Ширина силикатного кирпича: Размер силикатного кирпича — Магазин строительных материалов Склад Кирпича

стандарт ГОСТ, марки прочности, цены

Силикатный кирпич считается доступным и практически универсальным кладочным стройматериалом, его сфера применения ограничена только участками, подвергающимися интенсивному воздействию влаги и высоких температур. Технология изготовления позволяет выпускать изделия любого размера и формы, включая нестандартные. Но наиболее востребованы три основные группы: одинарные, утолщенные и двойные. Размер не определяет функциональное назначение, а только вид и способ перевязки при кладке, но этот параметр напрямую влияет на скорость и экономичность работ.

Оглавление:

1. Классификация строительных блоков
2. Основные характеристики
3. Габариты
4. Средние цены

Разновидности

В зависимости от целевого назначения силикатный кирпич разделяется на:

• Рядовой – для обычной кладки, с неокрашенной шероховатой поверхностью, допускается незначительное присутствие сколов.
• Облицовочный – декоративные изделия с гладкой, фактурной или рельефной поверхностью с широкой цветовой гаммой. На них отсутствуют пятна или сколы на ребрах.

Обе группы в свою очередь разделяются на полно- и пустотелые, вторая разновидность может иметь технические крупные отверстия или щели по всей ширине (от 3 до 14). Стандартная плотность материала составляет 1900 кг/м3, необходимость в снижении веса на фундамент и перекрытия очевидна. Такое исполнение объясняет, почему вес силикатного кирпича одного размера может быть разным.

Пустотелые виды ценятся за хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства, но уступают в прочностных характеристиках. Поэтому в несущих ответственных конструкциях применяют исключительно полнотелый вариант. Он выигрывает в плане экономии расхода кладочного раствора, на блоки с пустотностью до 30% его уходит больше минимум на треть, и избежать этого никак нельзя.

Особенности материала

В зависимости от марки прочности (способности к сопротивлению к внешним воздействиям кг/см2) блоки разделяются на:

• М75, М100 – рекомендуемые только для перегородок.
• От М125 до М175 – для любых одноэтажных зданий, за исключением фундаментных.
• М200 и М250 – используемые при строительстве несущих конструкций многоэтажных домов.

Теплопроводность силикатных блоков зависит от числа пустот: от 0,68 Вт/м·°C – у пустотелых, до 0,77 – у полнотелых. Морозостойкость варьируется от 15 до 50 циклов.

Основные геометрические параметры

Понятие стандартный размер (1НФ) относится к одинарному кирпичу с длиной ложковой поверхности 250 мм, тычковой – 120 и толщиной – 65. Такие изделия считаются оптимальными для возведения самонесущих стен. Все облицовочные марки так или иначе имеют значения, кратные 120 или 250 мм. Минимальный вес составляет 2,1 кг, максимальный полнотелого – 3,6.

На практике часто возникает потребность использования брусков большего размера, самой востребованной разновидностью считается силикатный полуторный. Согласно ГОСТ его формат обозначается 1,4 НФ, длина и ширина остаются неизменные, в отличие от высоты – 88 мм. Второе наименование таких изделий – утолщенный кирпич, сфера применения определяется пустотностью и качеством поверхности. Минимальный вес 1 штуки должен составлять 3,9 кг, максимальный – 5, но в продаже встречаются и более облегченные варианты с процентом щелей выше допустимой нормы.

Размер двойного изделия (2,1 НФ) – 250×120×138 мм (ровно как два стандартных, сложенных вместе). Его применяют при необходимости ускорения процесса кладки, облицовочные разновидности встречаются реже. Работать с материалом не так удобно, как можно подумать: минимальный вес блоков – 6,7 кг, максимальный – 7,7.

Допустимые отклонения от стандартных размеров силикатного кирпича составляют не более ±5 мм по длине, 4 – по ширине, 3 – по высоте. Не следует путать брак с менее распространенными евро-блоками (0,7НФ) или другими одинарными модулями. Нестандартные варианты редко используются для возведения зданий, их советуют купить для кладки архитектурных элементов: арок, сводов, перегородок или облицовки. Наиболее востребованной в частном строительстве маркой считается полуторная с прочностью от М150.

