Строительство дома из бетонных панелей: Строительство под ключ: панельных домов, коттеджей, социальных объектов

Строительство домов под ключ из бетонных панелей в Москве

Бетонные панели – не самый популярный материал для строительства частных домов. Однако он имеет неоспоримые преимущества, о которых должен знать каждый, кто намеревается начать строительство на своем участке:

• Долговечность: бетонная панель – очень прочный материал, прекрасно сопротивляющийся погодным и механическим воздействиям.
• Комфорт: благодаря отменным изоляционным свойствам бетона дом из ЖБИ панелей защищен от шумов и уличного холода; также он огнеустойчив.
• Высокое качество: бетонные панели изготавливаются на заводе, что сводит к минимуму брак.
• Скорость строительства: дома из монолитных панелей относятся к быстровозводимым конструкциям, что обусловлено крупными размерами блоков.
• Минимум физического труда: большая часть работ по строительству дома из бетонных панелей осуществляется с применением техники.
• Разнообразие планировочных решений: бетонные панели можно расставить в любой конфигурации.
• Всесезонность строительства: если речь идет о ЖБИ панелях, строительство дома под ключ из данного материала может быть проведено в любое время года.

Компания «МераниСтрой» предлагает дома из железобетонных панелей по типовым и индивидуальным проектам жителям Москвы и Московской области. Мы работаем более 6 лет и хорошо изучили потребности своих клиентов.

В чем преимущества нашей компании?

Технология строительства дома из бетонных панелей достаточно проста, но требует профессионального подхода и серьезного технического оснащения. Компания «МераниСтрой» предлагает не только это, но и другие преимущества:

• Выгодные цены: мы оказываем услуги под ключ на самых выгодных условиях без ущерба для качества постройки.
• Грамотный персонал: мы знаем всё об особенностях строительства домов в Москве и Московской области, поэтому готовы предложить услуги высокого качества.
• Гарантия на работы: мы уверены в качестве своих услуг, поэтому даем гарантию на несущие конструкции и облицовку.

Строительство коттеджей и зданий из железобетонных панелей, плит и блоков. Мы специализируемся на строительстве домов из железобетонных конструкций, коттеджи из жби панелей проекты Москва и область

Строительство коттеджей и зданий из железобетонных панелей, плит и блоков. Мы специализируемся на строительстве домов из железобетонных конструкций. Железобетонные конструкции изготавливаются из бетона, который армируется сталью, поэтому прочность таких изделий по сравнению с бетонными изделиями, намного выше. Сегодня применение железобетона в строительстве можно увидеть во всех областях, — а это и загородное строительство для частных лиц, и производственные здания, а также многоэтажные жилые дома. Дома из железобетона в сравнении с другими вариантами обладают высокой прочностью, надежностью, износоустойчивостью, пожаробезопасность.
Панельное строительство предполагает, что конструкции стен, пола или перекрытий будут изготовлены из панелей заводского производства. Панели стандартного размера или изготовленные под конкретный проект завозятся на стройплощадку, где собираются как конструктор. Это значительно сокращает затраты и упрощает задачу для строительной компании, так как сами работы занимают не более 2 месяцев. После чего дом можно отделывать и въезжать в него сразу же, не дожидаясь усадки. Стеновые панели для строительства быстросборных индивидуальных домов и прочих зданий их преимущества:
— Идеальные геометрические размеры и высокое качество лицевых поверхностей позволяет значительно сэкономить на внутренней отделке дома.
— Гибкая технология и применение специальной бортовой оснастки дает возможность изготовления изделий индивидуальной формы.
— Возможность изготовления панелей со скрытыми каналами электропроводки по индивидуальным решениям.
— Экологичность.
— Быстрота монтажа. Возможность монтировать коттедж за 5-7 дней.
— Различные варианты внешней отделки дают возможность создания индивидуального дизайна дома.
— Стеновые панели полностью готовы к отделочным работам и не нуждаются в выравнивании.
— Оконные и дверные проемы готовы к установке стеклопакетов и дверей, что значительно ускоряет строительный процесс.
— Тепло и энергосберегающие панели с различными степенями защиты позволяют значительно сократить энергозатраты.
дом +из стеновых панелей жби, дом панельный жби, дома +из бетонных панелей, дома +из жби панелей под ключ, дома +из жби панелей фото, жб панели, жби панели, жби панели +для строительства дома цены, железобетонное строительство, железобетонные панели, железобетонные панели +для строительства дома, железобетонный дом, загородные дома +из жби панелей, коробка коттеджа +из панелей жби, коттедж +из жб панелей, коттедж +из жби, коттеджи +из жби панелей, коттеджи +из жби панелей проекты, коттеджи +из панелей, купить дом +из жби панелей, купить панели жби +для строительства дома, одноэтажные дома +из жби панелей, построить дом +из панелей жби, стеновые жби панели +для строительства дома цены, стеновые панели +для дома, стеновые панели жби, стоимость дома +из жби панелей, строим дом +из панелей жби +своими руками, строительство +из жби, строительство +из железобетонных панелей, строительство домов +из жби панелей, строительство домов жби, частный дом +из ж б панелей, частный дом +из панелей жби, дом +из жби панелей, +как строить дом +из жби стеновых панелей, дачный дом +из жби панелей, дом +из бу жби панелей, дом +из жби панелей, дом +из жби панелей +своими руками, дом +из жби панелей проекты, дом +из жби панелей цена, дом +из железобетонных панелей, дом +из панелей жби под ключ цена, дом +из плит жби, дом +из стеновых панелей жби, дом панельный жби, дома +из бетонных панелей, дома +из жби панелей под ключ, дома +из жби панелей фото, жб панели, жби панели, жби панели +для строительства дома цены, железобетонное строительство, железобетонные панели, железобетонные панели +для строительства дома, железобетонный дом, загородные дома +из жби панелей, коробка коттеджа +из панелей жби, коттедж +из жб панелей, коттедж +из жби, коттеджи +из жби панелей, коттеджи +из жби панелей проекты, коттеджи +из панелей, купить дом +из жби панелей, купить панели жби +для строительства дома, одноэтажные дома +из жби панелей, построить дом +из панелей жби, стеновые жби панели +для строительства дома цены, стеновые панели +для дома, стеновые панели жби, стоимость дома +из жби панелей, строим дом +из панелей жби +своими руками, строительство +из жби, строительство +из железобетонных панелей, строительство домов +из жби панелей, строительство домов жби, частный дом +из ж б панелей, частный дом +из панелей жби, дом +из жби панелей, +как строить дом +из жби стеновых панелей, дачный дом +из жби панелей, дом +из бу жби панелей, дом +из жби панелей, дом +из жби панелей +своими руками, дом +из жби панелей проекты, дом +из жби панелей цена, дом +из железобетонных панелей, дом +из панелей жби под ключ цена, дом +из плит жби

Малоэтажные дома из железобетонных панелей

Технология панельного домостроения – относительно молодой вид строительства,массово появившийся в СССР в 60-х годах прошлого столетия и применявшийся в основном для строительства многоэтажных домов. В те времена в основном применялась керамзитобетонная панель, а количество габаритных размеров было ограничено десятком видов из-за затрат связанных с изготовлением формооснастки.

Но прогресс не стоит на месте, и сегодняшнее оборудование позволяет изготавливать панели практически любых размеров, что называется «под размер» заказчика. То есть имея уже даже готовый фундамент, можно подобрать и изготовить требуемый размер панелей. Время изготовления панелей, как и их монтажа варьируется от одной до двух недель. К примеру, имея готовый фундамент и заказав, например 100 м

На сегодняшний день панели выпускаются в двух вариантах. Первый вариант – это «холодная» наружная панель, когда после монтажа, необходимо утепление наружное и последующая отделка фасада. И второй вариант — это уже утепленная пенополистиролом панель с отделанным бетоном фасадом под дальнейшую окраску. В обоих вариантах внутренняя поверхность панели требует только шпатлевания, в отличии от других материалов, требующих еще и штукатурки, а это экономия времени и средств. Все панели выполняются в сейсмоисполнении. Для перекрытия таких домов используются пустотные панели перекрытия, что дает более свободную планировку дома. Часто такие панели применяют для строительства гаражей, подвалов и погребов.

Все что нужно заказчику – это обратиться к нашему специалисту по тел 8 961 742 2934 или отправить заявку по адресу: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Комплект изделий для строительства девятиэтажного крупнопанельного дома улучшенной планировки

В настоящее время завод приступил к выпуску полного комплекта изделий для строительства девятиэтажного крупнопанельного дома улучшенной планировки в сейсмоисполнении в двух вариантах компановок квартир.

Как строят быстровозводимые дома из бетонных панелей?

В последние годы высотные дома строят из бетонных панелей. Это самый оптимальный и экономически выгодный вариант. С другой стороны, строительство быстровозводимых домов из бетонных панелей только на первый взгляд кажется простым. В этой статье мы рассмотрим все аспекты, связанные со строительством домов из бетонных панелей.

Виды бетонных панелей

Быстровозводимые дома из бетонных панелей строят рядом с местами производства ЖБИ. Ведь тогда цена на доставку не превышает расходов самих материалов. Поэтому большую часть домов из бетонных панелей строят в мегаполисах, где есть заводы по изготовлению ЖБИ.

В быстровозводимых домах используются бетонные панели 4-х видов:

При строительстве домов также используются другие железобетонные изделия:

• Лестничные площадки.
• Вентиляционные блоки.
• Лестничные марши.
• Оконные и дверные перемычки.

Рассмотрим более подробно каждый из видов бетонных панелей.

Наружные панели

Наружные плиты бывают 3-х подвидов:

• Самонесущие.
• Несущие.
• Навесные.

Нормативы по изготовлению наружных элементов описаны в ГОСТ 11024-84. Для изготовления таких плит используется бетон марок М-25 — М-150.

Внутренние панели

Используются для сооружения межкомнатных перегородок. Делятся на 2 подвида:

• Несущие конструкции.
• Ненесущие панели.

Требования к технологии изготовления панелей указаны в ГОСТ 12504-80:

• Минимальная толщина — 60 мм.
• Структура должна быть однослойной.
• Наличие арматуры — обязательно.

Ненесущие элементы можно производить не из чистого тяжелого бетона, а из альтернативных материалов. Допускается добавление гипсобетона.

Панели перекрытия

В ГОСТ 9561-91 и ГОСТ 26434-85 указано, что межэтажные бетонные панели должны иметь толщину 220 мм. Это касается, в первую очередь, пустотелых плит с цилиндрическими полостями. Если плита перекрытия сплошная, толщина может варьироваться от 120 мм до 160 мм. Выбор длины и ширины просто огромен, однако нужно учесть, что по краям плита должна ложиться ровно на несущие элементы конструкции.

Фундаментные панели

Фундамент для быстровозводимого дома должен быть как можно более прочным. Сами по себе панели ЖБИ много весят, так что дом создает приличную нагрузку на основание.

Специально под такие дома разработаны фундаментные подушки и блоки. Их монтируют с учетом глубины промерзания грунта. При этом учитываются все правила технологии формирования фундамента для тяжелых домов.

Плюсы и минусы панельных домов

Преимущества ЖБИ-панелей:

• Высокая скорость строительства. Бетонные панели представляют собой готовые стены. Все, что нужно сделать — это установить и закрепить их. Всего за несколько недель профессиональная бригада строителей достроит частный дом средней площади. Не зря здания из бетонных панелей называются быстровозводимыми.
• ЖБИ очень редко бывают бракованными. Это гарантирует длительный срок службы и высокие эксплуатационные качества на протяжении десятков лет.
• Подвоз на стройплощадку можно проводить по мере необходимости, чтобы не загромождать ее. Благодаря этому Вам не придется подготавливать площадку для хранения стройматериалов.
• Железобетонные изделия нейтральны к окружающей среде. Благодаря этому Вы сводите к минимуму старение и разрушение под действием температурных перепадов, высокой влажности и атмосферных осадков.
• Срок эксплуатации — минимум 100 лет.
• Высокий коэффициент шумоизоляции.
• Материал неплохо сохраняет тепло.
• Бетон — негорючий и пожаробезопасный материал, который устойчив к образованию грибка и плесени.
• Строить дом можно в любое время года.
• Ручной труд сведен к минимуму. А значит, сама вероятность человеческой ошибки тоже снижается.
• Огромный выбор вариантов планировки.

Недостатки панелей из железобетона:

• Плотные плиты плохо сохраняют тепло и пропускают ударный шум. Либо используйте пустотелые изделия, либо отделайте плиты штукатуркой. И не забудьте об утеплителе.
• В панельных домах из ЖБИ много швов, которые нужно тщательно заделывать. Если не обрабатывать швы, в них появятся “мостики холода”, с улицы проникает шум.
• Большой удельный вес, из-за чего перевозить, загружать, выгружать и монтировать панели очень сложно. Вам потребуется специальная техника, вручную переносить такие панели Вы не сможете.

Подготовительные работы

Перед началом строительства нужно позаботиться о нескольких нюансах:

• Арендовать технику для подвоза плит и их дальнейшей погрузки.
• Выбор строительной бригады (построить быстровозводимый дом из ЖБИ в одиночку невозможно).
• Выбор поставщика изделий.

Все эти манипуляции выполняйте еще перед созданием проекта дома.

Этапы строительства панельного дома

• Первый этап — разметка. Вы должны учесть место на участке, где разместится техника, и где расположат бетонные панели. 
• Подготовка фундамента. Основание устанавливается ниже глубины промерзания грунта. Для Украины этот показатель — около 140-150 см. Лучше всего строить монолитный ленточный фундамент, он позволяет более равномерно распределить нагрузку.
• Когда траншея готова, а дно засыпано слоем песка и щебня, готовят опалубку и армирующий каркас из рифленого прутка. Его толщина — 10-12 мм. ЗАливают бетон марки не ниже М-250. Чем выше марка прочности бетона, тем лучше.
• После рытья траншеи в нее опускают бетонные подушки, на которые сверху монтируют фундаментные блоки.
• Далее монтируют панели перекрытия.
• Плиты кладут автокраном при помощи бригады монтажников. Вам также потребуется бетономешалка для приготовления раствора для заливки швов. Подготовьте сварочный аппарат, чтобы соединить перекрытия по армирующему каркасу.
• Монтаж крыши. Здесь нет никаких ограничений по материалам. Кровлю изготавливают по любой технологии, которая подходит для домов из кирпича, древесины или блоков. Каркас кровли может быть металлическим или деревянным.

Часто загородные дома строят с плоской кровлей из перекрытий. Они надежно защищены слоем жидкой кровли (проект “дом-куб”).

Отделку выполняют уже по завершении строительства. Выбирайте материалы на свой вкус:

• Штукатурки.
• Шпаклевки.
• Клинкерный кирпич.
• Керамический или гиперпрессованный облицовочный кирпич.
• Искусственный камень.
• Керамическая плитка.

