Шаблоны для фрезера по дереву: Шаблоны для ручного фрезера по дереву

Содержание

Шаблоны для ручного фрезера по дереву

Сейчас очень трудно представить себе любое слесарное мероприятие без использования фрезера. А ведь не так давно люди делали пазы, мастерили объемные фигуры при помощи рубанка, стамески и ножовки. В современное время все большую популярность приобретают различные фрезерные устройства, в том числе сделанные самостоятельно. Шаблоны для фрезера своими руками позволяют облегчать управление механизмом, помогают проводить обработку поверхностей максимально точно и аккуратно.

Схема параллельного упора на ручном фрезере.

Такое приспособление необходимо там, где нужно проделать отверстие, разгладить кромку изделия, вырезать объемную фигуру. Фрезерование применяется при вырезании орнаментов, узоров, подготовке ниш для установки уголков, замковых механизмов, петель. Этот инструмент позволяет убрать фаску, закруглить кромку любой детали. По своим характеристикам фрезер напоминает действия рубанка.

Это обрабатывающее приспособление работает с древесиной, пластиком и алюминием. Однако каждый из случаев предполагает установку заданных скоростных режимов и соответствующего оснащения. Несмотря на активное применение фрезера, такие атрибуты строительного значения, как стамеска, ножовка, резак все же используются в работе. Применение шаблонов для этих установок часто связывается с изготовлением мебели.

Изготовление самодельного мебельного шаблона

Правильное направление при работе фрезером.

Любой работник мебельной организации прекрасно знает, как нелегко сделать угловую кухню. Установка столешницы требует точных соединений, закругления передней кромки и уплощения других частей. Известно, что плоская грань, приставленная в виде закругленного начала, приобретет несимпатичный облик с заметным грубоватым швом. Чтобы обрезка была проведена правильно и аккуратно, применяют фрезерное устройство и специально изготовленный шаблон для мебели. Создать самостоятельно такие образцы не так уж и сложно.

Главными приспособлениями, без которых монтаж будет невозможен, будут:

  • лист ДВП;
  • ручной фрезерный механизм;
  • чертежи.

Поэтапное изготовление шаблона для мебели

Детали мебели, выпиленные по шаблону, имеют одинаковую форму и размер.

  1. Такой шаблон, изготовленный своими руками, будет осуществлять свои функции ничуть не хуже приобретенного в магазине. Чтобы его создать, нужно приготовить чертеж и обложку к обрабатывающему станку. Затем делается пробная самоделка из листа ДВП, ее толщина приравнивается 8 мм.
  2. Далее проводится замер диаметра фрезы и самого станка. Затем рисуются 2 пересекающиеся линии, угол которых равен 135°. Чтобы сгладить эти показатели, берется дуга. Для вычисления ее радиуса следует выяснить аналогичные показания у фрезы и колец. Из величины первого устройства следует вычесть получившуюся разницу радиусов колец и фрез.
  3. Получается внутренняя дуга. По ее основанию проводится фрезерование ровного торца постформинга. По мере движений кольца по заданному радиусу фреза описывает такую дугу, диаметр которой равен собственному.
  4. От проведенного отрезка откладываются 2 линии, параллельные друг другу. Дистанция между этими точками приравнивается диаметру кольца используемого фрезера. К этим показаниям прибавляется 5 мм. Линия берет начало от середины предшествующей дуги.
  5. Точка соединения отрезков сглаживается при помощи дуги. Ее радиус соответствует аналогичным показаниям упорного кольца устройства. Во время движения фреза уже не сможет осуществить дугообразных движений.
  6. Нужно нарисовать 2 равноценные прямоугольника, имитирующие контуры столешницы. На них накладывается угол, после чего проводится его удлинение на определенное расстояние.
  7. Выставленные на шаблон пометки заметно упростят работу. Дуги верхнего и нижнего рядов совмещаться не будут. Поэтому проводить выверку для каждой детали нужно немного смещая эти границы.

Правила работы с шаблонами для фрезера.

Шаблоны для ручного фрезера

  1. Первым делом следует сделать шаблон из оргалита твердых пород, толщина которого приравнивается 6 мм. Высота трафарета из МДФ соответствует 12 мм. Эти материалы очень удобны в обработке и ничуть не уступают древесине. Однако их углы легко прогибаются от случайных ударов или падений. Чтобы шаблоны служили долгий срок, необходимо взять березу высокого качества. Несмотря на ее высокую стоимость, в отличие от МДФ, она обладает большей прочностью и постоянством характеристик.

Фрезерование кромки с использованием шаблона и копировального кольца.

На поверхности шаблона прочерчиваются границы деталей с соблюдением натуральных пропорций. Затем сверлятся стартовые пазы, ненужный материал режется лобзиком, соблюдая около контурной линии отступ в 1 мм. Края кромки тщательно шлифуются, бумажный трафарет убирается.

  1. При помощи шаблона создается заданное количество деталей. Затем этот элемент кладется на изделие и обводится карандашом. Ненужный материал выпиливается, отходя от контура на 1,5 мм. Аналогичные действия осуществляются с другими заготовками.
  2. С помощью двустороннего скотча на основе ткани шаблон фиксируется на одно из изделий. Чтобы работа прошла максимально быстро, следует в цангу станка вставить фрезу, имеющую на хвостовике подшипник. Эта деталь скатывается по краю трафарета.
  3. Затем нужно выбрать тип фрезы. Все разновидности с подшипниками используются для фрезеровки согласно шаблонам, прибор держится в руке и устанавливается на поверхность. С помощью копирующей фрезы осуществляется контроль работы станка в тот момент, когда деталь передвигается по столу, шаблон располагается сверху.
  4. Пространство между острием и хвостовиком необязательно обрабатывать фрезой с подшипником в один проход. Сделать это можно за 2-3 раза, применяя более дешевый вариант фрезы. Фрезерование проводится при выравнивании подшипника со средней частью толщины трафарета.
  5. Близко к фрезе ставится упорное стержневое устройство. Станок включается, деталь прижимается к этой детали и постепенно двигается к крутящейся фрезе до тех пор, пока подшипник не соприкоснется с шаблоном. Фрезерование внешних контуров проводится против движения часовой стрелки, внутренние очертания — в противоположную сторону. В момент соприкосновения подшипника фрезы с шаблоном, деталь убирается от стержневого упорного устройства.

Копирующее устройство у хвостовика функционирует аналогично, однако, требуется повернуть деталь, чтобы трафарет смотрел на поверхность стола. Фрезерование проводится аналогично работе фрезерного стола. В процессе проведения манипуляций важно следить за целостностью основания верстака.

Клиновидные шаблоны для ручного фрезера

Шаблон для закругления углов.

Сделать шаблон в виде шипов или клиньев можно собственными силами. Это соединение отличается элегантностью и чаще всего применяется при производстве мебели. А там, как известно, требуется высокое качество сборки. Применяя в работе такие примитивные приспособления, как пила и стамеска, здесь не обойтись без определенного опыта в строительной сфере, чего не скажешь о ручном фрезере. Он позволяет проводить заданную работу даже новичкам.

Как получить соединение шаблонов для фрезера, чтобы он четко обозначил клинья на всех заготовках? Для этого можно использовать ручной станок с достойными характеристиками. Кольцо обязательно должно подходить по размеру к станку, в противном случае его следует приобрести.

Клиновидное устройство частично скрытого типа можно увидеть с одной из сторон. Соединение сквозного характера прослеживается с обеих точек. Для совмещения двух деталей светлый элемент устанавливается строго вертикально. Периодически межзубное пространство шаблона очищается от опилок. По завершении работы имеющиеся шероховатости необходимо обработать наждачной шкуркой.

Основные практические моменты

Фрезерование паза по шаблону.

  1. Соединение частей.

Объединения, выполненные с помощью ручного фрезера, устанавливаются на всю глубину, она остается прежней после завершающего крепления. В каждое углубление перемещается любое из копировальных колец. Шаблон сдвигается в процессе фрезеровки двух элементов. Смещение деталей должно быть максимально точным, запирая их опорными стержнями в количестве двух штук. Итак, при помощи фрезера удалось получить наиболее точное несколько скрытое шиповое соединение. Здесь нет необходимости проводить дополнительное склеивание. Детали прочно закрепляются между собой.

  1. Замер и фиксация шаблонов.

Шиповый механизм изготавливается из стали, части этого устройства представлены двумя штангами и винтами. Глянцевитый шаблон помогает образовать несколько скрытое соединение клиновидного характера. Оно легко заменяется механизмом шипового совмещения или устройством «ласточкин хвост». Потом устанавливается глубина копировального кольца. Дальнейшее фрезерование связывается с его передвижением по зубчикам шаблона.

Детали регулируемого шаблона.

Деталь темных расцветок горизонтального расположения плотно соединяется с вертикальным элементом более светлого тона, находящимся на одной линии с верхней планкой.

  1. Регулирование соединяющих элементов.

Для корректировки совмещаемых точек детали подводят к маленьким стержням, которые немного сдвигают основание.

Шаблонное устройство перемещается в нижнюю часть общего механизма, закрепляясь винтом. Как только будет отрегулирована глубина, можно осуществлять фрезеровку.

В этом устройстве возможно провести зажим элементов, ширина которых соответствует 300 мм и менее. Наибольшие показатели толщины могут отличаться на несколько мм.

  1. Шаблоны для пальцевых соединений.

Для такого устройства заготовка размещается в вертикальной позиции и обрабатывается фрезой пазового типа. Шипы обладают ровными краями при их параллельном расположении. Для сохранения целостности детали, в момент фрезерования устанавливается опорное приспособление в виде бруска.

Вертикальный фрезер OF 1010 EB (см. ниже рис.1) прекрасно подходит для художественной обработки деревянных поверхностей. При этом инструмент ведется свободно без каких-либо упоров. Линии вырезаются деревянной поверхности либо по собственному эскизу, либо по готовым шаблонам. Насколько точно вам удастся передать рисунок и не смазать его, зависит в основном от вашего мастерства. Ваши движения при ведении фрезера должны быть не только очень лёгкими и уверенными, но и предельно точными. Древесина с ярко выраженными кольцами требует особенно точного ведения фрезера, так как фреза стремится следовать рисунку колец поздней (летней) древесины. Для получения более контрастного рисунка перед фрезерованием заготовки были обработаны тёмной морилкой.

Для фрезерования можно использовать следующие фрезы:

Шрифтовая фреза (рис. 2)

V-образная пазовая фреза (рис. 3)

Фреза для выборки желобков (рис. 4)

Пазовая фреза малого диаметра (рис. 5)

Для удаления пыли с рабочего места и обеспечения хорошего обзора используйте пылеудаляющий аппарат с всасывающим шлангом Ø 27 (рис. 6).
Для закрепления заготовок прекрасно подходит многофункциональный стол с зажимами (рис. 7)

Изготовление деревянных изделий в домашних условиях — это хороший бизнес, но для начала необходимо купить специализированные материалы и технику. Фрезерный станок — это электроинструмент, без которого обработать дерево трудно, особенно если в наличии нет комплекса фрез, позволяющих создавать разнообразную и многофункциональную продукцию. Важно подобрать правильную модель, которая будет укомплектована всеми приспособлениями.

Помощник для ручного фреза

В самостоятельной сборке фреза нет ничего сложного, если следовать пошаговой инструкции. Кроме того, даже у начинающего мастера получится снабдить механизм всеми необходимыми функциями и вспомогательными системами. Например, удерживающей системой, без которой невозможно будет работать. Перемещение вращающейся фрезы хаотично во время процесса обработки деревянных деталей, что и приводит к возникновению сильной вибрации, которую не сможет компенсировать мастер даже с отличной физической подготовкой. За крепкую установку аппарата отвечают фиксирующие и направляющие устройства, устанавливаемые дополнительно.

При покупке этого оборудования все направляющие и фиксирующие элементы входят в его комплекс, но они выполняют лишь простые рабочие движения, которых недостаточно для качественной и красивой обработки деревянных изделий. Для сложных процессов работы требуется покупка дополнительных удерживающих шаблонов, которые стоят огромных денег, но легко сделать такие приспособления фрезера по дереву своими руками.

Многие специалисты предпочитают при сборке удерживающей системы использовать чертежи, но это неправильно. Лучше изначально разобраться в конструкции станка и провести самостоятельные расчёты, которые будут удовлетворять всем необходимым требованиям. При этом эффективность и надёжность таких конструкций будет лучше, и это не говоря уже о знании конструкции, которую мастер в любое время сможет самостоятельно починить.

Существует большое разнообразие приспособлений, увеличивающих функциональность фрезерного станка. Из них выделяют:

  • параллельный упор;
  • направляющую шину;
  • циркуль;
  • копировальную втулку;
  • шаблоны;
  • насадки.

Параллельный упор

Конструкция параллельного упора для фрезерного стола самая простая из всех типов удерживающих систем. Сделать её своими руками не составит труда, если предварительно разобраться в принципе её работы.

Для начала подбирают предмет, который будет служить упором. Это может быть продолговатое изделие, которое легко соединится с фиксируемой штангой. Дальше выбирают направляющую плоскость, вдоль которой постоянно движется фрезер. В некоторых случаях вместо направляющего элемента выбирают ровную боковую сторону обрабатываемой детали. Эта деталь должна быть гладкой и ровной для свободного скольжения вдоль неё.

Для нормального движения фрезы с помощью направляющей заготовки, в ней предварительно проделывается контрольный паз и замеряется расстояние от края до нулевой отметки. Упор в итоге легко передвигать по штанге, выставляя любое приемлемое расстояние, но важно помнить, что при работе с двумя штангами их нужно фиксировать одновременно.

Параллельный упор — это уникальное приспособление, которое отлично подходит для обработки кромок, выбора четверти или фрезерования пазов. С его помощью производят нарезку заготовок по заложенной в настройки ширине или обрабатывают детали округлой формы. Для обработки изделий с закруглённой поверхностью устанавливается между упором и торцом заготовки специальная прокладка с тупым углом. Такое устройство полезнее электролобзика, который в процессе работы создаёт много дефектов и брака. Например, срез при распиливании по ширине электролобзиком деревянных заготовок получается кривым.

Направляющая шина

Принцип работы направляющей шины аналогичен упорному кондуктору, но есть существенные различия, которые делают этот механизм более предпочтительным для работы. Параллельный упор выполняет только направленные движения, в отличие от шины, которая позволяет выбирать угол для обработки деревянных изделий.

Добиться возможности выбирать угол движения фрезы получается при помощи установки струбцины или присосок. Изготовить такой вариант самостоятельно легко, используя уголки подходящего размера или профиль. Например, в качестве основы отлично подойдёт старый карниз для штор. В этом деле главное — создать условия для свободного движения каретки в направляющую сторону и устойчиво зафиксировать её путём использования двух штанг, а не одной. Иногда ширина заготовок превышает параметры штанги параллельного упора и поэтому использование направляющей шины это лучший вариант.

Если необходимы работы, требующие фрезеровки пазов по ломаной линии или обрезку кромки с кривой траекторией, то направляющая шина с этим легко справиться. Для такой работы необходимо остановить фрезер на точке излома, ослабить крепление направляющей и повернуть шину в сторону на заданный угол. Фреза в процессе изменения угла остаётся на своём месте, представляя собой ось поворота. Затем фреза вновь фиксируется уже в новом заданном положении, и продолжаются фрезеровочные работы.

Есть и наиболее продвинутые модели, которые могут изменять направление по вертикали. Такой способ обработки деревянных деталей значительно расширяет функциональность.

Циркуль для фрезера

Назначение циркуля, установленного на фрезеровочном станке, известно многим специалистам в этой сфере. С его помощью легко вырезаются окружности из деревянных заготовок. Принцип его действия аналогичен простому циркулю, но есть некоторые особенности.

Направляющая штанга — это один из основных элементов, который выполняет роль ноги циркуля и имеет пазы или специальные пластины с калибровкой отверстий, позволяющих перенастроить и задать нужный диаметр. Направляющая фрезера находится на другом конце шпильки. Вся конструкция движется вокруг зафиксированной шпильки, которая стоит в центре.

Заводские модели отличаются только устройством перенастройки диаметра. Для этого используют шарнир с двумя штангами для увеличения устойчивости поделки, опорные платформы, пластины или калибрование отверстий.