Ориентировочная стоимость материала

Размеры и свойства силикатного кирпича

Оглавление:

• Особенности рабочего силикатного кирпича
• Требования ГОСТ 379-79 по производству силикатного брикета
• Характеристика полнотелого строительного сырья
• Технические параметры пустотелого материала для строительства
• Преимущества и недостатки силикатных брикетов

Все хозяева загородных домов знают: строить дом лучше из экологически чистого материала. Идеально для этих целей подходит кирпич силикатный, размеры которого удовлетворят любой спрос.

Размеры силикатного кирпича.

Производство строительных брикетов позволяет установить на них низкую продажную цену, но качество остается низменным: кирпичи очень крепкие, состоят из природных материалов таких видов, как:

• песок,
• известь,
• регулирующие добавки.

Применение пустотелых кирпичей значительно снижает нагрузку строения на фундамент.

При изготовлении силикатного кирпича смесь из необходимых ингредиентов подвергается прессованию с дальнейшей термической обработкой методом автоклавирования.

Существует несколько разновидностей строительных брикетов, маркируемых М-100, М-125, М-15. Бруски из силикатного сырья не используют при строительстве фундамента, труб, каминов, но они отлично подходят для возведения межкомнатных перегородок, так как обладают высокой звукоизоляцией. Визуальный осмотр силикатного кирпича позволяет правильно подобрать основу и исключить брак среди изделий.

В состав белого силикатного кирпича входит кварцевый песок в сочетании с известью. Технические параметры строительных брикетов указывают на качество товара.

Для предела прочности при сжатии оптимальная величина составляет 15-20 МПа.

Строителям необходимо знать этот параметр силикатного кирпича, чтобы правильно построить жилое здание или его составляющие части.

Не менее важный размер брикетов средняя плотность, составляющая 1300/ м³. Устойчивость сырья к минимальным и максимальным температурам и его эксплуатационные характеристики позволяют использовать его для создания эстетичного внешнего вида зданий или сооружений, гарантируют их прочность и безопасность. Брикеты способны накапливать тепловые массы, в связи с этим в жилых домах комфортно зимой и летом. По ГОСТ 379-79 водопоглощающая способность строительных брикетов составляет около 6%.

Требования ГОСТ 379-79 по производству силикатного брикета

Схема силикатного кирпича: 1 — ложок, 2 — тычок, 3 — верхняя постель, 4 — нижняя постель, 5 — вертикальное ребро, 6 — горизонтальное поперечное ребро, 7 — горизонтальное продольное ребро.

Согласно нормативному документу, вес утолщенного камня в высушенном состоянии достигает 4,3 кг. Одинарный брикет полнотелый имеет размеры: длину 25 мм, ширину -12 мм, высоту 65 мм. Утолщенный полнотелый камень, обладающий пористыми заполнителями, имеет длину 250 мм, ширину 12 мм, высоту 88 мм. У пустотелого брикета несколько иные габариты: длина 250 мм, высота 138 мм, ширина 120 мм.

Силикатное строительное сырье формируют в отдельные группы в зависимости от их плотности и технических свойств:

• эффективные классы,
• условно эффективные партии.

Допускаются незначительные отклонения от допустимых размеров: по длине в пределах 2-3 мм, по ширине 2-2 мм, по толщине 2-2 мм.

Проверка цвета сырья производится путем его сравнения с эталонными образцами. Предел прочности брикетов при сжатии устанавливают по ГОСТ 8462-75. По морозостойкости применяются марки F15, F25, F35. Теплопроводность изделий из силикатных смесей составляет 0,38.0,70 Вт/м*° C.

Характеристика полнотелого строительного сырья

Рынок заполнен качественными строительными и облицовочными силикатными брусками. Их можно использовать для создания перегородок, стен домов и промышленных зданий. У облицовочного брикета поверхность глянцевая, звукоизоляция находится на высоком уровне. Размер камня и его ассортимент разнообразен:

• пористый,
• полнотелый брусок,
• силикатный пустотелый,
• тонированный полнотелый брикет.

Минеральный строительный камень выпускается одинарным, полуторным, двойным.

Схема силикатного кирпича и его частей.

Размер кирпича одинарного полнотелого составляет 250х120х65 мм. Он состоит из 10% извести, 90% песка и небольшого количества дополнительных компонентов. Тонирование силикатных брусков производится с применением многих цветов.