Все зависит от:

• Возможностей и потребностей заказчика.
• Необходимости защитить здание от холода, сырости или шума.

Вы можете штукатурить, белить, красить дом, отделать его искусственным камнем, сайдингом и другими материалами.

Технология БЭНПАН+

БЭНПАН+ — это новая технология строительства, которая подходит для мало- и многоэтажных зданий. Дом строят из железобетонных панелей, в которые заранее вмонтировали утеплитель.

При изготовлении материала применяется фибробетон В30 и стальная арматура А500. Утеплитель подойдет любой — от минеральной ваты до пенополистирола. Главное, чтобы толщина утеплителя была не меньше 170 мм.

Размеры плит ЖБИ могут быть разными. Например, ширина — 7 метров, а высота — 3,05 метров.

В технологии БЭНПАН+ предусмотрена возможность вмонтировать вентилируемый фасад. Также в панелях есть уже вставленные двери и окна.

Внутренняя сторона должна быть идеально гладкой и готовой под финишную отделку.

Благодаря этой технологии Вы построите панельный дом за несколько недель. Высотка будет построена всего через 3-4 месяца после оформления заказа!

Строим фундамент под панельный дом

По технологии БЭНПАН+ толщина стен здания должна быть не более 270 мм. Этого вполне достаточно для эффективной защиты от холода и создания в помещении комфортных условий для жизни. За счет таких тонких стен нагрузка на фундамент будет небольшой. Соответственно, затраты на фундамент уменьшаются. Они намного ниже, чем при строительстве дома из кирпича или газобетона.

Для строительства быстровозводимого дома из ЖБИ используйте свайно-ростверковый фундамент. На его строительство обычно уходит месяц. Цена зависит от площадки фундамента. Например, строительство свайно-ростверкового фундамента площадью 180 м2 стоит около 260 тысяч гривен.

Сооружаем коробку дома

Строительство коробки — один из самых быстрых этапов в строительстве панельного дома. А все благодаря закладным деталям для монтажа, которые монтируются еще на заводе. В итоге, дом строится так же просто, как конструктор. Коробку строят за 1-2 недели (в зависимости от высоты здания).

При возведении коробки многоэтажного дома Вам потребуется:

• Проект здания.
• Строительная бригада.
• Автокран для переноса панелей.
• Бетономешалка для заделки швов.
• Сварочный аппарат, чтобы соединить элементы конструкции.

Максимум через 14 дней Вы уже перейдете к сооружению крыши.

Монтируем кровлю

Кровля для дома из ЖБИ мало чем отличается от крыши здания из любого другого материала. Для панельного дома возможен любой вариант:

• Односкатная кровля.
• Двускатная.
• Мансардная.
• Вальмовая.
• Шатровая.
• Купольная.

Для сооружения кровли подойдут любые материалы:

• Гибкая черепица.
• Ондулин.
• Металлочерепица.
• Профнастил.

Кровля строится в несколько этапов:

• Сооружение стропильной ноги.
• Выкладка гидробарьера на стропила.
• Монтаж контробрешетки.
• Прибивка обрешетки на контробрешетку.
• Монтаж кровельного покрытия.
• Утепление крыши.

На строительство крыши панельного дома уйдет максимум 5 недель.

Проводим отделочные работы

Для облицовки панельного дома часто используют гипсокартонные плиты. Обратите внимание на эти несколько нюансов:

• Стены и потолок нужно обшивать в два слоя.
• Внутренние стены нужно тщательно зашпаклевать.
• Далее проводят оклейку армирующей тканью.
• Покраска укрывистыми красящими смесями.

Еще перед отделочными работами проводятся инженерные работы:

• Проводка холодной и горячей воды.
• Канализация.
• Отопление.
• Проводка электричества.

Теперь Вы знаете, как строить быстровозводимые дома из панелей ЖБИ. Желаем Вам удачного строительства!

«Строю частную панельку»: как выглядит первый нетиповой дом из бетонных панелей под Минском

Построить дом можно хоть из глины и палок, но основная масса застройщиков предпочитает более традиционные материалы: газосиликат, кирпич, дерево. Даже каркасные дома уже не вызывают испуга. А что вы скажете по поводу строительства дома из железобетонных панелей — тех самых, из которых построено большинство многоэтажек в наших городах?

Панельные дома придумали с одной целью — в короткие сроки обеспечить советских граждан жильем. Может быть, не самым лучшим и комфортным, но пригодным для жизни. Из панелей, только модернизированных, строят и сегодня — целыми кварталами. И стандартного проекта коттеджи для многодетных. А недавно мы нашли предложение от одной минской компании, которая готова строить нетиповые частные коттеджи из «теплобетона» — панелей, усовершенствованных и адаптированных под малоэтажное строительство.

Если кратко, то все элементы они изготавливают на собственном производстве на базе крупнопанельного цеха по индивидуальному заказу. Из цеха они выходят готовыми под наружную и внутреннюю чистовую отделку, с заложенными кабель-каналами под электрику. Их максимально возможная длина — 9 метров, высота — 2,85 (чистовой потолок получается — 2,8 м).

Дом из панелей может иметь практически любые размеры и конфигурации, только без круглых башен и эркеров. Выпускаются панели и для фронтонов — трапеции с проемами под окна и балконную дверь.

Толщина стеновых элементов — 350 мм, но может быть увеличена. Они трехслойные: самонесущий слой из армированного бетона толщиной 110 мм, затем 170 мм утеплителя — базальтовая вата и пенополистирол, и третий, 70-миллиметровый наружный защитный слой из армированного бетона. Между собой бетонные слои связаны композитной арматурой, не образующей мостиков холода.

Такая конструкция панели исключает появление «точки росы» и образование мостиков холода, что позволяет называть стены энергоэффективными — коэффициент сопротивления теплопередаче у них 5,81. Это высокий показатель даже по строгим европейским стандартам. Чтобы достичь таких показателей, стену из того же газосиликата (марки D400 и толщиной 375 мм) нужно утеплить пенополистиролом толщиной 10 см и оштукатурить с обеих сторон.

Торцы панелей в местах их соединения имеют форму «ступеньки» и перекрывают друг друга. Плита пола и потолочные перекрытия примыкают к стеновым панелям с внутренней стороны. Во время монтажа стыки пропениваются и герметизируются. Это исключает образование мостиков холода. Плиты перекрытия опираются на внутренний несущий слой панелей.

Александр, владелец первого дома из «теплобетона» в Мачулищах, рассказал, почему решил строить именно из панелей.

— Были мысли и про газосиликат, и про каркас, заходил в разные компании, узнавал, что сколько стоит, — говорит Александр. — И в одной мне предложили альтернативу и дали хорошую цену. Опять же, я искал контору, которая бы быстро построила дом. Мне пообещали теплый дом под ключ и быстро. Посмотрим, что из этого получится.

Александр рассказал, что цена его дома сравнима со стоимостью деревянных каркасных, но «это принципиально разные классы жилья».

Проект заказчик выбрал из каталога. После его корректировок добавился гараж, изменилась планировка. На производство домокомплекта по проекту потребовалась неделя.

Панели изготавливаются нужного размера, на стройплощадке их подрезать или наращивать не нужно. Доставка на участок — панелевозом. Чтобы привезти весь комплект панелей, потребовалось три рейса. Разгрузка и сборка панелей на фундаменте возможна только с помощью автокрана.

Коробку из готовых панелей собрали за 2−3 дня. Еще 3 недели потребовалось, чтобы полностью замкнуть теплый контур. Фундамент под домом основательный, заложенный ниже глубины промерзания. Под частью дома есть и небольшой подвал высотой 2 м.

Произведена обмазочная гидроизоляция и утепление фундамента пенополистиролом 50 мм на всю глубину 1,6 метра, для того чтобы избежать промерзания грунта под полом.

Дом еще не готов — в нем нет окон и дверей, не разведены по помещениям коммуникации. Нет еще и лестницы на второй этаж. Внутренние перегородки — из газосиликата, перекрытия — пустотные плиты. На втором этаже также не все работы закончены — еще предстоит биопропитка стропильной системы, утепление крыши, отделка.

Штробить бетонные стены под проводку — удовольствие то еще, поэтому владелец дома заранее высказал пожелания, где быть розеткам.

Внутренние поверхности панельных стен и в самом деле готовы к чистовой отделке, но полностью от штукатурных работ это не избавляет — перегородки все же из блоков и кирпича. Та же история и с потолками — если это будет натяжной потолок, то других затрат не будет, если гипсокартонный — добавляем стоимость материалов и работ.

С чем не будет проблем, так это с оконными и дверными проемами — они имеют точную геометрию. За счет этого исключаются многие вспомогательные и подготовительные операции. По периметру оконного проема наружный слой панели выступает на 70 мм (внахлест на оконный профиль) для дополнительной ветро- и влагозащиты стыка оконной рамы и стены.

На главный вопрос: «Сколько это будет стоить?» — мы можем назвать приблизительные цифры, которые нам дали представители фирмы. Квадратный метр в доме для постоянного проживания «под теплый контур» стоит от 220 долларов, а при строительстве «под ключ» — от 300 долларов. Сколько получится на самом деле, мы узнаем, когда будет достроен пока единственный в стране дом из «теплобетона».

Быстровозводимые дома из трехслойных железобетонных панелей, плиты для строительства

Важные преимущества полистиролбетонных блоков

1. блоки из полистиролбетона имеют больший размер, чем другие стройматериалы, а это значит, что значительно уменьшаются сроки возведения стен из этого материала. При этом отсутствует необходимость в привлечении к работе многочисленных рабочих, достаточно двух-трех человек;
2. полистиролбетонные блоки легко подвергаются обработке. Форма этому стройматериалу может быть придана при помощи обычной ножовки, а это также увеличивает скорость строительства;
3. для того, чтобы построить дом из таких блоков, необходимо гораздо меньше материала, чем, например, кирпича. Стены здания будут тоньше, что никак не скажется на теплоизоляции;
4. легкий вес постройки дает возможность не возводить массивный и дорогостоящий фундамент, так как осадка будет незначительной;
5. общая стоимость полистиролбетона, который необходим для постройки дома, будет значительно ниже, чем при использовании иных строительных материалов;
6. дома из полистиролбетонных блоков имеют комфортную атмосферу. Летом в них не жарко, зимой не холодно. Кроме того, этот материал обладает такими важными характеристиками как шумопоглощение и звукоизоляция.

Три дня потребуется специалистам ООО «Завод полистиролбетон», чтобы возвести дом вашей мечты! Звоните по указанным на сайте номерам и уточняйте подробности!

На сегодняшний день вопрос возведения надежных, прочных, но при этом экономически выгодных зданий весьма актуален. Для того, чтобы процесс строительства отвечал данным требованиям, специалисты в этой области рекомендуют использовать такой материал как полистиролбетон. Его применение значительно выгоднее использования аналогичных по свойствам материалов – керамзитобетона, арболита и т.д.

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Опубликовано: 10.06.2012 Рубрика: Материалы и технологии, СтроительствоПросмотров: 22 787

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Какие разновидности плит для строительства, ремонта и обшивки стен, пола и потолка существуют? Их особенности, достоинства и недостатки. Если взять для примера, каркасные дома, то долговечность и внешний вид таких домов напрямую зависят от используемых панелей для внутренней и наружной обшивки. Более того, применение панелей с готовой отделкой или слоем теплоизоляции (панель «сендвич») заметно сокращает и так непродолжительные сроки возведения сборно-каркасного дома.

ДСП

Древесно-стружечная плита изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид. По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки. Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке. ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.

ДСП Древесно-стружечная плита

Достоинства ДСП:

• широкая номенклатура цветов, рисунков, толщины;
• легко обрабатывается;
• однородность структуры.

Недостатки ДСП:

• плохо удерживает шурупы и гвозди, особенно при повторной сборке;
• уязвим для влаги;
• содержит канцерогены (например, меламин).

МДФ

Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. МДФ от английского (Medium Density Fiberboard). Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине. Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходят натуральное дерево и ДСП. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы. МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия — ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем. МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная.

МДФ Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования

Достоинства МДФ:

• огнестойкость;
• биостойкость;
• высокая прочность;
• лучше, чем ДСП держит шурупы;
• влагостойкость выше, чем у ДСП;
• широкий выбор цветов и рисунков благодаря покрытию пленками и шпоном.

Недостатки МДФ:

• горит с выделением ядовитого дыма;
• пылевидные опилки, образующиеся при обработке и распилке плит, вредны для здоровья.

Гипсокартон (ГКЛ)

По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д. Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала. Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу.

Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов. Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.

Гипсокартон

Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием

Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений. Они окрашены в «сигнальные» цвета — красный и зеленый. Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства.

Достоинства гипсокартона:

• экологическая и санитарная безопасность;
• легко обрабатывается: режется, сверлится;
• не горит, но при значительном нагреве разрушается;

Недостатки гипсокартона:

• низкая прочность, хрупкость;
• большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности;
• плохо переносит низкую температуру и значительные перепады температур;
• пригоден только для внутренней отделки.

Гипсоплита

Гипсоплиты практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности. Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов. Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций. Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске.

Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП)

Достоинства гипсоплит:

• экологическая и санитарная безопасность;
• легко обрабатывается: режется, сверлится;
• мало горючий материал, класс горючести Г1
• относительно дешевая.

Недостатки гипсоплит:

• низкая прочность, хрупкость;
• большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности.

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций. Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость. В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).

Гипсоволокнистый лист. Укладка пола

Достоинства гипсоволокнистых листов:

• ГВЛ по сравнению с ГКЛ легче переносит распиловку в любом направлении, так как однороден по составу;
• Более высокая прочность за счет армирования целлюлозным волокном;
• Повышенная шумоизоляция.

Недостатки гипсоволокнистых листов:

• Менее прочен на изгиб, чем ГКЛ;
• Менее приспособлен для внутренней отделки, чем ГКЛ;
• Необходимость предварительной обработки перед покраской.

Цементно-стружечные плиты

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) — идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры. Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Цементно-стружечные плиты

Фанера

Фанера является одним из наиболее распространенных материалов, широко применяемых в строительстве. Производство фанеры происходит путем склеивания нескольких слоев лущеного шпона фенолформальдегидными смолами. Для этой цели, как правило, используют березовый или хвойный шпон небольшой толщины. Выбор данных пород обусловлен их широким распространением в наших лесах: в Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу. Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук.

В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:

• фанера повышенной влагостойкости (ФСФ)
• фанера средней влагостойкости (ФК)
• фанера бакелизированная (БФ)

Фанера

Фанера ламинированная — представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру. Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью. При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.

Фанера ламинированная

Достоинства фанеры:

• высокая прочность на разрыв и изгиб;
• отлично пилится, сверлится и скрепляется как гвоздями, так и шурупами;
• сравнительно недорогой материал.

