level preferences. With your list in hand, you’ll be able to more easily discern whether or not a company will work for you. 90009 90008 Now you’re ready to browse. Frequently consulting your list, choose three or four to whom you’d like to speak directly.Then, reach out to them. Discuss your specifications at length with each of them. Remember to ask if they offer other services, such as installation assistance, post-installation inspection, and post-installation repairs and / or parts replacement. Pressure vessel testing and regular inspection is an important part of tank construction and maintenance; any help your manufacturer can offer is extremely valuable. Once you’ve finished talking to each of them, compare and contrast all their answers, and pick the right one for you.Good luck! 90009 90008 90141 Pressure Vessel Informational Video 90142 90143 90144 90009.