Брикет силикатный полнотелый может выпускаться утолщенным, цветным, марки М125, доставляемым в поддонах по 291 шт. в каждом. Брусок полнотелый черный имеет габаритные размеры 250х12х88 мм, соответствующие марке М-200. Параметры рядового силикатного полнотелого бруска М-2 составляют 250х120х88 мм, соответствующие марке М-200. Размеры кирпича рядового силикатного полнотелого марки М-2 составляют 250х120х65 мм, вес 3,7 кг, водопоглощение 8,5-9,9%. Камень является одним из самых дешевых стеновых материалов.

Технические параметры пустотелого материала для строительства

Брикет пустотелый рядовой марки М-150 изготовлен из силиката, имеет щелевую плотность. Цвет материала белый, поверхность гладкая, без изъянов и сколов. Размер кирпича составляет 250х120х65 мм. Изделия имеют массу 3,0 кг. Брусок выдерживает 25 морозостойких циклов, а процент всасывания воды составляет 8%.

В поддон загружается 6496 шт. распределенных в 8 емкостей. В 1 м³ содержится 394 шт. строительного материала. Пустотелый полуторный брусок весит 3,9 кг. Рабочий пустотелый брикет двойной имеет массу 5,4 кг, в поддоне общий вес составляет 810 кг, 1120 кг. Масса одного куба материала равна 1305 кг.

Пустоты в брикетах формируются при создании сырья и придают ему особые свойства. Бруски намного дешевле керамического камня, но они не очень прочные, хотя хорошо проводят тепло. Щели в пустотелых брикетах имеют различную форму:

• прямоугольную,
• круглую,
• квадратную.

Они могут располагаться в горизонтальном или вертикальном направлении.

Схема транспортирования силикатного кирпича.

Используется пустотелый камень для монтажа наружных стен зданий и формирования каркасов многоэтажных построек.

Легкость пустотелого материала создается за счет особого процесса, формирующего поры. Благодаря им брусок становится легким и особенно эффективным. Подобный вид материала создает высокую теплопроводность. Пористость пустотелого брикета составляет 6-8%, морозостойкость 15-50 циклов.

Широко востребованный вид камня белый лицевой пустотелый полуторный, который создается при прессовке смеси песка с известью на особых прессах и используется согласно ГОСТ 3779-95. Размеры кирпича составляют 250х120х88 при расходе на 1 м³-378 шт. Масса брикета 4100 кг. Цвет изделия формируется под заказ. Самым большим спросом пользуется желтый и коричневый материал. Лицевой пустотелый брусок имеет 11 несквозных отверстий, а незначительная масса уменьшает нагрузку на фундамент дома.

Бруски пустотелые являются экологически чистым материалом, требующим для своего изготовления минимум труда и расхода топливного материала.

Пустотелый камень, обладающий плотностью 1000 или 120 кг/ м³, принадлежит к маркам М5 и М25.

Двойной поризованный брикет долговечен, позволяет ставить тонкие стены с хорошей теплопроводностью, имеет небольшую цену. Силикатный рядовой пустотелый камень СУЛ 125/35 используют для фасадов зданий. Он имеет марки М150, F35, F5.

Преимущества и недостатки силикатных брикетов

Любой вид силикатного камня обладает целым рядом положительных и отрицательных свойств. Основное его преимущество низкая цена по сравнению с керамическими брикетами. Технологический процесс изготовления составляет от 15 до 18 часов: он менее затратен, чем производство керамического материала. Подобный вид строительных брусков из силиката экономичен и позволяет укладывать более тонкие стены, имеющие хорошую теплоизоляцию. Окрашенный брусок придает стенам особый эстетичный вид, он устойчив к воздействию щелочей. К недостаткам силикатного сырья относится низкая огнестойкость, плохое сопротивление к воздействию влаги, неустойчивость к низким температурам. Возможности использования штучного материала ограничиваются его весом.

Кирпичи из силиката кальция или кирпичи из силиката кальция для строительства каменной кладки

🕑 Время чтения: 1 минута

Кирпичи из силиката кальция изготавливаются из песка и извести и широко известны как кирпичи из силиката. Эти кирпичи используются для различных целей в строительной отрасли, таких как декоративные работы в зданиях, каменные работы и т. д. Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование постоянно растет.

Состав:

• Материалы, используемые для известково-песчаного кирпича
  • Песок
  • Известь
  • Вода
  • Пигмент
• Производство кирпича из силиката кальция
• Преимущества кирпича из силиката кальция
  • Недостатки кирпича из силиката кальция

Материалы, используемые для силикатного кирпича

Перечисленные ниже материалы используются для производства силикатного кирпича.

