nalugah.ru

Технология изготовления оборудования для животноводческих ферм и комплексов

Особенности оборудования для животноводческих ферм

Ограждения для ферм могут быть представлены в виде классического «забора» из металла или горячеоцинкованной плетеной металлической сетки. Это оптимальные оградительные конструкции для загонов и фермерских объектов. Отличаются высоким уровень коррозийной стойкости, а также соответствует зоогигиеническим и зооветеринарным стандартам. Классический вариант состоит из стойловых секций, ограждений, калиток переходов, решеток кормовых отсеков.

Поилки на сельскохозяйственных фермах – распространенный вид оборудования, предназначенный для уровневого автопоения животных. Поилки могут быть с различными вариантами установки поильных чаш. Стандартная конструкция состоит из несущей стойки, привязи, надхолочного бруса, водопроводной трубы и непосредственно поилки; работает в автоматическом режиме и не предполагает вмешательства персонала.

Стойловое  оборудование, ограждения, поилки и др. имеют целый ряд преимуществ:

1. Комфортное размещение скота – от 150 до 1000 и более голов.
2. Современные решения для поения, раздачи кормов, их заготовки и содержания животных.
3. Оптимизация трудовых ресурсов за счет внедрения правильно сконструированного оборудования.
4. Оптимальный микроклимат в коровниках.
5. Здоровое развитие животных.

Конкурентные преимущества стойлового оборудования:

1. Долгосрочность и надежность за свет мощной конструкции стойловых секций и антикоррозийного покрытия.
2. Выносливость, жесткость конструкции, которая не подвергается агрессивным механическим воздействиям.
3. Безопасность. Основа, как правило, выполнена из округлых труб, тем самым снижая риск получения травм животными.
4. Простота в уходе и обслуживание. Монтажные узлы существенно облегчают ремонт комплекса.
5. Стойловые секции подходят к реконструированным коровникам или новым.

Основные стадии технологического процесса изготовления оборудования для животноводческих ферм:

• Дисковый станок – необходим для обработки стальных труб диаметром до 50 мм, обеспечивает идеальный рез трубы в размер;
• Трубные торцеватели – оптимальное оборудование для снятия фасок с трубных торцов, обрабатывают внутренние и внешние фаски, в том числе, благодаря технологии плавного регулирования углов;
• Вертикально-сверлильный станок – инструмент для высверливания отверстий различного диаметра в заготовках;
• Станок для редуцирования поможет уменьшить трубу в диаметре, обработать профиль нестандартной формы, получить заготовку в форме конуса и др.;
• Листогибочные вальцы – позволяют качественно обработать листы металла с целью получения декоративных, цилиндрических корпусных деталей;
• Трубогибочный станок используется для эффективного гнутья трубы; благодаря намотке на гибочный шаблон, достигается оптимальное качество гиба;
• Профилегибочный станок – инструмент, используемый для получения арок из профилей и металлических труб;
• Сварочная машина служит для полуавтоматической сварки в углекислой среде с целью соединения частей целостной конструкции;
• Прямошлифовальная машина применяется для обработки конструкции после сварки, комплектуется борфрезами для тщательной зачистки швов.

www.rezka-trub.ru

Оборудование фермы

Стоимость готового амбара для содержания коров зависит от материала, из которого он построен. При

Считается, что грамотно подготовленный проект фермы гарантирует 30-40% успеха будущего предприятия. И это действительно

Современное оборудование для переработки молока станет основой прибыльного бизнеса. Отдельные агрегаты помогут расширить возможности

Бизнес по разведению коров способен приносить владельцу большую прибыль, и современная техника для животноводческих

В животноводческих хозяйствах подстилка для коров всегда считалась важнейшим условием содержания. Правильный выбор позволяет

Современная мини-ферма для коров семейного типа – это мечта многих жителей села. Но далеко

При нынешнем дефиците рабочих мест на селе строительство молочной фермы может стать хорошим вложением

В сельской местности строительство коровников сейчас набирает серьезные обороты. Народ понял, что это выгодно

В подсобном хозяйстве сарай для скота является неотъемлемой частью. Здесь находится все необходимое для

Современные быстровозводимые коровники для содержания крупного рогатого скота построить достаточно легко, благодаря использованию инновационных

znaifermu.ru

Оборудования для водоснабжения животноводческих ферм

На животноводческих фермах применяют централизованное водоснабжение, то есть такое, когда все потребители (фермы, производственные и жилые помещения) единой для хозяйства водопроводной системой. Трубопроводы получили широкое распространение для подвода и отвода холодной и горячей воды, воздуха, жидкого корма и навозной жижи. Для правильного выполнения ремонта трубопровод­ных сетей слесарь должен иметь высокую квалификацию и уметь быстро выполнить работы, связанные с ремонтом трубопроводов и запорной арматуры. К неисправностям водопроводной сети относятся тре­щины, разрывы и глубокие риски, образование свищей к трубах, расстройство раструбных, сварных, резьбовых, стыковых соединений и т. д. Основными операциями при ремонте трубопроводов являются резка, гнутье, нарезка резьбы, соединение чу­гунных, стальных и асбестоцементных труб и труб из полиэтилена и винипласта.