Собрать самодельное оборудование получится, если использовать любой прочный и ровный материал. Многие мастера для этого применяют текстолит. При сборке нужно помнить о системе надёжной фиксации, которая помогает делать работу наиболее качественно. Вырезать окружность тяжело и исправить ошибки в результате просто невозможно. Именно поэтому вибрация конструкции должна быть минимизирована для предотвращения смещения аппаратуры в процессе выреза окружности. Для крепления фрезы на устройстве должны быть предусмотрены специальные отверстия и пропилены пазы перемещения каретки с устройством фиксации.

Циркуль на фрезе для вырезания окружностей является самой простой моделью, функциональность которой легко расширить, если использовать опору с перекрёстной системой пазов. Этот вариант позволяет вырезать овалы, путём постоянного движения пазов, которые формируют ровную фигуру. Этот инструмент вырезает овалы рядом с насадкой и вокруг неё и всё благодаря широкому выбору траектории движения фрезы.

Копировальная втулка

Этот элемент фрезерного станка относится к системам нового поколения, которые значительно упрощают работу и расширяют функциональность оборудования. Копировальная втулка нужна в случаях, когда необходимо на заготовке вырезать сложный рисунок или выполнить одинаковый вырез на нескольких изделиях. В некоторых случаях требуется вырезать дверные петли или аналогичные детали в деревянной заготовке. Для удобства выполнения такой работы, заранее необходимо узнать, как сделать шаблон для фрезера и только потом приступать к его производству. Одним из самых распространённых шаблонов является шипорезка.

Для точного движения фрезы по заданному шаблону используют копировальные кольца. Принцип действия в том, чтобы втулка создавала опору шаблону, а фрезер во время работы в точности копировал её. При выборе диаметра копировальной втулки важно помнить, что он должен быть больше рабочего диаметра фрезы. Именно поэтому мастера при изготовлении шаблонов следят за разницей между их радиусами, а не диаметрами. Связанно это с тем, что фрезер во время движения внутри шаблона будет вырезать рисунок меньшего размера, а работая за его пределами, фигуры будут больше.

Узнав как пользоваться копировальной втулкой для фрезера, мастера получают хорошего помощника в обработке различных деревянных деталей.

Изготовление шаблонов

Многие мастера пользуются шаблонами, особенно если речь идёт о создании серии деревянных деталей. Редко бывает, когда шаблон применяется для выреза одной детали, но и такие случаи встречаются, например, при реставрации.

В большинстве случаев такое приспособление используется в производстве:

  • фигурных наличников;
  • одинаковых деталей для дальнейшей сборки мебели;
  • шипов, необходимых для соединения деревянных изделий;
  • углублений под петли или дверные замки;
  • филенчатых поверхностей на двери.

При изготовлении шаблона важно изначально подобрать качественный и прочный материал. Даже учитывая минимальное соприкосновение станочного фрезера и края шаблона, он через время стирается, и рисунки теряют первоначальную точность. Таких проблем легко избежать, если изначально применять прочные материалы:

  • металл;
  • текстолит;
  • многослойную фанеру;
  • некоторые виды пластмассы.

Естественно, подготовить шаблон из металла будет сложно, но он прослужит долгие годы, не деформируясь и сохраняя первоначальные размеры и штрихи рисунка. С таким устройством лучше не экспериментировать и изготавливать шаблон конкретно под необходимую деталь деревянного изделия. Качественных универсальных приспособлений не бывает.

Насадки для работы по дереву

Обработка деревянных заготовок даёт широкий простор для использования фрезера. Профессиональные столяры и плотники используют автоматические станки, которые точно и быстро выполняют заданные функции, но и ручные установки хороши в своём деле. Некоторые при помощи шипорезных деталей или насадок позволяют творить настоящие чудеса. В некоторых случаях получается даже сделать резьбу на деталях, необходимых для сбора мебели.

Каждая насадка разработана под конкретный тип дерева и способна легко придать торцевой части любую форму. С их помощью изготовляются плинтуса, филенки, карнизы, балясины и многое другое. Опытный мастер одной насадкой способен выполнять различные рисунки на поверхности заготовки, используя разный угол. Кроме того, специалисты часто делают такие приспособы для ручного фрезера своими руками.

Специальные комплекты

В сфере обработки древесины часто встречаются комплекты, предназначенные для специальных работ. Они включают, например, изготовление врезки для петель. Такой набор представляет собой изготовленный настраиваемый шаблон, который сразу оснащается крепёжными элементами для фрезеровки.

Большинство таких частей мастера изготовляют сами. Достаточно установить на штангах второй упорный кондуктор и тогда на торце дверного полотна будет надёжно крепиться фрезер, которым легко получится вырезать отверстия под петли или дверной замок. Это способ полезный, но неудобный, поэтому подходит больше для разового применения.

Фрезерные работы — это отличный способ получить дополнительный заработок с помощью обработки деревянных заготовок или просто скоротать свободное время. Эти работы требуют минимальных вложений, а большинство приспособлений, получается, сделать своими руками.

Приспособления для фрезерования: расширяем функционал ручного фрезера

Расширить функциональные возможности ручного электроинструмента, сделать его использование более удобным, комфортным и безопасным позволяют приспособления для ручного фрезера. Серийные модели таких устройств стоят достаточно дорого, но можно сэкономить на их приобретении и сделать приспособления для оснащения фрезера по дереву своими руками.

Различного рода приспособления могут сделать из ручного фрезера по-настоящему универсальный инструмент

Основная задача, которую решают приспособления для фрезера, заключается в том, чтобы инструмент располагался по отношению к обрабатываемой поверхности в требуемом пространственном положении. Некоторые наиболее часто используемые приспособления для фрезерных станков входят в стандартную комплектацию такого оборудования. Те же модели, которые имеют узкоспециализированное назначение, приобретаются отдельно или изготавливаются своими руками. При этом у многих приспособлений для фрезера по дереву такая конструкция, что изготовить их своими руками не представляет особых проблем. Для самодельных приспособлений для ручного фрезера даже не потребуются чертежи – вполне достаточно будет их рисунков.

Среди приспособлений для фрезера по дереву, которые можно изготовить и своими руками, есть целый ряд популярных моделей. Рассмотрим их подробнее.

Параллельный упор для выполнения прямых и фигурных резов

Параллельный упор для фрезерного стола или другой базовой поверхности, позволяющий выполнять в дереве прямолинейные резы относительно данных поверхностей, является одним из самых популярных приспособлений и входит в стандартный комплект многих моделей. Используя такое приспособление, базовым элементом для которого, кроме рабочего стола, может выступать боковая сторона обрабатываемой детали или направляющая рейка, выполняют обработку пазов на заготовке, а также осуществляют фрезерование ее кромочной части.

Устройство параллельного упора заводского исполнения

Конструкция параллельного упора для фрезера включает в себя следующие составные элементы:

  • штанги, которые вставляются в специальные отверстия в корпусе фрезера;
  • стопорный винт, посредством которого штанги фиксируются в требуемом положении;
  • винт точной настройки, который нужен для того, чтобы более точно отрегулировать расстояние, на котором ось фрезы будет находиться от базовой поверхности;
  • опорные накладки, которыми приспособление упирается в базовую поверхность (в отдельных моделях параллельных упоров предусмотрена возможность изменения расстояния между опорными накладками).

Чтобы подготовить упор для фрезера к работе, требуется совершить следующие действия:

  • вставить штанги упора в отверстия в основании фрезера и закрепить их в требуемом положении стопорным винтом;
  • ослабив стопорный винт и используя винт точной настройки, отрегулировать расстояние между осью фрезы и опорной поверхностью приспособления.

Устройство самодельного параллельного упора из твердой древесины

Чертеж основания

Зажимные планки изготавливаются из целой заготовки

Дополнив параллельный упор одной простой деталью, можно использовать такое приспособление для создания в дереве не только прямолинейных, но и криволинейных резов. Такой деталью является деревянный брусок, одна сторона которого прямая, а на второй выполнена выемка округлой или угловой формы. Его располагают между опорными накладками упора и базовой поверхностью обрабатываемой заготовки из дерева, которая имеет криволинейную форму.

При этом, естественно, своей прямой стороной брусок должен упираться в опорные накладки приспособления, а стороной с выемкой – в криволинейную базовую поверхность. Работать с параллельным упором, дополнительно оснащенным таким бруском, следует предельно аккуратно, так как положение самого фрезера в данном случае будет достаточно неустойчивым.

Доработка штатного упора для фрезерования округлостей

Направляющая шина

Направляющая шина, как и параллельный упор, обеспечивает прямолинейное перемещение фрезера относительно базовой поверхности в процессе обработки дерева. Между тем, в отличие от параллельного упора, такая направляющая для фрезера может располагаться под любым углом к кромке обрабатываемого изделия. Таким образом, направляющая шина может обеспечить возможность точного перемещения фрезера в ходе обработки дерева практически в любом направлении в горизонтальной плоскости. Направляющая шина, оснащенная дополнительными конструктивными элементами, пригодится также при фрезеровании отверстий, располагаемых в дереве с определенным шагом.

Фиксация направляющей шины на рабочем столе или обрабатываемой заготовке обеспечивается специальными зажимами. Если в базовой комплектации приспособления такие зажимы отсутствуют, для этих целей подойдут обычные струбцины. Отдельные модели направляющих шин могут быть укомплектованы специальным адаптером, который часто называют башмаком. Адаптер, соединяемый с основанием фрезера посредством двух штанг, в процессе обработки скользит по профилю шины и таким образом обеспечивает перемещение рабочей головки фрезера в заданном направлении.

Выборка фрезером паза с использованием направляющей шины

Такое приспособление для фрезерования, как направляющая шина, лучше всего применять в комплекте с фрезерами, опорная площадка которых оснащена регулируемыми по высоте ножками. Объясняется это следующим. В тех случаях, когда опорные поверхности фрезера и шины оказываются в разных горизонтальных плоскостях, что может произойти при слишком близком расположении приспособления по отношению к обрабатываемой заготовке из дерева, регулируемые ножки инструмента дают возможность устранить такое расхождение.

Направляющие приспособления для оснащения фрезера, которые, несмотря на простоту своей конструкции, будут отличаться высокой эффективностью использования, без особых сложностей можно изготовить и своими руками. Простейшее из таких приспособлений может быть сделано из длинного деревянного бруска, который закрепляется на обрабатываемом изделии при помощи струбцин. Чтобы такая приспособа стала еще более удобной, можно дополнить ее боковыми упорами. Если положить и зафиксировать брусок одновременно на двух (и даже более) заготовках из дерева, то можно выполнить фрезерование паза на их поверхности за один проход.

Фрезерование вдоль деревянной планки, закрепленной на заготовке

Основной недостаток, которым отличается устройство вышеописанной конструкции, заключается в том, что точно зафиксировать брусок относительно линии будущего реза непросто. Подобного недостатка лишены направляющие приспособления двух предложенных ниже конструкций.

Первое из таких приспособлений представляет собой устройство, изготовленное из соединенных между собой доски и фанерного листа. Чтобы обеспечить выравнивание данного приспособления по отношению к краю выполняемого паза, необходимо соблюсти следующие условия: расстояние от края упора до края фанеры (основы) должно точно соответствовать расстоянию, на котором используемый инструмент располагается от крайней точки базы фрезера. Приспособление предложенной конструкции применяется в том случае, если дерево обрабатывается фрезами одного диаметра.

Приспособление для выборки пазов фрезером

Для фрезерных операций, выполняемых инструментами различного диаметра, целесообразно применять приспособления другой конструкции. Особенность последних заключается в том, что фрезер при их использовании соприкасается с упором всей подошвой, а не только своей средней частью. В конструкции такого упора присутствует откидная доска на петлях, которая и обеспечивает правильное пространственное положение устройства по отношению к поверхности обрабатываемого изделия из дерева. Назначение этой доски состоит в том, чтобы обеспечить фиксацию упора в требуемом положении. После того как такая процедура будет выполнена, доска откидывается и тем самым освобождает место для рабочей головки фрезера.

Приспособление с откидной планкой

Изготавливая такое приспособление для фрезера своими руками, следует иметь в виду, что расстояние от центра используемого инструмента до крайней точки базы фрезера должно соответствовать величине ширины откидной доски и зазора между доской и упором, если он предусмотрен в конструкции приспособления. В том случае, если при изготовлении данного приспособления вы ориентировались только на край фрезы и край паза, который необходимо сформировать с ее помощью, применять такое устройство можно будет только с фрезами одного диаметра.

Нередко фрезеровать пазы в заготовках из дерева приходится поперек волокон материала, что приводит к образованию задиров. Уменьшить величину задиров позволяют приспособления, которые, прижимая волокна в том месте, где выходит фреза, не дают им отщепиться от поверхности обрабатываемого дерева. Конструкция одного из таких приспособлений состоит из двух досок, которые соединяются между собой шурупами под углом 90°. Ширина паза, выполненного в таком приспособлении, должна совпадать с шириной выемки, создаваемой в изделии из дерева, для чего с разных сторон упора используют фрезы разного диаметра.

Другое фрезерное приспособление, конструкция которого состоит из двух L-образных элементов, фиксируемых на обрабатываемом изделии из дерева струбцинами, требуется для фрезерования открытых пазов и обеспечивает минимальное количество задиров в процессе обработки.

Копировальные кольца и шаблоны

Копировальная втулка для фрезера – это приспособление с выступающим бортиком, который скользит вдоль шаблона и таким образом задает движение фрезы в требуемом направлении. На подошве фрезера такое кольцо может фиксироваться различными способами: прикручиваться винтами, вворачиваться в резьбовое отверстие, вставляться специальными усиками в отверстия в подошве инструмента.

Расчет смещения фрезы при использовании копировальной втулки

Диаметры копировального кольца и применяемого инструмента должны иметь близкие значения, но при этом важно, чтобы кольцо не касалось режущей части фрезы. Если диаметр кольца превышает поперечный размер копировальной фрезы, то такой шаблон для компенсации разницы между его размером и диаметром инструмента не должен превышать размера обрабатываемого изделия.

Фрезерный шаблон, выполненный в виде кольца, может закрепляться на заготовке из дерева при помощи двухстороннего скотча и струбцин, которыми обе его части прижимаются к рабочему столу. Выполнив фрезерование по шаблону, следует проверить, что кольцо в процессе выполнения фрезерной операции плотно прижималось к краю шаблона.

Выборка продолговатого отверстия с помощью шаблона и копировального кольца

Шаблоны для фрезерования можно использовать не только для обработки всей кромки изделия, но и для придания его углам округлой формы. Применяя такой шаблон для фрезера, можно выполнять на углах обрабатываемого изделия из дерева закругления различного радиуса.

Шаблоны, используемые для работы с ручным фрезером, могут оснащаться подшипником или кольцом. В последнем случае необходимо соблюсти следующие условия: кольцо должно точно соответствовать диаметру фрезы или в конструкции приспособления должны быть предусмотрены упоры, которые позволяют отодвигать шаблон от края заготовки и тем самым устранять разницу между радиусами инструмента и кольца.

При помощи шаблонов, которые могут быть и регулируемыми, можно не только фрезеровать кромки обрабатываемого изделия из дерева, но и создавать фигурные пазы на его поверхности. Кроме того, если сделать шаблон соответствующей конструкции, что не представляет больших сложностей, с ним можно будет быстро и точно вырезать пазы для дверных петель.

Вырезание пазов округлой и эллиптической формы

Чтобы ручным фрезером вырезать в дереве пазы в форме круга или эллипса, используют циркульные приспособления. Простейший циркуль для фрезера состоит из штанги. Один ее конец соединяется с основанием фрезера, а второй оснащается винтом и штифтом. Штифт вставляется в отверстие, выступающее в качестве центра окружности, по контуру которой формируется паз. Чтобы изменить радиус окружности паза, для выполнения которого используется такой циркуль для фрезера, достаточно сместить штангу относительно основания фрезера. Более удобными в использовании являются циркульные приспособления, в конструкции которых предусмотрены две штанги, а не одна.

Простейший циркуль-штанга часто идет в комплекте с фрезером

Оснастка, работающая по принципу циркуля, является достаточно распространенным типом приспособлений, используемых для работы с фрезером. С их помощью очень удобно выполнять фрезерование фигурных пазов с различными радиусами закругления. Как уже говорилось выше, типовая конструкция такого приспособления, которое можно изготовить и своими руками, включает в себя винт со штифтом, имеющим возможность перемещаться по пазу устройства и тем самым позволяющим регулировать радиус создаваемого паза.