• Песок
• Лайм
• Вода
• Пигмент

Песок

Кирпич из силиката кальция содержит большое количество песка – около 88 – 92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от характеристик используемого песка. Таким образом, используемый песок должен быть хорошо отсортирован и не должен содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые сланцы и т. д. Может присутствовать мелкодисперсная глина, но только до 4%, что помогает кирпичу при прессовании и обеспечивает более гладкую текстуру.

Лайм

Содержание извести в кальциево-силикатном кирпиче колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества и с высоким содержанием кальция.

Вода

Для приготовления силикатного кирпича следует использовать чистую воду. Морская вода или вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

Пигмент

Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Их добавляют к песку и извести при перемешивании. В общей массе кирпича содержится от 0,2 до 3 % количества пигмента. Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены в таблице ниже:

Производство кирпичей из силиката кальция

На первом этапе берут подходящие пропорции песка, извести и пигмента и тщательно смешивают с 3–5 % воды. Тогда получается паста с формуемой плотностью. Смесь формуется в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н/мм ² . На заключительном этапе кирпичи помещаются в автоклав. Автоклав представляет собой не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытыми концами. Диаметр автоклава около 2 м, длина около 20 м. После укладки кирпичей в этой закрытой камере сбрасывается давление насыщенного пара, которое составляет примерно 0,85-1,6 Н/мм ² . Температура внутри камеры повышается, и начинается процесс реакции. Кремнезем, содержащийся в песке, и кальций, содержащийся в извести, реагируют и образуют кристаллоподобное соединение, называемое гипосиликат кальция. Этот процесс выполняется от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи транспортируются на рабочее место.

Преимущества кирпичей из силиката кальция

Кирпич из силиката кальция имеет много преимуществ при использовании в каменной кладке, а именно:

• Раствора, необходимого для нанесения штукатурки на кирпичи из силиката кальция, требуется очень мало.
• Цвет и текстура этих кирпичей однородны.
• Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н/мм ² . Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных зданий.
• Для строительства на глинистых грунтах эти кирпичи предпочтительнее.
• Проблема высолов не возникает в случае силикатного кирпича.
• Из силиката кальция можно изготавливать не только кирпичи, блоки и черепицу.
• Силикатный кирпич обеспечивает архитекторам больше комфорта и доступности для достижения желаемой формы и дизайна.
• Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями.
• Снижает воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатного кирпича.
• Цветной силикатный кирпич не требует отделки стен, что снижает его стоимость.
• Эти кирпичи обладают высокой огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
• Стены из силикатного кирпича устойчивы к внешнему шуму.
• Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов.

я. Потери продуктов силиката кальция очень меньше.

ii. Требуется меньшее количество раствора.

iii. Толщина стены может быть уменьшена при строительстве из этих кирпичей из-за высокой прочности на сжатие.

Недостатки кирпичей из силиката кальция

В некоторых условиях кальциево-силикатные кирпичи не подходят и их недостатками являются:

• Если глины много, глиняные кирпичи более экономичны, чем кирпичи из силиката кальция.
• Не подходят для укладки фундамента, так как не могут обеспечить устойчивость к воде в течение длительного времени.
• Они также не могут противостоять огню в течение длительного времени, поэтому они не подходят для строительства печей и т. д.
• Износостойкость этих кирпичей очень низкая, поэтому их нельзя использовать в качестве материалов для мощения.

Читать далее: Типы кирпичей – их идентификация, свойства и применение Типы испытаний кирпичей для строительных работ Производство кирпичей – методы и процесс