Недостатки фанеры:

• смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений;
• горючесть;

Ориентированно-стружечная плита

Ориентированно-стружечная плита (ОСП — OSB), производимая методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы. ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних. При такой прочности ОСП — материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах. ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции. На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты — 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые — от 10 мм. ОСП-3 — это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности. Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров. Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах.

ОСП Ориентированно-стружечная плита

На ряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень, с 2-х или 4-х сторон.

ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень

Достоинства ОСП:

• прочность относительно других применяемых плит;
• влагостойкость выше, чем у ДСП и гипсоплиты;
• широкий размерный ряд;
• дешевле ДСП;
• хорошо держит шурупы, даже при повторном вкручивании.

Недостатки ОСП:

• обрабатывается хуже ДСП из-за неоднородности структуры;
• пыль, выделяющаяся при резке ОСП, раздражает слизистые оболочки носа, глаз.
• содержит формальдегид, особенно его много во влагостойких плитах.

Стекломагниевый лист

Стекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий. Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Это качество позволяет применять его на неровных поверхностях. Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью. На лицевую сторону плиты допускается наклеивание любых отделочных материалов. При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм.

Стекломагниевый лист (СМЛ) — универсальный листовой отделочный материал на основе магнезита и стекловолокна. Технология изготовления и состав материала придают ему такие качества, как гибкость, прочность, огнеупорность и влагостойкость. Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе. Кроме того, этот материал экологически чистый, не содержит вредных веществ и асбеста, не выделяет токсических веществ даже при нагревании. В отличие от гипсокартона СМЛ-Премиум класса отностится к трудногорючим материалам (НГ).

Область применения стекломагниевого листа чрезвычайно высока. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки. Более того, с помощью стекломагнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов. СМЛ — надежная основа для любого вида отделки. Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов — ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь. На поверхность СМЛ можно наносить самые разные виды шпатлевок, красок, клеев. Можно наклеить обои, алюминиево-композитные панели, шпон, пластик, керамическую, стеклянную или зеркальную плитку.

Лицевая (гладкая) поверхность листов предназначена для окрашивания, наклеивания обоев, ламинирования и нанесения различных видов декоративных текстур без предварительного, окончательного шпатлевания и грунтования всей поверхности материала. Тыльная (шероховатая) поверхность листов предназначена для прочной сцепки при приклеивании штучных облицовочных и декоративных материалов (керамической или кафельной плитки, шпона и т.п.), либо самого материала на стены и пол, склейке листов между собой. СМЛ может крепиться на крепежную систему, как из металла, так и из дерева. А также непосредственно на ограждающую конструкцию при помощи клея.

На ряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия.

СМЛ Стекломагниевый лист, стекломагнезитовый лист или стекломагнезит

Достоинства стекломагнезита:

• Влагостойкость — не подвергается деформации, не разбухает и не теряет своих свойств;
• Огнестойкость — магнезитные панели негорючий материал;
• Хорошая звукоизоляция — 12мм панель по звукопроницаемости соответствует четырем слоями двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа, или кирпичной стены толщиной 150мм;
• Высокая прочность и гибкость — может гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров;
• Легче аналогичных плит из дерева или гипса;
• Низкая теплопроводность, может использоваться как дополнительный утеплитель;
• Может применяться для отделки, как снаружи, так и изнутри.

Недостатки стекломагнезита:

• Более хрупкий, чем гипсоволокнистый лист;
• При шпатлевке стыков необходимо использовать шпатлевки на химических клеях;
• Свойства значительно разнятся в зависимости от производителя и класса СМЛ.

Фибролитовые плиты

Фибролит — это плитный материал, изготавливаемый прессованием специального древесного волокна (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (магнезиальное вяжущее). Волокно получают из отходов деревообрабатывающей промышленности, в результате обработки на деревострогательных станках. Один из плюсов фибролитовых плит – небольшой объемный вес. Фибролит отличается огнестойкостью: стружки пропитаны цементом, и при воздействии огня на них образуется лишь копоть. Материал допускает различные варианты отделки, легко крепится к любым конструкциям с помощью гвоздей, саморезов, дюбелей, легко поддается распилке.

Фибролитовые плиты — трудносгораемый, биостойкий материал, который применяют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материалов в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха не выше 75%.

Обычные фибролитовые плиты производятся толщиной 3-5 мм с использованием в качестве вяжущего серого цемента. Эти плиты применяются для различного рода термоизоляции, при устройстве кровельного покрытия и оштукатуренных перегородок. Акустические плиты обычно производятся из мелкой древесной шерсти (0,75-2 мм), что улучшает их внешний вид, ничем не закрываются, а также колеруются в цвета, гармонирующие с интерьером или производятся с использованием магнезита или белого цемента вместо серого. Композитная фибролитовая панель — это двух- или трехслойная панель со средним слоем из термоизоляционного материала, например, жесткой пены или минерального волокна (минеральная силикатная шерсть). Толщина среднего слоя обычно колеблется от 15 до 140 мм, хотя внешние слои фибролита имеют толщину от 5 до 20 мм. В этом случае уровень термоизоляции значительно увеличивается.

Фибролитовые плиты

Достоинства фибролитовых плит:

• Легкость монтажа;
• Хороший утеплитель;
• Механически прочный;
• Обширные декоративные возможности;
• Хорошая влагостойкость и огнестойкость;
• Звукоизоляция;
• Гигиеничность, безвредность здоровью человека и окружающей среды;
• Не портят грызуны и насекомые, не гниет.

Недостатки фибролитовых плит:

• Малая прочность на изгиб;
• Значительный вес.

Классификация и размеры железобетонных плит перекрытия

Плитами перекрытия называют горизонтальные конструкции, которые выполняют функцию междуэтажных или чердачных перегородок, установленных между кровлей и последним этажом дома. В современном строительстве обычно прибегают к установке бетонных перекрытий, при этом абсолютно не важно, сколько уровней у строения. В этой статье мы рассмотрим типы и размеры плит перекрытия, которые применяются на строительных объектах чаще всего. Данные изделия составляют основную долю продукции, которая выпускается на заводах ЖБИ.

Назначение конструкции

Несущие конструкции производят из тяжелого или легкого бетона, а усиливают их структуру при помощи арматуры, которая придает прочность изделиям. На современном рынке строительных материалов представлены все стандартные виды ЖБ плит, которые можно разделить на несколько категорий в зависимости от того, какая у них ширина, длина, вес, и другие не менее важные параметры, влияющие на основные характеристики изделий.

Самая распространенная методика классификации бетонных панелей заключается в разделении их по виду поперечного сечения. Также существует еще несколько отличительных характеристик, которые мы обязательно рассмотрим в нашей статье.

Многопустотные железобетонные панели ПК

Это одни из самых часто встречающихся разновидностей изделий, выпускающихся на заводах ЖБИ, которые одинаково хорошо подходят для строительства частного и многоэтажного дома. Также многопустотные ПК изделия широко применяются в возведении массивных промышленных зданий, с их помощью обеспечивают защиту теплотрасс.

Многопустотные плиты перекрытия характеризуются наличием пустот

Ровная плоская поверхность, которой обладают круглопустотные жб панели, позволяет монтировать надежные перекрытия между этажами, выдерживающие внушительные нагрузки. Данная конструкция снабжена полостями с сечениями различной формы и диаметра, которые бывают:

• круглыми;
• овальными;
• полукруглыми.

Технологические пустоты, которые в процессе монтажа заполняются воздухом, благодаря этой своей особенности пользуются повышенным спросом, что говорит о преимуществах именно такой конфигурации блоков. К неоспоримым достоинствам ПК относится:

1. Существенная экономия сырья, что позволяет снизить себестоимость готового изделия.
2. Высокий коэффициент тепловой и шумовой изоляции, улучшающий эксплуатационные характеристики постройки.
3. Круглопустотные панели являются отличным решением для прокладки коммуникационных магистралей (проводов, труб).

Железобетонные конструкции данного типа можно условно разделить на подгруппы, и далее мы расскажем, какие бывают круглопустотные перекрытия и по каким признакам их можно отнести к той или иной подгруппе. Эта информация будет важна для правильного выбора материала в зависимости технологических требований строительства.

Плиты разнятся способом установки: у 1 ПКТ есть три опорные стороны, в то время как 1 ПКК может быть уложена на все четыре стороны.

Также необходимо обращать внимание и на размер внутренних пустот – чем меньше диаметр отверстий, тем выносливее и прочнее круглопустотные панели. К примеру, у образцов 2ПКТ и 1 ПКК аналогичная ширина, толщина, длина и количество опорных сторон, однако в первом случае диаметр пустотелых отверстий равен 140 мм, а во втором – 159 мм.

Что касается прочности продукции, выпускаемой заводами, то на ее показатели непосредственно влияет толщина, которая в среднем составляет 22 см. Существуют и более массивные панели с толщиной в 30 см, а при заливке облегченных образцов соблюдают этот параметр в пределах 16 см, при этом в большинстве случаев используют легкий бетон.

Отдельно стоит упомянуть о несущей способности изделий ПК. В большинстве своем многопустотные перекрытия ПК, согласно общепринятым стандартам, выдерживают нагрузку в 800 кг/м2. Для строительства массивных зданий промышленного назначения применяют плиты, изготовленные из напряженного бетона, этот параметр увеличивают до расчетного значения в 1200-1250 кг/м2. Расчетная нагрузка – это вес, превышающий аналогичную величину самого изделия.

Производители выпускают железобетонные панели стандартных размеров, но иногда параметры могут существенно отличаться. Длина ПК может варьироваться в диапазоне 1,5м – 1,6 м, а их ширина составляет 1 м, 1,2 м, 1,5 м и 1,8 м. Наиболее легкие и малогабаритные перекрытия весят менее полутонны, в то время как самые массивные и тяжелые образцы обладают весом в 4 000 кг.

Круглопустотные конструкции очень удобны в использовании, ведь застройщик всегда имеет возможность подбирать материал необходимого размера, и это еще один секрет популярности данной продукции. Ознакомившись с самыми распространенными ПК изделиями, к которым относятся пустотные плиты перекрытия, рассмотрев их виды и размеры, предлагаем перейти к другой продукции аналогичного назначения.

Сборные ребристые (П-образные) панели

Свое название данные железобетонные конструкции получили благодаря особой конфигурации с двумя продольными ребрами жесткости, а применяются они в строительстве нежилых помещений и в качестве несущих элементов для прокладки теплоцентралей и сетей водопровода. Для усиления жб изделий на этапе их заливки проводят армирование, что вкупе с особой формой приводит к экономии сырья, придает им особую прочность и наделяет устойчивостью к изгибу. Их не принято устанавливать в качестве перемычек между этажами для жилого дома, так как здесь придется столкнуться с неэстетичным потолком, который достаточно сложно снабдить коммуникациями и обшить облицовкой. Здесь также есть свои подвиды, рассмотрим, какие отличия имеются у изделий в рамках одной группы.

Конструкция ребристых плит отличается высокой прочностью

Первая и основная отличительная особенность П-образных конструкций заключается в их размерах, а точнее, в показателях высоты, которая составляет 30 или 40 см. В первом случае мы сталкиваемся с изделиями, которые применяются при возведении зданий общественного назначения и в качестве перемычек между верхним этажом дома и чердачным помещением. Для массивных крупногабаритных коммерческих и промышленных зданий обычно выбирают плиты с высотой в 40 см. Ширина ребристых перекрытий может составлять 1,5 или 3 м (для более прочных образцов), а их вес колеблется в пределах 1,5 – 3 т (в редких случаях до 7 т). Сборные ребристые бетонные плиты характеризуются следующими показателями длины:

• 6 м.
• 12 м.
• 18 м (редко).

Таблица размеров ребристых плит

Сплошные доборные конструкции

Если необходимо получить особо прочное перекрытие между этажами дома, прибегают к помощи сплошных перемычек, так как они с легкостью выдерживают нагрузку в 1000-3000 кгс/м2, и применяют их в основном при монтаже многоэтажных зданий.

Сплошные перемычки позволяют смонтировать высокопрочное перекрытие

У таких изделий есть минусы, ведь их вес для сравнительно небольших габаритов достаточно внушительный: стандартные образцы весят от 600 кг до 1500 кг. Также у них слабоваты показатели тепловой и шумовой изоляции, что не позволяет им достойно конкурировать с пустотелыми ПК образцами. Длина данного вида панелей составляет от 1,8 м до 5 м, а толщина равна 12 или 16 см.

Монолитные конструкции

Предыдущий и данный виды панелей имеют одинаковую сферу применения и устанавливаются там, где есть необходимость создать крепкую постройку, способную выдержать сверхнагрузки. Такая перегородка не содержит полостей и создается непосредственно на стройплощадке по имеющимся точным расчетам, поэтому она может принимать любую конфигурацию и размеры, ограниченные лишь площадью возводимого объекта.

В статье мы подробно описали, какие бывают виды панелей перекрытия, какими стандартными размерами они обладают и где применяются чаще всего, поэтому вы сможете выбрать необходимые изделия для предстоящего строительства и получите прочную долговечную конструкцию, способную прослужить вам не менее столетия.

Как построить каменный дом и въехать за пять месяцев

Технология строительства загородных домов из самодельных железобетонных панелей, или Tilt-Uр, о которой уже шла речь в одной из статей, не самая востребованная среди участников портала. Тем не менее именно этот способ выбрала для себя сибирячка AnnaVolk, чтобы построить энергоэффективный дом в сжатые сроки. С главными поставленными задачами справились, и хотя еще многое нужно сделать, основные сложности позади. А опыт этого строительства будет полезен – для кого-то в плане расширения кругозора, а для кого и как практическое руководство к действию.

Что собой представляет технология самостоятельного изготовления бетонных панелей

В базовом виде панельное домостроение было широко распространено по всему Союзу – из панелей строили не только многоэтажки, но и целые улицы в ПГТ и селах в середине 80-х. Трехслойные монолитные панели изготавливались заводским способом, а по месту дома собирали, как конструктор. Как блок, так и панельный домокомплект можно заказать на производстве и для частного применения. Примеры строительства домов из заводских ЖБ панелей на форуме есть, но их также не много. Это связано со стандартизацией – габариты панелей рассчитаны на типовые проекты, а если хочется индивидуальности, придется серьезно переплатить. И не только за изготовление домокомплекта по индивидуальному заказу, но и за доставку, так как предприятий, оказывающих подобные услуги, несколько на всю страну.

Выходом из ситуации стало самодельное изготовление облегченных монолитных ЖБ панелей с ребристым «сердечником» из ПСБС. Габариты плит можно подогнать под желаемый конструктив (в разумных пределах), а себестоимость, по сравнению с заводским вариантом, значительно ниже. Как у любой другой, у технологии Tilt-Uр хватает как плюсов, так и минусов, но зачастую относительная бюджетность и высокая скорость строительства перевешивают трудоемкость и необходимость привлечения подъемной техники.

