Молдинг пластиковый: Пластиковые молдинги и фурнитура для ПВХ панелей

Пластиковые молдинги и фурнитура для ПВХ панелей

cортировать по

порядку

Название товара

Дата создания

Цена товара

порядку

Молдинги Альта-Профиль

молдинг ПВХ, угол внутренний

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

91⁰⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ, угол наружный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

91⁰⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ, стартовый / окантовочный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

91⁰⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ, соединительный

^/шт.

91⁰⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ, плинтус потолочный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

91⁰⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ, F-образный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

91⁰⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

Молдинги универсальные

молдинг ПВХ эконом, F-образный широкий

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

80⁷⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ эконом, F-образный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

50²⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ эконом, плинтус потолочный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

69⁸⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ эконом, угол наружный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

50²⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ эконом, угол внутренний

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

50²⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ эконом, соединительный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

50²⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ эконом, стартовый / окантовочный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

41⁵⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

Пластиковая обрешётка

Пластиковая клипса на монтажную рейку (50 шт/уп)

упаковка 50шт.

^/уп.

60

Наличие

уп.

купить

молдинг ПВХ, монтажная планка

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

89¹⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

Интернет-магазин «СимплБилд» предлагает широкий выбор молдингов (отделочных профилей), применяемых для декорирования и защиты краев панелей ПВХ и пластиковой вагонки от образования заусенцев. Кроме того, молдинги используются для зашивки внешних и внутренних углов и при отделке оконных и дверных откосов.

Различают следующие разновидности молдингов.

Соединительный профиль (Н-образный). Применяется при соединении элементов между собой. Монтаж профиля из ПВХ производится как горизонтально, так и вертикально, благодаря этому вы можете придать конструкции любой внешний вид.

Торцевой профиль (F-образный). Закрывает стык между панелями и проемами, а также места их соединения с другими материалами.

Стартовый профиль (П-образный). Скрывает короткие стороны панелей ПВХ при монтаже. Кроме того, может использоваться при стыке панелей с оконными и дверными нишами, проемами и т. п.

Финишный профиль (L-образный). Представляет собой конечный элемент, закрывающий торцевые грани панелей. Применяется при стыке элементов с проемами дверей и окон.

Потолочный плинтус. Используется для оформления стыка потолка со стеной. Потолочный плинтус из ПВХ крепит панель горизонтально к стене благодаря направляющей П-образной формы и маскирует стык декоративной планкой.

Внешний или внутренний угол. Закрывает место соединения панелей как во внешних, так и во внутренних прямых углах.

Крепежная скоба. Используется для монтажа стеновых панелей и пластиковой вагонки на обрешетку. Ее профиль крепится к стене, в пазы вставляются клипсы, при помощи которых фиксируются панели.

Узнать более подробную информацию или оформить заказ вы можете, обратившись к нашим специалистам по телефону 8 (495) 247-89-87.

Пластиковый молдинг для стен в Выборге: 564-товара: бесплатная доставка, скидка-8% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Выборг

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Детские товары

Детские товары

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Промышленность

Промышленность

Электротехника

Электротехника

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Вода, газ и тепло

Вода, газ и тепло

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Дом и сад

Дом и сад

Все категории

ВходИзбранное

Молдинг из полиуретана Perfect (Перфект) AD348 2440x140x52 Длина: 2440, Высота: 140, Толщина: 52

В МАГАЗИН

Молдинг из полиуретана Perfect (Перфект) AC246 2440x89x26 Длина: 2440, Высота: 89, Толщина: 26

В МАГАЗИН

Молдинг из полиуретана Perfect (Перфект) AC242 2400x90x26 Длина: 2400, Высота: 90, Толщина: 26

В МАГАЗИН

Молдинг из полиуретана Perfect (Перфект) AC250 2400x82x17 Длина: 2400, Высота: 82, Толщина: 17

В МАГАЗИН

Молдинг из ЛДФ Ultrawood (Ультравуд) U 021 2440x40x20 Длина: 2440, Высота: 40, Толщина: 20

В МАГАЗИН

14 213

Купол Decomaster KP100-59 (1000*1000*98) Размер: 1000x1000x98, Гибкость: негибкий, Дополнительно:

