Усадка дома из клееного бруса: Усадка домов из клееного бруса

Усадка дома из клееного бруса, время и проценты усадки.

Усадка древесины и сооружений из нее – это естественный процесс, протекающий из-за изменения структуры и свойств материала. Вследствие потери содержащейся в древесине влаги размеры стройматериалов уменьшаются, и высота стен дома также меняется. Этот процесс называют естественной усадкой деревянных конструкций (не путайте с проседанием фундамента).

Уровень усадки древесины напрямую зависит от степени ее влажности – чем она выше, тем сильнее изменится материал.

Почему усадка домов из клееного бруса минимальна?

Клееный брус имеет минимальную усадку (всего 0,5–1% от изначальной высоты объекта) благодаря особой технологии изготовления – специальной обработке, сушке древесины и склеиванию воедино хорошо высушенных досок. Доски, используемые для изготовления клееного бруса, проходят через сушильные камеры и поэтому имеют минимальную относительную влажность (6–10%). Благодаря этому, сводится к минимуму и усадка, и продольное скручивание материала. Поэтому использование клееного бруса является наиболее простым и надежным способом, позволяющим минимизировать усадку деревянного дома.

Для сравнения, срубы, возводимые из цельных бревен с относительной влажностью порядка 30%, на протяжении 2-х лет дают усадку до 20 см на этаж. Поэтому приступать к внутренней отделке таких объектов строительства можно не раньше, чем через год после их постройки. Усадка домов из стандартного бруса протекает быстрее – в течение 6–8 месяцев. И только клееный брус позволяет приступать к внутренней отделке дома сразу же после его возведения, поскольку усадка данного материала незначительна.

Факторы, влияющие на усадку деревянного дома

Основное изменение при усадке касается толщины бревен, а их длина меняется незначительно. Вследствие неравномерного деформирования в стенах из древесины могут появляться зазоры и трещины, иногда бревна могут скручиваться. Чтобы избежать таких последствий, нужно помнить о факторах, оказывающих влияние на процесс усадки.

Кроме свойств самого материала, на сроки и масштабы усадки деревянного дома влияют:

• Длина и площадь сечения стройматериала.
• Габариты и площадь сооружения.
• Особенности используемой строительной технологии.
• Положение дома – на солнечной стороне древесина высыхает и проходит усадку быстрее, чем в тенистой зоне.
• Сезон постройки – сооружения, возведенные в морозную погоду, проходят усадку за 6–8 месяцев, а объектам, построенные в теплую пору, необходимо для этого больше времени – до 12 месяцев.

Это объясняется тем, что «зимние» постройки постепенно адаптируются к повышению температуры, высыхают равномерно и быстрее, а домам, построенным в теплый сезон, приходится дольше «привыкать» к климатическим особенностям региона. К примеру, в срубе, возведенном в ноябре, оседание венцов завершается к лету. Затем можно приступать к установке дверных и оконных конструкций, а также делать внутреннюю отделку, не опасаясь появления трещин.

Как избежать усадки домов из бруса?

Усадка древесины – естественный процесс, полностью избежать которого невозможно. Но можно не допустить негативных последствий данного процесса. Для этого нужно грамотно подойти к выбору и реализации строительной технологии, выполнить все нужные работы и подготовку, в частности:

• Рассчитать контрольные размеры дома после его возведения и после завершения усадки.
• При возведении объекта – устанавливать стропильную кровельную систему лишь в наиболее значимых точках, чтобы крыша могла проходить усадку равномерно, вместе со стенами.
• В случае применения бруса обычной влажности – установить временные окна и двери, а когда объект усядется, заменить их на постоянные.
• В проемах окон и дверей – оставить зазоры, заполняемые утеплителем. Чтобы дом выглядел привлекательно, зазоры скрываются наличниками.
• В случае применения непрофилированного бруса – вести сборку на нагелях из дерева или металла. Такие вертикальные стержни не допустят скручивания бревен.
• При сборке сруба в нижней части – использовать наиболее прочные и износостойкие породы древесины (например, дуб или лиственницу).
• Бревна и брус при укладке важно тщательно подгонять между собой, а швы – заделывать джутом либо паклей.
• После усадки сруба – повторно проконопатить швы, чтобы устранить появившиеся усадочные щели.
• Чтобы при усадке дома не деформировались его оконные и дверные коробки – использовать окосячку. Так называют подвижную конструкцию коробок, которая избегает деформаций, поскольку совместно со стеной перемещается по направляющим пазам. Над проемами необходимо предусмотреть швы шириной 3–4 см. Они не позволят верхним венцам повредить коробки. Когда стены усядутся, зазоры скроют наличники.
• На все столбы сруба необходимо поставить компенсаторы, крепящиеся к балкам перекрытия с помощью саморезов. Каждый из них содержит пару пластин, гайку и анкер для регулировки. Чтобы не допустить деформации столбов балками и обеспечить передачу нагрузки через компенсатор, столбы немного укорачивают. По мере усадки балок компенсаторы нужно регулировать, уменьшая их длину.

Минимизировать усадку брусового дома позволяет также соединение венцов по технологии «канадской чашки». За счет особой клиновидной формы стыка при высыхании бревен не появляется щелей, а происходит дополнительное уплотнение швов под воздействием веса верхних венцов и кровли.

Вывод прост – вам не придется переживать о проблемах при усадке деревянного дома, если его сборкой будут заниматься квалифицированные строители. А при использовании клееного бруса проблема усадки отпадает благодаря низкой влажности материала и ничтожно малым изменениям его размеров после возведения дома.

Усадка дома из клееного бруса

Усадка дома из клееного бруса 

Дома из клееного бруса набирают всё большую популярность в качестве мест постоянного проживания или комфортабельных летних дач.

Для начала рассмотрим, почему вообще происходит усадка дома после строительства. 

Причины усадки деревянных домов

Древесина – это материал с пористой структурой. Поэтому ей свойственно впитывать влагу из атмосферы и отдавать её обратно. Естественно, при этом древесина увеличивается в объёме (набухает) или уменьшается (усыхает).

Основная усушка происходит по толщине бруса и намного меньше затрагивает длину. Из-за неравномерной деформации в стенах появляются зазоры, брёвна растрескиваются и скручиваются.

Усадка дома из непросушенного бруса происходит в два этапа: наиболее интенсивный период усадки приходится на первые 3 месяца. После этого усадка идет в более медленном темпе на протяжении 1 года или дольше (в зависимости от климата и других условий).

К чему может привести усадка

Если не учесть необходимость усадки и приступить сразу к отделочным работам, оконные и дверные проёмы скорее всего перекосит со временем, а элементы отделки (внешней и внутренней) могут быть попросту сломаны и будут нуждаться в полной замене.

Поэтому процент возможной усадки дома просчитывают еще до начала кровельных работ и перед установкой окон и дверей.

Для сравнения, посмотрим, какую усадку даёт дом со стенами высотой 3 метра, выполненных из различного типа древесины:

• Сруб из обычных целых брёвен даст усадку до 10 см в год, поэтому его нужно выдержать до начала строительных работ не меньше года.
• Дом из оцилиндрованного бревна осядет на 8–10 см, поэтому также нуждается в длительном периоде под усадку.
• Постройка из непрофилированного бруса естественной влажности усядет на 6 см, из аналогичного профилированного – на 4-5 см.

Дом из профилированного высушенного бруса даст усадку всего на 2,5 см, что делает очевидным выгоду предварительного высушивания древесины.

Даёт ли усадку клееный брус? Да, но минимальную – 2 см или меньше при аналогичных условиях. Чем объясняется низкий процент усадки клееного бруса? Главным образом, процессом его производства.

Технология производства клееного бруса

Для того, чтобы избавиться от внутреннего давления, вначале брёвна распиливают на доски одинаковой толщины. Это позволяет снять внутреннее напряжение древесины и устранить риск деформации и трещин после постройки дома.