Как построить энергоэффективный каменный дом и въехать за один сезон

AnnaVolk

Меня зовут Анна, я из Иркутска. Хочу поделиться нашей семейной историей постройки загородного дома из сборного железобетона силами меня, мужа Андрея, подростка сына (на подхвате) и двух рабочих. Начало строительства – 26 июня прошлого года, заселились 1 декабря.

Именно сборный монолит среди множества технологий загородного строительства был выбран не случайно, а после тщательных подсчетов и сравнений.

AnnaVolk

Идея строительства собственного дома появилась не спонтанно – пять лет снимали жилье. Варианты рассматривали только каменные. Есть многолетний опыт проживания в деревянном доме, который не хочу повторять. По финансам – слепить коробку из газобетона получается всего в полтора раза дороже, чем из бетона, но дальше встает вопрос утепления стен. Тильтап муж нашел на этом форуме, поделился со мной. Поначалу я скривила губы и сказала, что «хрущевку» мне не надо. Дальше пошла математика (с которой я не дружу). Андрей – в прошлом лучший математик школы, давал мне расклады по разным материалам. Считали вдоль и поперек. Выиграл самодельный сборный монолит – его и выбрали для строительства. У нас денег было мало, а построить надо было быстро.

Удовлетворяющий всем «хотелкам» участок был куплен за год до строительства дома – в черте сельского поселения рядом с городом, рядом с асфальтом, рядом с остановкой общественного транспорта.

Проектированием Анна с семейством занималась самостоятельно, и к моменту приобретения земли проект был практически готов, оставалось «привязать» к местности. Главным ориентиром при разработке планировок стало сочетание потребностей членов семьи с финансовыми возможностями. Результатом тщательного планирования стал одноэтажный дом в стиле Шале, площадью 120 м², с высокими потолками, с необходимым набором функциональных помещений и без излишеств.

Обживать участок стали с забора – воспользовались идеей с портала и натянули строительную сетку на арматурные колья.

К фундаменту предъявлялись следующие требования – утепленный, способный выдержать вес не только монолитных стен, но и монолитного же перекрытия, со скромным бюджетом. Разработкой конструкции и всеми расчетами занимался супруг Анны, потративший около года на изучение вопроса и еще несколько месяцев на саму разработку. «Детище» – утепленная МЗФЛ с утепленным же часто-ребристым перекрытием, иначе называемым перекрытием Виндера. Почвы – суглинок с большим количеством песка и низким уровнем грунтовых вод.

Высота мелкозаглубленной ленты 350 мм, ширина 400 мм, для утепления ленты и ребер использовали ЭППС, толщиной 50 мм, все остальное утепление и заполнение – ПСБ. Армирование под несущие стены в шесть прутов, диаметром 14 мм, под перегородки в четыре прута, в ребрах перекрытия заложены по два прута, диаметром 12 мм, плиту перекрытия армировали металлической сеткой.

Чтобы простейшая бетономешалка выдержала предполагаемый объем, ее усовершенствовали, добавив два подшипника и обод.

На фундамент пошло около 20 м³ самомесного бетона (М300) с добавлением пластификатора – по частям заливали и уплотняли погружным вибратором. Сегодня Анна считает, что разумнее было заказать заводской бетон и залить плиту за один раз, но что сделано, то сделано.

Конструктив фундамента у некоторых участников темы вызвал сомнения из-за отсутствия верхнего армирования, однако Анна с супругом, основываясь на расчетах и наличии утеплителя под всем пятном застройки, считают свое основание надежным.

AnnaVolk

Вся конструкция просчитана с необходимыми допусками и коэффициентами запаса, как положено. Можно, конечно, затолкать в фундамент несколько тонн арматуры и спать спокойно (строителям на руку такой расклад), а можно все просчитать и сделать по уму, используя принцип разумной достаточности. Конечно, «каноны» – это хорошо, но думать и развиваться – еще лучше.

Тем не менее, такой фундамент – личный выбор авторов темы. Чтобы не рисковать, можно подобрать другое основание, исходя из состава почв, уровня грунтовых вод и предполагаемых нагрузок. Сама технология заключается именно в заливке стеновых панелей на месте строительства.

Изготовление панелей

За основу взяли панели, изготовленные по аналогичной технологии одним из «пионеров» Tilt-Uр нашего портала с ником weldcut. После небольшой доработки (монтаж панелей на шпонки) получился следующий конструктив.

Всего 27 панелей. Несущие панели (6 штук): длина 4300 мм, высота 3200 мм, толщина 260 мм – внутренние колонны из ПСБ 15, толщиной 100 мм.

Нагрузка на бетонные колонны, а уложенный между ними пенопласт позволил сэкономить на бетоне, сократить вес, а также обеспечить помещениям звукоизоляцию.

Наружные панели, как и у weldcut, сразу с оштукатуренным утеплителем, но часть осталась «голая», так как в партии ПСБ оказались листы, на которых штукатурный слой не держался. Фасадное утепление панелей – из ПСБ 25, толщиной 100 мм, внутреннее – из ПСБ 15, толщиной 100 мм. Колонны в перегородках – из ПСБ 15, толщиной 50 мм, арматура внутри и на монтажных петлях диаметром 12 мм (заводская). В целом на панели ушло около 50 м³ ПСБ. Для временного монтажа панелей при сборке в фундаменте сделали закладные, аналогичные заложили в панелях для фиксации с основанием и между собой. Опалубка из доски 25 мм, ребра жесткости – из бруса на небольшом расстоянии (до 600 мм), заизолирована полиэтиленом. Вместо пластиковых подставок под сетку – кубики ЭППС. Максимальный вес готовой плиты составил 7300 кг. При проектировании панелей Анна располагала колонны с крепежом на равном удалении от предполагаемого центра тяжести, чтобы упростить монтаж коробки.

Монолитить собранную коробку решили шпонками.

AnnaVolk

Суть в том, что оставляются полости между панелями и потом туда закидывается арматура и сверху заливается бетон. Потом такую конструкцию уже ничем не сдвинешь, и коррозия ей не страшна.

Чтобы с торца в каждой панели остались пустоты под заливку, сначала использовали брус, но даже обивка полиэтиленом не спасла от разбухания, что создало большие сложности при распалубке. Брус заменили вкладышами из ПСБ 25, с которыми никаких проблем не возникало.

Панели отливали двумя партиями – шестнадцать первый раз и одиннадцать второй, чтобы смонтировать коробку в два подхода. Первые шесть пачек залили на фундаменте, оставшуюся пачку на земле. Расположение пачек подобрали таким образом, чтобы последовательно поднимать и монтировать панели.

Так как при заливке стен не использовался специнструмент, получилась большая площадь, нуждающаяся в оштукатуривании – около 350 м². Чтобы избежать этого и обойтись шпаклевкой, weldcut использовал «вертолет», а vponomarev1, также построившийся из самодельных панелей – виброрейку.

vponomarev1

Виброрейкой, которая едет по направляющим, да плеснув сверху пару ведер растворчика, можно получить почти идеальную поверхность.

Сборка коробки

Во время монтажа первой партии панелей выяснилось, что партия цемента, привезенная не с местного завода, а со стороны, некачественная, и изготовленные из нее две панели при подъеме «порвались». Чему также поспособствовала допущенная при заливке ошибка – закладка монтажных петель поверх сетки. Также оказалось, что перфекционизм – не всегда хорошо, и при заливке панелей нужно делать допуски в пару сантиметров, чтобы при сборке не приходилось срезать лишнее. При сборке опалубки все вымерялось до миллиметров, но сама форма несколько искривлялась при заливке. Опалубку для следующей партии стягивали арматурой, а располагали панели так, чтобы кран грузоподъемностью 25 тонн мог свободно маневрировать с любой из секций.

Предыдущий вариант с расстановкой по последовательности монтажа обернулся необходимостью найма крана на 35 тонн, который несущие панели «еле осилил». И если на монтаж первой партии панелей ушло одиннадцать часов и неизмеримое количество нервов, то вторая партия, отлитая с корректировками, была смонтирована за пять с половиной и без нервотрепки.

Перекрытие

Плиты перекрытия также железобетонные, залитые на месте, деревянные даже не рассматривались, а готовые плиты обошлись бы дороже, так как заливка самодельных уже освоена. Спроектировали плиты так, чтобы вентиляционные отверстия не приходились на балки.

ПСБ применяли для формирования балок.

Так как ночные температуры опускались все ниже, в раствор добавляли хлористый кальций (примерно 2 % от веса цемента).

Перед монтажом перекрытий залили крепежные шпонки – раствор с пластификатором беспрепятственно заполнил пазы сверху донизу. А пока плиты выстаивались, Анна почти заштукатурила по сетке оставшуюся часть фасада. В раствор добавляла хлористый кальций. На укладку плит наняли тот же кран, процесс прошел в штатном режиме без непредвиденных ситуаций и занял три часа.

andrey volkov

Плиты перекрытия опираются на стены на 80 мм, уложены впритык. У каждой плиты в верхней части по длинной стороне срез под 45 градусов. Размеры треугольника 50х50 мм. После монтажа в стык между плит закладывается арматурный прут диаметром 10 мм и стык заполняется бетоном.

После по периметру залили железобетонный короб, связанный со стенами посредством петель, снаружи утеплили его пенопластом. На заливку швов между плитами и короба ушло около 4 м³ бетона.

Крыша

Как и остальные элементы, крыша предварительно просчитана и спроектирована в графическом редакторе. Первая «примерка» вальмовой конструкции не устроила в плане финансов. Простая, двускатная крыша придала дому вид амбара, но после добавления асимметрии, свесов и навеса результат устроил. Сначала визуализация.

Затем разработка конструкции стропильной системы после изучения тематического материала.

На базе схемы в редакторе высчитали количество пиломатериала. Чтобы сэкономить, пока отказались от навеса и террасы и вместо бруса конек сделали из доски 50 мм. На стропильную систему ушло около 5 м³ доски (тоже пятидесятка, лиственница), на обрешетку пошла доска от опалубки.

Также каркас усилили сдвоенными подкосами на шпильках – по два в начале и в конце. В целях экономии смонтированную конструкцию оббили рекламными баннерами (на рейки), сделав прорези на фронтонах (проветривать). Как показывает практика, вполне ветроустойчивый временный вариант. В планах удлинить свесы для террасы, сзади сделать навес, а с торцов консоли, имитирующие брус.

Короб снаружи сразу утеплили ПСБ, а сверху он остался «голым» и напомнил об этом мокрым перекрытием по периметру по первым же морозам. Пришлось Анне подниматься на чердак и утеплять оставшуюся полку, заодно она и боковину внутреннюю закрыла ЭППСом.

В качестве утеплителя для перекрытия выбрали опилки по причине доступности и дешевизны. Пднимали наверх в больших мешках МКР, с помощью тельфера, всего ушло семь КАМАЗов. Засыпали прямо на плиты, слой получился около 30 см. Интуитивно этого недостаточно, «подкоп» показал, что нижний слой теплый, но влажный, тогда как поверху корка. Сама идея нравится, но нужен слой не менее 50 см и сухие опилки. Скорее всего на следующий год опилки заменят на ПСБ.

Остекление

Изначально планировались ламинированные профили, но к моменту заказа стеклопакетов финансы иссякли, и пришлось заказывать обычные. Окна стандартные – шесть штук высотой 1600 мм и шириной 1200, 1400 и 1800 мм. Но при замерах допустили ошибку – не учли наличие подставочного профиля. В результате вызванный установщик отказался монтировать с нарушениями (подставочный профиль пришлось убрать). Окна все же поставили менее щепетильные исполнители – заанкерили и запенили. Чтобы не топить улицу, Анна загерметизировала стыки специальной лентой и по периметру проема наклеила полосы ЭППС. В дальнейшем его закроют деревянные обналичники.

Вентиляция

Схему вентиляции практически не рассчитывали – воспользовались наработками форумчан в этой сфере. Красным цветом отмечен приток, синим – вытяжка. Опираясь на чертеж, рассчитали необходимое количество труб, отводов и тройников.

Воздуховоды Анна монтировала самостоятельно, пока рабочие собирали стропильную систему.

Вся компоновка системы вентиляции с грунтовым теплообменником и рекуператором следующая.

andrey volkov

• Подземный грунтовый теплообменник на глубине около 70 см.
• Противоточный рекуператор тепла, пластинчатый из поликарбоната. Два вентилятора ВК125 и два теплообменника в одном корпусе из ЭППС.
• Система воздуховодов из оцинкованной трубы диаметром 125 мм на приток и вытяжку. Приток в чистые комнаты, вытяжка из санузла, ванны и зонта над плитой в кухне.

Чтобы в систему можно было включать кухонную вытяжку, она должна быть с жироуловителем, за чистотой которого необходимо тщательно следить. В противном случае жир довольно быстро скапливается в теплообменнике рекуператора и снижает его КПД, а в некоторых случаях может вывести оборудование из строя.

Грунтовый теплообменник смонтирован из уличной канализационной трубы (оранжевая), диаметром 110 мм и длиной 40 м. Труба уложена в форме ромба, с наклоном, для дренажа в самой нижней точке сделали приямок. Сверху примерно 200 мм земляной засыпки, и все накрыто остатками плит пенопласта, толщиной 100 мм, утеплитель закрыт полиэтиленовой пленкой. При окончательной засыпке грунт тщательно утрамбовали. В дальнейшем на этом месте запланирована автостоянка – подсыпка щебнем по геотекстилю и укладка плитки/камня.

Сборка и установка рекуператора запланирована на следующий сезон, как и интерьерная/фасадная отделка, создание мебели и ландшафтные работы, с изготовлением плитки. Общий бюджет строительства, включающий не только покупку земли, но и массу других сопутствующих расходов, составил около 2,5 миллионов. Сама утепленная «коробка» обошлась примерно в 1 миллион. Супруги планируют потратить еще около 500 тысяч на оставшиеся мероприятия.

На момент заселения в доме реализована электрика, отопление (теплый пол) от электрического котла, холодное и горячее водоснабжение, канализация, а также система вентиляции с грунтовым теплообменником, но пока без рекуператора. Об этом мы расскажем во второй части статьи.

Подробнее о самой технологии и первом примере ее применения участником портала можно прочитать в теме у weldcut . Еще одна технология, позволяющая сразу возводить утепленные стены – несъемная опалубка. В видео – о монолитном железобетонном доме для большой семьи.

> Индивидуальные дома и коттеджи

Строительство быстровозводимых частных домов и коттеджей из ЖБИ панелей

Строительство коттеджей и быстровозводимых частных домов

Строительство коттеджа процесс необычайно ответственный. Помимо поиска участка, планировки самого строения, важным этапом является выбор, непосредственно, строительного материала, технологии. Речь идет о строительстве быстровозводимых частных домов и коттеджей из ЖБИ панелей, ведь по сочетанию прочности, надежности такого сооружения и сроков возведения у него нет равных.