ПОДРОБНЕЕ

14 213

Купол Decomaster KP100-1223 (1000*1000*98) Размер: 1000x1000x98, Гибкость: негибкий, Дополнительно:

ПОДРОБНЕЕ

12 732

Купол Decomaster KP100-58 (1000*1000*71) Размер: 1000x1000x71, Гибкость: негибкий, Дополнительно:

ПОДРОБНЕЕ

12 732

Купол Decomaster KP100-18D (1000*1000*71) Размер: 1000x1000x71, Гибкость: негибкий, Дополнительно:

ПОДРОБНЕЕ

12 732

Купол Decomaster KP100-19D (1000*1000*71) Размер: 1000x1000x71, Гибкость: негибкий, Дополнительно:

ПОДРОБНЕЕ

12 435

Купол Decomaster KP100-7D (1000*1000*103) Размер: 1000x1000x103, Гибкость: негибкий, Дополнительно:

ПОДРОБНЕЕ

14 213

Купол Decomaster KP100-966 (1000*1000*98) Размер: 1000x1000x98, Гибкость: негибкий, Дополнительно:

ПОДРОБНЕЕ

14 923

Купол Decomaster KP100-60 (1000*1000*98) Размер: 1000x1000x98, Гибкость: негибкий, Дополнительно:

ПОДРОБНЕЕ

Молдинг МВ-250/8 (250х45х2000) Размер: 250х45х2000, Длина: 2000

ПОДРОБНЕЕ

Молдинг МВ-250/7 (250х105х2000) Размер: 250х105х2000, Длина: 2000

ПОДРОБНЕЕ

Молдинг МВ-255/1 (255х65х2000) Размер: 255х65х2000, Длина: 2000

ПОДРОБНЕЕ

Молдинг МВ-270/1 (270х45х2000) Размер: 270х45х2000, Длина: 2000

ПОДРОБНЕЕ

Молдинг МВ-300/2 (300х45х2000) Размер: 300х45х2000, Длина: 2000

ПОДРОБНЕЕ

Молдинг МВ-300/1 (300х80х2000) Размер: 300х80х2000, Длина: 2000

ПОДРОБНЕЕ

Капитель Decomaster D203-19D (220*113*70) Тип: Стена, Размер: 220x113x70, Гибкость: негибкий

ПОДРОБНЕЕ

Капитель Decomaster D202-19D (144*85*30) Тип: Стена, Размер: 144x85x30, Гибкость: негибкий

ПОДРОБНЕЕ

CR 632 Flexi Высота: 110. 00, Длина: 2440.00, Ширина: 20.00

ПОДРОБНЕЕ

CR 642 Flexi Высота: 61.00, Длина: 2440.00, Ширина: 33.00

ПОДРОБНЕЕ

CR 608 Flexi Высота: 138.00, Длина: 2440.00, Ширина: 40.00

ПОДРОБНЕЕ

CR 3044 Flexi Высота: 94.00, Длина: 2440.00, Ширина: 33.00

ПОДРОБНЕЕ

CR 3020 Flexi Высота: 195.00, Длина: 2200.00, Ширина: 44.00

ПОДРОБНЕЕ

Молдинг Европласт 1.51.351 гибкий Цвет: Белый, Внешний вид: Орнамент, Страна: Россия

ПОДРОБНЕЕ

Молдинг Европласт 1.51.304 гибкий Цвет: Белый, Внешний вид: Гладкий, Страна: Россия

ПОДРОБНЕЕ

2 страница из 19

Пластиковый молдинг для стен

Пластмассовое литье 101: Понимание типов

В современном постоянно развивающемся мире производства пластмассы используются для изготовления всего, от деталей кузова автомобиля до синтетических частей человеческого тела. Для создания критически важных компонентов и обеспечения оптимальной производительности многие производители предпочитают использовать литье пластмасс под давлением.

Для удовлетворения разнообразных отраслевых потребностей существует несколько других типов пластиковых профилей, каждый из которых обладает уникальными свойствами и преимуществами. Конкретные спецификации и требования приложения будут определять, какой тип процесса формования лучше всего подходит для конкретной детали.