Поскольку в древесине есть влага, дома из дерева через некоторое время после завершения строительства дают осадку. Чтобы свести время усадки дома из клееного бруса к минимуму, доски высушивают в специальных сушильных камерах, после чего в них остаётся всего 10-12% влаги. Настолько эффективное удаление влаги возможно благодаря небольшой толщине досок (в отличие от сушки целого бревна).

Правильно обработанный клееный брус не деформируется, не трескается, его размер остаётся неизменным. А это означает, что существенно экономится время на строительство, поскольку отпадает необходимость оставлять дом из клееного бруса под усадку

Новый продукт из дерева, который нужно добавить в свой словарный запас

Клееный брус – это смешное слово, которое нужно произносить вслух, но с которым вам следует быть знакомым, если вы занимаетесь строительством и лесной промышленностью. Glulam — это сочетание слов клееный ламинированный брус.

Что касается того, для чего они обычно используются, вот разбивка:

• В качестве конструктивных элементов в зданиях, мостах и ​​других сооружениях
• В деревянном каркасном строительстве
• В качестве арок или криволинейных конструктивных элементов
• В фермах крыши и других несущих элементах

ЗАЧЕМ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЕЛЕЕВЫЕ БАЛКИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ?

• Прочность: Клееные балки очень прочные и могут выдерживать большой вес. Они также способны выдерживать изгиб       и другие виды нагрузки без постоянной деформации.
• Стабильность: Клееные балки стабильны и не дают усадки, деформации или скручивания со временем, в отличие от балок из цельного дерева. Это               делает их подходящими для использования в местах, где балки будут подвергаться изменениям влажности или температуры.
• Длинные пролеты: Клееные балки способны прокладывать большие расстояния без промежуточных опор, что делает их идеальными для использования в зданиях с широкими открытыми пространствами или на мостах.
• Внешний вид: Клееные балки могут иметь гладкий однородный внешний вид, что делает их привлекательными для использования в открытых конструкциях.
• Экологичность: Клееные балки могут быть изготовлены из экологически чистой или переработанной древесины, что делает их более безопасным для окружающей среды выбором для строительства.

КАКИЕ ТИПЫ ДРЕВЕСИНЫ RELIANCE TIMBER НАИБОЛЕЕ ПОПУЛЯРНЫ?

Дугласова пихта и желтая сосна — два наиболее популярных вида древесины, используемых при производстве клееного бруса. Эти инженерные изделия из дерева изготавливаются путем склеивания слоев пиломатериалов меньшего размера с образованием более крупной и прочной конструкции и используются в различных областях строительства. В этой статье мы более подробно рассмотрим свойства и характеристики клееного бруса из пихты Дугласа и желтой сосны, а также их применение и преимущества.

Пихта Дугласа — это разновидность хвойной древесины, которая произрастает в тихоокеанском северо-западном регионе Северной Америки. Он известен своей прочностью, долговечностью и универсальностью и широко используется в строительстве домов, зданий и других сооружений. Клееные балки Дугласовой пихты изготавливаются из слоев пиломатериалов Дугласовой пихты, склеенных вместе с помощью сильного клея. Волосы древесины в каждом слое ориентированы перпендикулярно соседним слоям, что придает брусу прочность и структурную целостность.

Одним из основных преимуществ клееных балок из пихты Дугласа является их высокое соотношение прочности и веса. Они способны выдерживать значительные нагрузки, не будучи слишком тяжелыми, что делает их популярным выбором для использования в конструкциях с большими пролетами, таких как мосты и стадионы. Клееные балки Дугласовой пихты также устойчивы к усадке и деформации, что помогает гарантировать, что они останутся стабильными и прямыми с течением времени.