В тех случаях, когда фрезером по дереву или другому материалу необходимо создать отверстие небольшого диаметра, используется оснастка другого типа. Особенностью конструкции таких приспособлений, которые фиксируются на нижней части базы фрезера, является то, что их штифт, устанавливаемый в центральное отверстие на обрабатываемой заготовке, располагается под основанием используемого электроинструмента, а не за его пределами.

Самодельный циркуль с двумя направляющими

Используя специальные приспособления, ручным фрезером можно создавать в дереве не только круглые, но и овальные отверстия. Конструкция одного из таких приспособлений включает в себя:

  • основание, которое может фиксироваться на обрабатываемом изделии из дерева вакуумными присосками или винтами;
  • два башмака, которые перемещаются по пересекающимся направляющим;
  • две монтажные штанги;
  • кронштейн, соединяющий основание приспособления с фрезером.

За счет специальных пазов в кронштейне такого приспособления его опорная плита легко выставляется в одной плоскости с основанием фрезера. Если данная оснастка используется для выполнения фрезерования по круглому контуру, то задействуется один башмак, а если по овальному, то оба. Сделанный таким приспособлением вырез отличается более высоким качеством, чем если бы он был выполнен с использованием лобзика или ленточной пилы. Объясняется это тем, что обработка при помощи фрезера, используемого в данном случае, осуществляется инструментом, который вращается с высокой скоростью.

Результат работы с самодельным циркулем – круглое отверстие с ровными кромками

Приспособления для быстрого и качественного фрезерования пазов на узких поверхностях

На вопрос о том, как сделать пазы для дверных петель или замка, сможет ответить любой домашний мастер. Для этих целей, как правило, используются дрель и обычное долото. Между тем выполнить такую процедуру значительно быстрее и с меньшими трудозатратами можно, если взять для этого фрезер, оснащенный специальным приспособлением. Конструкция такого приспособления, при помощи которого на узких поверхностях можно создавать пазы различной ширины, представляет собой плоское основание, фиксируемое на подошве фрезера. На основании, которое может иметь как круглую, так и прямоугольную форму, установлены два штыря, задача которых заключается в том, чтобы обеспечить прямолинейное движение фрезера в процессе обработки.

Основное требование, которому должна соответствовать насадка на фрезер вышеописанной конструкции, состоит в том, что оси направляющих штырей должны находиться на одной линии с центром используемой для обработки дерева фрезы. Если данное условие выполнено, то паз, выполняемый на торце обрабатываемой заготовки, будет располагаться строго по его центру. Чтобы сместить паз в одну из сторон, достаточно надеть на один из направляющих штырей втулку соответствующего размера. При использовании подобной насадки на ручной фрезер нужно следить за тем, чтобы направляющие штыри в процессе обработки прижимались к боковым поверхностям обрабатываемого изделия.

Приспособление для выборки пазов (нажмите для увеличения)

Обеспечить устойчивость фрезера при обработке узких поверхностей можно и без специальных приспособлений. Решают такую задачу при помощи двух досок, которые крепятся с обеих сторон обрабатываемого изделия таким образом, чтобы сформировать с поверхностью, на которой выполняется паз, одну плоскость. Сам фрезер при использовании такого технологического приема позиционируется при помощи параллельного упора.

Фрезерные приспособления для обработки тел вращения

Многие приспособления для ручного фрезерного станка, изготавливаемые пользователями под свои нужды, не имеют серийных аналогов. Одним из таких устройств, необходимость в использовании которого возникает достаточно часто, является приспособление, облегчающее процесс вырезания пазов в телах вращения. Используя такое приспособление, в частности, можно легко и точно вырезать продольные канавки на столбах, балясинах и других изделиях из дерева подобной конфигурации.

Приспособление для нарезки канелюр в балясинах

Конструкцию данного приспособления составляют:

  • корпус;
  • передвижная фрезерная каретка;
  • диск, при помощи которого выполняется установка угла поворота;
  • винты, обеспечивающие фиксацию обрабатываемой заготовки;
  • стопорный винт.
Если такое приспособление дополнительно оснастить простейшим приводом, в качестве которого можно использовать обычную дрель или шуруповерт, то фрезерованием на нем можно успешно заменить обработку, выполняемую на токарном станке.

Приспособление для фрезерования шипов

Шипорезное приспособление для фрезера позволяет с высокой точностью выполнять обработку деталей, соединяемых по принципу «шип-паз». Наиболее универсальные из таких приспособлений позволяют выполнять фрезерование шипов различных типов («ласточкин хвост» и прямые). В работе такого приспособления задействовано копировальное кольцо, которое, перемещаясь по пазу в специальном шаблоне, обеспечивает точное движение фрезы в заданном направлении. Чтобы изготовить такой копировальный станок своими руками, необходимо в первую очередь подобрать шаблоны пазов, для выполнения которых он будет использоваться.

Несколько дополнительных вариантов расширения функциональности фрезера

Зачем нужно создавать дополнительные приспособления для оснащения ручного фрезера, который и так является достаточно функциональным устройством? Дело в том, что такие приспособления позволят вам превратить свой ручной фрезер в полноценный обрабатывающий центр. Так, зафиксировав ручной фрезер на направляющей (это может быть и направляющая для дрели), можно не только облегчить процесс его использования, но и повысить точность выполняемых операций. Конструкция такого полезного приспособления не содержит в себе сложных элементов, поэтому изготовить его для фрезера и для дрели своими руками не составит большого труда.

Многие домашние мастера, задаваясь вопросом о том, как работать с ручным фрезером с еще большей эффективностью, изготавливают для этого инструмента функциональный рабочий стол. Естественно, использовать такой стол можно и для другого оборудования (например, для циркулярной пилы или электрической дрели).

Закрепленный на подошве фрезера треугольник из фанеры позволяет выполнять скругленные углы на дверях или дверцах

Если в вашем распоряжении нет ручного фрезера, то и такая проблема решается при помощи специальных приспособлений, позволяющих успешно выполнять фрезерование на серийном токарном станке. Используя фрезерное приспособление для токарного станка, можно значительно расширить функциональные возможности серийного оборудования (в частности, выполнять с его помощью обработку плоскостей, делать выборку пазов и канавок, обрабатывать различные детали по контуру). Важно также, что такое приспособление для токарного станка не отличается сложностью конструкции, и изготовить его самостоятельно не составит больших проблем.

Шаблоны для фрезера: изготовление своими руками

Сейчас очень трудно представить себе любое слесарное мероприятие без использования фрезера. А ведь не так давно люди делали пазы, мастерили объемные фигуры при помощи рубанка, стамески и ножовки. В современное время все большую популярность приобретают различные фрезерные устройства, в том числе сделанные самостоятельно. Шаблоны для фрезера своими руками позволяют облегчать управление механизмом, помогают проводить обработку поверхностей максимально точно и аккуратно.

Схема параллельного упора на ручном фрезере.

Такое приспособление необходимо там, где нужно проделать отверстие, разгладить кромку изделия, вырезать объемную фигуру. Фрезерование применяется при вырезании орнаментов, узоров, подготовке ниш для установки уголков, замковых механизмов, петель. Этот инструмент позволяет убрать фаску, закруглить кромку любой детали. По своим характеристикам фрезер напоминает действия рубанка.

Это обрабатывающее приспособление работает с древесиной, пластиком и алюминием. Однако каждый из случаев предполагает установку заданных скоростных режимов и соответствующего оснащения. Несмотря на активное применение фрезера, такие атрибуты строительного значения, как стамеска, ножовка, резак все же используются в работе. Применение шаблонов для этих установок часто связывается с изготовлением мебели.

Изготовление самодельного мебельного шаблона

Правильное направление при работе фрезером.

Любой работник мебельной организации прекрасно знает, как нелегко сделать угловую кухню. Установка столешницы требует точных соединений, закругления передней кромки и уплощения других частей. Известно, что плоская грань, приставленная в виде закругленного начала, приобретет несимпатичный облик с заметным грубоватым швом. Чтобы обрезка была проведена правильно и аккуратно, применяют фрезерное устройство и специально изготовленный шаблон для мебели. Создать самостоятельно такие образцы не так уж и сложно.

Главными приспособлениями, без которых монтаж будет невозможен, будут:

  • лист ДВП;
  • ручной фрезерный механизм;
  • чертежи.

Вернуться к оглавлению

Поэтапное изготовление шаблона для мебели

Детали мебели, выпиленные по шаблону, имеют одинаковую форму и размер.

  1. Такой шаблон, изготовленный своими руками, будет осуществлять свои функции ничуть не хуже приобретенного в магазине. Чтобы его создать, нужно приготовить чертеж и обложку к обрабатывающему станку. Затем делается пробная самоделка из листа ДВП, ее толщина приравнивается 8 мм.
  2. Далее проводится замер диаметра фрезы и самого станка. Затем рисуются 2 пересекающиеся линии, угол которых равен 135°. Чтобы сгладить эти показатели, берется дуга. Для вычисления ее радиуса следует выяснить аналогичные показания у фрезы и колец. Из величины первого устройства следует вычесть получившуюся разницу радиусов колец и фрез.
  3. Получается внутренняя дуга. По ее основанию проводится фрезерование ровного торца постформинга. По мере движений кольца по заданному радиусу фреза описывает такую дугу, диаметр которой равен собственному.
  4. От проведенного отрезка откладываются 2 линии, параллельные друг другу. Дистанция между этими точками приравнивается диаметру кольца используемого фрезера. К этим показаниям прибавляется 5 мм. Линия берет начало от середины предшествующей дуги.
  5. Точка соединения отрезков сглаживается при помощи дуги. Ее радиус соответствует аналогичным показаниям упорного кольца устройства. Во время движения фреза уже не сможет осуществить дугообразных движений.
  6. Нужно нарисовать 2 равноценные прямоугольника, имитирующие контуры столешницы. На них накладывается угол, после чего проводится его удлинение на определенное расстояние.
  7. Выставленные на шаблон пометки заметно упростят работу. Дуги верхнего и нижнего рядов совмещаться не будут. Поэтому проводить выверку для каждой детали нужно немного смещая эти границы.

Правила работы с шаблонами для фрезера.

Вернуться к оглавлению

Шаблоны для ручного фрезера

  1. Первым делом следует сделать шаблон из оргалита твердых пород, толщина которого приравнивается 6 мм. Высота трафарета из МДФ соответствует 12 мм. Эти материалы очень удобны в обработке и ничуть не уступают древесине. Однако их углы легко прогибаются от случайных ударов или падений. Чтобы шаблоны служили долгий срок, необходимо взять березу высокого качества. Несмотря на ее высокую стоимость, в отличие от МДФ, она обладает большей прочностью и постоянством характеристик.

Фрезерование кромки с использованием шаблона и копировального кольца.

На поверхности шаблона прочерчиваются границы деталей с соблюдением натуральных пропорций. Затем сверлятся стартовые пазы, ненужный материал режется лобзиком, соблюдая около контурной линии отступ в 1 мм. Края кромки тщательно шлифуются, бумажный трафарет убирается.

  1. При помощи шаблона создается заданное количество деталей. Затем этот элемент кладется на изделие и обводится карандашом. Ненужный материал выпиливается, отходя от контура на 1,5 мм. Аналогичные действия осуществляются с другими заготовками.
  2. С помощью двустороннего скотча на основе ткани шаблон фиксируется на одно из изделий. Чтобы работа прошла максимально быстро, следует в цангу станка вставить фрезу, имеющую на хвостовике подшипник. Эта деталь скатывается по краю трафарета.
  3. Затем нужно выбрать тип фрезы. Все разновидности с подшипниками используются для фрезеровки согласно шаблонам, прибор держится в руке и устанавливается на поверхность. С помощью копирующей фрезы осуществляется контроль работы станка в тот момент, когда деталь передвигается по столу, шаблон располагается сверху.
  4. Пространство между острием и хвостовиком необязательно обрабатывать фрезой с подшипником в один проход. Сделать это можно за 2-3 раза, применяя более дешевый вариант фрезы. Фрезерование проводится при выравнивании подшипника со средней частью толщины трафарета.
  5. Близко к фрезе ставится упорное стержневое устройство. Станок включается, деталь прижимается к этой детали и постепенно двигается к крутящейся фрезе до тех пор, пока подшипник не соприкоснется с шаблоном. Фрезерование внешних контуров проводится против движения часовой стрелки, внутренние очертания – в противоположную сторону. В момент соприкосновения подшипника фрезы с шаблоном, деталь убирается от стержневого упорного устройства.

Копирующее устройство у хвостовика функционирует аналогично, однако, требуется повернуть деталь, чтобы трафарет смотрел на поверхность стола. Фрезерование проводится аналогично работе фрезерного стола. В процессе проведения манипуляций важно следить за целостностью основания верстака.

Вернуться к оглавлению

Клиновидные шаблоны для ручного фрезера

Шаблон для закругления углов.

Сделать шаблон в виде шипов или клиньев можно собственными силами. Это соединение отличается элегантностью и чаще всего применяется при производстве мебели. А там, как известно, требуется высокое качество сборки. Применяя в работе такие примитивные приспособления, как пила и стамеска, здесь не обойтись без определенного опыта в строительной сфере, чего не скажешь о ручном фрезере. Он позволяет проводить заданную работу даже новичкам.

Как получить соединение шаблонов для фрезера, чтобы он четко обозначил клинья на всех заготовках? Для этого можно использовать ручной станок с достойными характеристиками. Кольцо обязательно должно подходить по размеру к станку, в противном случае его следует приобрести.

Клиновидное устройство частично скрытого типа можно увидеть с одной из сторон. Соединение сквозного характера прослеживается с обеих точек. Для совмещения двух деталей светлый элемент устанавливается строго вертикально. Периодически межзубное пространство шаблона очищается от опилок. По завершении работы имеющиеся шероховатости необходимо обработать наждачной шкуркой.

Вернуться к оглавлению

Основные практические моменты

Фрезерование паза по шаблону.

  1. Соединение частей.

Объединения, выполненные с помощью ручного фрезера, устанавливаются на всю глубину, она остается прежней после завершающего крепления. В каждое углубление перемещается любое из копировальных колец. Шаблон сдвигается в процессе фрезеровки двух элементов. Смещение деталей должно быть максимально точным, запирая их опорными стержнями в количестве двух штук. Итак, при помощи фрезера удалось получить наиболее точное несколько скрытое шиповое соединение. Здесь нет необходимости проводить дополнительное склеивание. Детали прочно закрепляются между собой.

  1. Замер и фиксация шаблонов.

Шиповый механизм изготавливается из стали, части этого устройства представлены двумя штангами и винтами. Глянцевитый шаблон помогает образовать несколько скрытое соединение клиновидного характера. Оно легко заменяется механизмом шипового совмещения или устройством «ласточкин хвост». Потом устанавливается глубина копировального кольца. Дальнейшее фрезерование связывается с его передвижением по зубчикам шаблона.

  1. Крепление деталей.

Две части крепятся штангами.

Детали регулируемого шаблона.

Деталь темных расцветок горизонтального расположения плотно соединяется с вертикальным элементом более светлого тона, находящимся на одной линии с верхней планкой.

  1. Регулирование соединяющих элементов.

Для корректировки совмещаемых точек детали подводят к маленьким стержням, которые немного сдвигают основание.

  1. Монтаж шаблона.

Шаблонное устройство перемещается в нижнюю часть общего механизма, закрепляясь винтом. Как только будет отрегулирована глубина, можно осуществлять фрезеровку.

В этом устройстве возможно провести зажим элементов, ширина которых соответствует 300 мм и менее. Наибольшие показатели толщины могут отличаться на несколько мм.

  1. Шаблоны для пальцевых соединений.

Для такого устройства заготовка размещается в вертикальной позиции и обрабатывается фрезой пазового типа. Шипы обладают ровными краями при их параллельном расположении. Для сохранения целостности детали, в момент фрезерования устанавливается опорное приспособление в виде бруска.

Приспособления для фрезера по дереву своими руками

Существенно расширить функциональность фрезерного оборудования можно при применении специальных приспособлений. Серийные аксессуары, которые можно встретить в продаже, обходятся достаточно дорого. Именно поэтому многие мастера решают изготовить приспособления для фрезера по дереву своими руками. Большая часть изготавливаемых элементов предназначается для правильного расположения ручного инструмента в пространства. Кроме этого, приспособления для фрезера по дереву позволяют существенно увеличить точность обработки. Некоторые инструменты изначально поставляются с вспомогательными аксессуарами. Однако они не являются узкоспециализированной оснасткой, зачастую не подходят под поставленные задачи. Рассмотрим наиболее распространенную оснастку подробнее.