Ниже приведены несколько наиболее распространенных стилей литья пластмасс.

Выдувное формование 

Процесс выдувного формования следует тем же основным этапам, что и в искусстве выдувания стекла. Чтобы выдуть деталь, производитель наполняет воздухом заготовку — нагретую пластиковую массу, обычно имеющую форму трубки. Заготовка надувается до тех пор, пока не заполнит форму и не примет форму. Таким образом, пластик принимает желаемую форму. После охлаждения вновь сформированная пластиковая деталь выталкивается из формы.

Выдувное формование особенно полезно для экономичного производства цельных полых предметов в больших объемах, поскольку этот процесс позволяет быстро создавать однородные тонкостенные контейнеры — идеально подходит для небольших предметов, таких как бутылки, а также для более крупных предметов, таких как контейнеры для хранения и барабаны. .

В зависимости от конкретного применения производители могут использовать различные термопласты в выдувном формовании для создания более индивидуального продукта. Обычно обрабатываемые материалы включают полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности, полиэтилентерефталат, полипропилен и поливинилхлорид.

Компрессионное формование

Компрессионное формование заключается в помещении нагретого пластика в нагретую форму, после чего ее закрывают, чтобы придать пластику желаемую форму. После остывания деталь вынимают из формы. Процесс нагревания, называемый отверждением, помогает гарантировать, что конечный продукт сохранит свою целостность и форму.

Компрессионное формование предлагает множество уникальных преимуществ; это экономически выгодно и очень эффективно. Этот процесс также довольно универсален, что позволяет производителям создавать детали, которые сильно различаются по толщине, длине и сложности.

Поскольку при компрессионном формовании часто используются передовые композиты для пластикового материала, этот процесс позволяет получать более прочные и долговечные детали, что делает его популярным в различных отраслях промышленности. Например, при компрессионном формовании часто используются высокопрочные материалы, такие как термореактивные смолы, стекловолокно и армированные пластмассы, в результате чего получаются более прочные и эластичные изделия, чем изделия, предлагаемые другими процессами формования.

Позволяя создавать высокопрочные детали, компрессионное формование используется для производства компонентов для широкого спектра применений, включая автомобильные детали, бытовую технику, застежки для одежды и бронежилеты.

Экструзионное литье

В то время как другие формы литья пластмасс используют экструзию для введения пластиковых смол в форму, экструзионное литье выдавливает расплавленный пластик непосредственно в форму. Этот процесс уникален тем, что форма штампа, а не форма, определяет форму конечного продукта.

Экструзионное литье идеально подходит для изготовления деталей непрерывной длины и одинакового поперечного сечения. Подобно машине для литья пластмасс под давлением, машина для экструзии имеет шнек, который поворачивается для подачи пластиковой смолы в питатель. Затем расплавленный пластик проходит через головку, создавая длинную трубчатую форму. Форма матрицы определяет форму пластиковой трубки. Как только экструзия остынет, ее удаляют из машины.

Экструзионное формование хорошо подходит для длинных полых изделий, таких как трубки, трубки и соломинки. Кроме того, производители могут создавать эти детали самых разных форм, включая тавровые, U-образные, квадратные, двутавровые, L-образные и круглые сечения.

Литье под давлением

Из различных доступных процессов литья под давлением литье пластмасс под давлением считается наиболее универсальным, так как его можно использовать для создания различных деталей как по размеру, так и по форме. Прессы также бывают разных размеров, в зависимости от давления, которое они оказывают, и их тоннажа.

Основные принципы литья под давлением довольно просты, но фактический процесс может быть довольно сложным, когда речь идет о поддержании однородности деталей. Процесс включает в себя впрыск расплавленного пластика в форму, изготовленную из стали. Сама форма имеет полости, которые будут формировать детали; после впрыска расплавленный пластик заполняет полости и остальную часть формы. После охлаждения детали выталкиваются штифтами.

Благодаря своей превосходной универсальности, литье под давлением можно использовать для создания всего, от крупных автомобильных деталей до небольших сложных деталей, используемых в хирургическом оборудовании. Литье под давлением также обеспечивает высокий уровень индивидуальной настройки, поскольку могут использоваться различные пластиковые смолы и добавки, что позволяет дизайнерам и инженерам создавать уникальные детали для удовлетворения очень сложных или необычных потребностей применения. Кроме того, доступны некоторые улучшения и методы, такие как множество вариантов смолы и отделки, для производителей, которые хотят создавать еще более специализированные детали.