Желтая сосна, с другой стороны, является типом твердой древесины, произрастающей на юго-востоке Соединенных Штатов. Он известен своей прочностью, плотностью и долговечностью и часто используется при строительстве домов, зданий и других сооружений. Клееные балки из желтой сосны изготавливаются из слоев пиломатериалов из желтой сосны, склеенных вместе с помощью сильного клея. Как и в клееных балках Дугласовой пихты, волокна древесины в каждом слое ориентированы перпендикулярно соседним слоям, что придает балке прочность и структурную целостность.

Одним из основных преимуществ клееного бруса из желтой сосны является его высокая прочность и жесткость. Они способны выдерживать значительные нагрузки без деформации, что делает их популярным выбором для использования в таких конструкциях, как системы полов и крыш. Клееный брус из желтой сосны также устойчив к повреждениям и гниению насекомых, что делает его подходящим выбором для наружного использования в районах с высокой влажностью или влажностью.

Клееный брус из пихты Дугласа и желтой сосны помимо прочности и долговечности обладает рядом других преимуществ. Они безвредны для окружающей среды, так как изготовлены из возобновляемых ресурсов и могут быть переработаны или перепрофилированы в конце срока их службы. С ними также легко работать, так как их можно резать, формовать и сверлить с помощью стандартных деревообрабатывающих инструментов. И поскольку они производятся в контролируемой среде, клееные балки обычно более стабильны по размеру и качеству, чем традиционные деревянные балки.

РАЗЛИЧИЯ МЕЖДУ ДЕЕЛЕЕВЫМИ БАЛКАМИ ИЗ ПИХТЫ ДУГЛАСА И СОСНЫ

Между клееными балками из пихты Дугласа и клееной сосны есть несколько ключевых различий, на которые стоит обратить внимание. Клееные балки из дугласовой пихты, как правило, прочнее и долговечнее, чем балки из желтой сосны, но они также обычно дороже. С другой стороны, балки из желтой сосны, как правило, дешевле, но могут быть не такими прочными и долговечными, как балки из пихты Дугласа. При выборе между двумя типами балок важно учитывать конкретные требования вашего проекта и выбирать балку, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям.

В заключение, клееные балки из пихты Дугласа и желтой сосны являются прочными, долговечными и универсальными изделиями из инженерной древесины, которые широко используются в строительстве. Оба типа балок обладают собственным уникальным набором характеристик и преимуществ и подходят для различных применений. При принятии решения о том, какой тип балки лучше всего подходит для вашего проекта, важно учитывать ваши конкретные потребности и бюджет, а также возможные экологические и эстетические факторы.

В целом клееные балки из пихты Дугласа и желтой сосны являются надежными, экономичными и устойчивыми вариантами для широкого спектра строительных проектов. Независимо от того, строите ли вы новый дом, добавляете пристройку к существующей структуре или строите коммерческое здание, эти инженерные изделия из дерева могут обеспечить прочность и стабильность, необходимые для успеха вашего проекта.

Размерная усадка | База данных по древесине

Помимо того, что древесина гигроскопична (получает или теряет влагу из окружающего воздуха), она также имеет анизотропный . Это означает, что древесина имеет разные свойства в зависимости от направления или ориентации волокон — она не одинакова во всех направлениях — и одна из областей, где это свойство наиболее ярко проявляется, — это размерная усадка .

В отличие от простой губки или другого изотропного материала, древесина (анизотропная) не дает усадки совершенно однородным образом, и понимание этого поможет избежать некоторых ошибок при предотвращении многих дефектов, связанных с усадкой, которые могут не поддаться усадке. вплоть до месяцев (или даже лет) после того, как деревянное изделие будет готово.

Основной показатель усадки, выраженный в процентах, представляет собой величину, на которую древесина усаживается при переходе от зеленого состояния до состояния сушки . Другими словами, поскольку древесина в ее сыром состоянии имеет наибольший размер, а сушка в печи представляет ее самый сухой (и, следовательно, наименьший) объем, отношение от зеленого к высушенному в печи является мерой максимально возможного процента усадки; это называется объемной усадкой древесины .