Приспособления для фрезера по дереву своими руками

Параллельный упор

Для выполнения прямых и фигурных резов может использоваться параллельный упор. Это приспособление на сегодняшний день пользуется весьма большой популярностью, входит в поставку многих инструментов. Это приспособление для фрезерования включает в себя несколько конструктивных элементов:

  1. Направляющие, выполнение в виде штанг для ниш, образованных в корпусе фрезера по дереву.
  2. Стопорный винт, применяются для фиксирования устройства в нужной позиции.
  3. Винт, предназначенный для точной промежутка между осью и поверхностью заготовки.
  4. Контактные губки. Они требуются для того, чтобы упор для фрезера базировался на поверхности.

Боковой упор для фрезера применим при проведении самых различных работ. Подготовить его для работы можно следующим образом:

  1. Как ранее было отмечено, в основе приспособления по дереву есть отверстия, предназначенные для размещения штанги. Она вставляется в них и фиксируется в требуемом положении при помощи стопорного винта.
  2. После фиксации устройства стопорный винт немного ослабляется, настроечным проводится смена положения упора.

Зная конструктивные особенности приспособления его можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся бруски и металлические элементы, а также винты. В продаже встречается довольно большое количество различных моделей параллельных упоров, которые подбираются непосредственно под особенности фрезера, предназначенного для работы с заготовками из дерева.

Направляющая шина

При обработке дерева важно контролировать положение применяемого инструмента. Направляющая шина, как и предыдущая оснастка, предназначена для обеспечения перемещения фрезера по строго прямолинейной траектории. Все фрезерные приспособления по дереву изготавливаются так, чтобы могли применяться при выполнении определенных работ. Отличительными особенностями данного приспособления можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Направляющие для ручного фрезера могут располагаться под любым углом относительно обрабатываемой кромки. За счет этого устройство обеспечивается точное перемещение инструмента в любом направлении в рамках горизонтальной плоскости.
  2. Часто проводится обработка фанеры фрезером с целью получения отверстий, который расположены относительно друг друга с определенным шагом. Рассматриваемая конструкция может иметь дополнительные элементы, которые и позволяют получить отверстия с заданными параметрами.
  3. Для фиксации устройства применяется специальный зажим для фрезерного станка. Если в комплект поставки не входят зажимы, то их можно заменить обычными струбцинами.
  4. Некоторые модели поставляются со специальным адаптером для фрезерного стола.

Направляющая шина для фрезера

Простейшая самодельная конструкция может быть изготовлена из длинного бруса, который будет крепиться на обрабатываемое детали при помощи струбцин. Для того чтобы его было комфортно использовать можно снабдить брус дополнительными боковыми упорами.

Вышеприведенное предложение не всегда комфортно в использовании. Большей популярностью пользуется следующая самодельная конструкция:

  1. Приспособление представлено сочетанием двух досок, которые расположены параллельно относительно друг друга и фанерного листа.
  2. Применяется рассматриваемая конструкция только в том случае, если для фрезерования применяются фрезы одинакового диаметра.
  3. За счет применения двух досок существенно повышается точность обработки и устойчивость шаблона во время фрезерования.

В случае, когда применяются фрезы различного диаметра, целесообразно применять несколько иную конструкцию. Она характеризуется наличием откидной доски, которая крепиться при помощи петель. Назначение этого элемента конструкции заключается в фиксации шаблона. После его фиксации доска откидывается и можно использовать фрезы различного диаметра.

Стоит учитывать, что для крепления самодельных шаблонов практически во всех случаях применяется струбцины.

Именно они обеспечивают надежную фиксацию оснастки. Во время работы приспособление будет прижиматься к поверхности шаблона, за счет чего и обеспечивается точность обработки.

Циркуль для фрезера

При проведении работ в домашней мастерской часто могут понадобиться приспособления для ручного фрезера, которые позволяют упростить фрезерование круглой поверхности. Примером можно назвать специальный циркуль, изготовить который можно для фрезера своими руками. Основные рекомендации по проведению работы следующие:

  1. Для создания простейшей конструкции понадобится: болт с гайкой, небольшой кусок фанеры, несколько саморезов и деревянный барашек. При изготовлении применяется сам фрезер, а также пила с шуруповертом.
  2. На поверхности используемого куска фанеры размечается площадка шириной около 50 мм и длиной 150 мм. Отметим, что ширина должна быть больше площадки фрезера, длина больше радиуса обработки.
  3. После разметки рабочей части площадки следует сделать отверстия под крепежные болты. Сверлить можно перкой, диаметр получаемых отверстий должен составлять 20-30 мм.
  4. По центральной линии создается сквозной паз. Его ширина должна быть меньше ширины осевого болта.
  5. С обратной стороны создаваемой площадки создается углубление для гайки с шайбой, вторая гайка крепится в деревянном барашке.
  6. Проводится сборка центральной оси. В качестве шпильки можно использовать болт требуемой длины, у которого отпиливается шляпка.

После создания самодельного циркуля его крепят к фрезеру и можно проверить приспособление в работе.

Копировальное кольцо

Самые различные приспособления для ручного фрезера позволяют существенно упростить процесс обработки различных заготовок. Копировальное кольцо для фрезера – своеобразное изделие, выступающее в качестве бортика. Во время проведения работы кольцо скользит вдоль используемого шаблона, задавая положение фрезера по дереву. Станочные варианты исполнения могут изготавливаться при использовании самых различных материалов. При этом создаются различные механизмы крепления:

  1. Винтовые.
  2. В виде резьбового отверстия.
  3. При применении специальных усиков.

Стоит учитывать, что применяемые кольца должны иметь диаметр, значение которого приближено к фрезеру. Однако, во время проведения обработки оно не должно касаться кольца, так как это приведет к повреждению режущего инструмента.

Копировальное кольцо для фрезера

Крепление копировального кольца также может проводиться при применении распространенных струбцин. При изготовлении колец применяется сталь, рассчитанная на прикладывание усилия. Мягкие сплавы не применяются по причине того, что они могут деформироваться, и этом приведет к серьезным погрешностям.

Шаблоны для фрезера

Очень большое распространение получили шаблоны. Они изготавливаются для производства конкретных изделий. Именно поэтому довольно большое распространение получил вопрос, как сделать шаблон для фрезера своими руками.

Фрезерный шаблон характеризуется следующими особенностями:

  1. Некоторые варианты исполнения предназначены для фрезерования заготовки по прямолинейному контуру, другие под углом или округлой формы. Очень часто применяется шаблон для фрезерования закругленных углов различного радиуса.
  2. Некоторые модели рассматриваемой оснастки оснащаются кольцами или подшипниками. Они подходят для ручных фрезеров. В случае применения кольца следует учитывать, что он не должен соприкасаться с установленным режущим инструментом во время фрезерования заготовки.
  3. Довольно сложной задачей можно назвать создание пазов необычной формы. В последнее время фрезерование пазов проводится при применении именно рассматриваемой оснастки. К примеру, можно быстро сделать трафарет для резьбы по дереву фрезером или для создания паза, подходящего к дверным петлям.

Шаблоны для фрезера своими руками зачастую изготавливаются из дерева. Этот выбор можно связать с тем, что подобный материал характеризуется высокой степенью обрабатываемости. Именно поэтому узоры на дереве ручным фрезером получить намного проще, так как шаблон будет полностью повторять геометрию.

В продаже можно встретить самые различные шаблоны, к примеру, ласточкин хвост. Однако, практически все мастера сталкиваются с тем, что приходится создавать подобное изделие своими руками при изготовлении уникальных деталей для мебели или других изделий.

Насадки по дереву

В зависимости от сложности проводимой работы оснастка фрезера по дереву может существенно отличаться. Примером назовем случай, когда стоит задача по фрезерованию пазов на узких поверхностях. Стандартные приспособления для фрезерных станков в этом случае могут быть менее эффективными, и тогда используются специальные насадки.

Насадки для фрезера по дереву

К ключевым особенностям применяемых насадок отнесем нижеприведенные моменты:

  1. Фрезы для ручных фрезеров при применении специальных насадок будут проводить обработку в строго ограниченной области. Именно поэтому есть возможность существенно повысить качество получаемых пазов.
  2. Конструкция представлена основанием, которое может иметь самую различную форму.
  3. На основании устанавливается два штыря. Именно они обеспечивают прямолинейное движение фрезы во время обработки заготовки.

Рассматривая насадки, предназначенные для обработки дерева следует учитывать, что основное требование, предъявляемое к их конструкции, заключается в расположении направляющих штырей на одной линии с центром применяемой фрезы. При выполнении этого условия паз будет располагаться строго по центру торцевой поверхности.

Стол для фрезера своими руками

В заключение отметим, что конструкция большей части оснастки довольно проста, и поэтому ее можно изготовить своими руками при затрачивании небольшого количества средств и времени. Однако, некоторые варианты исполнения сложны в изготовлении, а от их точности исполнения во много зависит качество обработки. Именно поэтому некоторые изделия лучше изготовить самостоятельно, другие приобрести в специализирован магазине. В последнее время все чаще встречаются универсальные конструкции, которые обходятся дороже, но подходят для применения при обработке самых различных изделий.

Шаблоны для фрезерования по дереву | Дерево

» Дерево


Шаблоны для ручного фрезера урок 5

Уроки фрезерования

Шиповое соединение, например, клиновидное наиболее элегантное из всех возможных. И с помощью шаблонов для ручного фрезера его можно сделать самостоятельно.

Клиновидное и другие виды соединении нередко используют в мебельном производстве, где требуется очень высокое качество. Но для их создания только с помощью пилы и стамески необходимы повышенная точность и немалый опыт.

Шаблон, конечно же, стоит денег, зато можно использовать простой ручной фрезер хорошего качества. Если входящее в комплект копировальное кольцо для вашего инструмента не подходит, то лучше приобрести подходящее кольцо нужного размера.

Упражнение

Частично скрытое клиновидное соединение заметно только с одной стороны, а концы клиньев скрыты передней частью второй детали. Сквозное клиновидное соединение заметно с двух сторон. Учтите, что более светлую деталь нужно установить вертикально, чтобы совместить обе детали. Необходимо также вычищать опилки между зубьями шаблона. В конце работы шлифуем мелкой наждачкой возможные неровности.

Соединения

  1. Фреза при фрезеровании должна быть установлена на полную глубину, и ее нельзя изменять после фиксации. Перемещаем копировальное кольцо внутрь каждого углубления.
  2. Шаблон в момент фрезерования обеих деталей. Учтите, что детали сдвинуты относительно друг друга. Сдвиг должен быть точным, поэтому запираем детали двумя опорными стержнями.
  3. Готовое частично скрытое шиповое соединение. Оно настолько точно, что склейка почти не требуется. Постукивая киянкой, соединяем детали.

Измерение и крепление шаблонов

Устройство для создания шипов изготовлено из стали, для крепления заготовок служат две штанги с винтами. Блестящий шаблон позволяет создать частично скрытое клиновидное соединение. Его можно заменить другими шаблонами для создания пальцевого, открытого шипового или соединения «ласточкин хвост».

На предыдущем уроке мы в основном рассматривали работу с копировальным кольцом, которое направляет фрезу вдоль края шаблона. Копировальное кольцо мы будем использовать и сейчас. Установим глубину копировального кольца, чтобы оно во время фрезерования перемещалось по зубьям шаблона.

  1. Закрепление деталей
Зажимаем штангами обе детали. Горизонтальная деталь (темного цвета) тесно прижата к вертикальной (светлой), которая находится на одном уровне с верхней плоскостью.
  • Регулировка соединения Детали упираются в маленькие стержни, обеспечивающие небольшой сдвиг, чтобы точно отрегулировать соединение.
  • Установка шаблона

    Сдвигаем вниз шаблон в устройстве и фиксируем винтом. После установки глубины можно приступать к фрезерованию.

  • Об устройстве для создания соединения

    В использованное нами устройство для фрезерования можно зажать деталь шириной до 300 мм. Максимальная толщина детали может отличаться на несколько миллиметров, в зависимости от применяемого метода. Например, частично скрытое шиповое соединение можно фрезеровать на глубину от 12 до 25 мм.

    Шаблон для пальцевого соединения

    Как уже говорилось, существуют и шаблоны для соединений других видов. На верхнем снимке изображен шаблон для пальцевого соединения. Для него обе заготовки фиксируются в вертикальном положении и фрезеруются пазовой фрезой. Края у шипов параллельные, а соединение не скрытое. Чтобы во время фрезерования деталь не треснула, устанавливаем опорный брус.

    Шаблоны для ящичных шипов

    Таблица параметров всех ящичных шаблонов (excel, 27 Кб)

    Примечания:

    * Шаблоны сделаны под три основных диаметра копировальных втулок — 12.7 мм, 17 мм и 19 мм. При этом шаблоны под втулки 17 и 19 мм дадут одинаковый результат (одинаковые шипы). Шаблоны формата 17 мм имеют немного более широкие выступы гребенки и поэтому несколько жестче и прочнее. С другой стороны, во втулку 17 мм фреза ласточкин хвост с диаметром 15.8 мм (Энкор арт. 9317) полностью не пролезает, что повышает риск порчи втулки и/или фрезы при неаккуратном использовании.

    * Шаблоны Isoloc номинально рассчитаны под копировальную втулку 12.7 мм, но на практике, в зависимости от остроты фрезы, породы и влажности заготовок и других факторов, соединение можно получиться в той или иной степени прослабленным. Для регулировки плотности соединения надо менять диаметр втулки, для чего используется набор втулок от 12.7 мм до 13.1 мм через 0.1 мм.

    * Обозначения фрез ласточкин хвост приведены по каталогу Энкор. Соответствие размеров и артикулов:

    9315 — диаметр 9.5 мм, угол 9 град (реально 8 град), рабочая высота 10 мм

    9316 — диаметр 12.7 мм, угол 14 град (реально 13.4 град), рабочая высота 13 мм

    9317 — диаметр 15.8 мм, угол 7 град (реально 6.2 град), рабочая высота 22 мм

    9318 — диаметр 19 мм, угол 7 град (реально 6.5 град), рабочая высота 22 мм

    Приспособление для фрезерования по шаблону

    Рекомендую прочитать:

    Для корпуса я взял обычную водопроводную полудюймовую трубу. С одного из её концов пропилил два паза глубиной 8 мм и шириной 6 мм, а также просверлил отверстия: по два диаметром 4,5 мм под электрод и диаметром 3 мм под держатель пружины, а одно диаметром 5 мм под клемму. Фиксатор.

    Если при работе пилорамы вы почувствовали запах гари и появились искры, возникла необходимость заново наточить зубья пилы.Существует несколько видов пил. В зависимости от направления разделки древесины они делятся на поперечные, продольные и смешанные. Перед заточкой зубья пилы обязательно разводят. Разводка зубцов производится или специальной разводкой” с ограничителем, или металлической пластиной.

    Алмазный стеклорез прекрасно режет оконное стекло, но правильно пользоваться им не так-то просто. К сожалению, навыки приходят, только когда десяток-другой стекол будут непоправимо испорчены, да и то точный рез выходит далеко не всегда. Чтобы этого не случалось, в процессе резания требуется постоянно держать инструмент перпендикулярно стеклу. Сила нажатия на инструмент.

    Выложить схема импульсного паяльника пришло в голову после как наткнулся на одном из форумов.   Достоинством импульсного самодельного паяльника является быстрый нагрев жала, и так же удобство пайки деталей небольших размеров. Это паяльник с приминением внутри маломощного компактного электронного трансформатора на 50Вт. В отличии от ЭТ высокой мощности, трансформатор выполнен.

    Понравилась статья? Подпишись на RSS этого блога!

    Источники: http://sdelai-sam.pp.ua/?p=289, http://woodtools.nov.ru/temp/zakaz/zakaz.htm, http://acule.ru/prisposoblenie-dlya-frezerovaniya-po-shablonu/


    Комментариев пока нет!

    Приспособления для фрезера по дереву, сделанные своими руками: упоры, шаблоны, направляющие шины

    Фрезер для аккуратной работы требует вспомогательных устройств, в то же время комплект аппарата при продаже включает ограниченный набор таких предметов.