Хотя первоначальное изготовление форм может быть дорогостоящим, после изготовления производственные затраты становятся довольно низкими. Фактически, литье под давлением лучше всего подходит для создания очень больших объемов точных деталей; как только производство начинается, стоимость одной детали значительно снижается, что делает процесс очень экономичным для больших тиражей.

Литье пластмасс под давлением — это высоконадежное решение для производства большого количества точных и однородных компонентов. Он также более эффективен и экономичен, чем другие стили литья, поскольку производит гораздо меньше отходов. В результате литье под давлением чаще всего используется для изготовления высококачественных деталей в больших объемах.

Вращательное формование

Вращательное формование, также известное как ротационное формование, использует высокие температуры и вращательное движение для покрытия внутренней части пресс-формы для придания желаемой формы детали. Сначала форму заполняют полимерным порошком. Нагретая форма затем вращается вокруг двух перпендикулярных осей, так что порошок прилипает ко всей внутренней части формы. По мере того, как он продолжает вращаться, форма в конечном итоге охлаждается и удаляется, в конечном итоге образуя компонент с ровными стенками.

Ротационное формование лучше всего подходит для изготовления больших полых цельных контейнеров, таких как резервуары. Несмотря на то, что это рентабельно, это не быстрый процесс. Однако при ротационном формовании расходуется мало материала, а излишки материала часто можно использовать повторно, что делает его экономичным и экологически безопасным производственным процессом.

Другие ключевые преимущества включают возможность изготовления деталей с одинаковой толщиной стенок, повышенную гибкость конструкции и высокую прочность.

Электронная книга «Введение в литье пластмасс под давлением»

Уверенное знакомство с миром литья пластмасс под давлением

Загрузите нашу электронную книгу «Введение в литье пластмасс под давлением». Внутри мы охватываем:

• Типы литья пластмасс, их преимущества и области применения
• Типы прессов, их возможности и преимущества
• Как определить стоимость литья пластмасс под давлением
• Распространенные ошибки, которых следует избегать

Загрузить бесплатную копию

Узнать больше

Каждый из этих процессов литья пластмасс обладает уникальными характеристиками и преимуществами, что делает каждый стиль хорошо подходящим для различных видов применения.

В The Rodon Group наши дизайнеры и инженеры хорошо разбираются в литье пластмасс под давлением в больших объемах и тесно сотрудничают со всеми нашими клиентами, чтобы обеспечить удовлетворение их уникальных потребностей. В большинстве ситуаций существует несколько подходов к решению производственных задач, и мы можем предоставить экспертную информацию о различных технологиях и материалах, наиболее подходящих для конкретного проекта.

Чтобы узнать больше о литье пластмасс под давлением и о том, как оно может помочь в вашем следующем проекте, загрузите нашу бесплатную электронную книгу «Литье пластмасс под давлением 101».

Простое руководство по формованию пластмасс

Подходит ли вам ротационное формование?

Итак, вам нужна нестандартная пластиковая деталь или изделие, но вы не знаете, как это сделать.

Он большой или маленький? Должен ли он быть гибким или жестким? Он круглый, квадратный или какой-то странной формы? У вас уже есть пресс-форма или вам нужно ее изготовить?

В этом руководстве объясняются различные виды формовочных процессов, доступных сегодня, чтобы помочь вам найти идеальный процесс для вашего продукта.

*Отказ от ответственности : Несмотря на то, что Fibertech предлагает исключительно ротационное формование, мы приложили все усилия, чтобы убедиться, что это руководство точно поможет вам выбрать наилучшую форму формования для вашего продукта. Иногда лучшим выбором является ротационное формование… в других случаях это другой вид формования. Наша цель в этом руководстве — быть максимально объективными, указывая вам наилучшее направление для изготовления вашей детали или продукта с помощью идеального метода. Если у вас есть вопросы или комментарии по поводу этого руководства, не стесняйтесь обращаться к нам.