Рабочее место слесаря по ремонту водопроводных сетей обычно устраивают в специальном помещении. Так как в это помещение приходится вносить трубы длиной до 6 М, Желательно, чтобы оно имело достаточную шири­ну входа. Очень важно, чтобы свет на рабочее место мас­терской проходил через широкие окна. Если в мастерской пол не деревянный, то на нем вдоль верстака должна находиться деревянная решетка. Основным оборудовани­ем постоянного рабочего места являются верстак разме­ром в плане 2,5×1,25 М И высотой 0,9 М, Сверлильный ручной станок, ручной горн, наковальня, стеллаж для труб и шкаф для арматуры, фасонных частей и инстру­мента. На верстаке закреплены параллельные тиски, прижим, станок для гнутья труб и ручное точило. Стеллажи для труб должны иметь длину 3—4 М

Трубопровода при неработающем насосе или неисправном при­емном клапане, а также предотвращает гидравлический удар жидкости при внезапной остановке насоса. Задвижка служит для регулировки подачи воды, отключения водопроводной сети при ремонте насоса. Один конец обводной трубы вваривают в трубопровод между манометром и обратным клапаном, второй — после задвижки. На обводной трубе ставят вентиль, служащий для заполнения насоса водой при его пуске в работу Центробежный насос смонтирован правильно, если рабочее колесо вращается от руки и не задевает за корпус насоса вал насоса не имеет кривизны; кольца для смазки подшипников сво­бодно вращаются на валу набивка сальников плотная шкивы и полумуфты плотно насажены на вал. При соблюдении этих требований проводят пуск насоса и сдают его в эксплуатацию.

Погружные насосы Типа АПВ и ЭПЛ применяют для подъе­ма воды из буровых (трубчатых) колодцев с диаметром обсад­ной трубы скважины от 150мм и выше.

Сначала проверяют легкость вращения ротора агре­гата. Если ротор проворачивается с большим усилием, отсоеди­няют насос от электродвигателя, проворачивают отдельно рото­ры насоса и двигателя, устраняют причину заедания и собира­ют агрегат.

Перед монтажом насосной установки проверяют и маркиру­ют водоподъемные трубы и устраивают оголовок скважины. После этого насос соединяют с водоподъемной трубой, к кото­рой двумя поясами прикрепляют кабель, а под муфту устанав­ливают монтажный хомут. С помощью грузоподъемного меха­низма агрегат с трубой поднимают, заводят в скважину и мед­ленно опускают до упора хомута в кромку обсадной трубы. Кабель крепят к трубам через каждые 2…3 м

Поршневые насосы В сельском хозяйстве применяются редко, так как они менее надежны в эксплуатации и постепенно заме­няются центробежными и погружными. Поршнивой насос монтируют в шахтном или буровом колод­це следующим образом. Сначала в скважину или колодец опус­кают колонну водоподъемных труб с цилиндром, а затем пор­шень насоса на штангах, постепенно наращивая отдельные звенья штанг. Цилиндр насоса опускают так, чтобы всасываю­щий клапан погрузился в воду на 1 … 1,75 м, а нижняя часть всасывающего патрубка находилась от дна на расстоянии не менее 0,8…1,0 м.

Для механизации водоснабжения на животновод­ческих фермах широко применяют центробежные, погружные, поршневые, вихревые и водоструйные насосы.

Центробежные насосы используют для подъема воды из от­крытых водоемов, буровых скважин и шахтных колодцев. Эта насосы консольного типа К, моноблочные типа КМ, насосы тилов НД и Д с рабочим колесом двустороннего входа, вертикаль­ные с большой подачей типов НДВ и В. Наибольшее распро­стронение имеют насосы типапогружные.

Центробежные насосы устанавливают на фунда­ментах, размеры которых ука­заны в технических проектах. Высота фундамента должна быть не более 0,5 м. Стороны фундаментов должны быть на 0,2…0,25 м больше сторон опор­ной плиты. Болты для фунда­мента изготовляют из круглой стали длиной 0,3…0,4 м. В зависимости от размеров насосов и электродвигателей глу­бина гнезд должна составлять 220…400 мм, а размеры в плане 60X60 мм.