    Рынок дополнений к фрезерным устройствам простирается от транспортира до многочисленных насадок. Пользователь, которому этого недостаточно, может сделать подсобные приспособления самостоятельно.

    Не забудь поделиться с друзьями!

    Содержание статьи

    Параллельный упор

    Полезные приспособления для фрезера по дереву составляют довольно длинный список. Многие владельцы инструмента в состоянии сделать их из подручных материалов или, если это удобнее, попросту купить отдельно.

    Одно из таких приспособлений – параллельный упор. Это компонент базового набора любого фрезера, и хозяину инструмента не придётся изготовлять упор самому. Нужен он для прямого следования фрезы вдоль поверхности базы, которой может служить ровный край детали или верстака.

    Упор позволяет обрабатывать кромки и пазы, накрепко фиксируя деталь.

    Состоит это полезное дополнение к фрезерному инструменту из следующих частей:

    • входящие в выемки на фрезере штанги;
    • винтовой крепёж, затягивающий их в нужной позиции;
    • настроечный винт для мелкой регулировки расстояния оси фрезы от края;
    • опорная часть, которая удерживает конструкцию на базе.

    Чтобы привести упор для фрезера по дереву в готовность, надо, чтобы штанги заняли положение в выемках на корпусе инструмента и были затянуты стопором. Ослабив затяжку стопора, настроечным винтом можно при необходимости сделать мелкую регулировку.

    С небольшим добавлением параллельный упор позволяет делать, помимо прямых резов, и более сложные. Добавление это представляет собой деревянный брусок с одной ровной стороной. Другая сторона имеет угловатую или круглую выемку. Брусок вставляется между опорной частью и кромкой материала, имеющей изогнутую форму.

    Брусок соприкасается с опорой своим ровным краем. Сторона, где выемка, находится в контакте с изогнутой базой. Манипулировать инструментом с таким приспособлением следует предельно внимательно, так как брусок вносит элемент неустойчивости.

    Направляющая шина

    Имея схожее назначение с параллельным упором, шина ответственна за аккуратный ход фрезы по прямой. Время, затраченное на работу, за счёт применения шины заметно сокращается. Она также позволяет направлять инструмент на столе под любым углом к краю.

    Обратите внимание! Закрепить шину на столешнице или материале можно струбцинами.

    Некоторые шины серийного производства имеют в комплекте отдельный компонент – башмак. Он соединяется с фрезером штангами и, проходя по шине, двигает фрезерную головку по заданной траектории.

    Лучше всего шина сочетается с инструментом, чья база стоит на выдвижных ножках. Это позволяет устранить разность высоты между шиной и фрезером.

    Бывает, функциональность шин, выпускаемых серийно, не подходит пользователю. Можно всегда создать индивидуальный вариант направляющих для фрезера своими руками. Самый элементарный представляет собой длинный ровный брус, – проще говоря, линейку. Мастеру нужно только обеспечить её креплениями, и шина, по сути, готова. Для изготовления простого приспособления даже не требуется чертёж.

    Конечно, такая самодельная версия не будет отличаться устойчивостью. Более стабильным в работе окажется сочетание фанерной основы с прибитой к ней доской. Край фрезерной базы будет упираться в доску, а край основы обозначит зону обработки. Такая конструкция применяется в случае использования фрез одинакового диаметра.

    Другой вариант работает, когда фрезы по дереву могут быть разного размера. Здесь доска, выступающая линейкой, не прибита к основе, а укреплена зажимами. Благодаря этому она может корректировать расстояние от рабочей зоны соответственно диаметру фрезы.

    Шаблоны и копировальная втулка

    Копировальное кольцо – это круг с выступом, скользящим по шаблону, гарантирующим точность обработки. Кольцо может прикручиваться к основанию фрезера или закрепляться усиками. Диаметр приспособления подбирается с таким расчётом, чтобы оно не соприкасалось с рабочей частью инструмента.

    Кольцевой шаблон фиксируется на обрабатываемом материале, крепко прилегая к столешнице. Надёжный прижим обеспечивается двусторонним скотчем и струбцинами. Закончив деталь, нужно убедиться, что втулка при работе плотно проходила по краю шаблона.

    Сделанный своими руками шаблон для фрезера найдёт применение и для обработки углов детали, когда необходимо, чтобы они были круглыми. В зависимости от расположения и габаритов шаблона, радиусный размер закругления может быть любым.

    В шаблонную конструкцию зачастую включаются подшипники либо кольца. Если это кольцо, то его следует подбирать соответственно размеру фрезы. При разнице в диаметрах необходимо добавить в конструкцию шаблона упоры, с помощью которых можно будет сдвинуть приспособление от кромки детали.

    Среди вспомогательных устройств для фрезера самые гибкие шаблоны, кроме обработки краёв материала, позволяют также выпиливать сложные пазы. Специальная компоновка аксессуара даёт возможность эффективно создавать выемки под дверные петли. С помощью шаблона можно даже проводить фрезером декоративную работу, например вырезать деревянные узоры.

    Циркуль

    Этот вспомогательный инструмент предназначен для создания круглых и овальных вырезов. В схему базового циркуля входит штанга с штифтовым креплением на конце. Вставив крепление в дырку по центру круга, по которому делается паз, можно менять размер круга простым смещением штанги.

    Обратите внимание! Удобство и надёжность конструкции повышает добавление второй штанги.

    Существуют разные подсобные элементы, работающие на циркульном принципе. Они дают преимущество в создании разного радиуса круговых пазов. Обязательный компонент таких вспомогательных устройств – штифт с винтом для регулировки длины радиуса.

    Если вырезается отверстие малого размера, циркульная конструкция должна быть приспособлена для крепления на основании фрезера. Штифт при обработке детали находится непосредственно под инструментом.

    Фрезер по дереву, помимо круглых, способен вырезать и эллиптические отверстия. Приспособление для этого можно собрать своими руками из следующих частей:

    • база с фиксацией на материале из винтов или присосок;
    • перемещаемые на скрещивающихся направляющих башмаки – 2 шт.;
    • штанги для монтажа – 2 шт.;
    • кронштейн для соединения конструкции с инструментом.

    Скрепляющий кронштейн благодаря предназначенным для этого пазам позволяет станине конструкции находиться в той же плоскости, что и основа фрезера. Резка круглых проёмов идёт с использованием одного башмака. Если отверстие нужно овальное – задействуются оба. Подобная вспомогательная конструкция даёт возможность выполнять отверстия точнее и быстрее других инструментов, таких как ленточная пила или лобзик.

    Для пазов на узких поверхностях

    Выемки под замки или дверные петли можно выполнить и дрелью с долотом, но фрезер для этого подходит значительно лучше. Нужно только оснастить инструмент определённым приспособлением. Состоит оно из плоской пластины, которая крепится на основании устройства. Форма пластины может быть округлой или прямоугольной. На ней делаются 2 штыря, обеспечивающих ровный ход инструмента во время работы.

    Главный параметр, которого необходимо придерживаться при изготовлении такого элемента, – ось каждого штыря должна быть на той же линии, что и центр фрезы. С условием соблюдения этого параметра паз будет вырезан именно в середине обрабатываемой детали безотносительно толщины. При необходимости смещения паза вправо или влево на соответствующий штырь надевается втулка такого размера, который нужен для желаемого сдвига.

    Используя эту конструкцию, фрезер ведётся с плотным прижатием штырей к обеим сторонам заготовки.

    Такой же эффект достигается, если использовать с фрезером два параллельных упора.

    Даже одного упора может быть достаточно. Нужно укрепить заготовку между двух поверхностей, например досок, так, чтобы все три элемента находились в одной плоскости. Проблема недостаточной ширины детали в этом случае устраняется.

    Когда часто приходится работать с узкими поверхностями, неплохим решением будет соорудить специальный стол из двух половин. Зажимая материал между ними, мастер легко добьётся эффекта одной плоскости.

    Тела вращения

    В работе с заготовками круглого сечения, такими как столбы или балясины, составляется конструкция из рамки, внутрь которой помещается деталь, каретки под фрезер и поворотного диска. Деталь вставляется в раму, надёжно фиксируется, после чего каретка с инструментом выдвигается на участок для обработки. Положение детали в раме можно изменять посредством поворотного диска.

    Эта же рама с фрезером в каретке может служить как токарный станок. Всего лишь нужно поворачивать диск с одновременной работой фрезера, едущего по направляющим. Делать это может помощник мастера или подсоединённая к диску дрель.

    Шипорезные приспособления

    Такие приспособления обеспечивают создание соединений на основе шипов. Требующие высокой точности обработки материала подобные профили легко выполняются фрезером.

    Используя ручной фрезер, мастер подводит его к материалу свободно. Следовательно, материал нуждается в надёжном креплении для безошибочной шипорезки.

    Такие условия может создать простое устройство, сделанное из следующих деталей:

    • жёстко фиксированные направляющие, нижние верхние и боковые;
    • планка с одной степенью свободы, которая будет ограничивать выборку.

    Параметры частей зависят от конкретного инструмента, под который будет собираться устройство. Порядок сборки следующий.

    По краям фанерного основания устанавливаются равного размера вертикальные рёбра с вырезами по центру. К этим рёбрам крепятся рельсы, на которых станет двигаться инструмент. Для безопасности движения фрезера на рельсах они запираются ограничителями, которыми могут служить простые деревянные рейки.

    К фанерной основе присоединяется подвижная часть – регулятор выборки края детали. Фиксатором может быть барашковый винт либо иное крепление на выбор мастера.

    Независимо от производителя, ручной фрезер с добавлением такого сооружения способен легко обеспечить вырезание простого шипового профиля.

    Ещё одно средство для производства шипов – кондуктор. Составляют его основание, упоры и подвижная часть в виде салазок. Приступают к его изготовлению и использованию уже опытные пользователи для очень мелкой и точной работы.

    Скрытые возможности

    Перечисленный кейс подсобных средств может показаться излишним, когда мастер выполняет фрезером только простейшие операции. Но если взглянуть на этот инструмент под углом его потенциальных возможностей, то перед пользователем возникает целый ряд направлений.

    Те работы, которые мастер и не думал, что он может проводить, оказываются вполне доступны – стоит только соорудить несколько вспомогательных конструкций. Словно это не простой ручной фрезер, а координатный станок с ЧПУ.

    список вспомогательных устройств, как собрать своими руками

    Изготовление деревянных изделий в домашних условиях — это хороший бизнес, но для начала необходимо купить специализированные материалы и технику. Фрезерный станок — это электроинструмент, без которого обработать дерево трудно, особенно если в наличии нет комплекса фрез, позволяющих создавать разнообразную и многофункциональную продукцию. Важно подобрать правильную модель, которая будет укомплектована всеми приспособлениями.

    Помощник для ручного фреза

    В самостоятельной сборке фреза нет ничего сложного, если следовать пошаговой инструкции. Кроме того, даже у начинающего мастера получится снабдить механизм всеми необходимыми функциями и вспомогательными системами. Например, удерживающей системой, без которой невозможно будет работать. Перемещение вращающейся фрезы хаотично во время процесса обработки деревянных деталей, что и приводит к возникновению сильной вибрации, которую не сможет компенсировать мастер даже с отличной физической подготовкой. За крепкую установку аппарата отвечают фиксирующие и направляющие устройства, устанавливаемые дополнительно.

    При покупке этого оборудования все направляющие и фиксирующие элементы входят в его комплекс, но они выполняют лишь простые рабочие движения, которых недостаточно для качественной и красивой обработки деревянных изделий. Для сложных процессов работы требуется покупка дополнительных удерживающих шаблонов, которые стоят огромных денег, но легко сделать такие приспособления фрезера по дереву своими руками.

    Многие специалисты предпочитают при сборке удерживающей системы использовать чертежи, но это неправильно. Лучше изначально разобраться в конструкции станка и провести самостоятельные расчёты, которые будут удовлетворять всем необходимым требованиям. При этом эффективность и надёжность таких конструкций будет лучше, и это не говоря уже о знании конструкции, которую мастер в любое время сможет самостоятельно починить.

    Существует большое разнообразие приспособлений, увеличивающих функциональность фрезерного станка. Из них выделяют:

    • параллельный упор;
    • направляющую шину;
    • циркуль;
    • копировальную втулку;
    • шаблоны;
    • насадки.

    Параллельный упор

    Конструкция параллельного упора для фрезерного стола самая простая из всех типов удерживающих систем. Сделать её своими руками не составит труда, если предварительно разобраться в принципе её работы.

    Для начала подбирают предмет, который будет служить упором. Это может быть продолговатое изделие, которое легко соединится с фиксируемой штангой. Дальше выбирают направляющую плоскость, вдоль которой постоянно движется фрезер. В некоторых случаях вместо направляющего элемента выбирают ровную боковую сторону обрабатываемой детали. Эта деталь должна быть гладкой и ровной для свободного скольжения вдоль неё.

    Для нормального движения фрезы с помощью направляющей заготовки, в ней предварительно проделывается контрольный паз и замеряется расстояние от края до нулевой отметки. Упор в итоге легко передвигать по штанге, выставляя любое приемлемое расстояние, но важно помнить, что при работе с двумя штангами их нужно фиксировать одновременно.

    Параллельный упор — это уникальное приспособление, которое отлично подходит для обработки кромок, выбора четверти или фрезерования пазов. С его помощью производят нарезку заготовок по заложенной в настройки ширине или обрабатывают детали округлой формы. Для обработки изделий с закруглённой поверхностью устанавливается между упором и торцом заготовки специальная прокладка с тупым углом. Такое устройство полезнее электролобзика, который в процессе работы создаёт много дефектов и брака. Например, срез при распиливании по ширине электролобзиком деревянных заготовок получается кривым.

    Направляющая шина

    Принцип работы направляющей шины аналогичен упорному кондуктору, но есть существенные различия, которые делают этот механизм более предпочтительным для работы. Параллельный упор выполняет только направленные движения, в отличие от шины, которая позволяет выбирать угол для обработки деревянных изделий.

    Добиться возможности выбирать угол движения фрезы получается при помощи установки струбцины или присосок. Изготовить такой вариант самостоятельно легко, используя уголки подходящего размера или профиль. Например, в качестве основы отлично подойдёт старый карниз для штор. В этом деле главное — создать условия для свободного движения каретки в направляющую сторону и устойчиво зафиксировать её путём использования двух штанг, а не одной. Иногда ширина заготовок превышает параметры штанги параллельного упора и поэтому использование направляющей шины это лучший вариант.

    Если необходимы работы, требующие фрезеровки пазов по ломаной линии или обрезку кромки с кривой траекторией, то направляющая шина с этим легко справиться. Для такой работы необходимо остановить фрезер на точке излома, ослабить крепление направляющей и повернуть шину в сторону на заданный угол. Фреза в процессе изменения угла остаётся на своём месте, представляя собой ось поворота. Затем фреза вновь фиксируется уже в новом заданном положении, и продолжаются фрезеровочные работы.

    Есть и наиболее продвинутые модели, которые могут изменять направление по вертикали. Такой способ обработки деревянных деталей значительно расширяет функциональность.

    Циркуль для фрезера

    Назначение циркуля, установленного на фрезеровочном станке, известно многим специалистам в этой сфере. С его помощью легко вырезаются окружности из деревянных заготовок. Принцип его действия аналогичен простому циркулю, но есть некоторые особенности.

    Направляющая штанга — это один из основных элементов, который выполняет роль ноги циркуля и имеет пазы или специальные пластины с калибровкой отверстий, позволяющих перенастроить и задать нужный диаметр. Направляющая фрезера находится на другом конце шпильки. Вся конструкция движется вокруг зафиксированной шпильки, которая стоит в центре.

    Заводские модели отличаются только устройством перенастройки диаметра. Для этого используют шарнир с двумя штангами для увеличения устойчивости поделки, опорные платформы, пластины или калибрование отверстий.

    Собрать самодельное оборудование получится, если использовать любой прочный и ровный материал. Многие мастера для этого применяют текстолит. При сборке нужно помнить о системе надёжной фиксации, которая помогает делать работу наиболее качественно. Вырезать окружность тяжело и исправить ошибки в результате просто невозможно. Именно поэтому вибрация конструкции должна быть минимизирована для предотвращения смещения аппаратуры в процессе выреза окружности. Для крепления фрезы на устройстве должны быть предусмотрены специальные отверстия и пропилены пазы перемещения каретки с устройством фиксации.