Основные преимущества быстровозводимых домов:

• время возведения постройки;
• прочные и стойкие стены;
• конструкция имеет заводское качество;
• строительство при любых погодных условиях, в любой сезон;

Слово железобетон, как и слово дом ассоциируется в нашем сознании с чем-то надежным, предоставляющим защиту от внешних негативных факторов. Железобетонные панели появившись более полувека назад, прошли свой путь эволюции, и к нашему времени значительно улучшили свои прочностные и теплоизоляционные свойства. Хотя, справедливости ради стоит отметить что появление в наши дни большого количества синтетических, недорогих утеплителей, делает тему теплопроводимости материала несущих стен не столь актуальной. Между тем, как уже было отмечено, ЖБИ панели позволяют построить максимально надежный, капитальный, быстровозводимый дом в кратчайшие сроки. Как правило срок строительства составляет около месяца, причем сам монтаж стен осуществляется в течение нескольких дней.

Дом из панелей жби помимо прочности и скорости возведения имеет и другие преимущества. Так в состав бетона входят только натуральные компоненты, в отличие от некачественных СИП панелей ЖБИ не испаряют отравляющий фенол. Также стоит отметить высокую огнеустойчивость в сочетании с водоустойчивостью. На ЖБИ не влияет смена температур, материал, в отличие от газобетонов, устойчив к деформациям, необычайно долговечен.

Cтройте частные дома в Новосибирске из жби панелей!

Дом из панелей жби является современным решением, полностью соответствующим высказыванию: «Мой дом – моя крепость». А современные технологии позволяют осуществлять строительство коттеджей и частных домов изжби исходя, практически, из любых архитектурных предпочтений, любой планировки. При этом стоимость железобетонных панелей, а также их установка будет меньше, чем при использовании в возведении частного дома ряда других, более распространённых строительных материалов.

Компания ЗЖБИ «Горный» предоставляет услуги капитального строительства частных домов и коттеджей в Новосибирске и области по доступным ценам. В нашем штате состоят только высококвалифицированные специалисты, а весь процесс производства компонентов строится по таким же принципам, что и при возведении многоквартирных домов. Мы работаем как по индивидуальным проектам, так и предоставляем полное проектирование.

Оставить заявку

Строим коттедж из железобетонных стеновых панелей: все, что нужно знать о материале

Окончательная герметизация швов осуществляется после сборки коробки дома. На этом этапе уплотняют зазоры по контуру утеплителя полосами минеральной ваты или полиуретановой пеной. В завершение зачеканивают швы в наружном железобетонном слое — здесь используют жгут из вспененного полиэтилена и герметик для межпанельных швов, который можно окрасить в цвет фасада или (в углах) декорировать плиткой.

ИНПАНC При герметизации швов в первую очередь выставляют опалубку и заполняют тяжёлым бетоном зазоры между внутренними несущими слоями панелей ИНПАНC ИНПАНC Затем этаж накрывают плитами перекрытия и бетонируют все стыковочные узлы, включая зазоры между плитами (15, 16). ИНПАНC Образуется единая сборно-монолитная конструкция этажа. После схватывания бетона можно снимать временные опоры и приступать к строительству следующего этажа

При малоэтажном строительстве ширина межпанельных швов значительно меньше, чем при высотном и составляет всего 20–25 мм.

БЭНПАН Ничто не мешает сделать большие проёмы для панорамного остекления. Окна и двери монтируют в плоскости утеплителя, чтобы не допустить промерзания откосов БЭНПАН

Утепление

Средний слой состоит из утеплителя — плит экструзионного пенополистирола (ЭППС) или минеральной ваты высокой плотности с вертикальными и горизонтальными бороздками, которые обеспечивают вентиляцию материала. Толщина утеплителя определяется теплотехническим расчётом и может достигать 400 мм.

В базовой комплектации обычно преду­смотрено утепление толщиной 200 мм. Даже при использовании минеральной ваты, обладающей несколько большей теплопроводностью, чем ЭППС, коэффициент сопротивления теплопередаче стены составляет при этом около 4,9 м² • ˚С/Вт. Это в полтора раза больше, чем требует СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий» для жилых домов на широтах Москвы.

Перекрытия

В панельном доме устраивают сборные перекрытия из многопустотных плит марок ПБ и ПК. Такая конструкция обладает хорошей несущей способностью (допускается распределённая нагрузка до 800 кг/м2) и отлично изолирует воздушный шум.

С помощью плит толщиной 220 мм можно перекрыть пролёт величиной до 7 м, толщиной 265 мм — до 10 м. Стандартная ширина плиты перекрытия составляет 1,2 м. Кроме того, выпускаются плиты шириной 290, 470, 650, 830, 1010 мм.

ИНПАНС Выполнить лестничный проём часто удаётся с помощью стандартных плит ПБ и ПК разной длины, опирающихся на несущие стены и специальные стальные кронштейны ИНПАНС Нет никаких проблем и с устройством оконного проёма для освещения лестницы (на уровне поворота марша) — его выполняют одновременно в панелях первого и второго этажей ИНПАНС Точность позиционирования элементов здания очень высока, а ширина швов не превышает 25 мм

Балконную или иные плиты с консольным опиранием либо с проёмом (например, для вентстояка или дымохода большого диаметра) изготавливают без пустот, с усилением по контуру проёма. При устройстве лестничных проемов предусматривают опорные колонны или стальные либо железобетонные разгружающие балки.

ИНПАНС Плоскую крышу покрывают рулонными материалами на битумной или полимерной основе с заходом на дымовые и вентиляционные трубы, а также невысокий бетонный парапет, который позволяет правильно организовать водосток ИНПАНС

Фасадная отделка

Панельные стены можно отделать снаружи множеством способов. Если заводская отделка отсутствует, то проще всего покрыть их декоративной штукатуркой либо вывести поверхности слоем штукатурного раствора толщиной 10–20 мм, а затем покрасить фасадной краской (в принципе, если не стремиться к идеалу, то можно покрасить стены и без оштукатуривания). Ничто не мешает и установить навесной фасад с обшивкой, например, фиброцементными панелями или деревянным планкеном. Правда, процесс монтажа каркаса (обрешётки) будет несколько более трудоёмким, чем в случае деревянных, каркасных или пеноблочных стен.

Обычно для ускорения строительства наружные поверхности панелей формуют на заводе под камень или кирпич и там же окрашивают атмосферостойкой краской соответствующего цвета.

Другой способ быстрой отделки — отмыв заполнителя. Суть его в том, что в процессе производства на панель наносят специальный состав, препятствующий застыванию верхнего слоя бетона глубиной 3–5 мм. После монтажа панели незастывший слой смывается напором воды, в результате обнажается гравийная структура, обладающая декоративными качествами. Для зданий в брутальном индустриальном стиле можно заказать панели с декоративными царапинами, которые наносятся по не схватившемуся до конца бетону специальной щёткой.

Наконец, выпускаются панели с готовой облицовкой из клинкерной или каменной плитки. После монтажа остаётся закрыть тем же материалом краевые зоны панелей и швы.

БЭНПАН Скатную крышу возводят традиционным способом. Её несущая часть состоит из мауэрлата и деревянных стропил, далее при холодном чердаке следуют обрешётка и кровельное покрытие. Крышу мансарды, кроме того, утепляют минеральной ватой между стропилами или пенопластом над стропилами БЭНПАН

Плюсы и минусы панельного строительства

Плюсы

• Высокая скорость строительства. Монтаж коробки дома осуществляется максимум за неделю. Панели могут поставляться с наружной отделкой или каркасом для её крепления.
• Герметичность и отличные тепло- и звукоизолирующие свойства стен.
• Значительная теплоаккумулирующая способность стен (после проветривания воздух в комнатах очень быстро прогревается).
• Высокая прочность, пожаробезопасность и долговечность основных конструкций дома.
• Возможность скрытой прокладки коммуникаций, простота монтажа окон и дверей, внутренней отделки — суть процессов та же, что и в городской квартире.

Минусы

• Панели не предназначены для создания сложных архитектурных форм (заметим, что отказ от нефункциональных пристроек и украшений фасада — один из главных европейских архитектурных трендов).
• Значительная масса стен, из-за которой невозможно использовать некоторые разновидности фундаментов (например, облегчённый свайно-рост­верковый).
• Необходимы хорошие подъездные пути и свободная площадка для работы автокрана.

БЭНПАН Панельная технология отлично сочетается с таким модным архитектурным течением, как кубизм. Все конструкции здания имеют значительный запас несущей способности, и легко можно устроить плоскую (в том числе эксплуатируемую) крышу из железо­бетонных плит перекрытия БЭНПАН

Дом из панелей жби — строительство из железобетонных плит, как строят панельные дома

Для постройки дома существует множество вариантов. Коттеджи из бруса, кирпичные, каркасные проекты — каждый из способов возведения имеет свои плюсы и минусы. Один из вариантов строительства — коттедж из ЖБИ плит. Технология строительства домов из железобетонных панелей имеет свои свои особенности.

Панель ЖБИ — это бетонная плита, армированная изнутри металлическим каркасом, благодаря чему увеличивается устойчивость бетона к неблагоприятным условиям внешней среды, и усиливается выносливость материала при любых видах нагрузки.

На заводах плиты делают почти готовыми к эксплуатации. При установке они уже оказываются с выполненной внешней отделкой и готовые к чистовой отделке внутри, то есть без промежуточного этапа чернового ремонта.

Чаще всего железобетонные панели ассоциируются с однотипными многоэтажками советских годов постройки. Современные технологии продвинулись вперед, что позволило решить большинство сложностей и проблем, связанных с возведением строений из железобетона.

Дом из панелей ЖБИ имеет свои преимущества перед остальными типами построек:

1. Срок службы. Гарантийный период использования дома из ж/б панелей — от 50 лет. Но эксплуатироваться они могут дольше заявленного времени.
2. Соответствие стандартам. Железобетонные панели производятся на специализированных заводах с соблюдением всех необходимых норм и ГОСТ, что гарантирует качество продукции.
3. Стоимость. Цена строительства коттеджа из панелей в среднем на треть меньше возведения кирпичного коттеджа той же площади.
4. Скорость строительства. Монтажные элементы, установленные на плитах и перекрытиях, позволяют собрать дом, как конструктор. Возведение дома в 170 м² займет 4-5 дней. Стройка происходит так быстро, что можно не заметить, как строят.
5. Строительство дома из панелей допустимо в любой сезон. Производство плит и перекрытий происходит круглогодично, на открытой местности происходит только финальная сборка, для которой отсутствуют требования к погодным условиям.
6. Пожарная безопасность. ЖБИ панели — невозгораемый материал. В панелях с утеплителями используется негорючая или самозатухающая прослойка, например, каменная вата.
7. Большое количество вариантов наружной отделки. Панели — некапризный материал, благодаря чему можно отделать фасад большинством облицовочных материалов без необходимости учитывать их вес и форму. Стены можно покрасить или оштукатурить, обить сайдингом или отделать камнем. На ЖБИ панели возможно монтировать все виды навесных фасадов.
8. Нет необходимости ждать усадки, К отделке строения из панелей можно приступать, как только собрали коробку, так как панельные дома не требуют времени на усадку конструкции.

Современные технологии решили часть сложностей, связанных с эксплуатацией и возведением панельных домов, таких как: слабая звукоизоляция, плохой воздухообмен и типовая однообразность внешнего вида подобных строений.

Но строительство дома из железобетонных панелей все же имеет свои недостатки:

1. Малое количество производителей. Многие компании производят железобетонные конструкции, но это делается для массового сегмента многоэтажной застройки. Рынок производства ж/б панелей для частного строительства узок. Это связано с тем, что технология производства ЖБИ под индивидуальный проект сложнее, чем типовая.
2. Требования к фундаменту. Дом из железобетона тяжел, что подразумевает для надежности конструкции массивный фундамент. Для фундамента под подобную постройку существуют проверенные технологии заливки.
3. Необходим подъезд к стройплощадке. Для сборки коробки здания из панелей используется автокран, и это необходимо учитывать при планировании строительства. К тому же на территории должно быть свободное пространство под склад для самих плит. Существует вариант сборки здания «с колес». При таких условиях нет необходимости в выделении пространства под склад, достаточно организовать только подъезд под автокран.

ЖБИ панели подразделяются на 3 вида:

1. Наружные.
2. Внутренние межкомнатные плиты.
3. Перекрытия.

Наружные панели производятся одно-, двух- и трехслойными. В третьем случае между 2 слоями бетона проложен утеплитель, а внешний — производится из бетона повышенной прочности. Стеновые панели делятся на 3 типа:

1. Несущие. На данные плиты распределяется вес всего строения.
2. Самонесущие. Плита удерживает только собственную массу.
3. Навесные. Вес плиты распределяется на несущие стены.

Сами панельные дома бывают 3 видов:

1. Панельно-каркасные, где каркас и сами панели — это общая конструкция, и нагрузка распределяется по всему строению.
2. Каркасные. Данный формат необходим для непростых или многоуровневых зданий, где нагрузка распределяется по заранее спроектированному остову.
3. Бескаркасные здания, где нагрузка ложится на несколько несущих стен.

Можно возвести частный дом самостоятельно, привлекая к каждому этапу строительства отдельные бригады рабочих, или заказать выполнение данной задачи в профессиональной строительной фирме. Оба варианта имеют свои явные плюсы и минусы, но имеются и скрытые нюансы, которые тоже необходимо учитывать.

Строительство дома из ЖБИ панелей — задача не для самостоятельного выполнения.

Рассмотрим вариант строительства из привычных материалов:

1. Создание проекта. Это сложные чертежи и расчеты, которые необходимо заказать в специальных организациях.
2. Получение необходимых разрешений для строительства, что может быть затянуто по срокам из-за бюрократических проволочек.
3. Выбрать, закупить и доставить необходимые строительные материалы, что затратно по времени и сложно без строительного опыта.
4. Само строительство. Если проект подразумевает капитальное строение, а не летнюю дачу, то без привлечения строительных бригад не обойтись. Не ошибиться в квалификации наемных работников и оценить качество их работы по завершении строительства — сложная задача для непрофессионала.

Вероятность того, что стоимость дома при строительстве своими силами будет больше, чем планировалось изначально, высока. Необходимо учитывать, что могут возникнуть затраты на переделку некоторых работ спустя время.

Строительство малоэтажного дома под ключ

При заказе услуги «под ключ» все вопросы по созданию проекта, получению разрешений и организацию самих работ берут на себя профессионалы, что экономит время и силы заказчика. Суммы, условия выполнения и сроки будут прописаны в договоре, что гарантирует выполнение полного объема работ без дополнительного контроля и затрат со стороны заказчика.
Также время строительство дома сокращается в сравнении с самостоятельным возведением.