Переломы бывают главным образом на чугунных и асбестоцементных трубах малого сечения (от 50 до 200 Мм). Основная причина переломов — неравномерная осадка грунта подошвы трубопроводов, когда труба в этих местах вынуждена работать на изгиб, как балка. Иногда случайно в оставленные при раскопке траншеи под трубу попадает камень, кусок кирпича или дерева, возвышаясь над общей подошвой, со временем они при­водят к перелому трубы. Во время ремонтных работ по­врежденный участок заменяют куском трубы с установкой подвижной муфты.

Устранение повреждений при помощи подвижных муфт:

Центробежные насосы могут иметь следующие дефекты: трещины в корпусе и других деталях насоса, износ защитного кольца, подшипников, вала в местах сопряжения с уплотнениями, уплотнительного пояска рабочего колеса, сальниковых уплотнений, шпоночной канавки колеса.

Порядок разборки центробежных насосов различных марок зависит от их конструктивных особенностей.

Трещины в корпусе, крышке подшипника и крышке спирали заваривают способом отжигающих валиков или восстанавливав ют полимерными материалами с помощью составов на основе эпоксидных смол.

При радиальном зазоре в шарикоподшипниках более 0,2 мм и осевом разбеге вала более 0,4 мм подшипники выбраковывают. При износе уплотнительных поясков рабочих колес дефект ус­траняют, протачивая или шлифуя пояски под ремонтный размер защитного кольца, который изготавливают из стали 20…45 с уменьшенным внутренним диаметром (для обеспечения зазора 0,2…0,35 мм) и запрессовывают с натягом 0,01…0,05 мм в корпус. Если у крышек отломаны ушки, в месте излома подготавливают фаски шириной 4…5 мм и под углом 45° к плоскости соединения со спиралью. Отломанную часть или новое ушко приваривают.

Посадочные места под подшипники и шпоночный паз вала восстанавливают общепринятыми способами.

После установки рабочего колеса на вал узел проходит ста­тическую балансировку. Дисбаланс допускается не более 0,4 Н-см, торцевое биение рабочего колеса — не более 0,04 мм.

Внутреннюю поверхность корпуса перед сборкой покрывают битумным лаком. Сборку и разборку насосов проводят на стенде типа 8794 .

Отклонение от соосности насоса и электродвигателя при сборке допускается не более 0,25 мм. Соосность валов проверя­ют с помощью индикатора часового типа с приспособлением.

Набивку сальника перед установкой промывают в бензине или керосине и пропитывают разогретым солидолом или живот­ным жиром. После затяжки сальника момент, прикладываемый для вращения вала насоса и электродвигателя, не должен пре­вышать 6 Н-см.

Водонапорная башня

Водонапорную башню устанавливают на фундамент и крепят к нему анкерными болтами. Перед установкой колонну башни подводят к фундаменту так, чтобы башмаки днища фундамента были обращены к обрезу фундамента. Бак с колонной соединя­ют установочными болтами, следя при этом, чтобы сварочный зазор между конической частью днища бака и колонной не пре­вышал 5 мм. Концы стыка на расстоянии 20 мм по обе стороны очищают от ржавчины и грязи. Свариваемый шов прихватывают в трех-четырех местах по окружности стыка, а затем привари­вают в два слоя. Качество сваренного шва проверяют керосином.

После приварки к колонне бак соединяют с крышкой на бол­тах, размещают в крышке вентиляционную, а в баке контроль­ную трубы и к башне снаружи приваривают лестницу. Крышку устанавливают так, чтобы расположение люка совпадало с рас­положением наружной и внутренней лестниц. При необходимо­сти на земле выполняют теплоизоляцию башни. Днище колон­ны и наружную поверхность ее покрывают на высоту не менее 2 м двумя слоями горячей битумной мастики.

Перед подъемом днище башни укладывают на край фунда­мента. Башню поднимают автокраном, лебедкой или трактором. При использовании автокрана его устанавливают на рассто­янии 9 м от башни, дают стреле минимальный вылет (3,8 м). На расстоянии 23 м от башни в плоскости подъема устраивают земляной якорь для закрепления стрелы крана анкерными бол­тами и три свайных якоря для крепления тормозного троса лебедки и боковых расчалок. Автокран, стреловой полиспаст, ось башни, тормозная лебедка и земляной якорь должны нахо­диться на одной линии (в плоскости подъема). После окончания подготовительных работ башню поднимают на козлы высотой 4,7 м, проводят пробный подъем над козлами на высоту 15… 20 см, а затем окончательный подъем, выверку вертикальности установки и заливку анкерных болтов цементным раствором. До затвердения бетона башня крепится растяжками в трех на­правлениях. После затвердения бетона анкерные болты затяги­вают, собирают напорно;-разводящую и сливную трубы, устраи­вают смотровой колодец, делают вокруг башни земляную обсыпку на высоту не менее 2 м и снимают растяжки.

mehanik-ua.ru

Оборудование поения КРС, водоснабжение животноводческих ферм