    Циркуль на фрезе для вырезания окружностей является самой простой моделью, функциональность которой легко расширить, если использовать опору с перекрёстной системой пазов. Этот вариант позволяет вырезать овалы, путём постоянного движения пазов, которые формируют ровную фигуру. Этот инструмент вырезает овалы рядом с насадкой и вокруг неё и всё благодаря широкому выбору траектории движения фрезы.

    Копировальная втулка

    Этот элемент фрезерного станка относится к системам нового поколения, которые значительно упрощают работу и расширяют функциональность оборудования. Копировальная втулка нужна в случаях, когда необходимо на заготовке вырезать сложный рисунок или выполнить одинаковый вырез на нескольких изделиях. В некоторых случаях требуется вырезать дверные петли или аналогичные детали в деревянной заготовке. Для удобства выполнения такой работы, заранее необходимо узнать, как сделать шаблон для фрезера и только потом приступать к его производству. Одним из самых распространённых шаблонов является шипорезка.

    Для точного движения фрезы по заданному шаблону используют копировальные кольца. Принцип действия в том, чтобы втулка создавала опору шаблону, а фрезер во время работы в точности копировал её. При выборе диаметра копировальной втулки важно помнить, что он должен быть больше рабочего диаметра фрезы. Именно поэтому мастера при изготовлении шаблонов следят за разницей между их радиусами, а не диаметрами. Связанно это с тем, что фрезер во время движения внутри шаблона будет вырезать рисунок меньшего размера, а работая за его пределами, фигуры будут больше.

    Узнав как пользоваться копировальной втулкой для фрезера, мастера получают хорошего помощника в обработке различных деревянных деталей.

    Изготовление шаблонов

    Многие мастера пользуются шаблонами, особенно если речь идёт о создании серии деревянных деталей. Редко бывает, когда шаблон применяется для выреза одной детали, но и такие случаи встречаются, например, при реставрации.

    В большинстве случаев такое приспособление используется в производстве:

    • фигурных наличников;
    • одинаковых деталей для дальнейшей сборки мебели;
    • шипов, необходимых для соединения деревянных изделий;
    • углублений под петли или дверные замки;
    • филенчатых поверхностей на двери.

    При изготовлении шаблона важно изначально подобрать качественный и прочный материал. Даже учитывая минимальное соприкосновение станочного фрезера и края шаблона, он через время стирается, и рисунки теряют первоначальную точность. Таких проблем легко избежать, если изначально применять прочные материалы:

    • металл;
    • текстолит;
    • многослойную фанеру;
    • некоторые виды пластмассы.

    Естественно, подготовить шаблон из металла будет сложно, но он прослужит долгие годы, не деформируясь и сохраняя первоначальные размеры и штрихи рисунка. С таким устройством лучше не экспериментировать и изготавливать шаблон конкретно под необходимую деталь деревянного изделия. Качественных универсальных приспособлений не бывает.

    Насадки для работы по дереву

    Обработка деревянных заготовок даёт широкий простор для использования фрезера. Профессиональные столяры и плотники используют автоматические станки, которые точно и быстро выполняют заданные функции, но и ручные установки хороши в своём деле. Некоторые при помощи шипорезных деталей или насадок позволяют творить настоящие чудеса. В некоторых случаях получается даже сделать резьбу на деталях, необходимых для сбора мебели.

    Каждая насадка разработана под конкретный тип дерева и способна легко придать торцевой части любую форму. С их помощью изготовляются плинтуса, филенки, карнизы, балясины и многое другое. Опытный мастер одной насадкой способен выполнять различные рисунки на поверхности заготовки, используя разный угол. Кроме того, специалисты часто делают такие приспособы для ручного фрезера своими руками.

    Специальные комплекты

    В сфере обработки древесины часто встречаются комплекты, предназначенные для специальных работ. Они включают, например, изготовление врезки для петель. Такой набор представляет собой изготовленный настраиваемый шаблон, который сразу оснащается крепёжными элементами для фрезеровки.

    Большинство таких частей мастера изготовляют сами. Достаточно установить на штангах второй упорный кондуктор и тогда на торце дверного полотна будет надёжно крепиться фрезер, которым легко получится вырезать отверстия под петли или дверной замок. Это способ полезный, но неудобный, поэтому подходит больше для разового применения.

    Фрезерные работы — это отличный способ получить дополнительный заработок с помощью обработки деревянных заготовок или просто скоротать свободное время. Эти работы требуют минимальных вложений, а большинство приспособлений, получается, сделать своими руками.

    Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

    Создание и использование шаблонов маршрутизатора | Мастер по дереву

    Автор: Тед Райф
    Когда дело доходит до изготовления деталей нестандартной формы или одинаковых деталей для ваших проектов, фрезерный станок и шаблон помогут вам получить высококачественные результаты.

    Стоимость роутера в мастерской сложно переоценить. Часто задачи, которые вы можете выполнить за секунды с помощью маршрутизатора, выполнялись бы гораздо дольше с любым другим инструментом.И один из способов получить максимальную отдачу от вашего маршрутизатора — использовать его для создания идеальных дубликатов или совмещенных деталей для проекта. Обычно это предполагает работу с шаблоном.

    Возможно, вы уже знакомы с идеей шаблонной маршрутизации с помощью приспособления «ласточкин хвост». В этом случае фрезерный станок, оснащенный направляющей втулкой, следует за пальцами шаблона «ласточкин хвост», чтобы отрезать идеально расположенные, плотно прилегающие «ласточкин хвост» за минуты. Эта же концепция открывает множество возможностей для создания подходящих вкладок.Когда вы научитесь изготавливать детали, плотно прилегать к стыку или сшивать собственные шаблоны, и выбираете правильную фрезу для поставленной задачи, ограничений практически нет.

    ВЫБОР МАРШРУТИЗАТОРА. Скорее всего, у вас уже есть хотя бы один из наиболее распространенных шаблонов маршрутизации. Насадка для обрезки заподлицо, как показано на фото выше, является идеальным выбором для шаблонов, предназначенных для размещения под заготовкой. С опорой на наконечнике, упирающейся в шаблон, фреза для выравнивания заподлицо выравнивает край заготовки до совпадения.

    Эта же комбинация работает и в таблице маршрутизатора. Только у фрезерного стола вы можете разместить шаблон поверх заготовки, а не внизу. Хорошим примером этого является фрезерование соответствующих верхних направляющих для дверей шкафа-надгробия.

    Но в некоторых случаях при использовании шаблона с ручным фрезерным станком вам необходимо прикрепить шаблон к верхней части заготовки. В этой ситуации у вас есть несколько вариантов. Обычно я обращаюсь к битой выкройки, также показанной на фото выше.

    Часто ошибочно называемое фрезерной битой заподлицо, шаблонная фреза опирается на хвостовик биты, а не на вершину. Это позволяет закрепить шаблон поверх заготовки и прижать их к столу для фрезерования формы. И биты в стиле шаблона не ограничиваются прямыми фрезами. Фреза для фрезерования чаши, показанная ниже, представляет собой просто другой профиль с опорой на хвостовике по шаблону.

    НАПРАВЛЯЮЩИЕ ВТУЛКИ. Другой способ фрезеровать шаблон сверху заготовки — использовать направляющую втулку.Втулка фиксируется в отверстии в опорной плите маршрутизатора по шаблону. Доступны втулки нескольких диаметров, поэтому с ними можно использовать различные фрезы. (Вы можете увидеть пример направляющей втулки в комплекте вставок маршрутизатора, показанном в рамке ниже.)

    При использовании направляющей втулки следует помнить, что она создает смещение между шаблоном и заготовкой. Это означает, что вам необходимо учитывать расстояние от края втулки до режущей кромки сверла в вашем шаблоне.

    СОЗДАНИЕ ШАБЛОНОВ . Имея в виду дизайн и правильную деталь, все, что остается, — это сделать шаблон. Существуют коммерчески сделанные шаблоны для всевозможных задач и шаблонов. Но стоит потратить время на то, чтобы научиться делать свои собственные, не только для экономии денег, но и для размещения дизайна ваших собственных проектов. И овладеть этим навыком несложно.

    МДФ. Шаблоны могут быть изготовлены из самых разных материалов. МДФ — легкодоступный вариант, и обычно это мой первый выбор.

    Причина, по которой я предпочитаю МДФ, заключается в том, что он идеально плоский и его очень легко формировать с помощью файлов и наждачной бумаги. Шаблон, который я использую для изготовления изогнутых реек для дверей шкафа, показанный на фото выше, является хорошим примером. Чтобы сделать это, я просто наметил кривую циркулем, вырезал форму на ленточной пиле и сгладил кривую, сначала напильником, а затем простой шлифовальной полосой, изготовленной в магазине, как показано ниже.

    ДРУГИЕ ОПЦИИ. ДВП — еще один широко используемый материал.И иногда я использую акрил, особенно в тех случаях, когда мне нужно видеть больше заготовки, чтобы сориентировать шаблон по текстуре древесины.

    С другой стороны, шаблон может быть таким же простым, как небольшие кусочки твердой древесины, соединенные с помощью шурупов с карманом. Это простой способ сделать шаблон прямоугольной формы. Все, что вам нужно сделать, это соединить части вместе, чтобы сформировать шаблон с внутренними размерами, равными желаемому размеру, и скрепить их вместе.

    Проявив немного воображения, вы можете создать шаблон практически любой формы, необходимой для ваших проектов. Каким бы ни было приложение, вы обнаружите, что обучение созданию и использованию шаблонов с вашим маршрутизатором гарантирует первоклассные результаты.

    Стоит взглянуть: набор вкладышей для маршрутизатора

    Один из моих любимых способов оживить проект — добавить декоративную инкрустацию из контрастных пород дерева. Специальная направляющая втулка со съемной втулкой упрощает эту операцию.Установив втулку, вы можете вырезать как углубление, так и вставку, используя один шаблон.

    МАРШРУТИЗАЦИЯ УСТРОЙСТВА. После выбора шаблона для вашего дизайна начните с размещения шаблона на заготовке и закрепления его двусторонним скотчем. Затем, поместив втулку на втулку, просто обработайте контур выемки и оставшуюся часть отходов, следуя шаблону. При необходимости подровняйте углы стамеской.

    ВСТАВКА. Теперь вы можете прикрепить шаблон к ложе, которое вы выбрали для бейки. После снятия втулки просто протрите контур вкладки и поднимите фрезер. Освободите бейку от доски, отпилив деталь на ленточной пиле. Немного попрактиковавшись, вы сможете в кратчайшие сроки изготавливать идеальные вкладки.

    шаблонов для успеха маршрутизатора

    Выберите оборудование

    С помощью прямой фрезы можно вырезать практически любую форму. Все, что для этого нужно, — это небольшое руководство от вас.

    Когда вы впервые используете маршрутизатор, вы с радостью понимаете, что он способен делать практически все, что вы хотите. Вскоре после этого вы с тревогой понимаете, что он также способен делать то, что хочет, например отклоняться от курса, когда вы пытаетесь провести его по линии.

    Здесь шаблоны входят в картину. Вы можете превратить простой кусок оргалита в шаблон или узор для декоративного дизайна, конструктивной части, геометрического элемента или любой другой формы.

    При создании шаблона вы можете возиться с деталями, пока они не будут подходящими, или отбросить его и начать заново. После того, как вы усовершенствуете шаблон, вы можете использовать его для создания той же формы, и вы можете делать это бесчисленное количество раз.

    При фрезеровании выпуклой формы на поверхности проекта зерно течет без перебоев. Это дает вам хорошо продуманный эффект, которого вы не можете получить, вырезав форму с помощью пилы для прокрутки и наклеив ее.

    Шаблонная маршрутизация удобна для всех видов приложений, таких как надписи, инкрустации и формирование идентичных деталей мебели.Здесь мы обсудим, как делать декоративные формы.

    Направляющие втулки шаблона превращают ваш фрезер в шаблонизатор. Направляющая состоит из круглой пластины, которая крепится к основанию маршрутизатора, и трубы или втулки, выступающей снизу. Режущий конец сверла проходит через втулку, а внешний обод втулки скользит по краю шаблона.

    Направляющие шаблона бывают двух основных стилей, как показано на ниже . Самый распространенный тип шурупов на место и подходит для различных марок и моделей маршрутизаторов.Другой аккуратно устанавливается на место, но подходит только для маршрутизаторов Bosch. В обоих стилях вы можете купить втулки нескольких размеров, чтобы они соответствовали фрезам различного диаметра.

    Погружной фрезерный станок отлично справляется с работой с шаблоном и становится особенно ценным, когда вы хотите сохранить как «положительную» форму, которую вы вырезали, так и «отрицательную» форму, которая осталась позади. Мы вернемся к этой концепции через минуту.

    Конструкция с врезанием позволяет начинать и останавливать каждый рез по вертикали.С маршрутизатором с фиксированным основанием вы почти наверняка создадите небольшой дефект, когда поворачиваете фрезу на место.

    Подготовьтесь к работе

    В большинстве случаев 1 4 «закаленный картон — лучший выбор в качестве материала для трафаретов. Он недорогой и с ним легко работать.

    Как вы собираетесь нарисовать желаемую фигуру? Если вы не слишком хорошо владеете карандашом, вы можете найти множество полезных образцов из книг с выкройками и детских книжек-раскрасок.

    Распечатайте форму, обведите ее или скопируйте на копировальный аппарат. Это позволит вам увеличить или уменьшить его. Помните, что диаметр шаблонной втулки ограничивает вашу способность фрезеровать узкие прорези и острые внутренние изгибы. Возможно, вам придется немного изменить форму.

    Прикрепите этот узор к материалу шаблона с помощью клея-распылителя. Обрежьте его бензопилой. Чтобы сделать полезные положительные и отрицательные детали, просверлите 1 16 «отверстие на линии выкройки, проденьте лезвие пилы в отверстие и начните резать, как показано на фото ниже .У вас будет положительный шаблон, который вы можете использовать для создания выпуклой формы, и отрицательный, который подходит для создания утопленной версии той же формы. После завершения резки не забудьте отпилить или зашлифовать крошечные вмятины, оставленные стартовым отверстием.

    Если у вас нет пилы для прокрутки, будьте осторожны с ручным лобзиком и при необходимости завершите работу копировальной пилой. Тщательно очистите все неровности с помощью пилок и наждачной бумаги, чтобы гарантировать гладкость готового продукта.

    Теперь, брось

    Резиновая или поролоновая прокладка будет удерживать вашу заготовку на рабочем месте во время фрезерования.Наклейте шаблон на заготовку несколькими каплями термоклея. Если вы собираетесь фрезеровать заготовку полностью, прикрепите ее к подкладке с помощью термоклея.

    Используйте прямую или спиральную коронку с таким же диаметром резания, как и втулка, чтобы получить деталь почти такого же размера, как шаблон. Или попробуйте сверло с V-образной канавкой, чтобы создать резной вид. Установите биту на желаемую глубину и нанесите против часовой стрелки вокруг шаблона позитивного изображения или по часовой стрелке вокруг шаблона негативного изображения.Убедитесь, что втулка всегда плотно прижата к шаблону.

    Чтобы сделать углубленную форму, используйте схему, показанную ниже. Если вы хотите, чтобы форма гордо возвышалась над поверхностью, воспользуйтесь настройкой, показанной на фото ниже . Когда вы закончите фрезеровку, снимите шаблон с заготовки с помощью стамески.

    советов по маршрутизации шаблонов | Популярный журнал Woodworking

    Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

    Советы по маршрутизации шаблонов

    Рэнди Джонсон

    ?? Если вы хотите получить максимальную отдачу от маршрутизатора, вам необходимо освоить маршрутизацию по шаблону. Изучив основы, вы сможете провести всю жизнь, исследуя его многочисленные возможности. Вы сможете более точно и легко создавать больше проектов.

    Шаблонная маршрутизация имеет два больших преимущества. Первое — это повторяемость. Используя шаблонную фрезеровку, вы можете сделать одну или 100 абсолютно одинаковых деталей.Во-вторых, шаблонная маршрутизация упрощает создание изогнутых или сложных форм.

    Маршрутизатор среднего размера с фиксированным или врезным основанием подходит для большинства шаблонов маршрутизации. Мы предпочитаем фрезы с 1/2 дюйма. хвостовик для их прочности, но многие 1/4 дюйма. биты с хвостовиком тоже подойдут.