Объемная усадка говорит насколько порода дерева будет усаживаться, но не указывает направление усадки. Две основные плоскости или поверхности древесины, на которых происходит усадка, расположены поперек радиальной плоскости и по касательной плоскости, что соответствует радиальной усушке, и тангенциальной усушке ; эти два значения в сумме должны приблизительно соответствовать объемной усадке.

Степень усадки куска дерева в длину , называемый продольной усадкой , настолько мал — обычно от 0,1% до 0,2%, — что обычно не имеет значения для объемной усадки. Тем не менее, фанера значительно выигрывает от низкой продольной усадки древесины — слои деревянного шпона склеиваются вместе с направлением волокон каждого слоя, ориентированным перпендикулярно соседнему слою, что ограничивает большую часть радиальной или тангенциальной усадки внутри слоев шпона. В результате степень усадки фанерной панели по ширине и длине обычно составляет менее 1% (хотя изменения толщины по-прежнему остаются примерно такими же, как у массивной древесины).

Радиальная усадка массивной древесины может варьироваться от менее 2 % для некоторых наиболее устойчивых пород древесины до примерно 8 % для наименее устойчивых пород; радиальная усадка большинства пород древесины составляет от 3% до 5%. Тангенциальная усадка может варьироваться от примерно 3% до примерно 12%; тангенциальная усадка большинства пород древесины находится в диапазоне от 6% до 10%. (Соответственно, объемная усадка обычно находится в диапазоне от 9% до 15% для большинства пород древесины.)

Соотношение между этими двумя значениями усадки выражается как отношение тангенциальной к радиальной усадке или просто  Отношение T/R . В дополнение к объемной усадке (которая измеряет величину усадки) отношение T/R служит для измерения однородности усадки и является еще одним хорошим индикатором стабильности древесины. В идеале порода древесины с хорошей стабильностью должна иметь как низкую объемную усадку, так и низкое отношение T/R.

Гипотетическая кривая усадки: Хотя скорость усадки может значительно различаться между видами (и даже внутри одного и того же вида), этот график помогает проиллюстрировать скорости усадки и их средние пропорции друг к другу; данные были построены на основе значений для Hard Maple  (Acer saccharum) , который имеет отношение T/R 2,1. Объемная усадка (не показана) обычно близка к сумме трех процентов усадки, показанных выше. Тангенциальная усадка составляет львиную долю общей усадки — около двух третей, при этом радиальная усадка составляет большую часть оставшейся трети, а продольная усадка практически равна нулю.

(Следует отметить, что тот факт, что конкретная порода древесины испытывает высокую начальную усадку во время сушки, не всегда коррелирует с равным набуханием после сушки. Например, липа имеет довольно высокую начальную усадку проценты — 6,6% по радиусу, 90,3% по касательной и 15,8% по объему, но его движение в эксплуатации относительно мало. Использование данных об усадке и соотношении T/R просто предлагает столярам лучший способ сделать обоснованное предположение.)

Для различных пород древесины отношение T/R может варьироваться от чуть более 1 до почти 3. 1, усадка будет происходить совершенно равномерно по ширине и толщине плиты. При отношении T/R, равном 3, плоскораспиленная поверхность будет сжиматься или набухать в три раза быстрее, чем распиленная поверхность.

Согласно общему правилу для большинства видов, тангенциальная усадка примерно в два раза превышает радиальную усадку, что означает среднее отношение T/R, равное примерно 2. Это помогает объяснить, почему доски, распиленные пополам, считаются более стабильными, чем доски с прямым распилом. : в случае пиломатериалов, толщина доски вызывает большую часть усадки или разбухания, при этом лицевая сторона доски демонстрирует минимальное изменение ширины — полезная характеристика для таких применений, как доски для пола или столешницы верстаков.

Статьи по теме:

• Сушка древесины в домашних условиях
• Древесина и влага

Если вы заинтересованы в том, чтобы собрать все, что делает Базу данных Wood уникальной, собранной в единый реальный ресурс, есть книга, основанная на веб-сайте Amazon.