Литье, также иногда называемое формованием, представляет собой производственный процесс путем формования жидкого или податливого материала с использованием жесткой рамы, называемой формой или матрицей. [1]

При формовании пластмасс порошок или жидкий полимер, такой как полиэтилен или полипропилен, помещают в полую форму, чтобы полимер мог принять форму. В зависимости от типа используемого процесса для создания конечного продукта используются различные диапазоны температуры и давления.

Литье пластмасс началось в конце 1800-х годов, чтобы удовлетворить потребность в пластиковых бильярдных шарах, в отличие от обычно используемых в то время бильярдных шаров из слоновой кости. В 1868 году Джон Уэсли Хаятт изобрел способ изготовления бильярдных шаров путем заливки целлулоида в форму. Четыре года спустя Хайатт и его брат изобрели и запатентовали машину для автоматизации процесса. Это была первая из существующих машин для литья пластмасс под давлением, в которой использовался базовый поршень для впрыскивания пластика в форму через нагретый цилиндр.

В 1946 году Джеймс Хендри изобрел машину для литья под давлением с винтовым литьем, которая заменила технику плунжерного литья под давлением. Это наиболее часто используемый сегодня метод.[2]

Современное ротационное литье также имеет богатую историю, начавшуюся в 1855 году, когда вращение и тепло использовались для производства металлических артиллерийских снарядов в Великобритании.

Пластмассы были внедрены в технологический процесс в начале 1950-х годов, когда ротационное формование впервые было использовано для изготовления головок кукол. А потом в 1960-х годов был разработан современный процесс ротационного формования, который позволяет создавать большие полые контейнеры из полиэтилена низкой плотности. В недавней истории усовершенствования процессов, лучшее оборудование и разработки пластиковых порошков ускорили процесс создания готовых изделий, что привело к быстрому росту популярности ротационного формования.

Изображение предоставлено Википедией

Типы литья пластмасс

Наиболее популярными методами литья пластмасс являются ротационное формование, литье под давлением, выдувное формование, компрессионное формование, экструзионное формование и термоформование. Мы рассмотрим все эти методы в этом руководстве, чтобы помочь вам найти лучший процесс для изготовления вашей детали или продукта.

Ротационное формование

Ротационное формование, также называемое ротационным формованием, представляет собой производственный процесс для производства больших полых деталей и изделий путем помещения порошка или жидкой смолы в металлическую форму и вращения ее в печи до тех пор, пока смола не покроет внутреннюю часть формы. . Постоянное вращение формы создает центробежную силу, формирующую изделия с ровными стенками. Когда форма остынет, затвердевший пластик вынимают из формы.

В процессе производства расходуется очень мало материала, а излишки материала часто используются повторно, что делает его экономичным и безвредным для окружающей среды.

Ротационное формование обычно используется для изготовления больших полых пластиковых изделий, таких как контейнеры для массовых грузов, резервуары для хранения, автомобильные детали, морские буи, домики для домашних животных, мусорные баки, дорожные конусы, корпуса каяков и детские горки. . [4]

Сама пресс-форма может быть очень сложной, чтобы облегчить формование широкого спектра продуктов. Формы могут включать вставки, кривые и контуры, а также логотипы и прорези для пластиковых или металлических вставок, которые должны быть размещены после формования изделия.

Затраты на оснастку для ротационных форм ниже, чем для форм для литья под давлением или для выдувания. Результатом являются более низкие начальные затраты и рентабельность производственных циклов даже при выпуске всего 25 изделий за раз.

Литье под давлением

Литье под давлением — это процесс изготовления нестандартных пластиковых деталей путем впрыскивания расплавленного пластика под высоким давлением в металлическую форму. Как и в других формах литья пластмасс, после того, как расплавленный пластик впрыскивается в форму, форма охлаждается и открывается, чтобы обнажить твердую пластиковую деталь.

Процесс похож на форму для желе, которая заполняется, а затем охлаждается для создания конечного продукта.

Обычное применение для литья под давлением

Литье под давлением обычно используется для изготовления очень больших объемов нестандартных пластиковых деталей. Большие машины для литья под давлением могут формовать детали автомобилей.