    Направляющая для ленточной пилы


    для черновой резки

    Руководство по шаблону на ленточной пиле упрощает черновую резку заготовок перед фрезеровкой. Лезвие ленточной пилы находится в выемке примерно на 1/8 дюйма.обратно с круглого конца направляющей. Направляющая следует по краю шаблона, в то время как заготовка обрезается с превышением размера на 1/8 дюйма, что идеально подходит для большинства проектов
    . При грубой резке заготовки удаляются излишки материала, поэтому вашему маршрутизатору не придется работать так тяжело. Вы также получите меньше сколов и подгораний.

    Щелкните любое изображение, чтобы просмотреть его в увеличенном виде.

    Используйте правую биту

    Существует три основных фрезы для шаблонных фрез: фрезерная фреза с верхним подшипником, фрезерная фреза с нижним подшипником и прямая фреза в сочетании с направляющей втулкой, которая устанавливается на опорной плите фрезера.По возможности используйте биты самого большого диаметра, с которыми может справиться ваш маршрутизатор, шаблон или кошелек, потому что биты большого диаметра с меньшей вероятностью сгорят, сколотятся или дребезжат.

    Диаметр подшипника сверла для шаблонов и сверла с выравниванием заподлицо равняется диаметру резания сверла. Это упрощает разработку шаблона, поскольку шаблон делается такого же размера, как и готовая заготовка.

    Использование направляющей втулки для фрезерования шаблона требует, чтобы шаблон был больше или меньше окончательной формы заготовки, в зависимости от того, фрезеруете ли вы внутри или снаружи шаблона.
    Размер шаблона может быть сложной задачей, но направляющая втулка позволяет использовать сверло любой формы, которое пройдет через отверстие.

    Площадь участка

    Широкая вспомогательная опорная плита — лучший способ перекрыть открытые пространства шаблона. Он может быть сделан из пластика или дерева и должен быть достаточно длинным, чтобы маршрутизатор не упал в отверстие шаблона. Двусторонняя ковровая лента хорошо подходит для крепления вспомогательной опорной плиты
    к основной опорной плите маршрутизатора.

    Инструмент для формования шаблона

    Двумя наиболее полезными инструментами для придания формы и сглаживания шаблонов фрезерных станков являются дисковая шлифовальная машина для внешних кривых и шлифовальная машина с качающимся шпинделем для внутренних кривых. Также хорошо подойдут барабанная шлифовальная машина на сверлильном станке и ленточная шлифовальная машина.

    Шаблон для отслаивания и прилипания

    Ковровая лента — это быстрый способ прикрепить шаблон, когда вы делаете только одну или две детали.Убедитесь, что на ваших деталях нет пыли, чтобы лента держалась плотно. Как только шаблон будет на месте, несколько раз постучите по нему молотком. Это также поможет ленте закрепиться. Когда вы закончите фрезеровку, используйте шпатель, чтобы отделить детали. Ковровая лента иногда оставляет следы, но они легко счищаются уайт-спиритом
    . Также ковровая лента бывает разных стилей. Стеклопластиковый тип для внутреннего и наружного применения работает лучше всего, и его можно приобрести в домашних условиях.

    Зажать

    Тумблерные зажимы сложно превзойти своей простотой использования.Они надежно удерживают работу и позволяют легко заменять детали. Они доступны в различных размерах, но показанная длина 6-1 / 2 дюйма является хорошим размером для большинства приспособлений для фрезерования.

    Прикрутите винтами

    Винты — очень надежный способ прикрепления шаблона. Они действительно оставляют отверстия, но это не проблема, если одна сторона заготовки не видна, как в случае с этим сиденьем стула.

    Используйте стартовый штифт для безопасного пуска

    Используйте стартовый штифт с шаблонами, которые требуют фрезерования на всем протяжении. Это снижает вероятность отдачи и дает вам возможность опереться, как забор при прямых резах.

    Чтобы использовать стартовый штифт, прижмите заготовку для черновой резки к штифту, а затем медленно вращайте заготовку в фрезу, пока она не начнет резать.Когда подшипник сверла полностью войдет в контакт с шаблоном, вы можете отклониться от стартового штифта. Обведите заготовку против часовой стрелки. Во время фрезерования крепко держите заготовку. Не отпускайте заготовку, пока она соприкасается с фрезой, иначе ваш проект может превратиться в высокоскоростной летающий объект!

    Ой!

    Вот простое решение, если вы случайно сделаете выемку в шаблоне с помощью фрезы.Используйте наполнитель кузова для ремонта повреждений. Нанесите излишки шпатлевки на поврежденный участок, а после того, как он затвердеет, отшлифуйте его до окончательной формы.

    Повышение скорости для облегчения пуска

    Пусковая аппарель обеспечивает безопасное место для контакта фрезы с шаблоном перед началом резки. Пандус устраняет необходимость в стартовом штифте, поэтому по возможности встраивайте пандус в свои приспособления.Выходной пандус на другой стороне шаблона обеспечивает такое же преимущество в конце реза.

    Формирование толстых деталей в два этапа

    Шаг 1: Используйте шаблонную коронку для верхнего подшипника и протрите по шаблону нижнюю половину толстой детали.

    Шаг 2: Используйте фрезу для выравнивания нижнего подшипника, чтобы обработать верхнюю половину толстой части.Подшипник скользит по поверхности, созданной на этапе 1. Толстая часть снимается с шаблона и на этом этапе прикрепляется к столу.

    Шаблон двойного назначения

    Двусторонний шаблон — отличный способ фрезеровать несколько деталей, которым необходимо придать форму с двух сторон. Хитрость в создании приспособления состоит в том, чтобы сделать одну сторону (A) 1/8 дюйма. шире другой стороны (B). Таким образом, на стороне A будет место для внутренней кромки заготовки.Сторона B доведена до окончательной ширины.

    Перед использованием шаблона распилите заготовки с припуском примерно на 1/8 дюйма с каждой стороны. Затем зажмите одну заготовку на стороне A и сделайте первый проход. Затем переместите эту часть на сторону B и фрезеруйте вторую сторону.


    Рекомендации по продукту

    Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

    Маршрутизация шаблонов — Canadian Woodworking Magazine

    Маршрутизация шаблона

    Фотографии Стива Морриса; все остальные фотографии любезно предоставлены Busy Bee Tools, Freud и Elite

    Шаблонная маршрутизация — ценный навык, который выведет ваши навыки маршрутизации на новый уровень. Использование шаблона позволит вам с минимальными усилиями создать несколько деталей одинаковой формы для проекта. Точный шаблон, который надежно удерживает заготовку во время трассировки, имеет решающее значение для успешной трассировки шаблона, поэтому найдите время, чтобы сделать это правильно.Детали, созданные в этой статье, будут использованы в наборе стульев Adirondack из кедра. Изготовление и использование шаблона для изготовления нескольких деталей состоит из трех этапов: изготовление главного шаблона, изготовление рабочего шаблона и обработка деталей.

    Начните с главного шаблона
    Главный шаблон будет использоваться для определения формы рабочего шаблона. Это основа всего процесса, поэтому убедитесь, что она имеет именно тот размер и форму, которые вам нужны. Лучше всего использовать чистую древесину хвойных пород, например сосну или кедр, чтобы шаблону можно было легко придать идеальную форму.

    Я рекомендую вам использовать план детали, хотя вы можете произвольно изменять форму мастер-шаблона, если хотите. Создайте рисунок или изображение требуемой детали и приклейте его к подходящему куску пиломатериала, затем обрежьте отходы, оставив около 1/32 дюйма материала. Отшлифуйте или используйте ручные инструменты, чтобы создать точную форму, которая вам нужна, и сгладьте поверхность шаблона. Если вы разрезаете профиль без плана, обрежьте край до необходимой формы и сгладьте край. Изогнутые края не обязательно должны быть идеально перпендикулярны поверхности, но должны быть близко.Общая кривая должна быть плавной и ровной. Теперь мастер-шаблон готов для создания рабочего шаблона.

    Черновая обработка профиля — Используйте ленточную пилу или копировальную пилу, чтобы придать мастер-шаблону форму.

    Изготовление рабочего шаблона
    При выборе материала для рабочего шаблона лучше всего использовать кусок фанеры ½ дюйма. Фанера обеспечит прочную кромку, по которой можно упираться в подшипник фрезы. Она также обеспечивает стабильную поверхность с которой работать.Обязательно оставьте на рабочем шаблоне достаточно лишнего материала, чтобы потом можно было прикрепить к нему шипы. Эти планки будут позиционировать заготовку точно на рабочем шаблоне и удерживать заготовку на месте во время обработки.

    Чтобы создать узор, вырежьте подходящий кусок фанеры, как показано, и добавьте шипы, чтобы найти мастер, как показано. Хороший сорт фанеры — лучший выбор, хотя подойдут и ДСП или МДФ. Обведите форму мастер-шаблона до рабочего шаблона и вырежьте его на ленточной пиле, оставив около 1/8 дюйма для окончательной обработки фрезером.Используя шаблон, прибитый или прикрученный к шаблону, проложите рабочий шаблон с помощью фрезы с направляющими подшипниками, чтобы вырезать шаблон по форме шаблона. Наконец, убедитесь, что вновь обработанная кромка рабочего шаблона гладкая и готова для изготовления деталей.


    Очистите его — Используйте ручной и электроинструмент, чтобы получить кромку с точным контуром, который вы ищете.

    Мастер — бобышка. — Используйте главный шаблон, чтобы отметить рабочий шаблон, затем обрежьте рабочий шаблон с точностью до 1/16 дюйма с помощью ленточной пилы.

    Промойте его — Когда мастер-шаблон закреплен в рабочем шаблоне, фреза для фрезерования заподлицо отлично справится с этой задачей.

    Изготовление готовых деталей по рабочему шаблону
    Отрежьте достаточно кусков материала для всех необходимых деталей; в данном случае четыре подлокотника для двух стульев. Убедитесь, что обработанные поверхности имеют квадратную форму и стыкуются по мере необходимости. Используя шаблон, обведите контур готовой формы на заготовке и с помощью ленточной пилы сделайте ее черновой.Обязательно оставьте «на заготовке. Этот лишний материал будет удален с помощью фрезы и фрезы для обрезки заподлицо. Прикрепите ленточную заготовку к шаблону с помощью гвоздей, шурупов или зажимов и отрежьте заготовку до готового размера и формы. . Обязательно избегайте резания с подъемом во время фрезерования заготовки и всегда помните, где находятся кромки заподлицо. Выбор крепления продиктован обнажением готовой детали; в этом случае крошечные отверстия в кедре исчезнут во время отделки.Для некоторых материалов потребуются зажимы или двусторонний скотч.

    Если вы никогда не использовали шаблон для фрезерования нескольких деталей, вы сочтете этот метод незаменимым. Хотя я продемонстрировал простой способ использования шаблонов для изготовления идентичных деталей, существует ряд других, более сложных способов изготовления нескольких деталей с помощью шаблонов маршрутизатора. Для правильного изготовления некоторых деталей требуется немного другой подход. Всегда полезно освоиться с основами, прежде чем переходить к более продвинутым техникам.


    Простая маркировка — Используйте рабочий шаблон, чтобы разметить все детали, затем вырежьте их на ленточной пиле до грубой формы.

    Небольшая обрезка — Накладная насадка для обрезки заподлицо с легкостью сбривает детали до окончательной формы и размера.

    Шаблоны битов маршрутизатора

    Существует три различных типа битов маршрутизатора, которые вы можете использовать для маршрутизации шаблона. Все они прямые и имеют как минимум один подшипник того же диаметра, что и фреза.У долот типа «шаблон» или «шаблон» имеется подшипник между фрезой и хвостовиком. Биты «Laminate Flush Trim» имеют подшипник около конца биты. Последний тип бита представляет собой комбинацию обоих этих битов. Они имеют два подшипника и обеспечивают максимальную гибкость. См. Выпуск №63 для полного описания различий между этими тремя битами маршрутизатора.
    —Rob Brown Шаблон Отделка ламинатом заподлицо Комбинация STEVE MORRIS

    Статьи по теме

    Шаблоны чаш и подносов — Woodline USA

    Сортировать по РекомендуемыеЛучшие продажиАлфавит, A-ZАлфавит, Z-APЦена, от низкой к высокой Цена, от высокой к низкойДата, от новых к старымДата, от старых к новым

    Вид сетки Посмотреть список


    Шаблоны чаш и подносов

    Woodline USA представляют собой квадратные шаблоны МДФ размером 12 дюймов или прямоугольники 12 на 18 дюймов, используемые в сочетании с фрезами для создания сервировочных подносов, тарелок, мисок и т. Д.на все случаи жизни.

    У нас есть широкий выбор качественных шаблонов чаш и подносов, которые используются в сочетании с полной линейкой прочных насадок для умелого создания и изготовления всех видов практичных предметов, таких как тарелки, миски, сервировочные подносы, разделочные доски и т. Д. У нас также есть прочные удлинители цанговых патронов, которые идеально подходят для более глубокого погружения и позволяют создавать более крупные и глубокие чаши и другие предметы. Используя подходящие шаблоны чаш и подносов, любой плотник сможет с относительной легкостью создавать предметы, которые ему нужны.Вы можете найти шаблоны чаш и подносов практически любой мыслимой формы, включая сердечки, бабочки, традиционные подносы для чипсов, бриллианты, буханку, овалы, трилистники и многое другое. Вы даже можете отправить нам электронное письмо с предложением конкретной формы. Если он подходит для производства, мы добавим его в парк.

    СОВЕТЫ ПО ЧАШЕ И ПОДНОСУ

    ● Облегчите себе задачу, используя фрезерный стол с перевернутой чашей, чтобы ваш проект оставался плоским, и избегайте использования ручного метода «гаечного ключа».
    ● ОБЯЗАТЕЛЬНО сохраняйте детали на внутренней стороне гладкими для облегчения очистки.
    ● Не стесняйтесь получать как можно более подробную информацию снаружи.
    ● ДЕЙСТВИТЕЛЬНО проявляйте творческий подход к своим запискам, добавляя деталей, как мы это сделали с Candy Cane & Turtle.
    ● НЕ стесняйтесь делать внешний обод такой толстым или тонким, как вы хотите, даже сделав ручки, если хотите.
    ● НЕОБХОДИМО персонализировать с помощью вставки в нижнем слое. (Может быть, ваш Firehouse # в центре Fire Shield?)
    ● ОБЯЗАТЕЛЬНО используйте шлифовальную швабру для облегчения отделки.
    ● ОБЯЗАТЕЛЬНО используйте отделку для салатника, если вы планируете использовать его для еды.



    Как сделать шаблоны вкладок маршрутизатора простым способом

    Я получаю комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении.

    Это простой способ сделать шаблоны вкладок маршрутизатора. Шаблоны вкладышей маршрутизатора используются с комплектом вкладышей маршрутизатора, что упрощает работу с вкладками. Я покажу вам все, что вам нужно знать прямо здесь, и вы сделаете отличные вкладки, прежде чем вы это узнаете.Наслаждаться.

    Шаблоны вставок для маршрутизатора

    Если вы не использовали шаблон вставки для маршрутизатора или не знаете, что это такое, я рекомендую вам для начала ознакомиться с моим постом о вставке для маршрутизатора. Вы узнаете все, что вам нужно знать о наборах, и о том, как начать создавать удивительные вкладки без большой практики.

    Как только вы поймете, как работает этот процесс, вы будете счастливы, что он основан на шаблонах. Эти шаблоны легко сделать, но есть несколько советов, которые помогут вам создать хорошие шаблоны с самого начала.

    Прелесть шаблона в том, что он создает повторяемый процесс, и результаты одинаковы от примера к примеру. Все, что вам нужно сделать, это сделать одну вещь правильно, и вы сделаете все остальное правильно.

    Опять же, есть несколько уловок, но это довольно простой процесс, и любой может выполнить его, чтобы создать отличный шаблон вставки маршрутизатора.

    Вот краткий обзор процесса, а затем мы рассмотрим каждую из этих частей более подробно.

    • Начните с правильного материала
    • Сделайте шаблоны достаточно большими
    • Создайте дизайн без узких углов
    • Сначала простой дизайн
    • Создайте несколько меньших шаблонов на одной плате
    • Разметьте дизайн очень четко
    • Сначала просверлите чтобы разрешить доступ к пиле
    • Как распилить вручную и с помощью мощности
    • Гладко отшлифовать внутренние стены
    • Сделайте свой шаблон идеальным
    • Протестируйте шаблон на обрезках

    См. также: Руководство для начинающих по деревообработке

    Начните с Правильный материал

    Самое первое, что вам нужно учесть при выборе шаблона для бейки, — это материал.Это основано на экономии, но также на комплекте вставок для вашего маршрутизатора. Взгляните на свою втулку в комплекте и посмотрите, насколько далеко она выступает под опорной пластиной маршрутизатора.