Купить стандартный силикатный кирпич +отличная цена

Известково-песчаный кирпич, также известный как кальциево-силикатный кирпич, получают из смеси известковой воды и кремнезема. Для его изготовления негашеную известь (Сао) смешивают с кварцевым песком в соотношении от 1:8 до 1:12 и водой, прессуют в форме с давлением 400 кг/см2 и обжигают при температуре 1200 градусов. . Максимальный диаметр семян 6 мм. Более трети семян не должны иметь диаметр ниже 0,1 мм, т.к. это увеличивает расход извести. Распределение размеров песчинок может быть прерывистым. То есть у него нет некоторых размеров. Силикатный кирпич имеет разный размер. Для крупнозернистого кирпича не более одной трети общего объема зерен должно быть крупнее одного миллиметра. Для кирпича с мелкой фактурой не более десяти процентов от общего объема песка должно иметь диаметр более одного миллиметра. Объем и вес модульного кирпича обычно на 13% меньше, чем у традиционного кирпича. Использование модульного кирпича по сравнению с традиционным кирпичом увеличивает полезную площадь здания за счет оптимизированных размеров. Это экономит около 14% количества используемых кирпичей и около 20% используемого раствора. Используя кирпичные и модульные модели китайской стены, резку кирпича в мастерской можно свести к минимуму. Погрузку и транспортировку всех типов кирпичей следует производить осторожно, чтобы свести к минимуму количество отходов. Кирпичи следует хранить в чистом и крытом месте, не допуская их контакта с почвой, вредными веществами, влагой, льдом и снегом. Это тип имени, который показывает долговечность кирпича, подверженного атмосферным воздействиям. Соединенные Штаты разделены на три погодные зоны в зависимости от годового количества осадков и количества морозных дней в году: сильные, умеренные и незначительные. Кирпичи, произведенные для использования в каждой области, классифицируются на основе прочности на сжатие, максимального поглощения и максимального коэффициента насыщения. Погрузка и транспортировка всех видов кирпича должны производиться таким образом, чтобы количество отходов сводилось к минимуму. Кирпичи и блоки следует сортировать отдельно в чистом и закрытом месте и не допускать их контакта с почвой, вредными веществами, влагой, льдом и снегом. Испытания образцов, взятых из кирпича в заводских и цеховых условиях, должны соответствовать требуемым характеристикам в технических заданиях. Если перед использованием требуется затирка кирпича, держите водяной шланг над кучей кирпичей, чтобы вода пролилась вокруг кирпичей, а затем дайте лишней воде испариться с их поверхностей.

В 1881 г. был зарегистрирован патент А. Михаэлиса на изготовление «Силикатного кирпича» методом обработки смеси песчаного кирпича паром под давлением при температуре от 130 до 300 градусов Цельсия, и это изделие было зарегистрировано в 1884 г. Промышленная форма была разработана в Германии. С 1904 года британцы были одними из пионеров производства силикатного кирпича. Покрытие силикатный кирпич охватывает Европу, Австралию и Америку, а в последнее время и страны Ближнего Востока. Сегодня во всем мире работает более 600 заводов по производству известняково-песчаного кирпича с годовым объемом производства более 80 миллиардов кирпичей. Но спрос на него все равно растет. Преимущества силикатного кирпича С точки зрения производства: В северных районах страны, где почва не подходит для обжига глиняного кирпича, а вместо этого имеет много ветреного песка, подходит производство силикатного кирпича. Благодаря дешевизне и обилию сырья, а также легкости и дешевизне производства он получил широкое распространение. С точки зрения устойчивости: кирпичи из известкового песка или силиката кальция долговечны в большинстве условий и устойчивы к подземным водам и многим сульфатным солям, кроме сульфата магния и сульфата аммония. (Портландцемент также устойчив к этим двум веществам.) Силикатный кирпич обладает высокой устойчивостью к замерзанию и износу. Этот кирпич обладает хорошей огнестойкостью, поэтому его используют в дымоходах и каминах. Прочность на сжатие силикатного кирпича достигает 200 МПа, что зависит от сырья, типа машин и технологии. Коэффициенты их сжатия и расширения ниже, чем у бетона и блоков, и варьируются от 0,01 до 0,04%, а водопоглощение составляет 7-16% от веса. Поэтому использование этого продукта в подпорных стенах и подземных стенах вполне целесообразно. Значок «Проверено сообществом» С точки зрения красоты: одна из особенностей, вызвавшая тенденцию к этому типу продукта, заключается в том, что этот продукт производится в одинаковых размерах и с тонкой геометрической формой. Кроме того, его белый цвет придавал ему особый эффект. Силикатный кирпич можно комбинировать с разными пигментами, поэтому вы можете получить этот продукт в разных цветах. С точки зрения долговечности: Причиной разрушения строительных материалов является наличие в них растворимых солей. Но силикатный кирпич свободен от этих солей. Кроме того, с течением времени и сочетанием углекислого газа с этим продуктом и производством известняка прочность этого продукта увеличивается. В результате силикатный кирпич обладает высокой износостойкостью и прочностью. С точки зрения изоляции: Благодаря характеристикам силикатного кирпича, этот вид кирпича может быть подходящей звуко- и теплоизоляцией, и вы можете использовать его для экономии энергии в холодное и жаркое время года.