Возведение панельного коттеджа — это отработанный процесс, проходящий в 5 этапов.

Так как элементы для строительства дома из ж/б плит производятся на заводе, проект коттеджа должен быть подробным. В процессе строительства не будет возможности изменить расположение окон, дверей или межкомнатных перегородок. Нужно рассчитать все необходимые коммуникации, вентиляцию и т.п.

Все эти элементы должны быть продуманы уже на уровне проекта. Для разработки плана строительства можно взять существующий типовой вариант или разработать проект с нуля.

Для фундамента коттеджа из железобетона используется технология закладки монолитного бетонного или ленточного основания. Также можно сделать и свайный фундамент, но это достаточно дорого.

После заливки фундамента происходит само возведение коробки дома, где плиты соединяются сваркой по армированным креплениям.

Крыша для домов из железобетона подходит любая. Дерево, черепица, металлочерепица — ограничения по весу при использовании ж/б панелей отсутствуют.

Современные бетонные блоки делают на заводах таким образом, что сразу после установки можно приступать к отделке. Они подходят и под обои, и под окрашивание, и под использование специальных декоративных панелей.

Разброс цен на железобетонные дома по Москве достаточно широк. Стоимость зависит от площади, сложности проекта, доставки материалов. На цену влияет и сегмент, в котором планируется строительство: премиум, бизнес или эконом.

Самым главным требованием к постройке загородной недвижимости является качество как материалов, так и работ. Дом должен быть теплым, дышащим и удобным. Современные технологии и профессиональные строительные организации создадут в загородном доме комфортную среду для всей семьи.

Как построить коттедж из панелей

Желание сэкономить как можно больше времени и финансов на строительстве загородного жилья приводит к тому, что все чаще рассматриваются технологии строительства, позволяющие перенести изготовление большей части конструктивных деталей строения в заводские условия. Тогда непосредственно на участке под застройку необходимо будет только собрать элементы как конструктор. Ярким представителем подобных технологий является панельное строительство. Коттедж из панелей возводится быстро, легко и в любое время года, а так называемые «мокрые» процессы сведены к минимуму. На данный момент самыми популярными являются SIP (СИП) панели, представляющие собой трехслойную конструкцию, в середине которой находится теплоизоляционный материал. Намного менее популярным решением в малоэтажном строительстве являются железобетонные панели, во многом по причине негативного опыта советских панельных многоэтажек – унылых, однообразных коробок. Все возрастающий интерес заставляет искать информацию о том, как использовать панели в строительстве коттеджей.

1. Строительство коттеджей из панелей
2. Коттедж из СИП панелей
3. Коттедж из железобетонных панелей

Строительство коттеджей из панелей

Панельное строительство предполагает, что конструкции стен, пола или перекрытий будут изготовлены из панелей заводского производства. Панели стандартного размера или изготовленные под конкретный проект завозятся на стройплощадку, где собираются как конструктор. Это значительно сокращает затраты и упрощает задачу для строительной компании, так как сами работы занимают не более 2 месяцев. После чего дом можно отделывать и въезжать в него сразу же, не дожидаясь усадки дерева или затвердевания бетона.

В самой технологии панельного строительства есть один существенный недостаток – места стыков панелей являются не только «мостиками холода», но и самыми ненадежными во всей конструкции здания. Любое разрушение вследствие механического воздействия будет происходить именно на стыке панелей. Через стыки может проникать вода, если гидроизоляционный слой разрушен, а внутри скапливаться конденсат. Несмотря на обилие современных материалов, позволяющих заделать стыки максимально качественно, все равно проблемы стыков не решаются полностью, а со временем проявляются снова, так как срок годности материалов истекает быстро.

Коттедж из СИП панелей

Заверения рекламщиков и строительных организаций призваны убедить нас в том, что коттеджи из SIP панелей самые крепкие, способны выдержать сильные ураганы, самые теплые, так как не требуют дополнительного утепления, быстро прогреваются и позволяют экономить на отоплении, а также являются экологически чистыми и безопасными. Конечно, все это нужно «делить на 48», так как их задача продать то, что им выгодно, а наша построить комфортный дом, в котором будет удобно и безопасно жить. Поэтому, прежде всего, давайте разберемся, какие есть достоинства и недостатки в строительстве коттеджей из СИП панелей, а также каковы особенности такой технологии.

Преимущества и недостатки строительства из СИП панелей

Преимущества коттеджей из СИП панелей:

• Строится в самые короткие сроки, примерно за 2 – 3 недели.
• Нет ограничений по температуре в процессе строительства, можно выполнять все работы в любое время года.
• Не подвержены усадке и деформациям, поэтому приступать к отделочным работам и заезжать можно сразу после возведения коробки.
• СИП панели легко транспортируются и собираются на месте.
• На данный момент одни из самых дешевых.
• Достаточно прочные, чтобы выдержать ураганный ветер.
• СИП панели идеально ровные, поэтому их легко укладывать строго вертикально.
• Стены коттеджа из СИП панелей тонкие, за счет этого увеличивается внутренняя полезная площадь.
• Можно обустраивать легкий фундамент.
• Обладает прекрасными теплоизолирующими свойствами, быстро прогревается и долго удерживает тепло.
• Экономичны в плане отопления.
• Обладает хорошим звукоизоляционным эффектом.

Недостатки коттеджей из СИП панелей:

• Абсолютно герметичны. Для подобных строений обязательно должна быть спроектирована и оборудована принудительная приточно-вытяжная вентиляция. Стоимость разработки и внедрения такой вентиляции с лихвой перекрывает всю дешевизну коттеджа из СИП панелей.
• Абсолютно неэкологичны. Все заверения продавцов в том, что дома из СИП панелей – экологичное жилье, являются откровенной ложью. Пенополистирол, использующийся в качестве теплоизоляционного слоя СИП панели, является полностью синтетическим материалом. А в процессе изготовления ОСП плит используются синтетические смолы и добавки. В результате получаем коробку из абсолютно синтетических материалов, которые выделяют всякие «неприятные» соединения. При этом стены «не дышат», притока свежего воздуха нет. Другими словами – термос. Хотя ведь если строить дом из несъемной опалубки, результат на выходе будет таким же. А многие строят. Так что оставим это на выбор будущего хозяина жилья.
• Недолговечны. Срок службы не более 30 лет. Хотя заявленные сроки 50 – 100 лет, на практике все далеко не так радужно.
• Не вандалоустойчивы. Прочность коттеджа из СИП панелей весьма относительна, так как прорубить дыру в стене топором не составит большого труда.
• СИП панели горят. Причем не так страшно, что они горят, как то, что во время сильного пожара пенополистирол будет переходить в жидкое состояние и просто заливать сверху как дождем, выделяя при этом всякую гадость. Пожароопасность СИП панелей также влияет на то, что все коммуникации могут быть только открытыми.
• Если не оборудовать принудительную вентиляцию или неправильно эксплуатировать здание, выполняя отделку без учета паропроницаемости материалов, то в стенах появится плесень и грибок.

Как видите, недостатки строительства из СИП панелей говорят сами за себя. Тем не менее, многие выбирают данную технологию, чтобы построить загородный коттедж сезонного проживания, по причине ее дешевизны. Хотя есть и те, кто желает построить коттедж из панелей для постоянного жительства. Так что выбирать Вам.

СИП панель: конструкция и особенности

SIP (Structural insulated panel) на самом деле при переводе на русский преобразуется в КТП (конструкционно-теплоизоляционная панель), но почему-то название «СИП» или сэнвич-панель за ней закрепилось прочно и скорее всего надолго.

СИП панель состоит из 3-х слоев, которые склеиваются между собой под высоким давлением. Два наружных слоя выполняются из прочного листового материала. Чаще всего для частного домостроения используются плиты ОСП (ориентировано-стружечные плиты) или OSB (Oriented Strand Board). Такие плиты изготавливают из древесной щепы, которая укладывается в три слоя, перпендикулярных друг другу. После добавления смолы материал прессуется. В итоге ОСП плита получается прочной на изгибы и упругой, а ее поверхность водостойкая. Намного реже для наружных слоев СИП панели используют магнезитовые, древесноволокнистые (ДВП) плиты или просто деревянные доски.

Толщина листового материала наружных слоев может быть 9 мм или 12 мм. Самый распространенный вариант OSB-3 толщиной 12 мм.

Сердечник или средний слой СИП панели выполняется из теплоизоляционного материала. Чаще всего это пенополистирол (ПСБ-25 или ПСБ-С-25 плотностью 25 кг/м3), по причине своей дешевизны и маленького веса. Реже используется пенополиуретан, еще реже – минеральная или базальтовая вата, так как панель с минватой в середине тяжелее и дороже панели с пенополистиролом в 2 раза.

Толщина утеплителя зависит от потребностей и может быть от 50 до 250 мм. Самыми распространенными на территории СНГ являются СИП панели толщиной 124 мм, 174 мм, 224 мм (где наружные слои по 12 мм). Высота и ширина панели во многом налагает определенные ограничения на проект, на нашем рынке представлены несколько стандартных размеров СИП панелей:

Проекты коттеджей из СИП панелей

Обычно панельное строительство не отличается разнообразием в проектном отношении, в отличие от каркасных или монолитных строений, где возможны любые углы и радиусные элементы. Но поле для выбора проекта коттеджа из СИП панелей действительно велико. Более того, любой понравившийся проект можно переделать или доработать по потребностям или вкусу заказчика.

Высоту первого и второго этажа коттеджа в некотором роде диктуют размеры самих панелей, которые бывают 2500х1250 мм и 2800х1250 мм. С другой стороны высоту этажей можно делать любую, но тогда придется дотачивать панели, и общий вид будет неэстетичным, и конструкция менее прочной.

Заказать проект коттеджа из СИП панелей можно в той же строительной организации, в которой планируется заказывать изготовление домокомплекта из панелей. Все элементы домокомплекта будут пронумерованы и подписаны, так что на самой стройплощадке необходимо будет только собрать их.

Не стоит забывать также о вентиляции. Ее проект и расчеты необходимо сделать на этапе проектирования коттеджа, чтобы в процессе монтажа предусмотреть все необходимое.

Особенности фундамента под коттедж из СИП панелей

В связи с тем, что строения из СИП панелей очень легкие (не более 50 кг/м2 стены), под них не выполняют тяжелых заглубленных фундаментов. Панельный коттедж можно поставить на ленточный мелкозаглубленный фундамент, свайный, свайно-ростверковый, ленточно-столбчатый, плитный или столбчатый фундамент. Какой из них больше подойдет в том или ином случае, зависит от погодных условий в регионе строительства и структуры грунта, а также от пожеланий заказчика. Заглублять фундамент под коттедж из СИП панелей ниже глубины промерзания грунта необязательно. Но крайне важно выполнить фундамент качественно, чтобы его поверхность была идеально ровной и находилась в одной плоскости, иначе строение получится кривым.

Перед тем как сделать коттедж из панелей, поверхность фундамента следует гидроизолировать, чтобы обезопасить дерево от влаги, поднимающейся из бетона.

Возведение стен коттеджа из СИП панелей

Первым делом на фундамент укладывается и закрепляется закладной брус 240х150 мм. Брус укладывается посередине фундамента, в углах соединяется врубкой «в полдерева» и скрепляется деревянным нагелем. К фундаменту брус крепится анкерами 350 мм длиной, 10 – 12 мм толщиной с шагом 1,5 м.

После закладного бруса укладывается закладная доска, ее еще называют «лежень». Размеры закладной доски зависят от толщины СИП панелей. Например, для панелей 174 мм толщиной подойдет доска 50х150 мм, для панелей 224 мм – доска 50х200 или 100х200 мм.

Лежень укладывается на закладной брус с отступом от внешнего края 10 – 12 мм и закрепляется саморезами с шагом 400 мм. Обязательно проверяется и контролируется строгая горизонталь доски.

Установка СИП панелей начинается с угла. Низ первой панели «запенивается» монтажной пеной и одевается на «лежень», панель устанавливается ровно. Затем в боковой паз второй угловой панели вставляется доска, чтобы заполнить пустое пространство, низ также «запенивается» и одевается на «лежень» так, чтобы панели стали встык. Перед тем как окончательно закрепить угловые панели, необходимо проверить их расположение по вертикали.

Важно! От правильности установки первых угловых СИП панелей зависит простота и правильность дальнейшей работы по установке панелей.

Панели закрепляются к «леженю» саморезами 3,2х35 мм через каждые 150 мм. Друг к другу прикручиваются саморезами 12х220 мм на расстоянии 500 мм.

СИП панели сконструированы так, что в них есть паз глубиной 25 мм (на этой глубине начинается слой пенополистирола). Чтобы соединить панели между собой, используются доски толщиной 50 мм, а шириной в зависимости от толщины панели: 150 мм или 200 мм.

Остальные СИП панели устанавливаются так: боковой паз установленной панели запенивается, в него вставляется и прижимается доска. Затем запенивается паз устанавливаемой панели, и она надевается на торчащую из панели доску. Конструкция крепко сжимается и скрепляется саморезами 12х220 мм, а к «леженю» 35 мм.

Когда все панели первого этажа будут установлены, на них сверху укладывается обвязочная доска по такому же принципу, как и «лежень». Верхний паз всех панелей запенивается, в него вставляется обвязочная доска и закрепляется саморезами.

Установка сверху второго и т.д. этажа производится по аналогии. Оконные и дверные проемы вырезаются либо на стройплощадке, либо еще на заводе-изготовителе.

Обустройство пола, перекрытий и крыши из СИП панелей

Пол в коттедже из СИП панелей может быть выполнен двумя способами: обычный деревянный пол на лагах или пол из СИП панелей. Первый вариант более надежный и простой в эксплуатации, в случае срочного ремонта его проще разобрать и переделать. Для изготовления пола из СИП панелей подойдет тот же алгоритм, что и для соединения панелей между собой, а прижимные доски будут выступать лагами пола и опираться на закладной брус или фундамент.

Перекрытия из балок крепятся стандартно: с помощью врубки, уголков или кронштейнов, можно выбирать любой удобный вариант.

Крыша коттеджа с неотапливаемым чердаком выполняется с помощью стандартной стропильной конструкции, обрешетки и кровельного материала. А вот в случае если планируется мансарда, то крышу можно выполнить тоже из СИП панелей, хоть этот способ и более трудоемкий.

Коттедж из железобетонных панелей

Малоэтажное строительство из бетонных панелей не пользуется популярностью по разным причинам. Это и ограниченная планировка, и небольшой выбор простых проектных решений, и потребность в тяжелой технике, которая будет завозить, разгружать панели, а затем еще и кран, чтобы их устанавливать. Так что это не тот случай, когда дом можно построить своими руками.

Преимущества и недостатки строительства из железобетонных панелей

Преимущества коттеджей из бетонных панелей:

• Строение очень прочное и крепкое, способное выдержать не только ураган, но и небольшую ударную волну после взрыва.
• Полная пожаробезопасность.
• Стены ровные и гладкие, потребуется только эстетическая отделка.
• Коттеджи из бетонных панелей не продуваются.
• Отличная вандалоустойчивость.
• Быстро строятся.
• Надежные и долговечные (более 100 лет).

Недостатки коттеджей из бетонных панелей:

• Жесткие требования к планировке комнат.
• Швы между панелями – слабое место.
• Высокая теплопроводность бетона. Здание требует дополнительного утепления.
• Низкая звукоизоляция – слышимость как в коммуналке.
• Низкая паропроницаемость и воздухопроницаемость.
• Требуется вентиляция.
• Стены настолько прочные, чтобы сложно прокладывать коммуникации и навешивать полки/мебель.
• Для строительства необходима тяжелая техника и кран.
• Относительная дешевизна материала нивелируется стоимостью найма техники и рабочих.

Если подытожить уже сказанное, получается, что строить коттедж их железобетонных панелей выгодно только в двух случаях: если есть старые советские панели после разборки многоэтажки по бросовой цене, или если строить сразу целый квартал коттеджей (т.е. выгодно для организации). В остальном же такой коттедж является по сути все той же квартирой в панельном доме, только накрытой персональной крышей.

Стеновые железобетонные панели

Стеновые панели из бетона бывают несущими, самонесущими и навесными. При этом стоит учесть, что в коттедже из таких панелей несущими являются не внешние стены, как мы привыкли, а внутренние. Внешние стены обычно выполняются из легких панелей с использованием теплоизоляционных бетонов (газобетон, арболит и т.д.).

Также панели делятся на однослойные и многослойные (двух и трехслойные).

Однослойные бетонные панели выполняются из легких ячеистых или других теплоизоляционных бетонов. Панели армируются сеткой или сварным каркасом. Толщина изделия зависит от особенностей климатической зоны 240 – 320 мм, а  класс прочности бетона от нагрузок, которые призваны выдерживать стены. Чаще всего используется бетон плотностью 600 – 700 кг/м3. Данные панели используются для наружных самонесущих стен.

Двухслойные бетонные панели изготавливают из тяжелого бетона плотностью более 1000 кг/м3 толщиной не менее 60 мм и теплоизоляционного слоя, который может быть из легкого «теплого» бетона (ячеистого) или плит жесткого теплоизоляционного материала. Например, в качестве второго слоя можно использовать пенополистирол, экструдированный пенополистирол, жесткие плиты базальтовой ваты. Наружный теплоизоляционный слой защищается декоративным бетоном толщиной 15 – 20 мм.

Трехслойные бетонные панели имеют два несущих слоя толщиной по 50 мм, выполненных их тяжелого бетона, и слоя теплоизоляции, толщина которого высчитывается в теплотехнических расчетах (чаще всего не менее 80 мм). В таких панелях средний слой выполняют из минеральных плит, цементного фибролита, стекловолоконных матов, пеностекла, минеральной пробки и других материалов. Наружные слои связаны между собой арматурой.

Проекты коттеджей из железобетонных панелей

Если не искать архитектурных изысков, а удовольствоваться простой коробкой из бетона, тогда можно смело подыскивать себе подходящий проект. Разнообразием коттеджи из железобетонных панелей не отличаются. Комнаты должны быть строгой формы: прямоугольными или квадратными, определенных размеров, которые могут позволить выполнить размеры плит.

Особенности строительства коттеджа из железобетонных панелей

Перед тем как построить коттедж из панелей, необходимо позаботиться о надежном фундаменте. Строение из железобетона является очень тяжелым, поэтому сэкономить на фундаменте не получится. Допускается только заглубленный ленточный фундамент и плитный. Глубина заложения должна быть ниже уровня промерзания грунта.

Возведение стен из железобетона производится с использованием крана, так как вес панелей от 250 кг/м2. Панели устанавливаются встык, а торчащая из них арматура сваривается. Затем шов замазывается раствором. Вообще, технология выполнения швов между плитами является серьезной конструктивной задачей. Ведь стыки бывают упругоподатливыми и жестко-монолитными. Так что лучше эту работу доверить профессионалам.
Пол и перекрытия чаще всего выполняются из бетонных плит, хотя ничто не мешает сделать полы деревянными на лагах.

Коттеджи из панелей относятся к быстровозводимым строениям. Но, тем не менее, все определяется на практике, а не на бумаге. Строительство может затянуться по причине невозможности проезда тяжелой техники, а стоимость строительства значительно увеличится вследствие обустройства принудительной вентиляции.

Дома из сборного железобетона

Шари Хелд

Дома из сборного железобетона, возможно, еще не стали массовым явлением, но с каждым днем ​​все больше архитекторов, строителей и домовладельцев открывают для себя то, что компании по производству сборного железобетона и их клиенты давно знают — строительство из сборного железобетона дает преимущества на всех этапах проекта и за его пределами.

сыграл главную роль в строительстве двух домов, построенных по индивидуальному заказу, которые представляют собой очень разные стили на рынках, расположенных за тысячи миль друг от друга.Общей связью является то, как использование сборного железобетона упростило процесс и позволило создать красивый и прочный дом.

Фото любезно предоставлено Northeast Precast

Строительство дома мечты из сборного железобетона

Время между видением домовладельца и завершенным домом заполнено сотнями решений и деталей. Но все начинается с дизайна.

Файхтигеры, впервые домовладельцы, хотели, чтобы дом их мечты выглядел открытым и беспрепятственным, но их беспокоили структурная целостность дома и передача звука.Архитектор Джон Педерсен из компании J. W. Pedersen Architect в Вайнленде, штат Нью-Джерси, удовлетворил обе проблемы, спроектировав дом из сборного железобетона, поставленного компанией Northeast Precast в Милвилле, штат Нью-Джерси,

Сборные доски пола, используемые на первом и втором этажах, покрывают непрерывные 28 футов — всю ширину дома. Это было бы невозможно с деревянными балками пола.

Производство стеновых изделий на месте позволило бригадам на месте быстро собрать дом. Фото любезно предоставлено Northeast Precast

«Обычно в доме такой ширины у вас будет центральная балка на каждом этаже или стенах, поддерживающих пол», — сказал Кеннет Баур, П.E, технический консультант компании Northeast Precast. «Но предварительное напряжение этой системы сборных перекрытий позволяет создавать длинные пролеты с малым весом и не иметь проблем с растрескиванием. А поскольку доски изолированы, между уровнями звукопередачи очень слабый ».

Система сборных перекрытий устранила необходимость в типичных несущих стенах, что упростило для Pedersen разработку открытой концепции, а ее точность помогла в процессе проектирования. Кроме того, если Faichtygers хотят реконструировать в будущем, стены могут быть переконфигурированы, чтобы приспособиться к новому дизайну.

«Сборный железобетон производится на заводе, а не монолитный, поэтому здесь существует высокий контроль качества», — сказал Педерсен.

Высокий контроль качества и внимание к деталям помогли компании Northeast Precast изготовить самую сложную деталь — фронтальную стену с окнами. Фронтальные стены обычно не делают из сборных железобетонных изделий, даже в конструкциях, построенных в основном из сборных железобетонных изделий. Компания Northeast Precast должна была построить нестандартную форму, чтобы приспособить ее к сильно укрепленной стене.

«Мы делаем 1000 погонных футов стен каждый день, но они не выглядят так», — сказал Том Талаладж, генеральный менеджер подразделения Superior Wall Division для северо-востока.«Для нас это было непростой задачей, но мы доставляем готовый дизайнерский продукт еще до того, как что-либо создадим. Мы решаем все нюансы, чтобы создать что-то, что работоспособно в рамках параметров реалий сборного железобетона ».

Фронтонная стена была стержневым элементом конструкции, поскольку она должна была выдерживать сильные боковые ветровые нагрузки штата Нью-Джерси. В будущем Баур ожидает, что окна будут установлены на этапе изготовления, что позволит подрядчику закрывать здание в процессе возведения стен.

Дома из сборного железобетона предлагают непревзойденную прочность и отказоустойчивость, а также эффективное строительство. Фото любезно предоставлено Northeast Precast

Более быстрое строительство и многое другое

В течение нескольких дней компания Northeast Precast изготовила 11 досок пола — 28 футов в длину и в среднем 8 футов в ширину — и 36 стеновых панелей — от 9 до 13 футов в высоту и от 10 до 14 футов в ширину, чтобы создать сборная конструкция.

Precast, особенно скорость, оказались в центре внимания на месте.На строительство сборного каркаса у рабочих ушло всего два дня. В течение недели весь дом оказался под одной крышей и был защищен от непогоды — на это потребовались бы месяцы, если бы в доме был заливной подвал, деревянный каркас и система деревянных полов.

«Со всей продуманностью, заложенной в дизайн на этапе проектирования, до начала производства, установка прошла без сбоев», — сказал Талалай.

Использование сборного железобетона также помогло сократить количество рабочих на стройплощадке на этапе строительства, что оценили Файхтигеры.Особенно это проявилось в решении сделать фасадную стену железобетонной.

Но это было только начало преимуществ использования сборного железобетона. Сборные стены имеют встроенные пазы в каждой оцинкованной металлической стойке, что делает их мгновенно готовыми к электромонтажу и установке сантехники. Кроме того, на каждой стойке есть облицовка, чтобы рабочие могли легко и быстро прикрепить панели гипсокартона.

Для выполнения требований норм в доме из сборных железобетонных изделий требуется меньше изоляции. Пенополистирол интегрируется в систему сборных полов в процессе производства, а стеновая система обеспечивает непрерывную и непрерывную изоляцию.

Вертикальная отделка стен легкой метлой также помогла ускорить нанесение штукатурки на фасаде дома. Отделка стен послужила отличным субстратом, поэтому подготовка стены отпала.

Сборный железобетон для беззаботной жизни

Хотя дом, построенный из сборного железобетона, обычно стоит дороже, экономия со временем более чем компенсирует ее.

Жилой дом Faichtyger практически пожаробезопасен, устойчив к влаге и паразитам. Это означает потенциально более низкую страховку и отсутствие регулярных плановых посещений для борьбы с вредителями.Кроме того, непрерывная изоляция систем стен и пола сводит к минимуму передачу звука и увеличивает тепловую эффективность.

«Систему HVAC можно уменьшить, потому что дом намного более герметичен и хорошо изолирован», — сказал Талаладж. «Система кондиционирования воздуха была уменьшена с двух единиц до одной в сплит-системе».

Наконец, дом построен с учетом минимального технического обслуживания, необходимого в течение многих лет.

«Вероятно, этот дом будет через 200 лет», — сказал Педерсен.«Если вы можете построить дом из бетона и сделать это правильно — обратите внимание на детали — сборный железобетон — идеальный материал».

Сборный железобетон: натуральный продукт для крошечных домов

Сборный железобетон также активно завоевывает рынок крошечных домов — нишевый продукт, привлекательный для людей, предпочитающих более простой и компактный образ жизни. Крошечные дома также популярны среди людей, которые больше не хотят платить за дом, страховые требования, налоги и уход за большим домом. Кроме того, крошечный домик можно использовать для других целей, таких как побочные дела, апартаменты для свекрови или место для животных.

Крошечный дом из сборного железобетона предлагает те же преимущества, что и полноразмерный сборный дом в меньшем масштабе. Фотография любезно предоставлена ​​Superior Concrete Products

Тодд Стернфельд, генеральный директор Superior Concrete Products из Юлесса, штат Техас, начал наблюдать за тенденцией крошечного дома много лет назад. В 2016 году, после получения награды за творческое использование сборного железобетона от NPCA за модель Cleburne Ranchette, компания начала продавать линейку крошечных домов.

«Иногда нужно просто пойти на это», — сказал Стернфельд.«Вы должны учиться на ходу, вносить корректировки и изменения и поднимать планку по мере прохождения процесса. Вот что мы сделали ».
С тех пор телефон постоянно звонит.

Множество вариантов дизайна

Cleburne Ranchette площадью 600 квадратных футов с двумя спальнями, полностью оборудованной ванной и двумя дополнительными жилыми помещениями на открытом воздухе — самая популярная модель компании.

Superior изготовила модель, используя собственные разработки и собственные силы, и основывала ее на существующих изделиях.

«Это была легкая трансформация, — сказал Штернфельд.

Одно из самых больших дизайнерских преимуществ крошечных домов из сборного железобетона — это большое разнообразие доступных текстур и цветов. Superior предлагает образцы дерева, кирпича, камня и лепнины. Это упрощает настройку базовой модели.

«Мы обнаружили, что каждый хочет чего-то немного другого», — сказал Стернфельд.

Быстрая установка

Армированные сталью модульные стеновые панели из сборного железобетона обеспечивают быстрый и простой монтаж.На заливку фундамента, закрепление его столбами и возведение наружных стен, которые служат каркасом дома, уходит около двух недель. Панели уже готовы, поэтому красить или накладывать сайдинг не нужно.

Еще одно преимущество сборного крошечного дома — это доступные варианты фундамента. Крошечный дом из сборного железобетона может быть построен на обычном фундаменте, на стальном каркасе для периодических перемещений или поставлен на колеса для мобильного образа жизни.

Владельцы крошечных сборных домов также пользуются всеми преимуществами сборных домов обычного размера.Как и полноразмерные сборные дома, крошечные сборные дома устойчивы к воде и паразитам, не требуют особого ухода, пожаробезопасны и практически звуконепроницаемы. В будущем Superior планирует использовать сборный железобетон не только для стен.

«Мы планируем построить крошечные домики на фундаменте в заводских условиях, а затем доставить их на место», — сказал Стернфельд.

Много преимуществ

Долговечность и стабильность сборных железобетонных изделий — важнейшие факторы для домовладельцев, которым нужна защита от экстремальных погодных условий.Дома с деревянным каркасом не могут обеспечить такой же уровень защиты. А еще есть качественный сборный железобетон, подобный хамелеону. Он может имитировать бесчисленное количество строительных материалов и отделок, которые можно смешивать и подбирать для создания безграничных возможностей.

Преимущества сборного железобетона для подрядчиков, проектировщиков и домовладельцев постепенно становятся общеизвестными. Каждый успешный монтаж, довольный подрядчик и довольный домовладелец распространяют информацию и подталкивают отрасль к переломному моменту, когда использование сборных железобетонных элементов в жилищном строительстве станет обычной практикой.

Шари Хелд — внештатный писатель из Индианаполиса, Индиана, который освещает строительную отрасль более 10 лет.

4 типа современных бетонных домов (плюс затраты, плюсы, минусы и варианты сайдинга)

Откройте для себя 4 типа современных бетонных домов, которые включают плюсы и минусы бетонного дома, стоимость и варианты сайдинга.

В Америке современные бетонные дома становятся очень и очень популярными.В этом есть смысл, особенно с учетом того, что, по данным журнала Chemistry World Magazine, бетон является наиболее широко используемым строительным материалом в мире.

Из того же выпуска журнала Chemistry World Magazine за 2008 год мы узнали, что ежегодно производится более двух миллиардов тонн бетона. Имейте в виду, что этот выпуск относится к 2008 году, и с тех пор их количество, безусловно, выросло.

Почему современные бетонные дома становятся такими популярными?

Помимо того, что цемент является очень популярным и хорошо знакомым строительным материалом, это еще и невероятно прочный строительный материал, который может выдерживать шум.Вы можете использовать бетон по-разному, чтобы создать очень интересные дома, и благодаря множеству достижений в цементной промышленности бетон стал очень устойчивым материалом для окружающей среды.

Связано: Типы сайдинга дома | Установка винилового сайдинга в вашем доме | Типы инструментов для винилового сайдинга | Дома с фасадом из натурального дерева

Как строятся бетонные дома?

Современные бетонные дома строятся с использованием цемента, воды, песка и каменных заполнителей.Это также сочетается с различными химическими свойствами, благодаря чему материал становится прочным и долговечным.

Однако обычно бетонные дома строятся так же, как и обычные дома. Из созданного бетона он используется для построения чертежа, который очень похож на проект обычного деревянного каркасного дома. Обычно этот бетон сочетается со стальной арматурой и различными другими материалами — это зависит от самого дома — чтобы укрепить его, увеличить его долговечность, а также сделать его эстетически приятным, а не тусклым и некрасивым.

Бетонные блоки используются все чаще из-за отсутствия углеродного следа — они очень экологичны — а также из-за их универсальности.

Для создания бетонных блоков, которые часто используются при строительстве домов и больших зданий, каменщики берут бетон и заливают его в так называемую «многоразовую форму», которая, по сути, представляет собой просто определенную форму / форму. Эта многоразовая форма помещается в контролируемую среду и отверждается, что означает обеспечение достаточного количества влаги и идеальной температуры для бетонной формы для достижения необходимых эффектов.

Из этого процесса он затем доставляется на место работы и используется. Этот конкретный процесс прост и легок, с очень небольшим углеродным следом, что в значительной степени способствовало популярности современных бетонных домов.

Вообще говоря, это тот же процесс, который используется для строительства любого типа бетонного дома, независимо от того, сколько бетонных блоков используется.

Детали отливают в необходимые формы, отверждают, а затем доставляют на место работы, где собирают дом / здание.

Плюсы и минусы бетонных домов?

Плюсы:

• Стены возводятся очень быстро.
• Не подвержен воздействию термитов или экстремальных температур — горячих или холодных.
• Хорошая шумоизоляция.
• Обеспечивает изоляцию от жары и холода. Меньше необходимости в домашнем обертывании.

Минусы:

• Для правильной сборки требуется больше времени.
• Некоторые бетонные блоки — если их применять нетворчески, выглядят скучно и скучно.

4 типа бетонных домов

Есть четыре очень популярных типа бетона, которые используются для строительства домов.

У каждого есть свои преимущества и недостатки. Тем не менее, все они популярны по определенной причине, и эта причина в том, что они очень хороши и очень долговечны.

1. Бетонные блоки

Бетонные блоки говорят сами за себя. Они очень популярны благодаря своей невысокой цене, и их легко и быстро изготовить.Большинство людей думают о бетонных блоках как о больших, твердых блоках, которые обычно имеют размер три на четыре. Иногда больше. Иногда меньше. Но изображение то же самое.

Однако это не совсем так. Некоторые бетонные блоки очень маленькие и предназначены для очень специфической эстетической цели. Другие бетонные блоки очень большие и просто сконструированы таким образом по экономическим причинам. Это зависит от дома.

2. Сборные панели

Сборные панели часто производятся на заводе, а затем доставляются на место строительства вашего дома.В целом они выглядят очень хорошо, но могут быть немного дороже.

3. Изоляционные бетонные формы

— это пустотелые пеноблоки, заполненные железобетоном. Даже после заливки бетона пена остается внутри, обеспечивая изоляцию. На этот конкретный вид бетона, как правило, не очень приятно смотреть.

4. Съемные формы

Съемные формы — это очень обычные бетонные формы. Их обычно используют для возведения стен подвала из-за множества вариантов утепления, которые они предлагают.

Каковы затраты?

Итак, сколько на самом деле стоит иметь современный самодельный бетон?

Как и на большинство вопросов, касающихся бюджета, ответ таков: это зависит от обстоятельств. Но при этом быстро становится очевидным, что большинство бетонных домов значительно дешевле, чем дома из более традиционных материалов, таких как дерево.

Согласно статье Лорен Ро от Curbed в 2017 году, дом площадью 1722 квадратных фута был построен всего за сто девять тысяч долларов.Этот дом имеет форму белого куба, и, хотя эта эстетика может не нравиться, похоже, семья, проживающая в Матозиньюше, очень довольна.

Однако это не полный ответ. Потому что покупка современного бетонного дома связана со многими другими, не менее важными факторами. Такие факторы, как экономия ежемесячных затрат на отопление и охлаждение.

Конкретная сумма денег, которую вы сэкономите, зависит от множества факторов, включая климат того места, где вы живете, но, согласно статистике Concrete Network, для типичного дома площадью 2000 квадратных футов предполагается, что вы Сэкономьте от 20 до 25% на расходах на отопление и охлаждение.

Однако это не учитывает экономию на страховании. Многие страховые агентства имеют полисы для домовладельцев, которые составляют до 25% для современных бетонных домов. Это из-за их устойчивости к таким вещам, как торнадо, землетрясения, пожары и ураганы.

Каковы лучшие варианты сайдинга для бетонных домов?

Тот факт, что ваш дом построен из бетона, не означает, что у вас должен быть бетонный фасад, что создает бруталистский стиль. Так же, как и в домах из дерева, можно применить самые разные варианты сайдинга.Вот некоторые из наиболее распространенных.

• Фиброцементный сайдинг — Одна из самых прочных форм сайдинга дома. Вы можете использовать 4 типа сайдинга из фиброцемента.
• Штукатурка — Очень красочная, не трескается.
• Шпон из камня и кирпича — Невероятно прочный, очень эстетичный.
• Каменная кладка без раствора — Системы долговечных стен, которые поддерживаются стенами без раствора.
• Фиброцементный сайдинг из битумной черепицы — Очень радует глаз благодаря большому разнообразию цветов.
• Фиброцементный сайдинг — Различных форм и цветов. Очень хорошенькая.
• Фиброцементный сайдинг из листовой стали — Отсутствие коробления или повреждений насекомыми. Менее прочный, чем некоторые другие, но очень красивый.

Пошаговое руководство по строительству бетонного дома

При строительстве бетонного дома для аккуратной работы требуются точность и терпение. В этой статье мы покажем вам шаги, которые вам необходимо выполнить. Весь процесс может занять недели или месяцы, особенно если все делается с нуля.Согласно VIP Realty, при строительстве бетонного дома вам понадобится как точность, так и терпение, чтобы выполнить аккуратную работу.

Однако вы можете облегчить свою работу, а также сократить время, затрачиваемое на строительство дома, за счет использования сборных железобетонных изделий. Может быть, прямо сейчас вам интересно, где взять эти сборные железобетонные изделия. Мы не оставим вас в темноте. Если вы задумываетесь о строительстве дома из бетона, здесь можно найти сборный железобетон.

Действия при строительстве бетонного дома с нуля

Шаг 1. Ставим дом

Первый шаг — разметить углы вашего бетонного дома.Можно использовать молоток и деревянные колья. Обязательно используйте бечевку, чтобы обеспечить ровность всех линий.

Шаг 2: Подготовьте фундамент

Следующий шаг будет включать подготовку фундамента и укладку нижних колонтитулов. Размер нижних колонтитулов будет зависеть от размера дома и блочных стен. Однако нижний колонтитул должен быть не менее 12 дюймов в глубину. Их ширина должна быть как минимум на 4 дюйма шире, чем ширина стены, которую вы собираетесь построить.

Не забудьте разместить вертикальные стержни на расстоянии около 4 футов в фундаменте.Арматура будет доходить до ячеек стены. После закладки фундамента дайте ему некоторое время набраться прочности, прежде чем приступить к возведению стен дома.

Шаг 3. Положите углы

Углы должны быть первым, что вы выкладываете при строительстве бетонного дома. Вам нужно будет использовать раствор типа S, чтобы склеить блоки, которые вы используете для укладки углов. Используйте шпатель Мейсона, чтобы намазать раствор. На всех четырех углах убедитесь, что вы положили не менее 6-8 блоков с каждой стороны каждого угла в 90 градусов.Используйте 4-футовый ручной уровень и квадрат, чтобы проверять свои блоки, когда вы их кладете.

Шаг 4: Строительство стен

Далее вам нужно будет разместить ваши линейные блоки. Вы можете использовать нейлоновую веревку, которая проходит от одного угла до противоположного, чтобы стены оставались ровными. Убедитесь, что вы устанавливаете блоки друг на друга, когда строите стены. Подготовить дверные и оконные рамы. Установите их на место, когда стена достигнет точки, в которой вы хотите разместить окна и двери.

Шаг 5: Завершение

Ячейки стен с арматурой необходимо заполнить раствором. Используйте U-образные анкерные болты в верхней части блоков. Высота, на которой вы будете перекрывать стены, будет зависеть от размера дома, который вы строите. Для небольшого дома вы можете построить дом на высоте 8 или 9 футов.

Дайте болтам застыть в течение 24 часов, прежде чем класть деревянные доски на эти стены. Это будет точка, где вы будете прикреплять крышу. Предварительно просверлите отверстия под анкерные болты в ваших досках, прежде чем устанавливать их на анкерные болты.

Наконец, вам нужно будет прикрепить крышу к вашему дому. Для этого можно использовать гвозди и шурупы. Вы можете использовать сборные фермы или наклеить крышу.

Дом вашей мечты

Как вы, вероятно, заметили после выполнения описанных выше шагов, если вы строите свой бетонный дом на 100% с нуля, это займет у вас слишком много времени. Это также потребует много работы. Чтобы упростить задачу, можно приобрести сборный железобетон. Компания Brisbane Precast, имеющая более чем 27-летний опыт работы в производстве сборного железобетона, является лучшим местом для получения вашего сборного железобетона.

Почему мы строим наши бетонные дома с использованием подъемно-откидной конструкции

Откидная конструкция является надежным методом строительства более 100 лет. Впервые он был разработан в 1905 году, а в прошлом веке он стал популярным для самых разных проектов — от школ и офисов до промышленных складов. Тем не менее, некоторые из самых ранних подъемно-поворотных зданий были жилыми домами, такими как Дом Шиндлера, бетонный дом, построенный в Западном Голливуде, штат Калифорния, в 1922 году.Преимущества откидной конструкции столь же сильны для жилой недвижимости — поэтому JanVeek Concrete Homes использует откидную конструкцию.

Подготовьте свой дом к въезду всего за 3 месяца

Конструкция с откидным верхом выполняется намного быстрее, чем процессы, используемые для домов из ICF, стальных и деревянных каркасов. Откидные бетонные дома собираются легко и быстро, как 3D-пазлы. Во-первых, стеновые панели строятся ровно на земле. Каждая панель представляет собой трехслойный сэндвич (бетон-изоляция-бетон).Далее кран стягивает панели вместе. Затем добавляется индивидуальная отделка, чтобы завершить видение покупателя жилья. Весь процесс, от проектирования до строительства, занимает примерно 3-4 месяца. С другой стороны, строительство домов из ICF, дерева и стали может занять 6-12 месяцев.

Меньше затрат на строительство

Tilt-up приводит к значительной экономии средств. Во-первых, строительство из бетона дает большое преимущество. Его производят в Онтарио, поэтому на его цену не влияют рыночные тенденции или тарифы.

При откидной конструкции график проекта короче, и требуется меньше материалов и рабочих часов. Там, где дома из дерева и стального каркаса требуют ручной сборки на месте, наши бетонные панели с откидным верхом строятся на нашем предприятии в Вудстоке. После того, как они будут доставлены на место, их сборка займет всего пару недель, а сборку можно будет произвести всего за один день.

Кроме того, в панели встроены электричество и сантехника, поэтому нам не нужно заниматься специальными делами после сборки дома.Дома из ICF, стали и дерева требуют специальных работ для нескольких частей процесса, включая электричество, сантехнику, изоляцию, гипсокартон и отделку стен.

Энергоэффективность и экологичность

Подъемные бетонные дома отлично подходят для окружающей среды. Конструкция с откидным верхом производит примерно на 10% больше CO2, чем дома с деревянным каркасом. Однако со временем бетонные дома сокращают потребление энергии и затраты примерно на 30%. Здесь важную роль играет тепловая масса. В отличие от других материалов, бетон обладает беспрецедентной способностью поглощать, сохранять и отдавать тепло.Таким образом, бетонный дом часто самостоятельно поддерживает внутреннюю температуру без чрезмерного нагрева и охлаждения. Кроме того, наши сэндвич-панели обеспечивают полную изоляцию дома. Откидная конструкция также предотвращает утечки воздуха, которые могут повлиять на потребление энергии.

На основе более чем 15-летнего опыта работы, отмеченного наградами

JanVeek Concrete Homes является дочерней компанией Tilt Wall Ontario, субподрядчика по строительству подъемно-транспортных средств с более чем 15-летним опытом. Tilt Wall работал над несколькими известными проектами, в том числе недавним расширением курорта Muskoka Bay Resort и расширением христианской средней школы округа Торонто.В 2017 году компания Tilt Wall также построила в Онтарио первый откидной жилой дом, резиденцию Overbeek.

Tilt Wall имеет прочную репутацию в области проектирования и строительства зданий с непреходящей красотой и ценностью. На протяжении многих лет компания была признана ведущей компанией в строительной отрасли. Компания Tilt Wall получила награду TCA Annual Tilt-Up Achievement Award в 2017 году за свою работу над государственной школой Бродвью в Оттаве, а в 2015 году получила награду Ontario Concrete Award за специальные бетонные изделия для своего собственного офиса в Онтарио.

Опираясь на опыт Tilt Wall, компания JanVeek использует те же методы и процессы для создания долговечных, современных домов с потрясающим внешним видом.

Заключение

Подъемно-поворотная конструкция идеально подходит для жилых домов, поскольку она может сократить время и затраты на строительство, а также позволяет создавать дома, которые являются более экологичными, чем дома из ICF, дерева и стали. Кроме того, бетонные дома JanVeek построены с использованием отмеченных наградами технологий Tilt Wall Ontario.

Чтобы сделать ваш следующий дом бетонным, свяжитесь с JanVeek Concrete Homes сегодня.

соображений при строительстве современных бетонных домов