    Вам необходимо создать шаблон, который, по крайней мере, на щепотку толще, чем это расстояние, чтобы втулка из набора не касалась деревянной поверхности под шаблоном. Это означает, что если длина втулки больше четверти, но меньше половины, то кусок дерева в полдюйма будет хорошим выбором.

    Еще одна вещь, которую следует учитывать, — это сама фактическая порода древесины.Один из самых простых в использовании типов — это МДФ, и с ним действительно легко работать. Это не очень дорого, и это не вызывает тех же проблем с шаблоном, которые иногда вызывает фанера.

    Края и внутренняя поверхность древесины очень легко сгладить, а это значит, что срез ваш маршрутизатор будет более гладким. Еще вы можете использовать твердую древесину или, по крайней мере, твердую древесину. Это будет дороже, но из него все равно получится очень хороший шаблон.

    Для всех своих шаблонов я использую MDF.Это очень недорого, и если вы купите достаточно большой лист, вы можете вырезать несколько меньших частей, чтобы сделать шаблоны маршрутизатора. Сделайте так, чтобы все они выглядели одинаково, и если вы разрежете их примерно одинакового размера, вы можете хранить их все в одном месте.

    См. Также: Шаблоны для деревообработки

    Сделайте шаблоны достаточно большими

    Это одна из самых больших ошибок новичков при вставке маршрутизатора. Пока вы не установите маршрутизатор поверх шаблона, вам не доходит до того, чтобы сделать шаблон намного больше, чем он должен быть на самом деле, чтобы удерживать дизайн.

    Однако, как только вы положите маршрутизатор наверх и попытаетесь начать работу, вы быстро заметите, что у вас нет места для перемещения, потому что зажимы мешают. Если шаблон слишком мал, его нельзя использовать.

    Вместо этого оставьте несколько дюймов со всех сторон конструкции, а затем крошечный буфер дополнительного места для зажимов. Это будет зависеть от размера базовой пластины вашего маршрутизатора и даже от ручек на вашем маршрутизаторе, поэтому убедитесь, что вы измеряете.

    Если вы хотите упростить задачу, просто измерьте всю ширину вашего маршрутизатора и добавьте это расстояние, по крайней мере, со всех сторон вкладки.Очевидно, это слишком много, но, по крайней мере, вы знаете, что у вас будет много места, и вам не о чем беспокоиться.

    Очень важно, чтобы вы действительно хорошо зажимали шаблон, когда используете его, поэтому добавление этого дополнительного размера упростит эту часть процесса. Это также сделает ваш шаблон более безопасным, что сделает вашу инкрустацию в целом намного лучше.

    См. Также: вкладка для переплета для украшения проекта

    Создание дизайна без узких углов

    Вкладка для фрезерования использует закругленную насадку.Обычно это 1/8 дюйма в диаметре, поэтому вы должны помнить об этом при создании дизайна. Ничего не получится с острыми углами или очень крутыми изгибами.

    Однако вы были бы удивлены, потому что это ограничение в конечном итоге не так сильно ограничивает вас. Большинство форм инкрустации можно изменить, чтобы получить более округлые изгибы и отсутствие острых углов.

    Это не то, что большинство людей заметят на самом дизайне, и даже что-то, что выглядит довольно замысловатым, можно сделать с помощью метода вставки маршрутизатора.Все, что вам нужно сделать, это создать правильные шаблоны и поэкспериментировать с продуктом.

    См. Также: Шаблон маршрутизации захвата

    Сначала простые конструкции

    Одна из лучших вещей, которые вы можете сделать для себя вначале, — это создать простой шаблон и получить немного опыта. Вы будете удивлены, насколько красиво выглядит даже простой дизайн, и это действительно хорошее место, чтобы начать работу и замочить ноги.

    Выполните простой дизайн очень хорошо, уделите много времени и внимания шаблону и будьте осторожны при удалении полости.Такая практика позволит вам освоить технику и избавиться от головной боли, связанной с сложным дизайном.

    Когда у вас есть несколько таких простых дизайнов, вы можете перейти к шаблонам, которые создают более сложный дизайн. Иногда это может быть один шаблон, но часто бывает несколько.

    См. Также: 19 вещей, которые я хотел бы знать, когда начал работать с деревом

    Создание нескольких меньших шаблонов на одной доске

    Если у вас есть дизайн, требующий нескольких разных разрезов, подумайте о том, чтобы создать все полости рядом друг с другом на одной доске. та же доска.Они могут не выглядеть как окончательный дизайн, но до тех пор, пока вы знаете, какая полость для какой части, все в порядке.

    Все, что вам нужно сделать, это расположить их так, чтобы все отверстия в шаблоне совпадали друг с другом где-то посередине. Это даст вам достаточно места для маршрутизатора, о котором мы говорили ранее, и сохранит все ваши проекты в одном месте.

    Еще одна приятная особенность наличия всех отверстий в одном месте — это то, что вы сможете увидеть сквозь шаблон, чтобы разместить дизайн в своем проекте.Обычно вы просто измеряете и делаете отметки перед тем, как укладывать шаблон, но хорошо иметь возможность видеть насквозь.

    При переходе от прохода к проходу все, что вам нужно сделать, это переключить, какую часть шаблона вы используете. Продолжайте, пока не завершите весь дизайн, а затем вырежьте положительные моменты, чтобы заполнить пустоты.

    См. Также: Как сделать шаблоны для печати струнных рисунков

    Очень четко выделить дизайн

    Когда вы работаете над шаблоном, одна из лучших вещей, которые вы можете сделать, — это очень четко обозначить дизайн вашего отверстия, острым карандашом.Вы не хотите иметь широкие или размытые линии, и это важно по нескольким причинам.

    Во-первых, из-за широких и размытых линий сложно определить, где на самом деле находится рисунок, и поэтому труднее вырезать. Когда вы делаете свои отметки, делайте их как можно лучше, чтобы вы точно знали, где вырезать, чтобы создать отверстие.

    Линии, которые вы рисуете, действительно имеют толщину. Это второй момент. Если вы нарисуете действительно толстую линию, а затем вернетесь и попытаетесь разрезать ее, она может в конечном итоге отклониться на целую восьмую дюйма.

    В ситуации, когда вы пытаетесь работать в ограниченном пространстве или вам нужно сделать вкладку определенного размера, это может быть разницей между успехом и неудачей. Кроме того, при шлифовании тонкие линии имеют большое значение.

    Намного легче шлифовать тонкую полоску, чем толстую. Более толстые линии затрудняют понимание того, где вы находитесь, а размытые линии практически бесполезны. Делайте пометки красивыми и четкими, а при создании шаблона делайте их тонкими.

    См. Также: 15 отличных советов по изготовлению деревянных ручек для инструментов

    Сначала сверлите, чтобы разрешить доступ к пиле

    Следующим шагом в создании шаблона является создание доступа для пилы. Чтобы вонзить пилу в дерево, вам нужно продеть ее через отверстие. Здесь на помощь приходит сверло.

    Просверлите ряд отверстий, которые касаются линий, проведенных на шаблоне. Оставьте просверленные отверстия на внутренней части конструкции, которая будет вырезана как отходы.Разместите их как можно плотнее или широко, в зависимости от того, сколько точек вам нужно получить с помощью пилы.

    Если у вас нет возможности выпилить центр, вы всегда можете просверлить отверстия очень близко, а затем использовать долото, чтобы окончательно освободить среднюю часть. Это немного больше работы, но это определенно можно сделать, если у вас просто немного терпения и вы потратите время.

    Будьте особенно осторожны при сверлении отверстий, потому что вы не хотите выходить за линию. На самом деле лучше перестраховаться и просверлить немного внутрь линии, чтобы в случае ошибки не перескочить полностью.

    Как только вы перейдете на линию, вам придется изменить весь шаблон, чтобы устранить этот недостаток. Это не самое приятное место, и вам, вероятно, лучше просто выделить другой дизайн и попробовать еще раз.

    См. Также: Как тренировочный перерыв может сделать вас лучше плотника

    Как распилить вручную и с помощью мощности

    Есть несколько разных способов выпилить среднюю часть шаблона вставки маршрутизатора, и они оба довольно легко. Версия без привода — это копировальная пила, а версия с электроприводом — это спиральная пила.

    Другой вариант для бесприводных — взять полотно спиральной пилы и вставить большую его часть в дюбель и использовать его. По сути, вы делаете небольшую пилу, и с ее помощью можно попасть в середину шаблонов, в которые вы копируете, пила не может проникнуть внутрь.

    Если вам повезло, что у вас есть спиральная пила, все, что вам нужно сделать, это продеть лезвие в одно из просверленных отверстий, а затем начать пиление. Продолжайте работать с пилой, пока не закончите пропил, и средняя часть не выпадет.

    Войдите с пилой в нескольких разных местах, если это то, что нужно, и убедитесь, что следуете только внутри линии, чтобы не переступить через нее. Следующий шаг позаботится о любом излишке за пределами области линии, поэтому просто убедитесь, что подошли ближе.

    См. Также: Пила с зазором для изготовления акустической гитары

    Гладкая шлифовка внутренних стен

    После того, как вы удалите большую часть материала с помощью пилы, пора доработать край конструкции, чтобы втулка фрезы могла двигаться плавно.Это требует шлифования, и это довольно быстрый процесс.

    По возможности используйте шлифовальную палку или шлифовальный блок. Если вам нужно сделать небольшую плоскую палочку из наждачной бумаги, не стесняйтесь делать это, потому что это будет иметь большое значение. Иногда неприятно шлифовать небольшую конструкцию внутри, поэтому сделайте все, что вам нужно, чтобы сделать ее более удобной.

    Не торопитесь и хорошо сгладьте внутреннюю часть шаблона. Вам необходимо, чтобы на шаблоне вкладыша фрезера не было царапин и следов, чтобы фрезер мог перемещаться по дизайну, не передавая эти дефекты на полость вкладыша или деталь.

    См. Также: Открытки с советами по деревообработке для печати

    Сделайте ваш шаблон идеальным

    Эту часть нельзя преуменьшить. Сделайте ваш шаблон идеальным. Потратьте время, необходимое для того, чтобы сделать шаблон абсолютно идеальным, и он многократно вознаградит вас успешной инкрустацией после успешной инкрустации.

    Вкладыш, который вы делаете с его шаблоном, всегда будет настолько хорош, насколько хорош сам шаблон, так что это должно быть всей вашей мотивацией. Сделайте шаблон правильным и не начинайте его использовать, пока он не станет на 100% правильным.

    Вы будете очень рады, что потратили это дополнительное время, потому что ваши вкладки, которые вы делаете с помощью фрезера, будут иметь красивые гладкие края и будут выглядеть профессионально. Все эти маленькие царапины и вмятины вылезут наружу, вам просто нужно отшлифовать.

    См. Также: 17 важных советов о том, как шлифовать древесину

    Тестируйте шаблон на обрезках

    Вам необходимо тестировать каждый шаблон, который вы делаете, особенно вначале. Через некоторое время вы станете достаточно хорошо, чтобы знать, насколько крутой изгиб вы можете сделать, и что на самом деле вы можете сделать с дизайном в шаблонах маршрутизатора.

    А пока потратьте время и просто протестируйте шаблон. Все, что вам действительно нужно сделать, это положить под него записку и запустить маршрутизатор вокруг шаблона для проверки. Оцените полость после того, как закончите, и устраните любые проблемы с шаблоном.

    Если вы можете жужжать фрезером вокруг нового шаблона, и он оставляет выемку с красивыми гладкими краями, значит, вы поступили правильно. Ваш шаблон хорошо получится, и он прослужит вам очень долго.

    См. Также: 16 отличных советов по организации мастерской в ​​гараже

    Задание на действия

    Теперь, когда вы знаете все, что вам нужно знать о создании шаблонов вставок для маршрутизаторов, пора отправиться в магазин и сделать один.Не тратьте все это время на чтение и не собирайте опилки. Это проще, чем кажется.

    Выберите дизайн и придерживайтесь его. Даже неважно, планируете ли вы когда-нибудь это сделать, это просто для того, чтобы научить вас создавать шаблоны. Как только вы увидите, насколько это весело и легко, вы найдете множество причин для этого.

    Выберите что-нибудь легкое и что-нибудь, что можно было бы выбить за пару часов. Сделайте себе отличный шаблон и сделайте его идеальным.Затем возьмите обрезок и создайте полость. Наконец, возьмите еще одну тонкую деталь и сделайте из нее инкрустацию.

    Склейте их вместе и отшлифуйте. Вы только что официально создали свою первую вкладку, используя шаблон вставки для маршрутизатора, который вы сделали сами. Ты должен гордиться. Вы также должны быть готовы ко всем удивительным идеям обработки дерева, которые подарит вам эта новая техника.

    Если у вас есть вопросы по этому сообщению, задайте вопрос, и я буду рад на них ответить. Счастливое здание.

    Автор сообщения —

    • Более 20 лет опыта работы с деревом
    • 7 книг по деревообработке на Amazon
    • О деревообработке опубликовано более 1 миллиона слов
    • Бакалавр гуманитарных наук в Университете штата Аризона
    Купить мои книги на Amazon

    I получать комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении. Присоединяйтесь к моей группе Woodworking в Facebook

    Как сделать шаблоны маршрутизаторов более быстрым и простым способом

    Вы не поверите, но создавать шаблоны маршрутизаторов на самом деле очень просто.Это может показаться сложным для новичков в деревообрабатывающем бизнесе, но по ходу дела вы обнаружите, что это несложно. Я могу научить вас создавать шаблоны маршрутизаторов в этой статье, и это не займет у вас много времени. Шаблоны удобны в работе с деревом, особенно если вы пытаетесь сделать классную мебель.

    Шаблоны также часто используются для оформления деревянных материалов. Это идеально подходит для каркасов кроватей, изголовий и даже столов, на которых вы хотели бы иметь интересные детали. С вашей стороны, это также было бы крутым делом, если бы вы стали действительно преданными делу и преуспели в этом.

    Прежде чем мы перейдем к пошаговой процедуре создания шаблонов маршрутизатора правильным и простым способом, вы должны знать о предварительных требованиях.

    Подробнее …

    1. Маршрутизатор

    Для реализации этого проекта вам понадобится хороший маршрутизатор. Обычно вы можете купить его в местном магазине бытовой техники или заказать через Интернет. В большинстве случаев он идет в комплекте со столом и другим деревообрабатывающим оборудованием.

    Если вам не нужен набор, вы всегда можете купить его отдельно, а цена может варьироваться от долларов США до 180 долларов США в зависимости от бренда и интернет-магазина.

    2. Фанера или оргалит

    Я обычно советую вам использовать оргалит, потому что он более доступен по цене и с ним так легко работать.

    3. Бумага и карандаш

    Вам понадобится это, чтобы нарисовать узор на дереве, на котором вы хотите создать рисунок или создать шаблон.

    4. Лобзик или спиральная пила

    Вы будете использовать лобзик или спиральную пилу для придания формы ДВП или фанере.

    Вы можете прочитать наше подробное руководство о том, как найти лучшую спиральную пилу.В мгновение ока ниже представлены 3 наших лучших выбора.

    5. Наждачная бумага

    Это последние штрихи, которые сделают ваш проект более презентабельным и профессиональным.

    Это действительно сложно только тогда, когда вы думаете о его создании, потому что технически это звучит сложно, особенно для новичков. Но, как вы читали, его довольно легко обработать и применить в своем проекте.

    Подводя итог всему , по сути, все, что вам нужно сделать, это получить желаемый дизайн и создать из него узор.Как только узор будет готов, вы можете создать желаемый шаблон.

    После того, как ваш шаблон был установлен, можно было приступить к резке, фрезерованию и шлифованию. Возможно, самым сложным здесь было бы измерить все и убедиться, что все это точно. Одно неверное измерение может испортить весь проект, а вы этого не хотите.

    От вас не ожидается, что вы сразу добьетесь успеха с первого раза. Но не расстраивайтесь и не относитесь к себе так строго.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *